CN114907062A - 一种公路水稳料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水稳料制备技术领域，尤其是一种水稳料公路水稳料,包括以下重量份原料：钢渣10‑20份、碎石5‑10份、砂子10‑15份、细料5‑10份水泥10‑20份；所述钢渣的粒径为1‑3mm；所述碎石的粒径为20‑25mm。本发明水稳料通过原料之间的配比制备的水稳料，能够提高道路的强度稳定性，配合制备方法工艺，提高了水稳料的使用效率；通过设置有下料组件，在水稳料原材料搅拌完成后，对其进行下料时，三角导流架将搅拌混合后的材料导向至两端的下料板上，调节气缸带动下料板向下翻转，使得搅拌后的原材料从下料板和搅拌罐之间落下，快速实现搅拌后的原材料的收集。

Description

一种公路水稳料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水稳料制备技术领域，尤其涉及一种公路水稳料及其制备方法。
背景技术
公路的字面含义是公用之路、公众交通之路，汽车、单车、人力车、马车等众多交通工具及行人都可以走，当然不同公路限制不同；民间也称作马路，如“马路天使”里的用法，不限于马匹专用。
现有的水稳料在制备过程中，需要通过混合搅拌组件对其进行搅拌处理，从而使得水稳料中的碎石、砂子和细料混合的更加均匀，现有的搅拌组件在进行搅拌时，各个搅拌杆之间存在有相应的间隙，这将导致，搅拌杆对碎石、砂子和细料进行搅拌时，砂子和细料容易从搅拌杆之间的间隙漏掉，导致搅拌杆只对碎石起到一个搅拌的效果，碎石体积相较于砂子和细料较大，这将导致水稳料制备过程中，各类材料之间的混合程度较低，从而导致制备后的水稳料使用价值有明显的降低，导致该水稳料制备装置缺乏使用价值。
发明内容
本发明提出的一种水稳料公路水稳料,包括以下重量份原料：
钢渣10-20份、碎石5-10份、砂子10-15份、细料5-10份水泥10-20份；所述钢渣的粒径为1-3mm；所述碎石的粒径为20-25mm；所述砂子的粒径为0.6-0.9mm；所述细料为累托石，粒径为0.1-0.3mm。
本发明还提供了一种水稳料公路水稳料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原料的称取，备用；
步骤二：将原料送入到水稳料制备装置的搅拌罐中，调节二号液压缸带动撞击板上的撞击片对筛板进行撞击操作，从而加速原材料通过筛板，通过筛板对原材料中的碎石进行筛除，提高制备后的水稳料的使用价值；
步骤三：当搅拌罐内部填充完成后，调节三号液压缸带动限定架上移，使得框门失去限定，打开框门，将筛板上方的不合格原材料进行收集；
步骤四：进料完成后，调节一号液压缸带动旋转板进行移动，从而使得位于两个旋转板上的凹陷翻转筒错位排列，在进行原材料搅拌时，两个电机反向旋转，从而通过各个凹陷翻转筒对搅拌罐内部的原材料进行搅拌；
步骤五：搅拌的过程中，错位排列的凹陷翻转筒降低每相邻的两个凹陷翻转筒之间的间隙，从而确保搅拌的过程中，砂子和碎石同时进行搅拌混合，同时，两个电机反向旋转，使得搅拌的原材料之间发生相应的撞击，进一步提高原材料的混合程度，凹陷翻转筒的外部呈现凹陷的状态，旋转的过程中，凹陷部分对砂子和细料起到一个携带的作用，防止砂子从搅拌的间隙中漏出，确保原材料搅拌混合的彻底性；
步骤六：水稳料原材料搅拌完成后，进行下料时，三角导流架将搅拌混合后的材料导向至两端的下料板上，调节气缸带动下料板向下翻转，使得搅拌后的原材料从下料板和搅拌罐之间落下，快速实现搅拌后的原材料的收集。
作为本发明进一步的方案，所述水稳料制备装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有两个安装架，且两个安装架的相对一侧外壁固定连接有同一个搅拌罐，搅拌罐的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括两个旋转板，且两个旋转板的相对一侧外壁均等距离固定连接有轴杆，每个轴杆的外壁均固定连接有凹陷翻转筒，位于不同旋转板上的凹陷翻转筒错位排列，所述搅拌罐的两侧内壁均固定连接有多个一号液压缸，且位于同一侧的多个一号液压缸的输出端固定连接有同一个调节板，调节板的内壁固定连接有电机，电机的输出轴与旋转板之间通过联轴器连接，搅拌罐位于每个旋转板外侧的外壁固定连接有贴合板。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌罐的底部外壁开有下料孔，且下料孔的内部设有下料组件，下料组件包括两个下料板。
作为本发明进一步的方案，所述下料孔的内壁固定连接有中间板，且下料板通过合页连接于中间板的两侧外壁，两个下料板的相向一侧外壁均设有橡胶密封条。
作为本发明进一步的方案，所述中间板位于搅拌罐内部的顶部外壁固定连接有三角导流架，且中间板的底部外壁固定连接有固定板，固定板的两侧外壁均固定连接有固定杆，两个固定杆的外壁均等距离通过铰链连接有气缸，每个气缸的输出端均通过铰链连接于下料板的外壁。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌罐的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁固定连接有进料框，进料框的内部设有筛选组件，筛选组件包括两个筛板。
作为本发明进一步的方案，所述进料框的内壁固定连接有分流板，且两个筛板固定连接于分流板的两侧外壁，分流板位于两个筛板下方的外壁均固定连接有抵触杆，两个抵触杆的顶部外壁均固定连接有两个二号液压缸，位于同一个抵触杆上的两个二号液压缸的输出端固定连接有同一个撞击板，撞击板面向筛板的外壁等距离设有撞击片。
作为本发明进一步的方案，所述进料框的两侧外壁均开有连接孔，且两个连接孔的内壁均通过合页连接有框门，进料框位于框门上方的两侧外壁均固定连接有侧板，两个侧板的底部外壁均固定连接有三号液压缸，两个三号液压缸的输出端均固定连接有限定架。
作为本发明进一步的方案，所述进料框靠近顶端的两侧外壁均固定连接有滑动轨，且两个滑动轨的内壁均滑动连接有两个滑动块，每个滑动块的顶部外壁均设有密封框，密封框内设有吸尘组件。
作为本发明进一步的方案，所述吸尘组件包括中空吸尘板，且中空吸尘板固定连接于密封框的内壁，每个中空吸尘板面向进料框内部的外壁均等距离开有吸尘孔。
作为本发明进一步的方案，两个所述滑动轨的底部外壁均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部外壁固定连接有集尘箱，每个密封框的外壁均固定连接有泵架，每个泵架的顶部外壁均固定连接有吸尘泵，吸尘泵的吸尘端通过管道连接于中空吸尘板的内部，吸尘泵的输出端通过管道连接于集尘箱的内部。
本发明中的有益效果为：
1、本发明水稳料通过原料之间的配比制备的水稳料，能够提高道路的强度稳定性，配合制备方法工艺，提高了水稳料的使用效率；设置有搅拌组件，在进行水稳料制备过程中，将水稳料制备所需材料加入搅拌罐中，调节一号液压缸带动旋转板进行移动，从而使得位于两个旋转板上的凹陷翻转筒错位排列，在进行原材料搅拌时，两个电机反向旋转，从而通过各个凹陷翻转筒对搅拌罐内部的原材料进行搅拌，搅拌的过程中，错位排列的凹陷翻转筒降低每相邻的两个凹陷翻转筒之间的间隙，从而确保搅拌的过程中，砂子可以和碎石同时进行搅拌混合，同时，两个电机反向旋转，使得搅拌的原材料之间发生相应的撞击，进一步提高原材料的混合程度，凹陷翻转筒的外部呈现凹陷的状态，旋转的过程中，凹陷部分对砂子和细料起到一个携带的作用，进一步防止砂子从搅拌的间隙中漏出，从而确保原材料搅拌混合的彻底性，提高该制备装置的使用价值。
2、通过设置有下料组件，在水稳料原材料搅拌完成后，对其进行下料时，三角导流架将搅拌混合后的材料导向至两端的下料板上，调节气缸带动下料板向下翻转，使得搅拌后的原材料从下料板和搅拌罐之间落下，快速实现搅拌后的原材料的收集，在搅拌过程中，搅拌罐与下料板之间通过橡胶密封条进行密封，确保搅拌过程中不会因震动出现原材料泄露的情况。
3、通过设置有筛选组件，在进行原材料的进料时，将砂子、碎石和细料均导入进料框中，原材料均在分流板的作用下落在两端的筛板上，调节二号液压缸带动撞击板上的撞击片对筛板进行撞击操作，从而加速原材料通过筛板，通过筛板对原材料中的较大体积的碎石进行筛除，提高制备后的水稳料的使用价值，当搅拌罐内部填充完成后，调节三号液压缸带动限定架上移，使得框门失去限定，打开框门，将筛板上方的不合格原材料进行收集，方便高效。
4、通过设置有吸尘组件，在原材料搅拌混合的过程中，原材料中携带的灰尘均会通过进料框溢出，容易造成环境污染，本发明中，进料结束后，滑动密封框，使得四个密封框相接触，实现进料框开口端的密封，继而启动各个吸尘泵，吸尘泵通过密封框内部的中空吸尘板上的吸尘孔对搅拌过程中的灰尘进行收集，将其全部导向至各个集尘箱中，实现灰尘的收集，防止其造成环境污染，提高该制备装置的环保性能。
附图说明
图1为本发明提出的整体结构示意图；
图2为本发明提出的整体结构俯视图；
图3为本发明提出的搅拌组件示意图；
图4为图3的平面结构示意图；
图5为本发明提出的下料组件示意图；
图6为本发明提出的筛选组件示意；
图7为本发明提出的吸尘组件示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、搅拌罐；4、滑动轨；5、密封框；6、滑动块；7、集尘箱；8、支撑板；9、进料框；10、吸尘泵；11、泵架；12、旋转板；13、凹陷翻转筒；14、轴杆；15、一号液压缸；16、调节板；17、电机；18、贴合板；19、中间板；20、三角导流架；21、气缸；22、固定板；23、下料板；24、固定杆；25、橡胶密封条；26、分流板；27、二号液压缸；28、筛板；29、撞击板；30、抵触杆；31、撞击片；32、框门；33、限定架；34、三号液压缸；35、侧板；36、中空吸尘板；37、吸尘孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种水稳料公路水稳料,包括以下重量份原料：
钢渣10-20份、碎石5-10份、砂子10-15份、细料5-10份水泥10-20份；所述钢渣的粒径为1-3mm；所述碎石的粒径为20-25mm；所述砂子的粒径为0.6-0.9mm；所述细料为累托石，粒径为0.1-0.3mm。
通过原料之间的配比制备的水稳料，能够提高道路的强度稳定性，配合制备方法工艺，提高了水稳料的使用效率。
一种水稳料公路水稳料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原料的称取，备用；
步骤二：将原料送入到水稳料制备装置的搅拌罐3中，调节二号液压缸27带动撞击板29上的撞击片31对筛板28进行撞击操作，从而加速原材料通过筛板28，通过筛板28对原材料中的碎石进行筛除，提高制备后的水稳料的使用价值；
步骤三：当搅拌罐3内部填充完成后，调节三号液压缸34带动限定架33上移，使得框门32失去限定，打开框门32，将筛板28上方的不合格原材料进行收集；
步骤四：进料完成后，调节一号液压缸15带动旋转板12进行移动，从而使得位于两个旋转板12上的凹陷翻转筒13错位排列，在进行原材料搅拌时，两个电机17反向旋转，从而通过各个凹陷翻转筒13对搅拌罐3内部的原材料进行搅拌；
步骤五：搅拌的过程中，错位排列的凹陷翻转筒13降低每相邻的两个凹陷翻转筒13之间的间隙，从而确保搅拌的过程中，砂子和碎石同时进行搅拌混合，同时，两个电机17反向旋转，使得搅拌的原材料之间发生相应的撞击，进一步提高原材料的混合程度，凹陷翻转筒13的外部呈现凹陷的状态，旋转的过程中，凹陷部分对砂子和细料起到一个携带的作用，防止砂子从搅拌的间隙中漏出，确保原材料搅拌混合的彻底性；
步骤六：水稳料原材料搅拌完成后，进行下料时，三角导流架20将搅拌混合后的材料导向至两端的下料板23上，调节气缸21带动下料板23向下翻转，使得搅拌后的原材料从下料板23和搅拌罐3之间落下，快速实现搅拌后的原材料的收集。
水稳料制备装置，包括底座1，底座1的顶部外壁固定连接有两个安装架2，且两个安装架2的相对一侧外壁固定连接有同一个搅拌罐3，搅拌罐3的内部设有搅拌组件，搅拌组件包括两个旋转板12，且两个旋转板12的相对一侧外壁均等距离固定连接有轴杆14，每个轴杆14的外壁均固定连接有凹陷翻转筒13，位于不同旋转板12上的凹陷翻转筒13错位排列，搅拌罐3的两侧内壁均固定连接有多个一号液压缸15，且位于同一侧的多个一号液压缸15的输出端固定连接有同一个调节板16，调节板16的内壁固定连接有电机17，电机17的输出轴与旋转板12之间通过联轴器连接，搅拌罐3位于每个旋转板12外侧的外壁固定连接有贴合板18，通过设置有搅拌组件，在进行水稳料制备过程中，将水稳料制备所需材料加入搅拌罐3中，调节一号液压缸15带动旋转板12进行移动，从而使得位于两个旋转板12上的凹陷翻转筒13错位排列，在进行原材料搅拌时，两个电机17反向旋转，从而通过各个凹陷翻转筒13对搅拌罐3内部的原材料进行搅拌，搅拌的过程中，错位排列的凹陷翻转筒13降低每相邻的两个凹陷翻转筒13之间的间隙，从而确保搅拌的过程中，砂子可以和碎石同时进行搅拌混合，同时，两个电机17反向旋转，使得搅拌的原材料之间发生相应的撞击，进一步提高原材料的混合程度，凹陷翻转筒13的外部呈现凹陷的状态，旋转的过程中，凹陷部分对砂子和细料起到一个携带的作用，进一步防止砂子从搅拌的间隙中漏出，从而确保原材料搅拌混合的彻底性，提高该制备装置的使用价值。
参照图1和图5，搅拌罐3的底部外壁开有下料孔，且下料孔的内部设有下料组件，下料组件包括两个下料板23。
本发明中，下料孔的内壁固定连接有中间板19，且下料板23通过合页连接于中间板19的两侧外壁，两个下料板23的相向一侧外壁均设有橡胶密封条25。
本发明中，中间板19位于搅拌罐3内部的顶部外壁固定连接有三角导流架20，且中间板19的底部外壁固定连接有固定板22，固定板22的两侧外壁均固定连接有固定杆24，两个固定杆24的外壁均等距离通过铰链连接有气缸21，每个气缸21的输出端均通过铰链连接于下料板23的外壁，通过设置有下料组件，在水稳料原材料搅拌完成后，对其进行下料时，三角导流架20将搅拌混合后的材料导向至两端的下料板23上，调节气缸21带动下料板23向下翻转，使得搅拌后的原材料从下料板23和搅拌罐3之间落下，快速实现搅拌后的原材料的收集，在搅拌过程中，搅拌罐3与下料板23之间通过橡胶密封条25进行密封，确保搅拌过程中不会因震动出现原材料泄露的情况。
参照图1和图6，搅拌罐3的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁固定连接有进料框9，进料框9的内部设有筛选组件，筛选组件包括两个筛板28。
本发明中，进料框9的内壁固定连接有分流板26，且两个筛板28固定连接于分流板26的两侧外壁，分流板26位于两个筛板28下方的外壁均固定连接有抵触杆30，两个抵触杆30的顶部外壁均固定连接有两个二号液压缸27，位于同一个抵触杆30上的两个二号液压缸27的输出端固定连接有同一个撞击板29，撞击板29面向筛板28的外壁等距离设有撞击片31，通过设置有筛选组件，在进行原材料的进料时，将砂子、碎石和细料均导入进料框9中，原材料均在分流板26的作用下落在两端的筛板28上，调节二号液压缸27带动撞击板29上的撞击片31对筛板28进行撞击操作，从而加速原材料通过筛板28，通过筛板28对原材料中的较大体积的碎石进行筛除，提高制备后的水稳料的使用价值，当搅拌罐3内部填充完成后，调节三号液压缸34带动限定架33上移，使得框门32失去限定，打开框门32，将筛板28上方的不合格原材料进行收集，方便高效。
本发明中，进料框9的两侧外壁均开有连接孔，且两个连接孔的内壁均通过合页连接有框门32，进料框9位于框门32上方的两侧外壁均固定连接有侧板35，两个侧板35的底部外壁均固定连接有三号液压缸34，两个三号液压缸34的输出端均固定连接有限定架33。
参照图1和图7，进料框9靠近顶端的两侧外壁均固定连接有滑动轨4，且两个滑动轨4的内壁均滑动连接有两个滑动块6，每个滑动块6的顶部外壁均设有密封框5，密封框5内设有吸尘组件。
本发明中，吸尘组件包括中空吸尘板36，且中空吸尘板36固定连接于密封框5的内壁，每个中空吸尘板36面向进料框9内部的外壁均等距离开有吸尘孔37。
本发明中，两个滑动轨4的底部外壁均固定连接有支撑板8，且支撑板8的顶部外壁固定连接有集尘箱7，每个密封框5的外壁均固定连接有泵架11，每个泵架11的顶部外壁均固定连接有吸尘泵10，吸尘泵10的吸尘端通过管道连接于中空吸尘板36的内部，吸尘泵10的输出端通过管道连接于集尘箱7的内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水稳料公路水稳料,其特征在于，包括以下重量份原料：
钢渣10-20份、碎石5-10份、砂子10-15份、细料5-10份水泥10-20份；所述钢渣的粒径为1-3mm；所述碎石的粒径为20-25mm；所述砂子的粒径为0.6-0.9mm；所述细料为累托石，粒径为0.1-0.3mm。
2.一种如权利要求1所述一种水稳料公路水稳料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原料的称取，备用；
步骤二：将原料送入到水稳料制备装置的搅拌罐(3)中，调节二号液压缸(27)带动撞击板(29)上的撞击片(31)对筛板(28)进行撞击操作，从而加速原材料通过筛板(28)，通过筛板(28)对原材料中的碎石进行筛除，提高制备后的水稳料的使用价值；
步骤三：当搅拌罐(3)内部填充完成后，调节三号液压缸(34)带动限定架(33)上移，使得框门(32)失去限定，打开框门(32)，将筛板(28)上方的不合格原材料进行收集；
步骤四：进料完成后，调节一号液压缸(15)带动旋转板(12)进行移动，从而使得位于两个旋转板(12)上的凹陷翻转筒(13)错位排列，在进行原材料搅拌时，两个电机(17)反向旋转，从而通过各个凹陷翻转筒(13)对搅拌罐(3)内部的原材料进行搅拌；
步骤五：搅拌的过程中，错位排列的凹陷翻转筒(13)降低每相邻的两个凹陷翻转筒(13)之间的间隙，从而确保搅拌的过程中，砂子和碎石同时进行搅拌混合，同时，两个电机(17)反向旋转，使得搅拌的原材料之间发生相应的撞击，进一步提高原材料的混合程度，凹陷翻转筒(13)的外部呈现凹陷的状态，旋转的过程中，凹陷部分对砂子和细料起到一个携带的作用，防止砂子从搅拌的间隙中漏出，确保原材料搅拌混合的彻底性；
步骤六：水稳料原材料搅拌完成后，进行下料时，三角导流架(20)将搅拌混合后的材料导向至两端的下料板(23)上，调节气缸(21)带动下料板(23)向下翻转，使得搅拌后的原材料从下料板(23)和搅拌罐(3)之间落下，快速实现搅拌后的原材料的收集。
3.根据权利要求2所述一种水稳料公路水稳料的制备方法，其特征在于，所述水稳料制备装置包括底座(1)，所述底座(1)的顶部外壁固定连接有两个安装架(2)，且两个安装架(2)的相对一侧外壁固定连接有同一个搅拌罐(3)，搅拌罐(3)的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括两个旋转板(12)，且两个旋转板(12)的相对一侧外壁均等距离固定连接有轴杆(14)，每个轴杆(14)的外壁均固定连接有凹陷翻转筒(13)，位于不同旋转板(12)上的凹陷翻转筒(13)错位排列，所述搅拌罐(3)的两侧内壁均固定连接有多个一号液压缸(15)，且位于同一侧的多个一号液压缸(15)的输出端固定连接有同一个调节板(16)，调节板(16)的内壁固定连接有电机(17)，电机(17)的输出轴与旋转板(12)之间通过联轴器连接，搅拌罐(3)位于每个旋转板(12)外侧的外壁固定连接有贴合板(18)；所述搅拌罐(3)的底部外壁开有下料孔，且下料孔的内部设有下料组件，下料组件包括两个下料板(23)。
4.根据权利要求3所述一种水稳料公路水稳料的制备方法，其特征在于，所述下料孔的内壁固定连接有中间板(19)，且下料板(23)通过合页连接于中间板(19)的两侧外壁，两个下料板(23)的相向一侧外壁均设有橡胶密封条(25)。
5.根据权利要求4所述的一种水稳料公路水稳料的制备方法，其特征在于，所述中间板(19)位于搅拌罐(3)内部的顶部外壁固定连接有三角导流架(20)，且中间板(19)的底部外壁固定连接有固定板(22)，固定板(22)的两侧外壁均固定连接有固定杆(24)，两个固定杆(24)的外壁均等距离通过铰链连接有气缸(21)，每个气缸(21)的输出端均通过铰链连接于下料板(23)的外壁。
6.根据权利要求3所述的一种水稳料公路水稳料的制备方法，其特征在于，所述搅拌罐(3)的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁固定连接有进料框(9)，进料框(9)的内部设有筛选组件，筛选组件包括两个筛板(28)。
7.根据权利要求6所述的一种水稳料公路水稳料的制备方法，其特征在于，所述进料框(9)的内壁固定连接有分流板(26)，且两个筛板(28)固定连接于分流板(26)的两侧外壁，分流板(26)位于两个筛板(28)下方的外壁均固定连接有抵触杆(30)，两个抵触杆(30)的顶部外壁均固定连接有两个二号液压缸(27)，位于同一个抵触杆(30)上的两个二号液压缸(27)的输出端固定连接有同一个撞击板(29)，撞击板(29)面向筛板(28)的外壁等距离设有撞击片(31)。
8.根据权利要求7所述的一种水稳料公路水稳料的制备方法，其特征在于，所述进料框(9)的两侧外壁均开有连接孔，且两个连接孔的内壁均通过合页连接有框门(32)，进料框(9)位于框门(32)上方的两侧外壁均固定连接有侧板(35)，两个侧板(35)的底部外壁均固定连接有三号液压缸(34)，两个三号液压缸(34)的输出端均固定连接有限定架(33)；所述进料框(9)靠近顶端的两侧外壁均固定连接有滑动轨(4)，且两个滑动轨(4)的内壁均滑动连接有两个滑动块(6)，每个滑动块(6)的顶部外壁均设有密封框(5)，密封框(5)内设有吸尘组件。
9.根据权利要求8所述的一种水稳料公路水稳料的制备方法，其特征在于，所述吸尘组件包括中空吸尘板(36)，且中空吸尘板(36)固定连接于密封框(5)的内壁，每个中空吸尘板(36)面向进料框(9)内部的外壁均等距离开有吸尘孔(37)。
10.根据权利要求9所述的一种水稳料公路水稳料的制备方法，其特征在于，两个所述滑动轨(4)的底部外壁均固定连接有支撑板(8)，且支撑板(8)的顶部外壁固定连接有集尘箱(7)，每个密封框(5)的外壁均固定连接有泵架(11)，每个泵架(11)的顶部外壁均固定连接有吸尘泵(10)，吸尘泵(10)的吸尘端通过管道连接于中空吸尘板(36)的内部，吸尘泵(10)的输出端通过管道连接于集尘箱(7)的内部。
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