CN111318640B - 一种铸造型砂预处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造型砂预处理系统，包括工作台、收集装置、筛分装置与搅拌装置，所述工作台下端面固定安装有收集装置，工作台左侧上端面固定安装有筛分装置，筛分装置右端固定安装有搅拌装置，本发明通过筛分装置对原砂进行筛分，利用橡胶条使矩形漏板与外壳一紧密接触，以防止不符合矩形漏板筛选尺寸的原砂颗粒进入下层区域，利用弹簧进一步限制矩形漏板的运动轨迹，同时防止矩形漏板进行上下运动时与外壳一产生剧烈的撞击，从而产生损伤，并通过收集装置对不符合需要的原砂进行收集，以防止筛分后留下的原砂影响后面原砂筛分的效率，通过搅拌装置对原砂与粘接剂进行完全搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及铸造处理领域，具体的说是一种铸造型砂预处理系统及处理方法。
背景技术
型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成的主要用作制造砂型的一种材料，原砂的主要作用是为型砂提供必要的耐高温性能和热物理性能，同时还能为砂型提供众多孔隙，保证砂型具有一定透气性，粘结剂起粘结砂粒的作用，使型砂具有必要的强度和韧性。
在对型砂进行加工处理的过程中，由于原砂的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的铸造型砂预处理系统在对型砂进行加工处理时，需要对原砂进行筛选，筛选过后的不合格的原砂需要人工进行清理收集，提高了加工成本。
(2)传统的铸造型砂预处理系统在对型砂进行加工处理时，通常对少量的原砂与粘结剂进行搅拌，当对大量的原砂与粘结剂进行搅拌时，由于原纱与粘结剂的物理性质，需要较长的时间对其进行搅拌，设备的工作效率较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铸造型砂预处理系统及处理方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铸造型砂预处理系统，包括工作台、收集装置、筛分装置与搅拌装置，所述工作台下端面固定安装有收集装置，工作台左侧上端面固定安装有筛分装置，筛分装置右端固定安装有搅拌装置；其中：
所述筛分装置包括外壳一、漏斗、振动电机、漏板架与电动螺纹杆，工作台左侧上端面固定安装有外壳一，外壳一上端安装有漏斗，外壳一左端通过电机座固定安装有振动电机，振动电机右端输出轴通过联轴器安装有漏板架，外壳一右端中部均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有电动螺纹杆；通过外壳一限制漏板漏板架的运动轨迹，通过漏斗将原砂输入外壳一内，通过电动螺纹杆限制颗粒大小不同的原砂进入搅拌装置的量。
所述搅拌装置包括连接管、外壳二、输入管、电机、搅拌架与输出架，圆柱开关右端固定安装有外壳二、外壳二上端安装有输入管，外壳二上侧下端面固定通过电机座安装有电机，电机下端输出轴通过联轴器安装有搅拌架，外壳二右端安装有输出架；通过连接管将筛分后的原砂通入外壳二内，通过电机与搅拌架相配合对原砂与粘合剂进行搅拌，通过输出架将搅拌均匀的型砂从外壳二内输出。
所述漏板架包括矩形漏板、橡胶条、弹簧与连接杆，外壳一上的矩形凹槽内安装有矩形漏板，矩形漏板四周固定安装有橡胶条，矩形漏板下端面沿周向均匀固定安装有弹簧，弹簧下端固定与外壳一上的矩形凹槽下端面相连接，上下两侧的矩形漏板左侧通过连接杆相连接；通过矩形漏板对原砂进行筛分，通过橡胶条使矩形漏板与外壳一紧密接触，以防止不符合矩形漏板筛选尺寸的原砂颗粒进入下层区域，通过弹簧对矩形漏板的运动轨迹进行进一步的限制，以防止其进行水平方向上的运动，同时通过弹簧防止矩形漏板进行上下运动时与外壳一产生剧烈的撞击，从而产生损伤，影响其使用寿命与工作质量，通过连接杆使矩形漏板在振动电机的带动下同时进行上下振动。
所述搅拌架包括转动杆、矩形框架、弧形十字板、倾斜板与扇形块，电机下端输出轴通过联轴器安装有转动杆，转动杆上沿周向均匀安装有矩形框架，矩形框架上通过销轴安装有弧形十字板，弧形十字板倾斜安装，转动杆上沿周向均匀通过销轴安装有倾斜板，倾斜板末端通过销轴安装有扇形块；通过矩形框架与弧形十字板相配合在对原砂与粘结剂进行搅拌的过程中对其进行翻动，通过倾斜板与扇形块对外壳二壳壁附近的原砂与粘结剂进行翻动，以达到对原砂与粘结剂完全进行搅拌的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括收集盒一、收集盒二与收集管，工作台下端卡接有收集盒一，收集盒一下端卡接有收集盒二，收集盒一与收集盒二右端均固定安装有收集管，收集管为软质的内部光滑的橡胶管，收集管末端分别与外壳一的上下两端相连接；通过收集盒一与收集管对颗粒粗大的原砂进行收集，通过收集盒二与收集管对颗粒细小的原砂进行收集，以防止颗粒粗大以及颗粒细小的原砂在外壳一内堆积，从而影响漏板架对原砂进行筛分，通过软质的内部光滑的橡胶管加快原砂与外壳一分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳一内表面均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有橡胶板；通过橡胶板进一步使矩形漏板与外壳一紧密接触，以防止不符合标准的原砂颗粒落入下方的矩形漏板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述漏斗内表面设置有向上凸起的弧形凹槽，弧形凹槽内表面光滑；通过内表面设置有向上凸起的弧形凹槽使原砂快速掉落至外壳一内，通过内表面光滑的弧形凹槽防止原砂附着在漏斗内表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输出架包括圆筒、螺杆、小电机与带式输送机，外壳二右端安装有圆筒，圆筒左右两端均固定安装有矩形板，矩形板内侧以滑动配合的方式与螺杆相连接，螺杆内部通过电机座固定安装有小电机，电机右端输出轴通过联轴器与螺杆相连接，圆筒右端安装有带式输送机；通过圆筒与螺杆将搅拌均匀的原砂与粘结剂向右排出，通过带式输送机将搅拌均匀的原砂与粘结剂输送至收集处进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形漏板上均匀开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔下端开设有圆角，矩形漏板上的圆柱形通孔直径从上至下逐渐减小；通过圆柱形通孔直径从上至下逐渐减小的矩形漏板对原砂进行筛选分离，通过下端开设有圆角的圆柱形通孔使原砂颗粒顺利掉落至下层区域。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形十字板的长度不相同；通过倾斜角度不同的弧形十字板对原砂与粘合剂进行翻动，以达到对其完全进行搅拌的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜板上均匀通过销轴安装有圆柱杆，圆柱杆末端开设有圆角；通过末端开设有圆角的圆柱杆在对原砂与粘结剂进行搅拌时，防止其与外壳二相接触，从而对外壳二进行刮擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一种铸造型砂预处理系统包括一种铸造型砂预处理方法，包括以下步骤；
S1、输入材料：将铸造型砂的原料准备好，并通过漏斗输入外壳一；
S2、筛分原料：通过振动电机与漏板架对经过S1通入外壳一的原料进行筛分；
S3、输送搅拌：将经过S2筛分后的符合要求的原料通入外壳二，并通过输入管通入粘结剂，通过电机与搅拌架对其混合物进行搅拌；
S4、输出收集：将经过S3搅拌均匀后的型砂通过输出架进行收集；
S5、收集原料：将经过S2筛分后不合格的原料通过收集装置进行收集。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种铸造型砂预处理系统及处理方法，通过筛分装置对原砂进行筛分，并通过收集装置对不符合需要的原砂进行收集，以防止筛分后留下的原砂影响后面原砂筛分的效率，通过搅拌装置对原砂与粘接剂进行完全搅拌。
2.本发明通过设置的筛分装置，通过矩形漏板对原砂进行筛分，通过橡胶条使矩形漏板与外壳一紧密接触，以防止不符合矩形漏板筛选尺寸的原砂颗粒进入下层区域，通过弹簧对矩形漏板的运动轨迹进行进一步的限制，以防止其进行水平方向上的运动，同时通过弹簧防止矩形漏板进行上下运动时与外壳一产生剧烈的撞击，从而产生损伤，影响其使用寿命与工作质量，通过连接杆使矩形漏板在振动电机的带动下同时进行上下振动。
3.本发明通过设置的筛分装置，通过内表面设置有向上凸起的弧形凹槽使原砂快速掉落至外壳一内，通过内表面光滑的弧形凹槽防止原砂附着在漏斗内表面。
4.本发明通过设置的搅拌装置，通过矩形框架与弧形十字板相配合在对原砂与粘结剂进行搅拌的过程中对其进行翻动，通过倾斜板与扇形块对外壳二壳壁附近的原砂与粘结剂进行翻动，以达到对原砂与粘结剂完全进行搅拌的目的。
5.本发明通过设置的搅拌装置，通过圆筒与螺杆将搅拌均匀的原砂与粘结剂向右排出，通过带式输送机将搅拌均匀的原砂与粘结剂输送至收集处进行收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的平面结构示意图；
图4是本发明的俯视的平面结构示意图；
图5是本发明的漏板架的平面结构示意图；
图6是本发明的搅拌架的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种铸造型砂预处理系统，包括工作台1、收集装置2、筛分装置3与搅拌装置4，所述工作台1下端面固定安装有收集装置2，工作台1左侧上端面固定安装有筛分装置3，筛分装置3右端固定安装有搅拌装置4；其中：
所述筛分装置3包括外壳一31、漏斗32、振动电机33、漏板架34与电动螺纹杆35，工作台1左侧上端面固定安装有外壳一31，外壳一31上端安装有漏斗32，外壳一31左端通过电机44座固定安装有振动电机33，振动电机33右端输出轴通过联轴器安装有漏板架34，外壳一31右端中部均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有电动螺纹杆35；
所述外壳一31内表面均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有橡胶板；
所述漏斗32内表面设置有向上凸起的弧形凹槽，弧形凹槽内表面光滑；
所述漏板架34包括矩形漏板341、橡胶条342、弹簧343与连接杆344，外壳一31上的矩形凹槽内安装有矩形漏板341，矩形漏板341四周固定安装有橡胶条342，矩形漏板341下端面沿周向均匀固定安装有弹簧343，弹簧343下端固定与外壳一31上的矩形凹槽下端面相连接，上下两侧的矩形漏板341左侧通过连接杆344相连接；
所述矩形漏板341上均匀开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔下端开设有圆角，矩形漏板341上的圆柱形通孔直径从上至下逐渐减小；
通过外壳一31限制漏板漏板架34的运动轨迹，通过漏斗32将原砂输入外壳一31内，通过电动螺纹杆35限制颗粒大小不同的原砂进入搅拌装置4的量；
通过橡胶板进一步使矩形漏板341与外壳一31紧密接触，以防止不符合标准的原砂颗粒落入下方的矩形漏板341上；
通过内表面设置有向上凸起的弧形凹槽使原砂快速掉落至外壳一31内，通过内表面光滑的弧形凹槽防止原砂附着在漏斗32内表面；
通过矩形漏板341对原砂进行筛分，通过橡胶条342使矩形漏板341与外壳一31紧密接触，以防止不符合矩形漏板341筛选尺寸的原砂颗粒进入下层区域，通过弹簧343对矩形漏板341的运动轨迹进行进一步的限制，以防止其进行水平方向上的运动，同时通过弹簧343防止矩形漏板341进行上下运动时与外壳一31产生剧烈的撞击，从而产生损伤，影响其使用寿命与工作质量，通过连接杆344使矩形漏板在振动电机33的带动下同时进行上下振动；
通过圆柱形通孔直径从上至下逐渐减小的矩形漏板341对原砂进行筛选分离，通过下端开设有圆角的圆柱形通孔使原砂颗粒顺利掉落至下层区域。
所述搅拌装置4包括连接管41、外壳二42、输入管43、电机44、搅拌架45与输出架46，圆柱开关右端固定安装有外壳二42、外壳二42上端安装有输入管43，外壳二42上侧下端面固定通过电机44座安装有电机44，电机44下端输出轴通过联轴器安装有搅拌架45，外壳二42右端安装有输出架46；
所述搅拌架45包括转动杆451、矩形框架452、弧形十字板453、倾斜板454与扇形块455，电机44下端输出轴通过联轴器安装有转动杆451，转动杆451上沿周向均匀安装有矩形框架452，矩形框架452上通过销轴安装有弧形十字板453，弧形十字板453倾斜安装，转动杆451上沿周向均匀通过销轴安装有倾斜板454，倾斜板454末端通过销轴安装有扇形块455；
所述弧形十字板453的长度不相同；
所述倾斜板454上均匀通过销轴安装有圆柱杆，圆柱杆末端开设有圆角；
所述输出架46包括圆筒461、螺杆462、小电机463与带式输送机464，外壳二42右端安装有圆筒461，圆筒461左右两端均固定安装有矩形板，矩形板内侧以滑动配合的方式与螺杆462相连接，螺杆462内部通过电机44座固定安装有小电机463，电机44右端输出轴通过联轴器与螺杆462相连接，圆筒461右端安装有带式输送机464；
通过连接管41将筛分后的原砂通入外壳二42内，通过电机44与搅拌架45相配合对原砂与粘合剂进行搅拌，通过输出架46将搅拌均匀的型砂从外壳二42内输出；
通过矩形框架452与弧形十字板453相配合在对原砂与粘结剂进行搅拌的过程中对其进行翻动，通过倾斜板454与扇形块455对外壳二42壳壁附近的原砂与粘结剂进行翻动，以达到对原砂与粘结剂完全进行搅拌的目的；
通过倾斜角度不同的弧形十字板453对原砂与粘合剂进行翻动，以达到对其完全进行搅拌的目的；
通过末端开设有圆角的圆柱杆在对原砂与粘结剂进行搅拌时，防止其与外壳二42相接触，从而对外壳二42进行刮擦；
通过圆筒461与螺杆462将搅拌均匀的原砂与粘结剂向右排出，通过带式输送机464将搅拌均匀的原砂与粘结剂输送至收集处进行收集。
所述收集装置2包括收集盒一21、收集盒二22与收集管23，工作台1下端卡接有收集盒一21，收集盒一21下端卡接有收集盒二22，收集盒一21与收集盒二22右端均固定安装有收集管23，收集管23为软质的内部光滑的橡胶管，收集管23末端分别与外壳一31的上下两端相连接；通过收集盒一21与收集管23对颗粒粗大的原砂进行收集，通过收集盒二22与收集管23对颗粒细小的原砂进行收集，以防止颗粒粗大以及颗粒细小的原砂在外壳一31内堆积，从而影响漏板架34对原砂进行筛分，通过软质的内部光滑的橡胶管加快原砂与外壳一31分离。
所述一种铸造型砂预处理系统包括一种铸造型砂预处理方法，包括以下步骤；
S1、输入材料：将铸造型砂的原料准备好，并通过漏斗32输入外壳一31；
S2、筛分原料：通过振动电机33与漏板架34对经过S2通入外壳一31的原料进行筛分；
S3、输送搅拌：将经过S2筛分后的符合要求的原料通入外壳二42，并通过输入管43通入粘结剂，通过电机44与搅拌架45对其混合物进行搅拌；
S4、输出收集：将经过S3搅拌均匀后的型砂通过输出架46进行收集；
S5、收集原料：将经过S2筛分后不合格的原料通过收集装置2进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铸造型砂预处理系统，包括工作台(1)、收集装置(2)、筛分装置(3)与搅拌装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)下端面固定安装有收集装置(2)，工作台(1)左侧上端面固定安装有筛分装置(3)，筛分装置(3)右端固定安装有搅拌装置(4)；其中：
所述筛分装置(3)包括外壳一(31)、漏斗(32)、振动电机(33)、漏板架(34)与电动螺纹杆(35)，工作台(1)左侧上端面固定安装有外壳一(31)，外壳一(31)上端安装有漏斗(32)，外壳一(31)左端通过电机(44)座固定安装有振动电机(33)，振动电机(33)右端输出轴通过联轴器安装有漏板架(34)，外壳一(31)右端中部均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有电动螺纹杆(35)；
所述搅拌装置(4)包括连接管(41)、外壳二(42)、输入管(43)、电机(44)、搅拌架(45)与输出架(46)，圆柱开关右端固定安装有外壳二(42)、外壳二(42)上端安装有输入管(43)，外壳二(42)上侧下端面固定通过电机(44)座安装有电机(44)，电机(44)下端输出轴通过联轴器安装有搅拌架(45)，外壳二(42)右端安装有输出架(46)；
所述漏板架(34)包括矩形漏板(341)、橡胶条(342)、弹簧(343)与连接杆(344)，外壳一(31)上的矩形凹槽内安装有矩形漏板(341)，矩形漏板(341)四周固定安装有橡胶条(342)，矩形漏板(341)下端面沿周向均匀固定安装有弹簧(343)，弹簧(343)下端固定与外壳一(31)上的矩形凹槽下端面相连接，上下两侧的矩形漏板(341)左侧通过连接杆(344)相连接；
所述搅拌架(45)包括转动杆(451)、矩形框架(452)、弧形十字板(453)、倾斜板(454)与扇形块(455)，电机(44)下端输出轴通过联轴器安装有转动杆(451)，转动杆(451)上沿周向均匀安装有矩形框架(452)，矩形框架(452)上通过销轴安装有弧形十字板(453)，弧形十字板(453)倾斜安装，转动杆(451)上沿周向均匀通过销轴安装有倾斜板(454)，倾斜板(454)末端通过销轴安装有扇形块(455)；
所述外壳一(31)内表面均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有橡胶板；
所述弧形十字板(453)的长度不相同；
所述倾斜板(454)上均匀通过销轴安装有圆柱杆，圆柱杆末端开设有圆角；
所述收集装置(2)包括收集盒一(21)、收集盒二(22)与收集管(23)，工作台(1)下端卡接有收集盒一(21)，收集盒一(21)下端卡接有收集盒二(22)，收集盒一(21)与收集盒二(22)右端均固定安装有收集管(23)，收集管(23)为软质的内部光滑的橡胶管，收集管(23)末端分别与外壳一(31)的上下两端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂预处理系统，其特征在于：所述漏斗(32)内表面设置有向上凸起的弧形凹槽，弧形凹槽内表面光滑。
3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂预处理系统，其特征在于：所述输出架(46)包括圆筒(461)、螺杆(462)、小电机(463)与带式输送机(464)，外壳二(42)右端安装有圆筒(461)，圆筒(461)左右两端均固定安装有矩形板，矩形板内侧以滑动配合的方式与螺杆(462)相连接，螺杆(462)内部通过电机(44)座固定安装有小电机(463)，电机(44)右端输出轴通过联轴器与螺杆(462)相连接，圆筒(461)右端安装有带式输送机(464)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂预处理系统，其特征在于：所述矩形漏板(341)上均匀开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔下端开设有圆角，矩形漏板(341)上的圆柱形通孔直径从上至下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂预处理系统，其特征在于：所述一种铸造型砂预处理系统包括一种铸造型砂预处理方法，包括以下步骤；
S1、输入材料：将铸造型砂的原料准备好，并通过漏斗(32)输入外壳一(31)；
S2、筛分原料：通过振动电机(33)与漏板架(34)对经过S2通入外壳一(31)的原料进行筛分；
S3、输送搅拌：将经过S2筛分后的符合要求的原料通入外壳二(42)，并通过输入管(43)通入粘结剂，通过电机(44)与搅拌架(45) 其混合物进行搅拌；
S4、输出收集：将经过S3搅拌均匀后的型砂通过输出架(46)进行收集；
S5、收集原料：将经过S2筛分后不合格的原料通过收集装置(2)进行收集。
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Denomination of invention: A kind of foundry sand pretreatment system and treatment method Effective date of registration: 20220902 Granted publication date: 20210903 Pledgee: Anhui Suixi rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ANHUI SHUANGLIN MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014361 |