CN214454428U - 一种高效型搅拌站下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型搅拌站下料装置，包括固定调节装置，出料口，下料装置，进料口，动力装置和检修门，本实用新型，固定调节装置设置三个，且三个所述的固定调节装置呈“一”字状设置，通过设置固定调节装置，提高了设备整体的稳定性，而且固定调节装置具有可调节性可以调节下料装置的位置，高低和俯仰角度，固定牢固，结构简单使用方便，通过设置动力装置，动力装置为输出物料起到重要的作用，传动电机转速的快慢直接影响出料的速度，通过设置出料口和进料口，出料口和进料口采用敞开式设置，增大了出料速度，出料口直接和搅拌车对齐，进料口与搅拌站对齐设置减少了物料溢出，防止对物料产生浪费。

Description

一种高效型搅拌站下料装置

技术领域

本实用新型具体涉及搅拌站下料技术领域，具体是一种高效型搅拌站下料装置。

背景技术

众所周知，搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。

传统的设备，存在固定稳定性差，固定不牢固，结构太过复杂，下料效率低，容易产生物料浪费，操作复杂，工作费时费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型搅拌站下料装置，以解决上述背景技术中提出传统的设备，存在固定稳定性差，固定不牢固，结构太过复杂，下料效率低，容易产生物料浪费，操作复杂，工作费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型搅拌站下料装置，包括固定调节装置，出料口，下料装置，进料口，动力装置和检修门，所述的固定调节装置设置三个，且三个所述的固定调节装置呈“一”字状设置；所述的下料装置为倾斜式固定安装在固定调节装置的顶部；所述的出料口固定安装在下料装置的底部；所述的检修门开设在下料装置上。

优选的，所述的动力装置固定安装在下料装置的一端；所述的进料口固定安装在下料装置，且进料口位于动力装置的上方。

优选的，所述的下料装置包括下料筒，螺旋输料轴和转动轴承，所述的下料筒采用铁制成的桶装；所述的螺旋输料轴采用两条，且两条所述的螺旋输料轴均通过转动轴承安装在下料筒的内部。

优选的，所述的动力装置包括传动电机，传动电机固定架，传动带，第一传动轮，第二传动轮和传动电机带轮，所述的传动电机固定架焊接在下料装置上，且传动电机固定架上开设有便于与传动电机固定的螺纹孔；所述的传动电机通过螺栓固定安装在传动电机固定架的底部；所述的传动电机带轮固定安装在传动电机上的输出轴上；所述的第一传动轮和第二传动轮分别固定安装在螺旋输料轴上，且第一传动轮和第二传动轮上设置有啮合齿轮，第二传动轮设置有传动带槽；所述的第一传动轮和第二传动轮通过传动带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置固定调节装置，提高了设备整体的稳定性，而且固定调节装置具有可调节性可以调节下料装置的位置，高低和俯仰角度，固定牢固，结构简单使用方便。

2.本实用新型，通过设置螺旋输料轴，螺旋输料轴采用两个，两个所述的螺旋输料轴同时转动，且两个螺旋输料轴的转向为相对转动，提高了对物料的输送，大大的提高了工作效率。

3.本实用新型，通过设置动力装置，动力装置为输出物料起到重要的作用，传动电机转速的快慢直接影响出料的速度，通过设置出料口和进料口，出料口和进料口采用敞开式设置，增大了出料速度，出料口直接和搅拌车对齐，进料口与搅拌站对齐设置减少了物料溢出，防止对物料产生浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型下料装置剖视图。

图3是本实用新型螺旋输料轴和转动轴承连接示意图。

图4是本实用新型的动力装置结构示意图。

图中：1-固定调节装置，2-出料口，3-下料装置，31-下料筒，32-螺旋输料轴，33-转动轴承，4-进料口，5-动力装置，51-传动电机，52-传动电机固定架，53-传动带，54-第一传动轮，55-第二传动轮，56-传动电机带轮，6-检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效型搅拌站下料装置，包括固定调节装置1，出料口2，下料装置3，进料口4，动力装置5和检修门6，所述的固定调节装置1设置三个，且三个所述的固定调节装置1呈“一”字状设置，提高了设备整体的稳定性，而且固定调节装置1具有可调节性，可以调节下料装置的位置，高低和俯仰角度，固定牢固，结构简单使用方便；所述的下料装置3为倾斜式固定安装在固定调节装置1的顶部；所述的出料口2固定安装在下料装置3的底部；所述的检修门6开设在下料装置3上。

所述的动力装置5固定安装在下料装置3的一端；所述的进料口4固定安装在下料装置3，且进料口4位于动力装置5的上方增大了出料速度，出料口2直接和搅拌车对齐，进料口4与搅拌站对齐设置减少了物料溢出，防止对物料产生浪费。

所述的下料装置3包括下料筒31，螺旋输料轴32和转动轴承33，所述的下料筒31采用铁制成的桶装；所述的螺旋输料轴32采用两条，且两条所述的螺旋输料轴32均通过转动轴承33安装在下料筒31的内部，提高了对物料的输送，大大的提高了工作效率。

所述的动力装置5包括传动电机51，传动电机固定架52，传动带53，第一传动轮54，第二传动轮55和传动电机带轮56，所述的传动电机固定架52焊接在下料装置3上，且传动电机固定架52上开设有便于与传动电机51固定的螺纹孔；所述的传动电机51通过螺栓固定安装在传动电机固定架52的底部；所述的传动电机带轮56固定安装在传动电机51上的输出轴上；所述的第一传动轮54和第二传动轮55分别固定安装在螺旋输料轴32上，且第一传动轮54和第二传动轮55上设置有啮合齿轮，第二传动轮55设置有传动带53槽；所述的第一传动轮54和第二传动轮55通过传动带53连接。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将固定调节装置1通过螺栓固定安装在所需要固定的地方，调节水管所述的固定调节装置1的高度，然后将下料装置3固定安装在固定调节装置1上，通过设置固定调节装置，提高了设备整体的稳定性，而且固定调节装置具有可调节性可以调节下料装置的位置，高低和俯仰角度，固定牢固，结构简单使用方便，下料装置3内部设置有螺旋输料轴32，螺旋输料轴32采用两个，两个所述的螺旋输料轴32一端分别固定安装有第一传动轮54和第二传动轮55，通过传动电机带动螺旋输料轴32，因螺旋输料轴32上采用螺旋式，而且两个所述的螺旋输料轴32为相对转动大大的提高了下料的速度，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高效型搅拌站下料装置，其特征在于：包括固定调节装置（1），出料口（2），下料装置（3），进料口（4），动力装置（5）和检修门（6），所述的固定调节装置（1）设置三个；所述的下料装置（3）为倾斜式固定安装在固定调节装置（1）的顶部；所述的出料口（2）固定安装在下料装置（3）的底部；所述的检修门（6）开设在下料装置（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种高效型搅拌站下料装置，其特征在于：所述的动力装置（5）固定安装在下料装置（3）的一端；所述的进料口（4）固定安装在下料装置（3），且进料口（4）位于动力装置（5）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种高效型搅拌站下料装置，其特征在于：所述的下料装置（3）包括下料筒（31），螺旋输料轴（32）和转动轴承（33），所述的下料筒（31）采用铁制成的桶装；所述的螺旋输料轴（32）采用两条，且两条所述的螺旋输料轴（32）均通过转动轴承（33）安装在下料筒（31）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效型搅拌站下料装置，其特征在于：所述的动力装置（5）包括传动电机（51），传动电机固定架（52），传动带（53），第一传动轮（54），第二传动轮（55）和传动电机带轮（56），所述的传动电机固定架（52）焊接在下料装置（3）上，且传动电机固定架（52）上开设有便于与传动电机（51）固定的螺纹孔；所述的传动电机（51）通过螺栓固定安装在传动电机固定架（52）的底部；所述的传动电机带轮（56）固定安装在传动电机（51）上的输出轴上；所述的第一传动轮（54）和第二传动轮（55）分别固定安装在螺旋输料轴（32）上，且第一传动轮（54）和第二传动轮（55）上设置有啮合齿轮，第二传动轮（55）设置有传动带（53）槽；所述的第一传动轮（54）和第二传动轮（55）通过传动带（53）连接。

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