CN208975585U - 一种多功能卧式均化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能卧式均化机，包括支架和水平放置在支架上的圆筒状的料仓，料仓内设置有一根转轴，转轴通过两个轴承座设置在料仓中，两个轴承座分别设置在料仓的两端，转轴的一端伸出料仓外，并依次与减速机和电动机连接，料仓靠近电动机的一端开设有进料口，料仓的另一端连通有下料仓，转轴上固定安装有搅拌螺旋叶片和磨料螺旋叶片，搅拌螺旋叶片和磨料螺旋叶片相接，磨料螺旋叶片的叶片外沿上设置有锯齿形的磨齿，料仓的内表面上设置有与磨盘的磨齿位置相对应的锯齿形的磨壁，磨齿和磨壁的齿形相配合。本实用新型集混合和均化、研磨功能为一体，具有结构简单，均化效果好，均化效率高，并且显著地降低均化成本。

Description

一种多功能卧式均化机

技术领域

本实用新型涉及一种均化机，具体涉及一种多功能卧式均化机。

背景技术

目前均化机仅具有混合搅拌的功能，这也只是针对粒径均匀的物料比较实用，但对于由矿化垃圾粉和干化污泥物料组成的混合粉体的均化，采用现有的均化机难以实现完全的均匀。这是由于矿化垃圾粉和干化污泥粉体的粒径不均匀造成，因此常常需要提前对矿化垃圾粉、干化污泥物料进行粉碎，得到粒径较为均匀的粉体，才能实现均化，但是该粉碎工序延长了均化的效率，不利于降低均化过程的生产成本。因此，需要开发一种能够应用于粒径不够均匀的混合粉体的均化机，并且均化成本低，效率高，能够完全优于现有的均化机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种多功能卧式均化机。该卧式均化机结构简单，均化效果好，均化效率高，是一种集混合和研磨为一体的均化机，能够应用于粒径不均的混合粉体的均化，能显著地降低均化成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能卧式均化机，其特征在于，包括支架和水平放置在所述支架上的圆筒状的料仓，所述料仓内设置有一根转轴，所述转轴通过两个轴承座设置在所述料仓中，两个轴承座分别设置在所述料仓的两端，所述转轴的一端伸出所述料仓外，并依次与减速机和电动机连接，所述料仓靠近电动机的一端开设有进料口，所述料仓的另一端连通有下料仓，所述转轴上固定安装有用于搅拌混合粉体的搅拌螺旋叶片和用于研磨混合粉体的磨料螺旋叶片，所述搅拌螺旋叶片和磨料螺旋叶片连接，所述磨料螺旋叶片的厚度大于搅拌螺旋叶片的叶片厚度，所述磨料螺旋叶片的叶片外沿上设置有锯齿形的磨齿，所述料仓的内表面上设置有与所述磨料螺旋叶片的磨齿位置相对应的锯齿形的磨壁，所述磨齿和磨壁的齿形相配合。

上述的一种多功能卧式均化机，其特征在于，所述磨齿和磨壁的间隙距离为6mm～8mm。该尺寸下的间隙能够对加入均化机料仓内的混合粉末进行机械研磨，减低粉末的颗粒度，以及在研磨的过程中进一步对混合粉末进行均化。

上述的一种多功能卧式均化机，其特征在于，所述磨料螺旋叶片的叶片厚度为80mm～100mm。研磨螺旋叶片的叶片外沿上设置有锯齿形的磨齿，叶片厚度太薄无法起到研磨的作用，叶片厚度太厚的话研磨螺旋叶片的重量增加，就增加了电动机的功率，高功率的电动机负荷增加，将会降低电动机的使用寿命，不利于卧式匀化机的长期稳定运行。

上述的一种多功能卧式均化机，其特征在于，所述料仓的长度为 3m～6m，所述磨料螺旋叶片的长度为1m～1.2m。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型卧式匀化机的料仓内设置有用于搅拌混合粉体的搅拌螺旋叶片和用于混合粉体的磨料螺旋叶片，该卧式均化机兼具均化和研磨的作用，并且采用同一电动机驱动转轴转动，而使得搅拌螺旋叶片和磨料螺旋叶片同时工作，先混匀，再研磨进一步均化，均化效果更好。

2、本实用新型卧式匀化机能够长期稳定运行，对混合粉体具有先混合、再均化研磨的作用，在研磨的过程中将混合粉体均化均匀，并且本实用新型的卧式匀化机磨损小，均化速度快，安装灵活，操作控制方便，适用推广应用。

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1—电动机； 2—减速机； 3—料仓；

4—转轴； 5—搅拌螺旋叶片； 6—磨料螺旋叶片；

7—轴承座； 8—下料仓； 9—支架；

10—进料口。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括支架9和水平放置在所述支架9上的圆筒状的料仓3，所述料仓3内设置有一根转轴4，所述转轴4通过两个轴承座7设置在所述料仓3中，两个轴承座7分别设置在所述料仓3的两端，所述转轴4的一端伸出所述料仓3外，并依次与减速机2和电动机1连接，所述料仓3靠近电动机1的一端开设有进料口10，所述料仓3的另一端连通有下料仓8，所述转轴4上固定安装有用于搅拌混合粉体的搅拌螺旋叶片5和用于研磨混合粉体的磨料螺旋叶片6，所述搅拌螺旋叶片5和磨料螺旋叶片6连接，所述磨料螺旋叶片6的厚度大于搅拌螺旋叶片5的叶片厚度，所述磨料螺旋叶片6的叶片外沿上设置有锯齿形的磨齿，所述料仓 3的内表面上设置有与所述磨料螺旋叶片6的磨齿位置相对应的锯齿形的磨壁。

本实施例的料仓3内设置有搅拌螺旋叶片5和磨料螺旋叶片6，搅拌螺旋叶片5可用于混合粉体的旋转混合均匀，磨料螺旋叶片6与料仓3的内表面上设置有的磨壁配合更有利于混合粉体的研磨，得到粒径更为均匀的混合粉体。

本实施例中，所述磨齿和磨壁的齿形相配合，且磨齿和磨壁的间隙距离为6mm～8mm，该间隙尺寸能够对加入均化机料仓3内的混合粉末进行机械研磨，减低粉末的颗粒度，以及在研磨的过程中进一步对混合粉末进行均化。

本实施例中，所述磨料螺旋叶片6的叶片厚度为80mm～100mm，研磨螺旋叶片6的叶片外沿上设置有锯齿形的磨齿，叶片厚度太薄无法起到研磨的作用，叶片厚度太厚的话研磨螺旋叶片6的重量增加，就增加了电动机的功率，高功率的电动机负荷增加，将会降低电动机的使用寿命，不利于卧式匀化机的长期稳定运行。

本实施例中，所述料仓3的长度为3m～6m，所述磨料螺旋叶片6的长度为1m～1.2m。

本实施例中，使用该卧式均化机用于矿化垃圾粉和干化污泥物料均化的过程为：所述卧式均化机由电动机1与减速机2带动转轴4转动，从而带动搅拌螺旋叶片5和磨料螺旋叶片6转动，矿化垃圾粉和干化污泥物料从进料口投入，在搅拌螺旋叶片5的作用下搅拌均匀后，当混合料进入磨料螺旋叶片6后，经磨料螺旋叶片6上磨齿与磨壁的作用下进一步揉搓、搅拌达到均化的目的，同时在二者的摩擦作用下可将矿化垃圾中遗留的木屑等轻物质磨碎，最终实现完全均化的矿化垃圾粉和干化污泥物料的目的，完成匀化后的混合料通过出料口到达下料仓排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种多功能卧式均化机，其特征在于，包括支架(9)和水平放置在所述支架(9)上的圆筒状的料仓(3)，所述料仓(3)内设置有一根转轴(4)，所述转轴(4)通过两个轴承座(7)设置在所述料仓(3)中，两个轴承座(7)分别设置在所述料仓(3)的两端端口处，所述转轴(4)的一端伸出所述料仓(3)外并依次与减速机(2)和电动机(1)连接，所述料仓(3)靠近电动机(1)的一端开设有进料口(10)，所述料仓(3)的另一端连通有下料仓(8)，所述转轴(4)上固定安装有用于搅拌混合粉体的搅拌螺旋叶片(5)和用于研磨混合粉体的磨料螺旋叶片(6)，所述搅拌螺旋叶片(5)和磨料螺旋叶片(6)连接，所述磨料螺旋叶片(6)的厚度大于搅拌螺旋叶片(5)的叶片厚度，所述磨料螺旋叶片(6)的叶片外沿上设置有锯齿形的磨齿，所述料仓(3)的内表面上设置有与所述磨料螺旋叶片(6)的磨齿位置相对应的锯齿形的磨壁，所述磨齿和磨壁的齿形相配合；

所述磨齿和磨壁的间隙距离为6mm～8mm。

2.根据权利要求1所述的一种多功能卧式均化机，其特征在于，所述磨料螺旋叶片(6)的叶片厚度为80mm～100mm。

3.根据权利要求1所述的一种多功能卧式均化机，其特征在于，所述料仓(3)的长度为3m～6m，所述磨料螺旋叶片(6)的长度为1m～1.2m。