CN115414992B - 一种再生混凝土制备原料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及再生混凝土制备技术领域，具体是一种再生混凝土制备原料粉碎装置，所述除尘构件包括除尘箱，所述除尘箱的下侧设置有尘屑收集箱，所述除尘箱的内部上端位置处设置有抽吸罩，所述进料构件的内部一端设置有定位板，所述进料构件的内部临近定位板的位置处设置有捣料板，所述进料构件的内部另一端位置处安装有分离压辊，所述进料构件的内部另一端临近分离压辊的位置处安装有颗粒细化压辊，所述粉碎构件的内部上端位置处设置有筛料辊。本发明通过进料构件去除物料内部的钢筋，通过筛料辊对脱除的物料分离，通过除尘构件对脱离出的钢筋除尘，通过分离压辊与颗粒细化压辊对物料压碎处理，通过粉碎辊对物料粉碎处理。

Description

一种再生混凝土制备原料粉碎装置
技术领域
本发明涉及再生混凝土制备技术领域，具体是一种再生混凝土制备原料粉碎装置。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况，集料全部为再生集料，粗集料为再生集料、细集料为天然砂，粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料，再生集料替代部分粗集料或细集料，再生混凝土制备中需要对原料粉碎，便于后续再生混凝土的使用。
中国专利公开了一种再生混凝土制备原料粉碎装置，（授权公告号CN113695055B），该专利技术在粉碎的过程中，装置可以对原料进行互搓，使得原料中成团的原料磨散，并将大颗粒原料磨小，提高对原料的利用率，且在筛原料的过程中可以对筛子进行拨料，避免原料在筛网上累积以及堵塞筛网的网孔，但是，上述装置直接进料不对进入的物料脱除钢筋处理，导致进料口堵塞，不利于粉碎效率，且直接粉碎混凝土内部的钢筋，会造成粉碎轮损坏，会影响粉碎后物料的再次使用，一次粉碎的方式粉碎，粉碎后颗粒较大，影响再次使用时的粘合度。因此，本领域技术人员提供了一种再生混凝土制备原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生混凝土制备原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土制备原料粉碎装置，包括进料构件、粉碎构件与除尘构件，所述粉碎构件位于进料构件的一侧位置处，所述除尘构件位于粉碎构件的一侧位置处，所述除尘构件包括除尘箱，所述除尘箱的下侧设置有尘屑收集箱，所述除尘箱的内部上端位置处设置有抽吸罩，所述进料构件的内部一端设置有定位板，所述进料构件的内部临近定位板的位置处设置有捣料板，所述进料构件的内部另一端位置处安装有分离压辊，所述进料构件的内部另一端临近分离压辊的位置处安装有颗粒细化压辊，所述粉碎构件的内部上端位置处设置有筛料辊，所述粉碎构件的内部位于筛料辊的下侧位置处设置有匀料板，所述粉碎构件的内部位于匀料板的下侧位置处设置有粉碎辊。
作为本发明进一步的方案：所述进料构件的上侧对应定位板的位置处安装有第一气缸，所述进料构件的上侧对应捣料板的位置处安装有第二气缸，所述进料构件的前侧对应分离压辊的位置处安装有第一电机，所述进料构件的前侧对应颗粒细化压辊的位置处安装有第二电机,所述粉碎构件的内部位于粉碎辊的前侧位置处安装有第三电机，所述抽吸罩的上侧设置有抽吸管，所述除尘箱的上侧安装有风机，所述风机的输出端设置有出气管。
作为本发明再进一步的方案：所述进料构件的一侧设置有进料口，所述进料构件的另一侧开设有第一导料口，所述进料构件的另一侧为第一导料口的下端位置处设置有第一导料板，所述粉碎构件的一侧上端位置处开设有第二导料口，所述粉碎构件的另一侧上端位置处开设有第三导料口，所述粉碎构件的另一侧下端位置处开设有第四导料口，所述除尘箱的一侧开设有第五导料口，所述除尘箱的另一侧开设有钢筋料出口，所述除尘箱的内部下端位置处设置有震板，所述震板的下侧位置处设置有支撑弹簧，所述震板的下侧安装有震动电机，所述尘屑收集箱的一侧下端位置处开设有第六导料口，所述尘屑收集箱的另一侧上端位置处安装有排气网。
作为本发明再进一步的方案：所述匀料板、粉碎辊均设置有两组，两组所述匀料板与粉碎辊均安装位于粉碎构件的内部位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述第一气缸的下端贯穿进料构件固定于定位板的上侧位置处，所述定位板通过第一气缸滑动于进料构件的内部位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述第二气缸的下端贯穿进料构件固定于捣料板的上侧位置处，所述捣料板通过第二气缸滑动于进料构件的内部位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述分离压辊通过第一电机转动于进料构件的内部位置处，所述颗粒细化压辊通过第二电机转动于进料构件的内部位置处，所述粉碎辊通过第三电机转动于粉碎构件的内部位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述抽吸罩通过抽吸管与风机的输入端相贯通，所述出气管的下端与尘屑收集箱的一端相贯通，所述风机的输出端通过出气管与尘屑收集箱的输入端相贯通。
作为本发明再进一步的方案：所述第一导料口与第二导料口的位置相对应，所述进料构件与粉碎构件通过第一导料口与第二导料口相贯通，所述第三导料口与第五导料口的位置相对应，所述粉碎构件与除尘箱通过第三导料口与第五导料口相贯通，所述第四导料口与定位板的位置相对应，所述粉碎构件与尘屑收集箱通过第四导料口与第六导料口相贯通，所述震板通过支撑弹簧支撑于除尘箱的内部位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1．本发明再生混凝土制备原料粉碎装置，通过进料构件去除物料内部的钢筋，避免进料口堵塞，有利于后续粉碎操作的流畅度，有利于粉碎效率，避免钢筋导致粉碎辊损坏，通过筛料辊对脱除的物料分离，通过除尘构件对脱离出的钢筋除尘，有利于操作地的洁净度；
2．通过分离压辊与颗粒细化压辊对物料压碎处理，通过粉碎辊对物料粉碎处理，提高粉碎后颗粒的细腻度，有利于再次使用时的粘合度。
附图说明
图1为一种再生混凝土制备原料粉碎装置的结构示意图；
图2为一种再生混凝土制备原料粉碎装置中的透视图；
图3为一种再生混凝土制备原料粉碎装置中进料构件的的透视图；
图4为一种再生混凝土制备原料粉碎装置中粉碎构件的透视图；
图5为一种再生混凝土制备原料粉碎装置中除尘构件的透视图。
图中：1、进料构件；2、粉碎构件；3、除尘构件；4、进料口；5、第一导料口；6、第一导料板；7、第二导料口；8、第三导料口；9、第四导料口；10、除尘箱；11、尘屑收集箱；12、定位板；13、捣料板；14、分离压辊；15、颗粒细化压辊；16、筛料辊；17、匀料板；18、粉碎辊；19、抽吸罩；20、第一气缸；21、第二气缸；22、第一电机；23、第二电机；24、第三电机；25、抽吸管；26、风机；27、出气管；28、排气网；29、第五导料口；30、第六导料口；31、震动电机；32、支撑弹簧；33、钢筋料出口；34、震板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种再生混凝土制备原料粉碎装置，包括进料构件1、粉碎构件2与除尘构件3，粉碎构件2位于进料构件1的一侧位置处，除尘构件3位于粉碎构件2的一侧位置处，除尘构件3包括除尘箱10，除尘箱10的下侧设置有尘屑收集箱11，除尘箱10的内部上端位置处设置有抽吸罩19，进料构件1的内部一端设置有定位板12，进料构件1的内部临近定位板12的位置处设置有捣料板13，进料构件1的内部另一端位置处安装有分离压辊14，进料构件1的内部另一端临近分离压辊14的位置处安装有颗粒细化压辊15，粉碎构件2的内部上端位置处设置有筛料辊16，粉碎构件2的内部位于筛料辊16的下侧位置处设置有匀料板17，粉碎构件2的内部位于匀料板17的下侧位置处设置有粉碎辊18，匀料板17、粉碎辊18均设置有两组，两组匀料板17与粉碎辊18均安装位于粉碎构件2的内部位置处，首先，把装置放置到使用位置处，然后，启动装置，把物料通过进料口4插入进料构件1的内部，定位板12下移，固定物料，捣料板13下移，挤压分离物料，定位板12上移，捣料板13上移，进料口4处的物料继续滑入进料构件1的内部，定位板12与捣料板13进行下一段物料的分离，分离后的物料滑到分离压辊14处，分离压辊14转动，压碎物料，颗粒细化压辊15转动，再次对物料压碎，粉碎后的物料，滑入筛料辊16的上侧，筛料辊16对钢筋与物料筛分，钢筋进入除尘箱10的内部，抽吸罩19抽取钢筋上的尘屑，尘屑进入尘屑收集箱11的内部，尘屑收集箱11内部的尘屑进入粉碎构件2的内部，钢筋导出，筛料辊16筛分后的物料在匀料板17的导向下，进入粉碎辊18的外侧，粉碎辊18转动，进一步粉碎物料。
在图3、4、5中：进料构件1的上侧对应定位板12的位置处安装有第一气缸20，进料构件1的上侧对应捣料板13的位置处安装有第二气缸21，进料构件1的前侧对应分离压辊14的位置处安装有第一电机22，进料构件1的前侧对应颗粒细化压辊15的位置处安装有第二电机23,粉碎构件2的内部位于粉碎辊18的前侧位置处安装有第三电机24，抽吸罩19的上侧设置有抽吸管25，除尘箱10的上侧安装有风机26，风机26的输出端设置有出气管27，第一气缸20的下端贯穿进料构件1固定于定位板12的上侧位置处，定位板12通过第一气缸20滑动于进料构件1的内部位置处，第二气缸21的下端贯穿进料构件1固定于捣料板13的上侧位置处，捣料板13通过第二气缸21滑动于进料构件1的内部位置处，分离压辊14通过第一电机22转动于进料构件1的内部位置处，颗粒细化压辊15通过第二电机23转动于进料构件1的内部位置处，粉碎辊18通过第三电机24转动于粉碎构件2的内部位置处，抽吸罩19通过抽吸管25与风机26的输入端相贯通，出气管27的下端与尘屑收集箱11的一端相贯通，风机26的输出端通过出气管27与尘屑收集箱11的输入端相贯通，把物料通过进料口4插入进料构件1的内部，第一气缸20运行，推动定位板12下移，固定物料，第二气缸21运行，推动捣料板13下移，挤压分离物料，第一气缸20带动定位板12上移，第二气缸21带动捣料板13上移，进料口4处的物料继续滑入进料构件1的内部，定位板12与捣料板13进行下一段物料的分离，分离后的物料滑到分离压辊14处，第一电机22运行，带动分离压辊14转动，压碎物料，第二电机23运行，带动颗粒细化压辊15转动，再次对物料压碎，粉碎后的物料，滑入筛料辊16的上侧，筛料辊16对钢筋与物料筛分，钢筋进入除尘箱10的内部，风机26运行，通过抽吸管25对抽吸罩19抽气，抽吸罩19抽取钢筋上的尘屑，尘屑通过出气管27进入尘屑收集箱11的内部，筛料辊16筛分后的物料在匀料板17的导向下，进入粉碎辊18的外侧，第三电机24运行，带动粉碎辊18转动，进一步粉碎物料。
在图3、4、5中：进料构件1的一侧设置有进料口4，进料构件1的另一侧开设有第一导料口5，进料构件1的另一侧为第一导料口5的下端位置处设置有第一导料板6，粉碎构件2的一侧上端位置处开设有第二导料口7，粉碎构件2的另一侧上端位置处开设有第三导料口8，粉碎构件2的另一侧下端位置处开设有第四导料口9，除尘箱10的一侧开设有第五导料口29，除尘箱10的另一侧开设有钢筋料出口33，除尘箱10的内部下端位置处设置有震板34，震板34的下侧位置处设置有支撑弹簧32，震板34的下侧安装有震动电机31，尘屑收集箱11的一侧下端位置处开设有第六导料口30，尘屑收集箱11的另一侧上端位置处安装有排气网28，第一导料口5与第二导料口7的位置相对应，进料构件1与粉碎构件2通过第一导料口5与第二导料口7相贯通，第三导料口8与第五导料口29的位置相对应，粉碎构件2与除尘箱10通过第三导料口8与第五导料口29相贯通，第四导料口9与定位板12的位置相对应，粉碎构件2与尘屑收集箱11通过第四导料口9与第六导料口30相贯通，震板34通过支撑弹簧32支撑于除尘箱10的内部位置处，粉碎后的物料，通过第一导料口5、第一导料板6与第二导料口7滑入筛料辊16的上侧，筛料辊16对钢筋与物料筛分，钢筋通过第三导料口8与第五导料口29进入震板34的上侧，震动电机31运行，通过震板34震动钢筋，尘屑收集箱11内部的尘屑通过第六导料口30与第四导料口9进入粉碎构件2的内部，钢筋通过钢筋料出口33导出。
本发明的工作原理是：首先，把装置放置到使用位置处，然后，启动装置，把物料通过进料口4插入进料构件1的内部，第一气缸20运行，推动定位板12下移，固定物料，第二气缸21运行，推动捣料板13下移，挤压分离物料，第一气缸20带动定位板12上移，第二气缸21带动捣料板13上移，进料口4处的物料继续滑入进料构件1的内部，定位板12与捣料板13进行下一段物料的分离，分离后的物料滑到分离压辊14处，第一电机22运行，带动分离压辊14转动，压碎物料，第二电机23运行，带动颗粒细化压辊15转动，再次对物料压碎，粉碎后的物料，通过第一导料口5、第一导料板6与第二导料口7滑入筛料辊16的上侧，筛料辊16对钢筋与物料筛分，钢筋通过第三导料口8与第五导料口29进入震板34的上侧，震动电机31运行，通过震板34震动钢筋，风机26运行，通过抽吸管25对抽吸罩19抽气，抽吸罩19抽取钢筋上的尘屑，尘屑通过出气管27进入尘屑收集箱11的内部，气体通过排气网28过滤后排出，尘屑通过第六导料口30与第四导料口9进入粉碎构件2的内部，钢筋通过钢筋料出口33导出，筛料辊16筛分后的物料在匀料板17的导向下，进入粉碎辊18的外侧，第三电机24运行，带动粉碎辊18转动，进一步粉碎物料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种再生混凝土制备原料粉碎装置，包括进料构件（1）、粉碎构件（2）与除尘构件（3），所述粉碎构件（2）位于进料构件（1）的一侧位置处，所述除尘构件（3）位于粉碎构件（2）的一侧位置处，其特征在于，所述除尘构件（3）包括除尘箱（10），所述除尘箱（10）的下侧设置有尘屑收集箱（11），所述除尘箱（10）的内部上端位置处设置有抽吸罩（19），所述进料构件（1）的内部一端设置有定位板（12），所述进料构件（1）的内部临近定位板（12）的位置处设置有捣料板（13），所述进料构件（1）的内部另一端位置处安装有分离压辊（14），所述进料构件（1）的内部另一端临近分离压辊（14）的位置处安装有颗粒细化压辊（15），所述粉碎构件（2）的内部上端位置处设置有筛料辊（16），所述粉碎构件（2）的内部位于筛料辊（16）的下侧位置处设置有匀料板（17），所述粉碎构件（2）的内部位于匀料板（17）的下侧位置处设置有粉碎辊（18）；
所述进料构件（1）的上侧对应定位板（12）的位置处安装有第一气缸（20），所述进料构件（1）的上侧对应捣料板（13）的位置处安装有第二气缸（21），所述进料构件（1）的前侧对应分离压辊（14）的位置处安装有第一电机（22），所述进料构件（1）的前侧对应颗粒细化压辊（15）的位置处安装有第二电机（23）,所述粉碎构件（2）的内部位于粉碎辊（18）的前侧位置处安装有第三电机（24），所述抽吸罩（19）的上侧设置有抽吸管（25），所述除尘箱（10）的上侧安装有风机（26），所述风机（26）的输出端设置有出气管（27）；
所述进料构件（1）的一侧设置有进料口（4），所述进料构件（1）的另一侧开设有第一导料口（5），所述进料构件（1）的另一侧为第一导料口（5）的下端位置处设置有第一导料板（6），所述粉碎构件（2）的一侧上端位置处开设有第二导料口（7），所述粉碎构件（2）的另一侧上端位置处开设有第三导料口（8），所述粉碎构件（2）的另一侧下端位置处开设有第四导料口（9），所述除尘箱（10）的一侧开设有第五导料口（29），所述除尘箱（10）的另一侧开设有钢筋料出口（33），所述除尘箱（10）的内部下端位置处设置有震板（34），所述震板（34）的下侧位置处设置有支撑弹簧（32），所述震板（34）的下侧安装有震动电机（31），所述尘屑收集箱（11）的一侧下端位置处开设有第六导料口（30），所述尘屑收集箱（11）的另一侧上端位置处安装有排气网（28）；
所述第一导料口（5）与第二导料口（7）的位置相对应，所述进料构件（1）与粉碎构件（2）通过第一导料口（5）与第二导料口（7）相贯通，所述第三导料口（8）与第五导料口（29）的位置相对应，所述粉碎构件（2）与除尘箱（10）通过第三导料口（8）与第五导料口（29）相贯通，所述第四导料口（9）与定位板（12）的位置相对应，所述粉碎构件（2）与尘屑收集箱（11）通过第四导料口（9）与第六导料口（30）相贯通，所述震板（34）通过支撑弹簧（32）支撑于除尘箱（10）的内部位置处。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述匀料板（17）、粉碎辊（18）均设置有两组，两组所述匀料板（17）与粉碎辊（18）均安装位于粉碎构件（2）的内部位置处。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述第一气缸（20）的下端贯穿进料构件（1）固定于定位板（12）的上侧位置处，所述定位板（12）通过第一气缸（20）滑动于进料构件（1）的内部位置处。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述第二气缸（21）的下端贯穿进料构件（1）固定于捣料板（13）的上侧位置处，所述捣料板（13）通过第二气缸（21）滑动于进料构件（1）的内部位置处。
5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述分离压辊（14）通过第一电机（22）转动于进料构件（1）的内部位置处，所述颗粒细化压辊（15）通过第二电机（23）转动于进料构件（1）的内部位置处，所述粉碎辊（18）通过第三电机（24）转动于粉碎构件（2）的内部位置处。
6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述抽吸罩（19）通过抽吸管（25）与风机（26）的输入端相贯通，所述出气管（27）的下端与尘屑收集箱（11）的一端相贯通，所述风机（26）的输出端通过出气管（27）与尘屑收集箱（11）的输入端相贯通。
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