CN209682599U - 一种石灰水泥搅拌料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石灰水泥搅拌料仓，包括：减速电机、安装架、进料口、端盖、仓体、支架、出料口、出气口、连接轴、第一联轴器、第一轴套、轴承、第二轴套、转轴、搅拌叶片、密封圈、垫圈；所述仓体的顶端设置有端盖，且端盖通过螺栓与仓体相连接；所述端盖的顶端中间位置设置有安装架，且安装架通过连接法兰与端盖相连接；所述安装架的顶端设置有减速电机，且减速电机通过螺栓与安装架相连接；所述减速电机的底端设置有连接轴，且连接轴的顶端通过联轴器与减速电机相连接；本实用新型通过对一种石灰水泥搅拌料仓的改进，具有维修方便，不易损坏电机的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

Description

一种石灰水泥搅拌料仓

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的说，尤其涉及一种石灰水泥搅拌料仓。

背景技术

在建筑工程行业中，石灰水泥占有很重要的比例关系，两者在仓体内通过转子的作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。

检索分析，公开号CN208118122U公开了一种石灰水泥搅拌料仓，包括依次连接的上锥体、筒体和下锥体，上锥体上设有进料口、呼吸阀和料位计，上锥体和筒体的连接处设有第一滤网，筒体中央设有螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置包括转轴、电机和若干搅拌叶片，所有搅拌叶片上下错开的固定于转轴圆周上，转轴下端连接电机，下锥体内设有第二滤网，下锥体底部设有放净口和三出料口，下锥体外壁还固定着激振器，下锥体外壁上端连接着至少三竖直立柱。本实用新型的有益效果：螺旋搅拌装置对结晶物充分碎解，两层滤网对颗粒物进行过滤，得到混合均匀无结晶颗粒的石灰水泥混合物，用于石灰水泥砂浆生产的预混合搅拌，可生产出高质量的石灰水泥砂浆。

基于上述，本声请人发现，上述一种石灰水泥搅拌料仓的电机安装在料仓的内部，电机安装在内部在维修时不方便，同时，电机为变频电机，当石灰与水泥的比重较大时，转速要比较慢，若还是以原先的转速转动，则较容易损坏电机。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种维修方便，不易损坏电机的石灰水泥搅拌料仓，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰水泥搅拌料仓，以解决上述背景技术中提出的电机维修不方便，较易损坏电机的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种石灰水泥搅拌料仓，由以下具体技术手段所达成：

一种石灰水泥搅拌料仓，包括：减速电机、安装架、进料口、端盖、仓体、支架、出料口、出气口、连接轴、第一联轴器、第一轴套、轴承、第二轴套、转轴、搅拌叶片、密封圈、垫圈；所述仓体的顶端设置有端盖，且端盖通过螺栓与仓体相连接；所述端盖的顶端中间位置设置有安装架，且安装架通过连接法兰与端盖相连接；所述安装架的顶端设置有减速电机，且减速电机通过螺栓与安装架相连接；所述减速电机的底端设置有连接轴，且连接轴的顶端通过联轴器与减速电机相连接；所述连接轴的底端设置有第一联轴器，且连接轴的底端贯穿安装架通过螺栓与第一联轴器相连接；所述第一联轴器的底端内部设置有转轴，且转轴的顶端通过螺栓与第一联轴器相连接；所述转轴的外壁上设置有搅拌叶片，且搅拌叶片通过焊接方式与转轴相连接；所述第一联轴器的下方设置有第一轴套，且第一轴套通过套合方式与转轴上方相连接；所述第一轴套的外壁设置有轴承，且轴承通过过盈方式与安装架内部中间位置相连接；所述轴承的下方设置有垫圈，且垫圈通过套合方式与转轴相连接；所述垫圈顶端内部设置有密封圈，且密封圈通过镶嵌方式与垫圈相连接；所述垫圈的下方设置有第二轴套，且第二轴套通过间隙配合与转轴相连接；所述第二轴套的底端通过螺栓与端盖相连接；所述端盖顶端的边缘处内部设置有进料口，且进料口通过焊接方式与端盖相连接；所述进料口的一侧设置有出气口，且出气口通过焊接方式与端盖相连接；所述仓体底端设置有出料口，且出料口通过焊接方式与仓体相连接；所述仓体底端的外壁上设置有支架，且支架通过焊接方式与仓体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石灰水泥搅拌料仓所述减速电机装配在安装架的顶部，且减速电机的型号为BLD/XLD2立式摆线针轮减速机。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石灰水泥搅拌料仓所述第一联轴器为减速电机与转轴的连接装置，且第一联轴器呈反向对称式设置有两个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石灰水泥搅拌料仓所述密封圈与垫圈通过套合方式为一体式结构，且密封圈与垫圈为轴承的密封装置，密封圈与垫圈安装在转轴顶端的凸止口处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石灰水泥搅拌料仓所述轴承与安装架的连接处为转轴的稳固装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种石灰水泥搅拌料仓，通过减速电机装配在安装架的顶部，且减速电机的型号为BLD/XLD2立式摆线针轮减速机的设置，便于减速电机的维修。

2、本实用新型一种石灰水泥搅拌料仓，通过密封圈与垫圈通过套合方式为一体式结构，且密封圈与垫圈为轴承的密封装置，密封圈与垫圈安装在转轴顶端的凸止口处的设置，避免仓体内的灰尘颗粒损坏减速电机，延长减速电机的使用寿命。

3、本实用新型一种石灰水泥搅拌料仓，通过轴承与安装架的连接处为转轴的稳固装置的设置，避免转轴的长度太长，底端的搅拌叶片产生左右晃动的问题。

4、本实用新型通过对一种石灰水泥搅拌料仓的改进，具有维修方便，不易损坏电机的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轴转动结构示意图；

图3为本实用新型的转轴传动爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的轴承安装结构示意图。

图中：减速电机1、安装架2、进料口3、端盖4、仓体5、支架6、出料口7、出气口8、连接轴9、第一联轴器10、第一轴套11、轴承12、第二轴套13、转轴14、搅拌叶片15、密封圈16、垫圈17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种石灰水泥搅拌料仓的具体技术实施方案：

一种石灰水泥搅拌料仓，包括：减速电机1、安装架2、进料口3、端盖4、仓体5、支架6、出料口7、出气口8、连接轴9、第一联轴器10、第一轴套11、轴承12、第二轴套13、转轴14、搅拌叶片15、密封圈16、垫圈17；仓体5的顶端设置有端盖4，且端盖4通过螺栓与仓体5相连接；端盖4的顶端中间位置设置有安装架2，且安装架2通过连接法兰与端盖4相连接；安装架2的顶端设置有减速电机1，且减速电机1通过螺栓与安装架2相连接；减速电机1的底端设置有连接轴9，且连接轴9的顶端通过联轴器与减速电机1相连接；连接轴9 的底端设置有第一联轴器10，且连接轴9的底端贯穿安装架2通过螺栓与第一联轴器10相连接；第一联轴器10的底端内部设置有转轴14，且转轴14的顶端通过螺栓与第一联轴器10相连接；转轴14的外壁上设置有搅拌叶片15，且搅拌叶片15通过焊接方式与转轴14相连接；第一联轴器10的下方设置有第一轴套11，且第一轴套11通过套合方式与转轴14上方相连接；第一轴套11的外壁设置有轴承12，且轴承12通过过盈方式与安装架2内部中间位置相连接；轴承 12的下方设置有垫圈17，且垫圈17通过套合方式与转轴14相连接；垫圈17 顶端内部设置有密封圈16，且密封圈16通过镶嵌方式与垫圈17相连接；垫圈 17的下方设置有第二轴套13，且第二轴套13通过间隙配合与转轴14相连接；第二轴套13的底端通过螺栓与端盖4相连接；端盖4顶端的边缘处内部设置有进料口3，且进料口3通过焊接方式与端盖4相连接；进料口3的一侧设置有出气口8，且出气口8通过焊接方式与端盖4相连接；仓体5底端设置有出料口7，且出料口7通过焊接方式与仓体5相连接；仓体5底端的外壁上设置有支架6，且支架6通过焊接方式与仓体5相连接。

具体的，减速电机1装配在安装架2的顶部，且减速电机1的型号为BLD/XLD2 立式摆线针轮减速机。

具体的，第一联轴器10为减速电机1与转轴14的连接装置，且第一联轴器 10呈反向对称式设置有两个。

具体的，密封圈16与垫圈17通过套合方式为一体式结构，且密封圈16与垫圈17为轴承12的密封装置，密封圈16与垫圈17安装在转轴14顶端的凸止口处。

具体的，轴承12与安装架2的连接处为转轴14的稳固装置。

具体实施步骤：

首先接通电源，使减速电机1运行，减速电机1的运行时转轴14跟随转动，通过进料口3将一定比例的石灰与水泥倒入在仓体5内，通过搅拌叶片15的转动，使仓体5内的石灰与水泥从底部通过搅拌叶片15的带动向上运行，不断的进行搅拌，使仓体5内的物料充分混合，最后通过出料口7将物料放出，(出料口7通过连接法兰安装刀闸阀，刀闸阀图中未标注)，通过轴承12与安装架2 的连接处为转轴14的稳固装置，有利于转轴15在转动时，避免产生左右晃动，通过减速电机1装配在安装架2的顶部，有利于维修减速电机1，通过密封圈15与垫圈17安装在转轴14顶端的凸止口处的设置，避免仓体5内的灰尘颗粒损坏减速电机1，延长减速电机1的使用寿命。

综上所述：该一种石灰水泥搅拌料仓，通过减速电机装配在安装架的顶部，且减速电机的型号为BLD/XLD2立式摆线针轮减速机的设置，便于减速电机的维修，通过密封圈与垫圈通过套合方式为一体式结构，且密封圈与垫圈为轴承的密封装置，密封圈与垫圈安装在转轴顶端的凸止口处的设置，避免仓体内的灰尘颗粒损坏减速电机，延长减速电机的使用寿命，通过轴承与安装架的连接处为转轴的稳固装置的设置，避免转轴的长度太长，底端的搅拌叶片产生左右晃动的问题，解决了电机维修不方便，较易损坏电机的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石灰水泥搅拌料仓，包括：减速电机(1)、安装架(2)、进料口(3)、端盖(4)、仓体(5)、支架(6)、出料口(7)、出气口(8)、连接轴(9)、第一联轴器(10)、第一轴套(11)、轴承(12)、第二轴套(13)、转轴(14)、搅拌叶片(15)、密封圈(16)、垫圈(17)；其特征在于：所述仓体(5)的顶端设置有端盖(4)，且端盖(4)通过螺栓与仓体(5)相连接；所述端盖(4)的顶端中间位置设置有安装架(2)，且安装架(2)通过连接法兰与端盖(4)相连接；所述安装架(2)的顶端设置有减速电机(1)，且减速电机(1)通过螺栓与安装架(2)相连接；所述减速电机(1)的底端设置有连接轴(9)，且连接轴(9)的顶端通过联轴器与减速电机(1)相连接；所述连接轴(9)的底端设置有第一联轴器(10)，且连接轴(9)的底端贯穿安装架(2)通过螺栓与第一联轴器(10)相连接；所述第一联轴器(10)的底端内部设置有转轴(14)，且转轴(14)的顶端通过螺栓与第一联轴器(10)相连接；所述转轴(14)的外壁上设置有搅拌叶片(15)，且搅拌叶片(15)通过焊接方式与转轴(14)相连接；所述第一联轴器(10)的下方设置有第一轴套(11)，且第一轴套(11)通过套合方式与转轴(14)上方相连接；所述第一轴套(11)的外壁设置有轴承(12)，且轴承(12)通过过盈方式与安装架(2)内部中间位置相连接；所述轴承(12)的下方设置有垫圈(17)，且垫圈(17)通过套合方式与转轴(14)相连接；所述垫圈(17)顶端内部设置有密封圈(16)，且密封圈(16)通过镶嵌方式与垫圈(17)相连接；所述垫圈(17)的下方设置有第二轴套(13)，且第二轴套(13)通过间隙配合与转轴(14)相连接；所述第二轴套(13)的底端通过螺栓与端盖(4)相连接；所述端盖(4)顶端的边缘处内部设置有进料口(3)，且进料口(3)通过焊接方式与端盖(4)相连接；所述进料口(3)的一侧设置有出气口(8)，且出气口(8)通过焊接方式与端盖(4)相连接；所述仓体(5)底端设置有出料口(7)，且出料口(7)通过焊接方式与仓体(5)相连接；所述仓体(5)底端的外壁上设置有支架(6)，且支架(6)通过焊接方式与仓体(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种石灰水泥搅拌料仓，其特征在于：所述减速电机(1)装配在安装架(2)的顶部，且减速电机(1)的型号为BLD/XLD2立式摆线针轮减速机。

3.根据权利要求1所述的一种石灰水泥搅拌料仓，其特征在于：所述第一联轴器(10)为减速电机(1)与转轴(14)的连接装置，且第一联轴器(10)呈反向对称式设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种石灰水泥搅拌料仓，其特征在于：所述密封圈(16)与垫圈(17)通过套合方式为一体式结构，且密封圈(16)与垫圈(17)为轴承(12)的密封装置，密封圈(16)与垫圈(17)安装在转轴(14)顶端的凸止口处。

5.根据权利要求1所述的一种石灰水泥搅拌料仓，其特征在于：所述轴承(12)与安装架(2)的连接处为转轴(14)的稳固装置。