CN206690345U - 泥浆搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥浆搅拌站，包括：水泥搅拌机，用于制备水泥浆；水泥配料计量输送设备，匹配所述水泥搅拌机设置；土浆搅拌机，用于制备土浆；泥土配料计量输送设备，匹配所述土浆搅拌机设置；以及搅拌主机，承接水泥搅拌机和土浆搅拌机，以混合所承接的水泥浆和土浆而制备泥浆。依据本实用新型可以提高搅拌后泥浆成份分散均匀性。

Description

泥浆搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种泥浆搅拌站，其中的泥浆是水泥、土混入给定量的水搅拌而成的浆料。

背景技术

为节省成本，在一些应用中，使用泥土部分的取代水泥，而把泥土、水泥混合使用，使用方式主要是水混后制备浆料。目前已经广泛地应用于例如桩基空隙填充、离缝修补等工程中。

由于欠缺专用的泥浆生产设备，当前普遍选用混凝土搅拌站生产泥浆。对于混凝土搅拌站，其虽然具有配料、计量、输送、搅拌等功能。但由于混凝土搅拌站只有一个双卧轴搅拌主机，由于泥浆与水泥浆的物理性状不同，主要是粘度和水和性能，用混凝土搅拌主机生产出来的泥浆，匀质性较差，即土、水泥在泥浆中的分散均匀性比较差。

例如中国专利文献CN201633133U，其只配有一个搅拌机，无法根据泥浆与水泥浆的不同性质采用不同的搅拌方式，难以获得具有良好物理性状的泥浆。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌后泥浆成份分散均匀性比较好的泥浆搅拌站。

依据本实用新型的实施例，提供一种泥浆搅拌站，包括：

水泥搅拌机，用于制备水泥浆；

水泥配料计量输送设备，匹配所述水泥搅拌机设置；

土浆搅拌机，用于制备土浆；

泥土配料计量输送设备，匹配所述土浆搅拌机设置；以及

搅拌主机，承接水泥搅拌机和土浆搅拌机，以混合所承接的水泥浆和土浆而制备泥浆。

上述泥浆搅拌站，可选地，水泥搅拌机与土浆搅拌机并列，并位于搅拌主机的上方。

可选地，水泥搅拌机除用于向搅拌主机提供浆料的第一卸料管外，还配有独立的第二卸料管。

可选地，相应于第二卸料管的卸料口位于水泥搅拌机的底板，搅拌主机的卸料口位于搅拌主机的底板；

为卸料口配置竖管，并为竖管配置与该竖管连通的水平管；

其中水平管相应构成第二卸料管或搅拌主机的卸料管；

水平管配有卸料阀，竖管位于水平管以下的部分封接或者配有检修阀。

可选地，卸料口位于相应底板边侧。

可选地，搅拌主机包括：

安装座，用于叶片总成在搅拌轴上的安装，并提供给定数量的叶片安装结构；

叶片，基于所述叶片安装结构安装在安装座上；以及

互连部件，于搅拌轴的径向，该互连部件至少用于相邻叶片间在中部的固定连接。

可选地，所述安装座为上下结构，而配置为上安装座和下安装座；

上安装座用于安装上叶片体，下安装座用于安装下叶片体；

其中，上叶片体倾斜向下设置，而在上叶片体的末端与下叶片体固定连接。

可选地，所述互连部件还包括相应于下叶片体末端的环撑，该环撑为以搅拌轴的轴线为轴线的圆环，该环撑与下叶片体的末端间采用螺栓连接或者焊接。

可选地，泥土配料计量输送设备包括筛土圆滚筛，该筛土圆滚筛包括：

筛分总成，倾斜设置，且具有由杆件圆周阵列通过两端圆框架及转轴组配而成的滚筛和配装在杆件圆周阵列内以提供初次筛分的筒状的筛网；

接料斗，位于筛分总成倾斜方向的上端；

驱动装置，以驱动所述转轴，从而使筛分总成旋转；以及

输送机，位于筛分总成的下方，以承接筛分总成筛下的土。

可选地，所述筛分总成配有振动装置，且该振动装置包括：

架体，具有位于筛分总成上方的部分；

链，上端连接于所述架体；以及

重锤，连接在链的下端，并搭在滚筛的表面，重锤牵引条件下，链与竖直面的夹角为锐角。

依据本实用新型的实施例，采用三个搅拌装置，尽管相对于现有的用于生产泥浆的设备只使用一个搅拌装置，成本有所增加，但先期将泥土浆料搅拌均匀，水泥浆料搅拌均匀然后再进行两者的混合，有利于提高泥浆的分散性，均匀性更好。

附图说明

图1为一实施例中泥浆搅拌站的主视结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

图4为图1的C-C视图。

图5为一实施例中一种泥浆搅拌站所使用搅拌机的主视结构示意图。

图6为一实施例中一种泥浆搅拌站所使用筛土圆滚筛的主视结构示意图。

图7为相应于图6的左视结构示意图。

图中：1.骨料配料系统，2.皮带输送机，3.水泥仓，4.螺旋输送机，5.水泥称，6.水称，7.主结构，8.水泥搅拌机，9.土浆搅拌机，10.搅拌主机，11.控制室，12.气控系统，13.供水系统。

14.电机减速机，15.搅拌轴，16.搅拌筒，17.上安装座，18.叶片，19.下安装座，20.检修阀，21.卸料阀，22.卸料口，23.检修口。

24.溜槽，25.加强框，26.滚筛，27.筛网，28.接料斗，29.转轴，30.电机，31.减速机，32.支架，33.输送机，34.重锤，35.链，36.龙门框。

具体实施方式

图1所示的泥浆搅拌站，其配有骨料配料系统1，即其可以生产水泥浆浆料，也可以生产泥浆浆料，还可以生产水泥混凝土，而不是专指泥浆生产设备。

图中可见水泥的水泥仓3，其通过螺旋输送机4输送到水泥称5，过称后送入水泥搅拌机8，水秤6向水泥搅拌机8提供给定量的水，然后水泥搅拌机搅拌给定时间，形成水泥浆。

水泥搅拌机8配入骨料，既可用于水泥混凝土的生产，在一些实施例中，还可以加入其它添加剂的设备。

对于土浆浆料的制备，可见于图6所示的设备上料，现场取土或者土料场送土过来，送入接料斗28，通过滚筛26和筛网27的筛分，进入输送机33，输送机33向泥土称供料，称量后送入土浆搅拌机9，水称再向土浆搅拌机9送入给定量的水，搅拌给定时间后，形成土浆。

相对于常规的水泥混凝土搅拌站，只有一个搅拌机，在此表示为泥浆搅拌站，依据本实用新型，其具有三个搅拌机，除水泥搅拌机8、土浆搅拌机9外，还具有一个搅拌主机10。

图中，搅拌主机10位于水泥搅拌机8、土浆搅拌机9的下一级，用于承接土浆和水泥浆，然后使用搅拌主机10进一步搅拌均匀后出料。

以此可以预先将土浆和水泥浆搅拌均匀，以消除泥土与水泥物理属性相差较大，从而在共混时分散不均匀的问题。在土浆和水泥浆搅拌均匀后，再进行进一步的搅拌，可以获得均匀性比较好的泥浆。

图2~图4依序表示了图1所示的三个高度处的剖视图，水泥搅拌机8与土浆搅拌机9并列，并从三个剖视图的高度，可以确定，水泥搅拌机8与土浆搅拌机9位于搅拌主机10的上方，利于上料。

关于以上的三个搅拌机，即水泥搅拌机8、土浆搅拌机9和搅拌主机10，以下统称为搅拌机，三者可以配合使用，以生产泥浆，也可以独立使用，以生产水泥浆或者土浆。再加上骨料配料系统1后，还可以生产水泥混凝土。

可以理解的是，搅拌机区分为立式和卧式两种基本型，两种搅拌机的叶片不同，其中卧式结构普遍采用涡旋叶片，也有采用直叶片的应用，立式结构的普遍采用直叶片，少量采用涡旋叶片。依据本实用新型的叶片总成，适用于直叶片，而不区分卧式搅拌机还是立式搅拌机，当然，由于立式搅拌机普遍使用直叶片，因此基于本实用新型的叶片总成主要适用于立式搅拌机，但对于使用直叶片的卧式搅拌机也同样适用。

叶片的预期强度决定了使用相应叶片的搅拌机的容积，如背景技术部分所述，目前的叶片总成内的叶片，其向心端一般称为头端，该端固定连接在搅拌轴上，在周向，叶片之间不存在任何的关联，即叶片的强度只跟叶片自身有关，与叶片总成的自身结构关系不大。

在如图5所示的泥浆搅拌机中，采用了一种新型的叶片总成，该叶片总成区别于常规的叶片总成，叶片18之间除了其头端固定在搅拌轴15上之外，相互之间通过横撑和环撑组配，使得叶片18装配结构的刚度和强度有了很大的提升。

具体地：

安装座，如图5中所示的上安装座17和下安装座19所形成的总成。安装座一般具有套管，可以直接套装在搅拌轴15上，然后再通过径向穿设的螺栓进行固定连接；在一些实施例中安装座用于在搅拌轴15上安装的部分还可以是一些半瓦结构，通过螺栓固定安装在搅拌轴15上，在一些实现中，安装座还可以直接在搅拌轴15上成型出来。

安装座上一般需要直接成型出叶片安装结构，一般是螺栓孔或者螺栓孔座，用于叶片18的可拆连接，在一些小型（容量）的泥浆搅拌机中，叶片与安装座之间可以是一体结构，一般采用焊接。叶片18的数量优选为三片，应知，叶片18的片数可以进一步的增多。

关于叶片18，常规地，叶片18一般是直叶片，在一些实现中，尽管叶片采用了扭转结构，但在搅拌轴15的轴向其整体表现为直叶片。并且一般而言，叶片18的头端安装座上，头端一般成辐射状悬伸，欠缺别的支撑点。

在本实施例中，叶片18除了与安装座连接外，相互之间还存在连接关系，如前所述的横撑和环撑，相互产生连接后，叶轮总成的整体刚度会有所提升，从而叶片18的长度可以加长，而使的搅拌机的整体容量得以提升。

进一步地，对叶片总成进一步加强的结构还在于：如图5所示，所述安装座为上下结构，而配置为上安装座17和下安装座19。

相应地，上安装座17用于安装上叶片体，下安装座19用于安装下叶片体。

进而上叶片体倾斜向下设置，而在上叶片体的末端与下叶片体固定连接，从而所形成的叶片18结构为如图5所示的直角三角形结构，其中下叶片体构成一个直角边，下叶片体位于下面，用于保证搅拌能力，三角形结构属于一种经典的静定结构，能够有效的提高所使用结构的结构强度。

在上述结构中，上叶片体也具有一定的搅拌能力，藉此不仅有效的提高了叶片18的强度，能够在搅拌轴15的径向具有相对较长的长度，同时，叶片18自身的结构也能够提高叶片18的搅拌能力，从而能够进一步的提高搅拌机的容量。

对叶片结构进一步的加强还在于：所述互连部件还包括相应于下叶片体末端的环撑，环撑为以搅拌轴的轴线为轴线的圆环结构件，该环撑与下叶片体间的末端螺栓连接或者焊接，优选螺栓连接，以提高整体的可维护性。

横撑有两组，当叶片18为三片时，相应的横撑为呈现为两个正三角形结构。所述互连部件用于相邻叶片间中部连接的部分有两组，其中一组位于叶片正中偏根部设置，另一组位于叶片正中偏末端设置，使叶轮总成形成一个结构相对可靠的塔式结构。

关于横撑结构，优选为直杆件，在一些实施例中还可以采用弧形件。直杆件所受到的力大致沿杆件方向传递，抗荷能力更强。

下面再看泥浆搅拌机的整体结构，图5中所示的泥浆搅拌机为立式结构，其包括一个进料口在上的搅拌筒16，在搅拌筒16的中间设置搅拌轴15，搅拌轴15的驱动部分一般在上，配置电机减速机14，为了适应更大的容量，可以提高电机减速机14中减速机的驱动能力，例如可以采用K系列螺旋锥齿轮减速机。

立式结构中，搅拌轴15的下端可以采用推力轴承支撑，也可以不采用轴承支撑，而是悬空设置，立式结构不同于卧式结构，搅拌轴15受到的弯矩可以忽略，换言之，搅拌筒16的底板可以不设置轴承座孔，从而不必考虑旋转密封，而解决了卧式结构的轴端密封问题。

关于搅拌筒16，需要与所述搅拌轴15同轴线，常规地，搅拌筒16的卸料口设置在搅拌筒16的侧面，以利于盛料装置接料，这是本领域的常规结构，尽管这种结构利于接料，但卸料口一般是圆口，卸料时往往无法将浆料卸除干净，残余的浆料清理比较困难。

有鉴于此，发明人提出，针对搅拌筒为立式结构的泥浆搅拌机，把卸料口设置在搅拌筒16的底板上，据此可以大大的减少残余的浆料。

相应地，卸料总成包括连接卸料口并向下延伸的第一部分和水平连通第一部分并配有卸料阀21的第二部分，如此一来，第二部分仍然是水平的，有利于接料，尽管相对于侧面开设卸料口的泥浆搅拌机的应用接料高度稍低，但影响甚微，可以忽略不计。

此外，可以理解的是，由于在立式结构中卸料口需要避开搅拌轴15，卸料口在底板上偏置，卸料管22的悬伸方向应与卸料口偏置的方向相同，如图1所示，卸料管22向右悬伸，卸料口偏置在底板的右侧。

从图1中可见，卸料总成主要由两个管体构成，其中的竖管用于从卸料口接出，水平管则作为竖管的水平旁路，竖管可以用于检修，其在检修方面的优势远远高于在搅拌筒16的侧面设置卸料口的结构，例如清晰所产生的废水可以直接通过卸料口通过竖管排出

竖管上设置检修阀20，检修时可以直接打开，工作状态时关闭，所形成的检修窗口使用非常方便。

如图6所示，图中的滚筛26是倾斜设置的，其在倾斜方向的上端通过例如接料斗28上料，因重力作用，过筛的部分会从滚筛26的下侧排出，筛余的部分会逐渐的下移到滚筛26的下端排出。

图6中可见，滚筛26的主体结构是围绕转轴29的杆件的圆形阵列。其中，杆件一般采用圆钢，在一些实现中还可以采用例如横断面为矩形或者方形的杆件，即四棱体或者正四棱体。

区别于现有技术，如图6和7所示，筛分总成取代滚筛26，也采用倾斜设置的方式，倾斜的角度与常规的滚筛26的倾斜角度可以相同，也可以比常规的滚筛26的角度小，小的范围在5度之内。

筛分总成的骨架是位于筛分总成轴向两端的两个圆框架，圆框架用于杆件的焊接，并确定杆件阵列的半径。以下称杆件的阵列为杆件圆周阵列。

滚筛26通过两端的圆框架安装在转轴29上，转轴29转动时带动筛分总成旋转。

进而，在滚筛26内，具体是在其功能性部分，即杆件圆周阵列内装设有用以初次筛分的筛网27，筛网27对过滚筛26的土料进行筛分后，从而可以获得预期粒度的土料。

从筛网27部分过筛后再进行滚筛26的过筛，就不会出现下面所提出的问题。

可以理解的是，滚筛26所提供的是筛缝，对于条状物、针状物的阻挡作用相对较弱，尤其是，当土料顺着滚筛26的倾斜方向逐渐下行时，例如条状物，会逐渐的被顺导为平行于筛缝的方向，而容易从筛缝中筛出。

当在滚筛26的内侧配置筛网27后，筛网27的筛孔普遍是圆孔或方孔，对于条状物或者针状物具有比较好的阻挡作用。过筛网27后的土料，基本上是颗粒物，从而不会产生例如条状物或者针状物的过筛。

此外，可以理解的是，当采用两级筛分后，基于本实用新型的滚筛26的筛分粒度可以比常规的圆滚筛的粒度小。

经过实验确定，应用于本实用新型的滚筛26的例如圆钢的阵列密度相当于常规同型圆滚筛中圆钢阵列密度的两倍。

关于筛分总成的驱动，如图6所示，在支架32相应于筛分总成倾斜方向的上端配装有电机30和减速机31，减速机31通过联轴器与转轴29连接，以驱动筛分总成的旋转。

图中所示的支架32属于常规配置，在此不再赘述。

一般而言，都会在筛分总成的下侧设置用于接料的输送机33，以承接筛分总成筛下的土。

图6和图7中所示的输送机33是皮带式输送机，在一些实施例中，还可以选用刮板输送机。

输送机33的输送方向优选为斜向上。

关于所述筛网27，形成圆筒网面，然后焊接在所述杆件内侧，筛网27以杆件为骨架。

优选地，所述筛网27的网孔规格为15mm×15mm，可以获得预期的筛分效果。

常规条件下，圆滚筛直接从倾斜方向的下端排出筛余部分的物料，其中含有重杂，也有比较轻质的物料，毕竟土内可能含有很多杂质成分，由于圆滚筛一直在滚动，容易产生轻杂的飘飞，而不容易顺导。

在优选的实施例中，还包括用以承接筛分总成倾斜方向下端所流出筛余物料的溜槽24，该溜槽24位于输送机33的上方，一方面用于遮挡筛余的部分混入到输送机33上，另一方面，可以将筛余的部分导引到所期望的位置。

此外，针对筛分总成，发明人还首次提出了配置振动装置的方式，筛分，无论是振动筛，还是人工筛，都不存在振动装置，发明人认为，通过振动，可以使钳夹在筛网网孔或者滚筛筛缝内的杂质脱出，有利于筛分的可靠进行。

在优选的实施例中，如图7所示，所述振动装置包括：

架体，具有位于筛分总成上方的部分；

链35，上端连接于所述架体；以及

重锤36，连接在链的下端，并搭在滚筛26的表面，重锤36牵引条件下，链35与竖直面的夹角为锐角，即呈现出如图7所示的状态。

由于滚筛26是例如圆钢的阵列，并且如前所述相邻圆钢之间无论是滚筛26的内部还是外部，表现出的相邻圆钢之间的空间都是缩口空间，在筛分总成转动过程中，重锤36被支撑在的面是脉动变化的，从而会产生基于重锤36重力的敲击，实现原理非常巧妙。

进一步地，所述架体为跨在筛分总成两边的龙门框36，龙门框36相应于支架32，容易布置，并且两点支撑而具有相对较好的支撑强度。

同理，可以理解的是，当只有一个重锤36时，支架可以采用位于筛分总成一侧的支撑杆，链35的上端连接于支撑杆的上端，重锤36位于筛分总成的另一侧。

在一些实施例中，可以在支撑杆的上端向筛分总成侧悬伸一横杆。

进一步地，所述龙门框36有多个，沿转轴的轴线方向排列，以形成良好的振动效果。

在一些实施例中，每一龙门框36上配有一对链，相应的两重锤36两侧各一地配置在筛分总成的两侧。

为了提高整体的结构强度，在两圆框架之间还包括至少一个圆形的并与杆件圆周阵列焊接为一体的加强框25，图中存在三个加强框25，对此，本领域的技术人员可以根据所需的筛分总成的结构强度进行数量上的选择。

Claims (10)

1.一种泥浆搅拌站，其特征在于，包括：

水泥搅拌机，用于制备水泥浆；

水泥配料计量输送设备，匹配所述水泥搅拌机设置；

土浆搅拌机，用于制备土浆；

泥土配料计量输送设备，匹配所述土浆搅拌机设置；以及

搅拌主机，承接水泥搅拌机和土浆搅拌机，以混合所承接的水泥浆和土浆而制备泥浆。

2.根据权利要求1所述的泥浆搅拌站，其特征在于，水泥搅拌机与土浆搅拌机并列，并位于搅拌主机的上方。

3.根据权利要求1或2所述的泥浆搅拌站，其特征在于，水泥搅拌机除用于向搅拌主机提供浆料的第一卸料管外，还配有独立的第二卸料管。

4.根据权利要求3所述的泥浆搅拌站，其特征在于，相应于第二卸料管的卸料口位于水泥搅拌机的底板，搅拌主机的卸料口位于搅拌主机的底板；

为卸料口配置竖管，并为竖管配置与该竖管连通的水平管；

其中水平管相应构成第二卸料管或搅拌主机的卸料管；

水平管配有卸料阀，竖管位于水平管以下的部分封接或者配有检修阀。

5.根据权利要求4所述的泥浆搅拌站，其特征在于，卸料口位于相应底板边侧。

6.根据权利要求1所述的泥浆搅拌站，其特征在于，搅拌主机包括：

安装座，用于叶片总成在搅拌轴上的安装，并提供给定数量的叶片安装结构；

叶片，基于所述叶片安装结构安装在安装座上；以及

互连部件，于搅拌轴的径向，该互连部件至少用于相邻叶片间在中部的固定连接。

7.根据权利要求6所述的泥浆搅拌站，其特征在于，所述安装座为上下结构，而配置为上安装座和下安装座；

上安装座用于安装上叶片体，下安装座用于安装下叶片体；

其中，上叶片体倾斜向下设置，而在上叶片体的末端与下叶片体固定连接。

8.根据权利要求7所述的泥浆搅拌站，其特征在于，所述互连部件还包括相应于下叶片体末端的环撑，该环撑为以搅拌轴的轴线为轴线的圆环，该环撑与下叶片体的末端间采用螺栓连接或者焊接。

9.根据权利要求1所述的泥浆搅拌站，其特征在于，泥土配料计量输送设备包括筛土圆滚筛，该筛土圆滚筛包括：

筛分总成，倾斜设置，且具有由杆件圆周阵列通过两端圆框架及转轴组配而成的滚筛和配装在杆件圆周阵列内以提供初次筛分的筒状的筛网；

接料斗，位于筛分总成倾斜方向的上端；

驱动装置，以驱动所述转轴，从而使筛分总成旋转；以及

输送机，位于筛分总成的下方，以承接筛分总成筛下的土。

10.根据权利要求9所述的泥浆搅拌站，其特征在于，所述筛分总成配有振动装置，且该振动装置包括：

架体，具有位于筛分总成上方的部分；

链，上端连接于所述架体；以及

重锤，连接在链的下端，并搭在滚筛的表面，重锤牵引条件下，链与竖直面的夹角为锐角。