CN116116521A - 一种中药饮片原材加工设备 - Google Patents

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杨忠
梁秀红
徐高峰
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Abstract

本发明涉及中药饮片加工技术领域，具体是一种中药饮片原材加工设备，所述切碎处理构件的一端设置有粉碎构件，所述清洁箱的上侧一端位置处开设有加料口，所述清洁箱的内部下端位置处设置有筛网，所述清洁箱的内部位于筛网的上侧位置处设置有清洁刷，所述清洁箱的内部临近清洁刷的位置处设置有抽吸罩，所述清洁箱的一侧下端位置处设置有导料斗，所述清洁箱的下端设置有安装架，所述压料箱的上侧开设有下料口，所述压料箱的内部下端位置处安装有滚压辊。本发明通过清洁箱对原材清洁，通过滚压辊对原材压片处理，压片后的原材相较于初始原材更加的松软，通过切刀切碎原材，再通过粉碎构件对切碎后的原材粉碎，提高粉碎后颗粒的均匀度。

Description

一种中药饮片原材加工设备
技术领域
本发明涉及中药饮片加工技术领域，具体是一种中药饮片原材加工设备。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解，根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮炙而成的成品称为中药饮片，中药饮片加工前，需要对中药粉碎，对粉碎后的中药加工炮制。
但是，目前市场上的中药饮片原材加工粉碎，粉碎前不对原材进行清洁，晾晒过程粘附的灰尘，影响中药饮片的洁净度，一般不对原料切碎处理，直接进行粉碎操作，原料对粉碎叶的冲击力大，导致粉碎叶损坏，需要粉碎的时间较长，粉碎效率较低，且粉碎的颗粒不均匀，不利于后续的加工。因此，本领域技术人员提供了一种中药饮片原材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药饮片原材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片原材加工设备，包括清洁箱、切碎处理构件与压料箱，所述切碎处理构件位于清洁箱的一侧位置处，所述压料箱位于切碎处理构件的上端位置处，所述切碎处理构件的一端设置有粉碎构件，所述清洁箱的上侧一端位置处开设有加料口，所述清洁箱的内部下端位置处设置有筛网，所述清洁箱的内部位于筛网的上侧位置处设置有清洁刷，所述清洁箱的内部临近清洁刷的位置处设置有抽吸罩，所述清洁箱的一侧下端位置处设置有导料斗，所述清洁箱的下端设置有安装架，所述压料箱的上侧开设有下料口，所述压料箱的内部下端位置处安装有滚压辊，所述切碎处理构件的内部一端设置有第一传动带，所述切碎处理构件的内部位于第一传动带的一侧位置处设置有刀板，所述切碎处理构件的内部位于刀板的上侧位置处设置有切刀，所述切碎处理构件的上侧对应切刀的位置处安装有冲压构件，所述切碎处理构件的内部另一端位置处设置有第二传动带，所述切碎处理构件的一端设置有匀料箱。
作为本发明进一步的方案：所述安装架的上侧两端位置处均设置有弹簧，所述清洁箱的下侧位置处安装有震动电机，所述清洁箱的前侧对应滚压辊的位置处安装有第一传动电机，所述清洁箱的上侧设置有抽吸管，所述抽吸管的一端安装有风机，所述清洁箱的一侧下端位置处设置有出渣管，所述压料箱的内部上端位置处设置有导料板，所述压料箱的前侧对应滚压辊的位置处安装有第二传动电机。
作为本发明再进一步的方案：所述冲压构件包括支撑板，所述支撑板的后侧安装有第三传动电机，所述支撑板的前侧安装有偏心板，所述偏心板的前侧一端位置处安装有传动杆，所述传动杆的下端设置有滑杆，所述滑杆的下端位置处设置有套筒。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎构件包括粉碎罐，所述粉碎罐的内部安装有粉碎杆，所述粉碎罐的上侧对应粉碎杆的位置处安装有第四传动电机，所述粉碎罐的下侧安装有出料管，所述粉碎罐的上侧一端位置处安装有粉碎罐进料斗。
作为本发明再进一步的方案：所述清洁箱通过安装架固定于压料箱的一侧位置处，所述导料斗的一端位于下料口的上方位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述切刀通过冲压构件滑动于切碎处理构件的内部位置处，所述匀料箱的下端与粉碎构件的上端相贯通。
作为本发明再进一步的方案：所述清洁刷通过第一传动电机转动于清洁箱的内部位置处，所述清洁箱通过弹簧固定于安装架的上侧位置处，所述滚压辊通过第二传动电机转动于压料箱的内部位置处，所述抽吸罩的输出端与抽吸管的输入端相贯通，所述抽吸管的输出端与风机的输入端相贯通，所述风机的输出端与出渣管的输入端相贯通，所述出渣管的输出端与清洁箱相贯通。
作为本发明再进一步的方案：所述冲压构件通过支撑板固定于压料箱的一侧位置处，所述偏心板通过第三传动电机转动于支撑板的前侧位置处，所述传动杆的上端转动于偏心板的前侧位置处，所述传动杆的下端转动于滑杆的上端位置处，所述滑杆的下端贯穿切碎处理构件固定于切刀的上侧位置处，所述滑杆滑动于套筒的内部位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎杆通过第四传动电机转动于粉碎罐的内部位置处，所述粉碎罐进料斗的上端与匀料箱的下端相贯通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中药饮片原材加工设备用于原材的粉碎，通过清洁箱对原材清洁，去除原料中的灰尘，提高饮片的洁净度，通过抽吸罩对尘屑收集，有利于操作地的洁净度；
2.通过滚压辊对原材压片处理，压片后的原材相较于初始原材更加的松软，便于后续的粉碎操作，避免后续粉碎过程，造成粉碎叶损坏；
3.通过切刀切碎原材，对原材预处理，再通过粉碎构件对切碎后的原材粉碎，提高粉碎后颗粒的均匀度，有利于后续的加工，提高粉碎效率。
附图说明
图1为一种中药饮片原材加工设备的结构示意图；
图2为一种中药饮片原材加工设备中的透视图；
图3为一种中药饮片原材加工设备中清洁箱的透视图；
图4为一种中药饮片原材加工设备中切碎处理构件的透视图；
图5为一种中药饮片原材加工设备图4中A部分的结构示意图；
图6为一种中药饮片原材加工设备中冲压构件的结构示意图；
图7为一种中药饮片原材加工设备中粉碎构件的透视图。
图中：1、清洁箱；2、切碎处理构件；3、压料箱；4、粉碎构件；5、加料口；6、筛网；7、清洁刷；8、抽吸罩；9、导料斗；10、安装架；11、下料口；12、滚压辊；13、第一传动带；14、第二传动带；15、匀料箱；16、刀板；17、切刀；18、冲压构件；19、弹簧；20、震动电机；21、第一传动电机；22、抽吸管；23、风机；24、出渣管；25、导料板；26、第二传动电机；27、支撑板；28、偏心板；29、第三传动电机；30、传动杆；31、滑杆；32、套筒；33、粉碎罐；34、粉碎杆；35、粉碎罐进料斗；36、第四传动电机；37、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种中药饮片原材加工设备，包括清洁箱1、切碎处理构件2与压料箱3，切碎处理构件2位于清洁箱1的一侧位置处，压料箱3位于切碎处理构件2的上端位置处，切碎处理构件2的一端设置有粉碎构件4，清洁箱1的上侧一端位置处开设有加料口5，清洁箱1的内部下端位置处设置有筛网6，清洁箱1的内部位于筛网6的上侧位置处设置有清洁刷7，清洁箱1的内部临近清洁刷7的位置处设置有抽吸罩8，清洁箱1的一侧下端位置处设置有导料斗9，清洁箱1的下端设置有安装架10，压料箱3的上侧开设有下料口11，压料箱3的内部下端位置处安装有滚压辊12，切碎处理构件2的内部一端设置有第一传动带13，切碎处理构件2的内部位于第一传动带13的一侧位置处设置有刀板16，切碎处理构件2的内部位于刀板16的上侧位置处设置有切刀17，切碎处理构件2的上侧对应切刀17的位置处安装有冲压构件18，切碎处理构件2的内部另一端位置处设置有第二传动带14，切碎处理构件2的一端设置有匀料箱15，清洁箱1通过安装架10固定于压料箱3的一侧位置处，导料斗9的一端位于下料口11的上方位置处，切刀17通过冲压构件18滑动于切碎处理构件2的内部位置处，匀料箱15的下端与粉碎构件4的上端相贯通，首先，把装置放置到使用位置处，然后，启动装置，把物料通过加料口5加入清洁箱1的内部，清洁箱1在安装架10的上侧震动，筛网6对原料筛分，灰尘透过筛网6进入清洁箱1的下端，清洁刷7转动，对筛网6上的原料清洁，通过抽吸罩8吸出原料上的灰尘，筛网6上清洁后的原料通过导料斗9进入下料口11的内部，进入滚压辊12的内侧，滚压辊12转动，对原料压片，压片后的原理进入切碎处理构件2的内部第一传动带13运行，把原料移动到刀板16的上侧，冲压构件18运行，带动切刀17上下移动，对原料切碎处理，第二传动带14运行，切碎后的物料通过第二传动带14导入匀料箱15，匀料箱15内部的原料进入粉碎构件4的内部，粉碎构件4对内部的原料，粉碎后，原料排出。
在图3、4中：安装架10的上侧两端位置处均设置有弹簧19，清洁箱1的下侧位置处安装有震动电机20，清洁箱1的前侧对应滚压辊12的位置处安装有第一传动电机21，清洁箱1的上侧设置有抽吸管22，抽吸管22的一端安装有风机23，清洁箱1的一侧下端位置处设置有出渣管24，压料箱3的内部上端位置处设置有导料板25，压料箱3的前侧对应滚压辊12的位置处安装有第二传动电机26，清洁刷7通过第一传动电机21转动于清洁箱1的内部位置处，清洁箱1通过弹簧19固定于安装架10的上侧位置处，滚压辊12通过第二传动电机26转动于压料箱3的内部位置处，抽吸罩8的输出端与抽吸管22的输入端相贯通，抽吸管22的输出端与风机23的输入端相贯通，风机23的输出端与出渣管24的输入端相贯通，出渣管24的输出端与清洁箱1相贯通，把物料通过加料口5加入清洁箱1的内部，震动电机20运行，通过弹簧19带动清洁箱1在安装架10的上侧震动，筛网6对原料筛分，灰尘透过筛网6进入清洁箱1的下端，第一传动电机21运行，带动清洁刷7转动，对筛网6上的原料清洁，风机23运行，通过抽吸管22对抽吸罩8抽吸，抽吸罩8吸出原料上的灰尘，通过出渣管24导入清洁箱1的内部下端，筛网6上清洁后的原料通过导料斗9进入下料口11的内部，导料板25的导向下，进入滚压辊12的内侧，第二传动电机26运行，带动滚压辊12转动，对原料压片。
在图4、6中：冲压构件18包括支撑板27，支撑板27的后侧安装有第三传动电机29，支撑板27的前侧安装有偏心板28，偏心板28的前侧一端位置处安装有传动杆30，传动杆30的下端设置有滑杆31，滑杆31的下端位置处设置有套筒32，冲压构件18通过支撑板27固定于压料箱3的一侧位置处，偏心板28通过第三传动电机29转动于支撑板27的前侧位置处，传动杆30的上端转动于偏心板28的前侧位置处，传动杆30的下端转动于滑杆31的上端位置处，滑杆31的下端贯穿切碎处理构件2固定于切刀17的上侧位置处，滑杆31滑动于套筒32的内部位置处，压片后的原理进入切碎处理构件2的内部第一传动带13运行，把原料移动到刀板16的上侧，第三传动电机29运行，带动偏心板28在支撑板27的前侧转动，传动杆30的上端在偏心板28的前侧转动，传动杆30的下端在滑杆31的上端转动，通过传动杆30带动滑杆31在套筒32的内部滑动，滑杆31推动切刀17上下移动，对原料切碎处理。
在图4、7中：粉碎构件4包括粉碎罐33，粉碎罐33的内部安装有粉碎杆34，粉碎罐33的上侧对应粉碎杆34的位置处安装有第四传动电机36，粉碎罐33的下侧安装有出料管37，粉碎罐33的上侧一端位置处安装有粉碎罐进料斗35，粉碎杆34通过第四传动电机36转动于粉碎罐33的内部位置处，粉碎罐进料斗35的上端与匀料箱15的下端相贯通，切碎后的物料通过第二传动带14导入匀料箱15，匀料箱15内部的原料通过粉碎罐进料斗35进入粉碎罐33的内部，第四传动电机36运行，带动出渣管24在粉碎罐33的内部转动，粉碎粉碎罐33内部的原料，粉碎后，原料通过出料管37排出。
本发明的工作原理是：首先，把装置放置到使用位置处，然后，启动装置，把物料通过加料口5加入清洁箱1的内部，震动电机20运行，通过弹簧19带动清洁箱1在安装架10的上侧震动，筛网6对原料筛分，灰尘透过筛网6进入清洁箱1的下端，第一传动电机21运行，带动清洁刷7转动，对筛网6上的原料清洁，风机23运行，通过抽吸管22对抽吸罩8抽吸，抽吸罩8吸出原料上的灰尘，通过出渣管24导入清洁箱1的内部下端，筛网6上清洁后的原料通过导料斗9进入下料口11的内部，导料板25的导向下，进入滚压辊12的内侧，第二传动电机26运行，带动滚压辊12转动，对原料压片，压片后的原理进入切碎处理构件2的内部第一传动带13运行，把原料移动到刀板16的上侧，第三传动电机29运行，带动偏心板28在支撑板27的前侧转动，传动杆30的上端在偏心板28的前侧转动，传动杆30的下端在滑杆31的上端转动，通过传动杆30带动滑杆31在套筒32的内部滑动，滑杆31推动切刀17上下移动，对原料切碎处理，第二传动带14运行，切碎后的物料通过第二传动带14导入匀料箱15，匀料箱15内部的原料通过粉碎罐进料斗35进入粉碎罐33的内部，第四传动电机36运行，带动出渣管24在粉碎罐33的内部转动，粉碎粉碎罐33内部的原料，粉碎后，原料通过出料管37排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种中药饮片原材加工设备，包括清洁箱(1)、切碎处理构件(2)与压料箱(3)，所述切碎处理构件(2)位于清洁箱(1)的一侧位置处，所述压料箱(3)位于切碎处理构件(2)的上端位置处，其特征在于，所述切碎处理构件(2)的一端设置有粉碎构件(4)，所述清洁箱(1)的上侧一端位置处开设有加料口(5)，所述清洁箱(1)的内部下端位置处设置有筛网(6)，所述清洁箱(1)的内部位于筛网(6)的上侧位置处设置有清洁刷(7)，所述清洁箱(1)的内部临近清洁刷(7)的位置处设置有抽吸罩(8)，所述清洁箱(1)的一侧下端位置处设置有导料斗(9)，所述清洁箱(1)的下端设置有安装架(10)，所述压料箱(3)的上侧开设有下料口(11)，所述压料箱(3)的内部下端位置处安装有滚压辊(12)，所述切碎处理构件(2)的内部一端设置有第一传动带(13)，所述切碎处理构件(2)的内部位于第一传动带(13)的一侧位置处设置有刀板(16)，所述切碎处理构件(2)的内部位于刀板(16)的上侧位置处设置有切刀(17)，所述切碎处理构件(2)的上侧对应切刀(17)的位置处安装有冲压构件(18)，所述切碎处理构件(2)的内部另一端位置处设置有第二传动带(14)，所述切碎处理构件(2)的一端设置有匀料箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片原材加工设备，其特征在于，所述安装架(10)的上侧两端位置处均设置有弹簧(19)，所述清洁箱(1)的下侧位置处安装有震动电机(20)，所述清洁箱(1)的前侧对应滚压辊(12)的位置处安装有第一传动电机(21)，所述清洁箱(1)的上侧设置有抽吸管(22)，所述抽吸管(22)的一端安装有风机(23)，所述清洁箱(1)的一侧下端位置处设置有出渣管(24)，所述压料箱(3)的内部上端位置处设置有导料板(25)，所述压料箱(3)的前侧对应滚压辊(12)的位置处安装有第二传动电机(26)。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片原材加工设备，其特征在于，所述冲压构件(18)包括支撑板(27)，所述支撑板(27)的后侧安装有第三传动电机(29)，所述支撑板(27)的前侧安装有偏心板(28)，所述偏心板(28)的前侧一端位置处安装有传动杆(30)，所述传动杆(30)的下端设置有滑杆(31)，所述滑杆(31)的下端位置处设置有套筒(32)。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片原材加工设备，其特征在于，所述粉碎构件(4)包括粉碎罐(33)，所述粉碎罐(33)的内部安装有粉碎杆(34)，所述粉碎罐(33)的上侧对应粉碎杆(34)的位置处安装有第四传动电机(36)，所述粉碎罐(33)的下侧安装有出料管(37)，所述粉碎罐(33)的上侧一端位置处安装有粉碎罐进料斗(35)。
5.根据权利要求1所述的一种中药饮片原材加工设备，其特征在于，所述清洁箱(1)通过安装架(10)固定于压料箱(3)的一侧位置处，所述导料斗(9)的一端位于下料口(11)的上方位置处。
6.根据权利要求1所述的一种中药饮片原材加工设备，其特征在于，所述切刀(17)通过冲压构件(18)滑动于切碎处理构件(2)的内部位置处，所述匀料箱(15)的下端与粉碎构件(4)的上端相贯通。
7.根据权利要求2所述的一种中药饮片原材加工设备，其特征在于，所述清洁刷(7)通过第一传动电机(21)转动于清洁箱(1)的内部位置处，所述清洁箱(1)通过弹簧(19)固定于安装架(10)的上侧位置处，所述滚压辊(12)通过第二传动电机(26)转动于压料箱(3)的内部位置处，所述抽吸罩(8)的输出端与抽吸管(22)的输入端相贯通，所述抽吸管(22)的输出端与风机(23)的输入端相贯通，所述风机(23)的输出端与出渣管(24)的输入端相贯通，所述出渣管(24)的输出端与清洁箱(1)相贯通。
8.根据权利要求3所述的一种中药饮片原材加工设备，其特征在于，所述冲压构件(18)通过支撑板(27)固定于压料箱(3)的一侧位置处，所述偏心板(28)通过第三传动电机(29)转动于支撑板(27)的前侧位置处，所述传动杆(30)的上端转动于偏心板(28)的前侧位置处，所述传动杆(30)的下端转动于滑杆(31)的上端位置处，所述滑杆(31)的下端贯穿切碎处理构件(2)固定于切刀(17)的上侧位置处，所述滑杆(31)滑动于套筒(32)的内部位置处。
9.根据权利要求4所述的一种中药饮片原材加工设备，其特征在于，所述粉碎杆(34)通过第四传动电机(36)转动于粉碎罐(33)的内部位置处，所述粉碎罐进料斗(35)的上端与匀料箱(15)的下端相贯通。
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