CN211221372U - 水泥稳定碎石拌合离析控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥稳定碎石拌合离析控制装置，本实用新型有效地解决了现有的水泥稳定碎石在拌合过程中拌合不均匀进而导致发生离析情况的问题；解决的技术方案包括：该水泥稳定碎石拌合离析控制装置在进料管内设置有混合单元可将送入搅拌罐不同粒径的级配级碎石骨料初步拌合在一起，避免了不同粒径的碎石骨料分别扎堆落在搅拌罐内情况的发生，随后经过设置于搅拌罐内的滤网对粒径较大的碎石骨料进行筛选并且经排料圆孔排出搅拌罐，同时搅拌罐底部设置有搅拌单元以及辅助搅拌单元使得对混合料的搅拌更加均匀。

Description

水泥稳定碎石拌合离析控制装置

技术领域

本实用新型属于搅拌混合技术领域，具体涉及一种水泥稳定碎石拌合离析控制装置。

背景技术

在建筑和道路施工领域，需要进行浇注拌合料的混合和搅拌，而传统的搅拌方式存在工作效率低的问题，对于不同粒径大小的碎石来说，很容易会因为拌合不充分，而发生离析现象，从而造成内部组成和结构不均匀的现象，离析后会严重影响水泥稳定碎石的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积，影响施工质量，造成不必要的损失；

如果集料的最大粒径过大则会导致水泥拌合物产生离析现象，而且在对搅拌罐送料时也没有对集料进行筛选，导致过大粒径的集料进入到搅拌罐内，从而加重了离析这一现象情况的发生；

而且现有的在进行水泥稳定碎石搅拌时，通常将一定比例的级配级碎石送入搅拌罐，然后再添加一定量的灰浆，在搅拌罐中共同完成拌合，但是不同粒径大小的级配级碎石骨料在经进料管送入搅拌罐内时，往往导致不同的粒径的碎石骨料落至搅拌罐内不同区域，即使得不同粒径的级配级碎石骨料分别集中扎堆在搅拌罐内某个区域，不利于搅拌罐对混合料的充分拌合，导致混合料拌合不均匀，进而导致离析情况的发生；

鉴于以上我们提供一种水泥稳定碎石拌合离析控制装置用于解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提一种水泥稳定碎石拌合离析控制装置，该水泥稳定碎石拌合离析控制装置在进料管内设置有混合单元可将送入搅拌罐不同粒径的级配级碎石骨料初步拌合在一起，避免了不同粒径的碎石骨料分别扎堆落在搅拌罐内情况的发生，随后经过设置于搅拌罐内的滤网对粒径较大的碎石骨料进行筛选并且经排料圆孔排出搅拌罐，同时搅拌罐底部设置有搅拌单元以及辅助搅拌单元使得对混合料的搅拌更加均匀。

水泥稳定碎石拌合离析控制装置，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐上端设置有进料管且进料管内转动安装有混合单元，所述搅拌罐内同轴心设有滤网且滤网竖向滑动安装于搅拌罐顶壁，所述搅拌罐底壁设有搅拌单元且搅拌罐侧壁上设有与滤网相配合的排料圆孔，所述滤网中心部位固定安装有与混合单元同轴心设置的圆筒，所述圆筒内设有与混合单元同轴转动的第一锥齿轮且第一锥齿轮啮合有转动安装于搅拌罐内的第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合有与搅拌单元同轴转动的第三锥齿轮，所述圆筒内设有与第二锥齿轮同轴转动的半齿轮且圆筒内壁横向两侧固定有与半齿轮相配合的齿条。

优选的，所述混合单元包括与进料管同轴心设置且转动安装于进料管的混合轴，所述混合轴上竖向间隔固定有混合扇叶。

优选的，所述搅拌单元包括转动安装于搅拌罐底壁上的搅拌轴且搅拌轴上竖向间隔固定有搅拌扇叶，所述搅拌轴由固定于搅拌罐底部的电机驱动。

优选的，所述第一锥齿轮套固于混合轴底部且混合轴与圆筒之间竖向滑动配合，所述第三锥齿轮套固于搅拌轴顶端，所述第二锥齿轮转动安装于直杆且直杆固定安装在进料管内壁，所述直杆竖向部分与圆筒之间滑动配合。

优选的，所述圆筒外壁轴向两侧分别固定安装有连杆且连杆上固定安装有限位杆，所述搅拌罐顶壁固定安装有与限位杆竖向滑动配合的限位筒，所述限位杆轴向两端固定有滑块且限位筒内壁轴向两端开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽底部封闭。

优选的，所述搅拌轴上端间隔固定有若干沿搅拌轴径向延伸的承托杆且承托杆上转动安装有辅助轴，所述辅助轴上竖向间隔固定有辅助扇叶且辅助轴上同轴心固定有转动齿轮，所述搅拌罐内壁固定有与若干转动齿轮啮合的内齿圈且内齿圈上端同轴心固定有坡台。

优选的，所述搅拌罐外壁上至于排料圆孔下方部位固定安装有集料圆槽且搅拌罐底部固定有支撑腿。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该水泥稳定碎石拌合离析控制装置在进料管内设置有混合单元可将送入搅拌罐不同粒径的级配级碎石骨料初步拌合在一起，避免了不同粒径的碎石骨料分别扎堆落在搅拌罐内情况的发生，随后经过设置于搅拌罐内的滤网对粒径较大的碎石骨料进行筛选并且经排料圆孔排出搅拌罐，同时搅拌罐底部设置有搅拌单元以及辅助搅拌单元使得对混合料的搅拌更加均匀；

（2）在本方案中，混合搅拌单元以及搅拌单元、辅助搅拌单元均有固定于搅拌罐底部的电机驱动，并且搅拌单元转动的同时可带动滤网在搅拌罐内竖向快速往复移动，从而避免了碎石骨料将滤网封堵情况的发生，使得该装置可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图；

图2为本实用新型主体结构正视示意图；

图3为本实用新型搅拌罐剖视后内部结构配合关系示意图；

图4为本实用新型圆筒剖视后内部结构配合关系示意图；

图5为本实用新型删去搅拌罐后结构示意图；

图6为本实用新型半齿轮、两齿条、圆筒配合关系示意图。

图中：搅拌罐1，进料管2，滤网3，排料圆孔4，圆筒5，第一锥齿轮6，第二锥齿轮7，第三锥齿轮8，半齿轮9，齿条10，混合轴11，混合扇叶12，搅拌轴13，搅拌扇叶14，电机15，直杆16，连杆17，限位杆18，限位筒19，滑块20，滑槽21，承托杆22，辅助轴23，转动齿轮24，内齿圈25，坡台26，集料圆槽27，支撑腿28，U形架29，辅助扇叶30。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实施例提供一种水泥稳定碎石拌合离析控制装置，参照附图1所示，包括搅拌罐1，其特征在于，所述搅拌罐1上端设置有进料管2且进料管2内转动安装有混合单元，所述搅拌罐1内同轴心设有滤网3且滤网3竖向滑动安装于搅拌罐1顶壁，所述滤网3形状为倒锥形且滤网3截面直径与搅拌罐1内径相同，所述搅拌罐1底壁设有搅拌单元，搅拌单元用于将送入搅拌罐1内的碎石混合料拌合均匀，我们在搅拌罐1侧壁上设有与滤网3相配合的排料圆孔4，当不同粒径的碎石骨料经进料管2进入搅拌罐1时，粒径较大的碎石骨料被滤网3过滤并且经过设置与搅拌罐1侧壁上的排料圆孔4向外排出搅拌罐1，避免了粒径较大的碎石骨料混合在混合料中而导致混合料离析加重情况的发生，所述排料圆孔4设置在搅拌罐1内壁上且位于滤网3所能下移的最低位置处，所述排料圆孔4将搅拌罐1分为上下两部分并且位于排料圆孔4上端的搅拌罐1体与位于排料圆孔4下端的搅拌罐1体之间经U形架29固定连接；

所述滤网3中心部位固定安装有与混合单元同轴心设置的圆筒5，所述圆筒5内设有与混合单元同轴转动的第一锥齿轮6且第一锥齿轮6啮合有转动安装于搅拌罐1内的第二锥齿轮7，第二锥齿轮7啮合有与搅拌单元同轴转动的第三锥齿轮8，所述圆筒5内设有与第二锥齿轮7同轴转动的半齿轮9且圆筒5内壁横向两侧固定有与半齿轮9相配合的齿条10；

该装置在工作时，搅拌单元带动与之同轴转动的第三锥齿轮8转动且第三锥齿轮8带动通过第二锥齿轮7带动第一锥齿轮6转动，进而带动混合单元同步转动，在经过第一锥齿轮6、第二轴齿轮、第三锥齿轮8的换向后，混合单元与搅拌单元的转动方向相反，我们设置当搅拌单元转动时使得位于搅拌罐1内的混合料向上输送（伴随着搅拌单元的转动可不断的将位于搅拌罐1内待拌合的混合料由下至上进行循环往复拌合），因此混合单元转动时，将从进料管2送入的不同粒径大小的碎石骨料向下输送至搅拌罐1内，并且混合单元在进料管2内将送入搅拌罐1的碎石骨料进行初步拌合均匀（不同粒径的碎石骨料在进料管2下落过程中被混合单元进行初步拌合并且使得不同粒径的碎石骨料掺杂在一起），避免了不同粒径的碎石骨料分别扎堆落至搅拌罐1内情况的发生（不同粒径大小的碎石骨料分别扎堆落至搅拌罐1内大大增加了对混合料的搅拌均匀的难度，必然使得搅拌时间增长，伴随着搅拌时间的增压长导致混合料中的水分流失，也会加重混合料离析现象的发生），在经过混合单元后的不同粒径大小的碎石骨料被拌合在一起并且较为均布的落至搅拌罐1内进行拌合；

参照附图4所示，当搅拌单元带动混合单元转动时，即，第二锥齿轮7通过与之同轴转动的半齿轮9与固定于圆筒5内壁横向两侧的齿条10进行配合，进而带动圆筒5在竖向座快速往返运动，当半齿轮9在第二锥齿轮7的驱动下与固定于圆筒5内壁一侧的齿条10脱离啮合时刚好与另一侧的齿条10进行啮合，两齿条10与半齿轮9的共同配合使得在搅拌单元对搅拌罐1内混合料进行搅拌的同时，同步带动滤网3在竖向做快速往返移动（由于滤网3最低向下只能移动到排料圆孔4上端位置处，因此被滤网3过滤的粒径较大的碎石骨料经排料圆孔4向外排出搅拌罐1），从而避免碎石骨料将滤网3堵塞情况的发生，滤网3在竖向快速往返移动可将堵塞在滤网3滤孔中的碎石抖出，使得该装置的可靠性大大提高。

实施例二，在实施例一基础上，参照附图3所示，所述混合单元包括与进料管2同轴心设置且转动安装于进料管2的混合轴11，所述混合轴11上竖向间隔固定有混合扇叶12，当不同粒径大小的碎石骨料进料管2下落的过程中，被竖向间隔固定在混合轴11上的混合扇叶12初步进行拌合，使得不同粒径大小的碎石骨料掺杂在一起，避免了不同粒径的碎石骨料分别扎堆落入至搅拌罐1内，不利于混合料的充分均匀拌合。

实施例三，在实施例二的基础上，所述搅拌单元包括转动安装于搅拌罐1底壁上的搅拌轴13且搅拌轴13上竖向间隔固定有搅拌扇叶14（所述搅拌轴13与搅拌罐1同轴心设置），所述搅拌轴13由固定于搅拌罐1底部的电机15驱动（电机15经导线电性连接有外接电源），电机15带动搅拌轴13转动并且带动竖向间隔固定与搅拌轴13上的搅拌扇叶14转动，从而将位于搅拌罐1内的混合料源源不断的由下至上进行往复输送，即，位于搅拌罐1底部的混合料在搅拌扇叶14的带动下向上被输送至搅拌罐1顶部并且再次落至搅拌罐1底部，混合料由下至上进行往复移动，进而实现搅拌均匀的目的。

实施例四，在实施例三的基础上，参照附图6所示，所述第一锥齿轮6套固于混合轴11底部且混合轴11与圆筒5之间竖向滑动配合（混合轴11与圆筒5之间既是转动配合又能竖向滑动配合），所述第三锥齿轮8套固于搅拌轴13顶端，所述第二锥齿轮7转动安装于直杆且直杆固定安装在进料管2内壁，当第二锥齿轮7带动与之同轴转动的半齿轮9转动时，通过半齿轮9与两齿条10的配合进而带动滤网3在竖向座快速往返移动，进而使得圆筒5与混合轴11之间做竖向滑动配合，伴随着圆筒5的竖向快速移动，进而圆筒5与直杆竖向滑动配合，伴随着滤网3的竖向快速往返抖动从而避免碎石骨料将滤网3滤孔堵塞情况的发生。

实施例五，在实施例一的基础上，所述圆筒5外壁轴向两侧分别固定安装有连杆17且连杆17上固定安装有限位杆18，所述搅拌罐1顶壁固定安装有与限位杆18竖向滑动配合的限位筒19，限位杆18与限位筒19的相互配合使得滤网3在竖向做往返移动并且滤网3与搅拌罐1之间不会产生相对角度转动，我们在限位杆18轴向两端固定有滑块20且限位筒19内壁轴向两端开设有与滑块20相配合的滑槽21，我们在设置滑槽21的时候使得其底部封闭，即，当滤网3向下移动至最低端位置时（即，滤网3下端面位于排料圆孔4上端面位置处），固定于限位杆18轴向两侧的滑块20下端面刚好抵触于滑槽21底壁上；

我们设定滤网3在半齿轮9与两齿条10的配合下在竖向做往复移动时，向上所能移动的最高位置为排料圆孔4上端面的位置，即，滤网3在排料圆孔4上下两端面之间做竖向往复移动，被滤网3过滤下来的粒径较大的碎石骨料经排料圆孔4向外排出搅拌罐1。

实施例六，在实施例三的基础上，较好的，我们在搅拌轴13上端间隔固定有若干沿搅拌轴13径向延伸的承托杆22且承托杆22上转动安装有辅助轴23，所述辅助轴23上竖向间隔固定有辅助扇叶且辅助轴23上同轴心固定有转动齿轮24，所述搅拌罐1内壁固定有与若干转动齿轮24啮合的内齿圈25，当搅拌轴13在电机15的驱动下转动时，同步带动辅助轴23围绕搅拌轴13进行转动，辅助轴23转动的同时通过与之同轴固定安装的转动齿轮24和固定于搅拌罐1内壁的内齿圈25啮合，进而使得辅助轴23在与之对应的承托杆22上转动，即，辅助轴23在围绕搅拌轴13转动的同时，辅助轴23还同步沿承托杆22进行转动，辅助轴23转动进而带动竖向间隔固定于辅助轴23上的辅助扇叶转动，从而使得对位于搅拌罐1内的混合料搅拌更加均匀、充分，我们在内齿圈25上端面同轴心固定有坡台26，避免了碎石骨料落在内齿圈25上端面进而导致堆积在内齿圈25上端面情况的发生；

在此需要注意的是在本方案中，搅拌罐1内混合料的加入量不宜过多并且以混合料料位的最高处不得高于内齿圈25所处的高度为准，以确保能够对混合料的充分、均匀拌和。

实施例七，在实施例一的基础上，我们在搅拌罐1外壁上至于排料圆孔4下方部位固定安装有集料圆槽27，集料圆槽27用于收集从排料圆孔4内排出的粒径较大的碎石骨料，并且工作人员定时对集料圆槽27进行清理，我们在搅拌罐1底部固定有支撑腿28并且搅拌管底部设置有卸料口用于将拌合好的混合料向外输送、排出，由于卸料口不是本方案的改进点并且本领域技术人员能够根据需要任意进行设置，故不在图中示出。

该水泥稳定碎石拌合离析控制装置在进料管2内设置有混合单元可将送入搅拌罐1不同粒径的级配级碎石骨料初步拌合在一起，避免了不同粒径的碎石骨料分别扎堆落在搅拌罐1内情况的发生，随后经过设置于搅拌罐1内的滤网3对粒径较大的碎石骨料进行筛选并且经排料圆孔4排出搅拌罐1，同时搅拌罐1底部设置有搅拌单元以及辅助搅拌单元使得对混合料的搅拌更加均匀；

在本方案中，混合搅拌单元以及搅拌单元、辅助搅拌单元均有固定于搅拌罐1底部的电机15驱动，并且搅拌单元转动的同时可带动滤网3在搅拌罐1内竖向快速往复移动，从而避免了碎石骨料将滤网3封堵情况的发生，使得该装置可靠性更高；

我们在内齿圈25下方的搅拌罐1侧壁上设置有与搅拌罐1连通的灰浆输送管，用于和不同粒径大小的碎石骨料进行拌合，由于不是本方案的改进点并且本领域技术人员能够根据需要任意进行设置，故不在图中示出。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.水泥稳定碎石拌合离析控制装置，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）上端设置有进料管（2）且进料管（2）内转动安装有混合单元，所述搅拌罐（1）内同轴心设有滤网（3）且滤网（3）竖向滑动安装于搅拌罐（1）顶壁，所述搅拌罐（1）底壁设有搅拌单元且搅拌罐（1）侧壁上设有与滤网（3）相配合的排料圆孔（4），所述滤网（3）中心部位固定安装有与混合单元同轴心设置的圆筒（5），所述圆筒（5）内设有与混合单元同轴转动的第一锥齿轮（6）且第一锥齿轮（6）啮合有转动安装于搅拌罐（1）内的第二锥齿轮（7），第二锥齿轮（7）啮合有与搅拌单元同轴转动的第三锥齿轮（8），所述圆筒（5）内设有与第二锥齿轮（7）同轴转动的半齿轮（9）且圆筒（5）内壁横向两侧固定有与半齿轮（9）相配合的齿条（10）。

2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌合离析控制装置，其特征在于，所述混合单元包括与进料管（2）同轴心设置且转动安装于进料管（2）的混合轴（11），所述混合轴（11）上竖向间隔固定有混合扇叶（12）。

3.根据权利要求2所述的水泥稳定碎石拌合离析控制装置，其特征在于，所述搅拌单元包括转动安装于搅拌罐（1）底壁上的搅拌轴（13）且搅拌轴（13）上竖向间隔固定有搅拌扇叶（14），所述搅拌轴（13）由固定于搅拌罐（1）底部的电机（15）驱动。

4.根据权利要求3所述的水泥稳定碎石拌合离析控制装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（6）套固于混合轴（11）底部且混合轴（11）与圆筒（5）之间竖向滑动配合，所述第三锥齿轮（8）套固于搅拌轴（13）顶端，所述第二锥齿轮（7）转动安装于直杆且直杆固定安装在进料管（2）内壁，所述直杆竖向部分与圆筒（5）之间滑动配合。

5.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌合离析控制装置，其特征在于，所述圆筒（5）外壁轴向两侧分别固定安装有连杆（17）且连杆（17）上固定安装有限位杆（18），所述搅拌罐（1）顶壁固定安装有与限位杆（18）竖向滑动配合的限位筒（19），所述限位杆（18）轴向两端固定有滑块（20）且限位筒（19）内壁轴向两端开设有与滑块（20）相配合的滑槽（21），所述滑槽（21）底部封闭。

6.根据权利要求3所述的水泥稳定碎石拌合离析控制装置，其特征在于，所述搅拌轴（13）上端间隔固定有若干沿搅拌轴（13）径向延伸的承托杆（22）且承托杆（22）上转动安装有辅助轴（23），所述辅助轴（23）上竖向间隔固定有辅助扇叶且辅助轴（23）上同轴心固定有转动齿轮（24），所述搅拌罐（1）内壁固定有与若干转动齿轮（24）啮合的内齿圈（25）且内齿圈（25）上端同轴心固定有坡台（26）。

7.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌合离析控制装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）外壁上至于排料圆孔（4）下方部位固定安装有集料圆槽（27）且搅拌罐（1）底部固定有支撑腿（28）。

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