CN206690312U - 叶片总成和泥浆搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶片总成和泥浆搅拌机，其中叶片总成配装于泥浆搅拌机的搅拌轴，包括：安装座，用于叶片总成在搅拌轴上的安装，并提供给定数量的叶片安装结构；叶片，基于所述叶片安装结构安装在安装座上；以及互连部件，于搅拌轴的径向，该互连部件至少用于相邻叶片间在中部的固定连接。依据本实用新型能够有效提高泥浆搅拌机容积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泥浆搅拌机搅拌所使用的叶片总成，本实用新型还涉及一种安装有该叶片总成的泥浆搅拌机。
背景技术
目前泥浆搅拌机普遍容积偏小，造成生产效率偏低。发明人认为影响泥浆搅拌机容积的主要因素是叶片及其安装结构，即叶片总成。泥浆搅拌机的叶片普遍以搅拌轴为安装基体，叶片的向心端固定安装在搅拌轴上，整体向外悬伸。叶片由于单端固定，在搅拌时，叶片根部需负载非常大的扭矩。并且随着叶片的增大或者悬伸距离的延长，叶片根部的受力条件会愈加恶劣。
典型地，例如中国专利文献CN106217640A，其搅拌叶片是对称设置的两半叶片，搅拌叶片的中部固定安装在搅拌轴上，这种结构并不能改变“半叶片”（相当于常规的叶片）的受力情况，“半叶片”仍然是基于根部的安装方式，片体径向悬伸，导致“半叶片”根部受力情况极为恶劣，限制了叶片的悬伸长度，从而限制了泥浆搅拌机的容积。
在一些实现中，在减小单体叶片搅拌能力的同时，通过增加叶片数量的方式提高搅拌机的容积，在这类实现中，单体叶片的搅拌能力的下降可以通过这样的方式来实现：叶片的抗剪截面系数提高，但迎水面减小，从而叶片的长度可以相对较长。举例而言，中国专利文献CN103657505A中叶面与竖直方向的角度会变化，从而可以改变迎水面，在改变搅拌能力的同时，其搅拌能力也会变化，一般而言，叶片受到的阻力越大，通常也意味着搅拌能力就越强。
中国专利文献CN101417476A就采用了两组搅拌叶片的方式来提高泥浆搅拌机的搅拌能力，正常情况下，可以减小组内单个叶片的搅拌能力，延长叶片长度，增加叶片数量，使整体的容积提高。在中国专利文献CN101417476A中，为了布置较多的叶片，其两组叶片上下设置，两组叶片需要有一定的距离。然而，本领域的技术人员应当理解，泥浆搅拌机的叶片通常位于搅拌筒的底部，从而能够对比重相对较大的浆体产生比较好的搅拌作用，不可避免地，两组叶片中的一组必然位于相对较高的位置，其所增加的搅拌能力实际比较有限，并且其并不能在径向增大叶片的长度，换言之，其本质上也并不能增加泥浆搅拌机的容积。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种能够有效提高泥浆搅拌机容积的叶片总成，本实用新型还提供了一种配置该叶片总成的泥浆搅拌机。
依据本实用新型的实施例，提供一种叶片总成，配装于泥浆搅拌机的搅拌轴，包括：
安装座，用于叶片总成在搅拌轴上的安装，并提供给定数量的叶片安装结构；
叶片，基于所述叶片安装结构安装在安装座上；以及
互连部件，于搅拌轴的径向，该互连部件至少用于相邻叶片间在中部的固定连接。
上述叶片总成，可选地，所述安装座为上下结构，而配置为上安装座和下安装座；
上安装座用于安装上叶片体，下安装座用于安装下叶片体；
其中，上叶片体倾斜向下设置，而在上叶片体的末端与下叶片体固定连接。
可选地，所述互连部件还包括相应于下叶片体末端的环撑，该环撑为以搅拌轴的轴线为轴线的圆环，该环撑与下叶片体的末端间采用螺栓连接或者焊接。
可选地，所述互连部件用于相邻叶片间中部连接的部分有两组，其中一组位于叶片正中偏根部设置，另一组位于叶片正中偏末端设置。
可选地，所述互连部件用于相邻叶片间中部连接的部分为直杆件所形成的横撑。
依据本实用新型的实施例，还提供了一种配有本实用新型实施例中叶片总成的泥浆搅拌机，且该泥浆搅拌机的相应配置还包括：
搅拌筒，与所述搅拌轴同轴线，并配有卸料口；
卸料组成，连接于所述卸料口。
上述泥浆搅拌机，可选地，所述搅拌筒为立式结构；
卸料口设置在搅拌筒的底板上；
相应地，卸料总成包括连接卸料口并向下延伸的第一部分和水平连通第一部分并配有卸料阀的第二部分。
可选地，第一部分从连通第二部分的位置进一步向下延伸，形成检修窗。
可选地，所述检修窗构造为进一步向下延伸的部分为检修管，在该检修管上设有检修阀。
可选地，卸料口偏置在底板的边侧。
依据本实用新型的实施例，叶片间至少在中部互连形成叶片总成，基于互连结构，可以提高整体的结构强度，在相同的搅拌强度下，叶片根部的受力环境得以改善，从而叶片可以具有相当较长的长度，而能够有效提高泥浆搅拌机的容积。
附图说明
图1为一实施例中泥浆搅拌机的主视结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图中：1.电机减速机，2.搅拌轴，3.搅拌筒，4.上安装座，5.叶片，6.下安装座，7.检修阀，8.卸料阀，9.卸料管，10.检修口，11.横撑，12.环撑，13.卸料口。
具体实施方式
可以理解的是，泥浆搅拌机区分为立式和卧式两种基本型，两种泥浆搅拌机的叶片不同，其中卧式结构普遍采用涡旋叶片，也有采用直叶片的应用，立式结构的普遍采用直叶片，少量采用涡旋叶片。依据本实用新型的叶片总成，适用于直叶片，而不区分卧式泥浆搅拌机还是立式泥浆搅拌机，当然，由于立式泥浆搅拌机普遍使用直叶片，因此基于本实用新型的叶片总成主要适用于立式泥浆搅拌机，但对于使用直叶片的卧式泥浆搅拌机也同样适用。
叶片的预期强度决定了使用相应叶片的泥浆搅拌机的容积，如背景技术部分所述，目前的叶片总成内的叶片，其向心端一般称为头端，该端固定连接在搅拌轴上，在周向，叶片之间不存在任何的关联，即叶片的强度只跟叶片自身有关，与叶片总成的自身结构关系不大。
在如图1和图2所示的泥浆搅拌机中，采用了一种新型的叶片总成，该叶片总成区别于常规的叶片总成，叶片5之间除了其头端固定在搅拌轴2上之外，相互之间通过如图2中所示的横撑11和环撑12组配，使得叶片5装配结构的刚度和强度有了很大的提升。
具体地：
安装座，如图1中所示的上安装座4和下安装座6所形成的总成。安装座一般具有套管，可以直接套装在搅拌轴2上，然后再通过径向穿设的螺栓进行固定连接；在一些实施例中安装座用于在搅拌轴2上安装的部分还可以是一些半瓦结构，通过螺栓固定安装在搅拌轴2上，在一些实现中，安装座还可以直接在搅拌轴2上成型出来。
安装座上一般需要直接成型出叶片安装结构，一般是螺栓孔或者螺栓孔座，用于叶片5的可拆连接，在一些小型（容量）的泥浆搅拌机中，叶片与安装座之间可以是一体结构，一般采用焊接。图2中可见，叶片5有三片，应知，叶片5的片数可以进一步的增多。
关于叶片5，常规地，可以参见背景技术所引用的专利文献，叶片5一般是直叶片，在一些实现中，尽管叶片采用了扭转结构，但在搅拌轴2的轴向其整体表现为直叶片。并且一般而言，叶片5的头端安装座上，头端一般成辐射状悬伸，欠缺别的支撑点。
在图2所示的结构中，叶片5除了与安装座连接外，相互之间还存在连接关系，如图2中所示的横撑11和环撑12，相互产生连接后，叶轮总成的整体刚度会有所提升，从而叶片5的长度可以加长，而使的泥浆搅拌机的整体容量得以提升。
进一步地，对叶片总成进一步加强的结构还在于：如图1所示，所述安装座为上下结构，而配置为上安装座4和下安装座6。
相应地，上安装座4用于安装上叶片体，下安装座6用于安装下叶片体。
进而上叶片体倾斜向下设置，而在上叶片体的末端与下叶片体固定连接，从而所形成的叶片5结构为如图1所示的直角三角形结构，其中下叶片体构成一个直角边，下叶片体位于下面，用于保证搅拌能力，三角形结构属于一种经典的静定结构，能够有效的提高所使用结构的结构强度。
在上述结构中，上叶片体也具有一定的搅拌能力，藉此不仅有效的提高了叶片5的强度，能够在搅拌轴2的径向具有相对较长的长度，同时，叶片5自身的结构也能够提高叶片5的搅拌能力，从而能够进一步的提高泥浆搅拌机的容量。
对叶片结构进一步的加强还在于：所述互连部件还包括相应于下叶片体末端的环撑12，具体如图2所示，图中，环撑12为以搅拌轴的轴线为轴线的圆环结构件，该环撑12与下叶片体间的末端螺栓连接或者焊接，优选螺栓连接，以提高整体的可维护性。
在图2所示的结构中，横撑11有两组，图中可见两个正三角形结构，为两组横撑11所形成。所述互连部件用于相邻叶片间中部连接的部分有两组，其中一组位于叶片正中偏根部设置，另一组位于叶片正中偏末端设置，使叶轮总成形成一个结构相对可靠的塔式结构。
关于横撑11结构，优选为如图2所示的直杆件，在一些实施例中还可以采用弧形件。直杆件所受到的力大致沿杆件方向传递，抗荷能力更强。
下面再看泥浆搅拌机的整体结构，图1中所示的泥浆搅拌机为立式结构，其包括一个进料口在上的搅拌筒3，在搅拌筒3的中间设置搅拌轴2，搅拌轴2的驱动部分一般在上，配置电机减速机1，为了适应更大的容量，可以提高电机减速机1中减速机的驱动能力，例如可以采用K系列螺旋锥齿轮减速机。
立式结构中，搅拌轴2的下端可以采用推力轴承支撑，也可以不采用轴承支撑，而是悬空设置，立式结构不同于卧式结构，搅拌轴2受到的弯矩可以忽略，换言之，搅拌筒3的底板可以不设置轴承座孔，从而不必考虑旋转密封，而解决了卧式结构的轴端密封问题。
关于搅拌筒3，需要与所述搅拌轴2同轴线，常规地，搅拌筒3的卸料口13设置在搅拌筒3的侧面，以利于盛料装置接料，这是本领域的常规结构，尽管这种结构利于接料，但卸料口13一般是圆口，卸料时往往无法将浆料卸除干净，残余的浆料清理比较困难。
有鉴于此，发明人提出，针对搅拌筒为立式结构的泥浆搅拌机，把卸料口13设置在搅拌筒3的底板上，据此可以大大的减少残余的浆料。
相应地，卸料总成包括连接卸料口13并向下延伸的第一部分和水平连通第一部分并配有卸料阀8的第二部分，如此一来，第二部分仍然是水平的，有利于接料，尽管相对于侧面开设卸料口13的泥浆搅拌机的应用接料高度稍低，但影响甚微，可以忽略不计。
此外，可以理解的是，由于在立式结构中卸料口13需要避开搅拌轴2，卸料口13在底板上偏置，卸料管9的悬伸方向应与卸料口13偏置的方向相同，如图1和2所示，卸料管9向右悬伸，卸料口13偏置在底板的右侧。
从图1中可见，卸料总成主要由两个管体构成，其中的竖管用于从卸料口13接出，水平管则作为竖管的水平旁路，竖管可以用于检修，其在检修方面的优势远远高于在搅拌筒3的侧面设置卸料口的结构，例如清晰所产生的废水可以直接通过卸料口13通过竖管排出
竖管上设置检修阀7，检修时可以直接打开，工作状态时关闭，所形成的检修窗口使用非常方便。
Claims (10)
1.一种叶片总成，配装于泥浆搅拌机的搅拌轴，其特征在于，包括：
安装座，用于叶片总成在搅拌轴上的安装，并提供给定数量的叶片安装结构；
叶片，基于所述叶片安装结构安装在安装座上；以及
互连部件，于搅拌轴的径向，该互连部件至少用于相邻叶片间在中部的固定连接。
2.根据权利要求1所述的叶片总成，其特征在于，所述安装座为上下结构，而配置为上安装座和下安装座；
上安装座用于安装上叶片体，下安装座用于安装下叶片体；
其中，上叶片体倾斜向下设置，而在上叶片体的末端与下叶片体固定连接。
3.根据权利要求2所述的叶片总成，其特征在于，所述互连部件还包括相应于下叶片体末端的环撑，该环撑为以搅拌轴的轴线为轴线的圆环，该环撑与下叶片体的末端间采用螺栓连接或者焊接。
4.根据权利要求1~3任一所述的叶片总成，其特征在于，所述互连部件用于相邻叶片间中部连接的部分有两组，其中一组位于叶片正中偏根部设置，另一组位于叶片正中偏末端设置。
5.根据权利要求4所述的叶片总成，其特征在于，所述互连部件用于相邻叶片间中部连接的部分为直杆件所形成的横撑。
6.一种配有如权利要求1~5任一所述的叶片总成的泥浆搅拌机，且该泥浆搅拌机的相应配置还包括：
搅拌筒，与所述搅拌轴同轴线，并配有卸料口；
卸料组成，连接于所述卸料口。
7.根据权利要求6所述的泥浆搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒为立式结构；
卸料口设置在搅拌筒的底板上；
相应地，卸料总成包括连接卸料口并向下延伸的第一部分和水平连通第一部分并配有卸料阀的第二部分。
8.根据权利要求7所述的泥浆搅拌机，其特征在于，第一部分从连通第二部分的位置进一步向下延伸，形成检修窗。
9.根据权利要求8所述的泥浆搅拌机，其特征在于，所述检修窗构造为进一步向下延伸的部分为检修管，在该检修管上设有检修阀。
10.根据权利要求7~9任一所述的泥浆搅拌机，其特征在于，卸料口偏置在底板的边侧。
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| CN108858795A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-23 | 广西大都混凝土集团有限公司 | 一种等重配比进料的混凝土搅拌站 |
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