CN109433393A - 一种多功能医药材料预处理装置 - Google Patents

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    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure

Abstract

本发明涉及一种预处理装置，更具体的说是一种多功能医药材料预处理装置，包括材料收集风干机构、研磨机构、切碎机构、压扁机身机构，装置能够对医药材料进行压扁处理，装置能够把压扁的材料聚集后下落，装置能够把压扁的材料进行切碎处理，装置能够把切碎的材料进行研磨处理，装置能够把研磨好的材料自动落入收集箱中进行收集，装置能够把收集起来的材料进行风干处理，装置能够安全运转，装置能够保证较长时间的使用寿命，材料收集风干机构位于压扁机身机构的下方，研磨机构设置在压扁机身机构的内部，研磨机构与压扁机身机构的连接方式为焊接，切碎机构设置在压扁机身机构的内部，切碎机构与压扁机身机构的连接方式为焊接。

Description

一种多功能医药材料预处理装置
技术领域
本发明涉及一种预处理装置，更具体的说是一种多功能医药材料预处理装置。
背景技术
医药制品都要经过预处理才能进一步进行加工，尤其是中药，药材都要经过切碎、研磨等工序，传统的设备几道工序都是分开的，功能单一，工艺连续性不强，而且中药材压扁后更加容易加工，传统的设备却很少有这个工序，所以设计了这种多功能医药材料预处理装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能医药材料预处理装置，装置能够对医药材料进行压扁处理，装置能够把压扁的材料聚集后下落，装置能够把压扁的材料进行切碎处理，装置能够把切碎的材料进行研磨处理，装置能够把研磨好的材料自动落入收集箱中进行收集，装置能够把收集起来的材料进行风干处理，装置能够安全运转，装置能够保证较长时间的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种预处理装置，更具体的说是一种多功能医药材料预处理装置，包括材料收集风干机构、研磨机构、切碎机构、压扁机身机构，装置能够对医药材料进行压扁处理，装置能够把压扁的材料聚集后下落，装置能够把压扁的材料进行切碎处理，装置能够把切碎的材料进行研磨处理，装置能够把研磨好的材料自动落入收集箱中进行收集，装置能够把收集起来的材料进行风干处理，装置能够安全运转，装置能够保证较长时间的使用寿命。
材料收集风干机构包括风干机壳、风干风扇机构、收集口、收集箱拉手、收集箱本体，风干风扇机构设置在风干机壳的内部，风干风扇机构与风干机壳的连接方式为螺栓连接，收集口开在风干机壳的上端面上，收集箱本体设置在风干机壳的内部，收集箱本体与风干机壳的配合方式为间隙配合，收集箱拉手与收集箱本体相连，收集箱拉手与收集箱本体的连接方式为焊接；
风干风扇机构包括风干电机座、风干电机、风干电机轴、风干风扇轮、风干扇叶，风干电机位于风干电机座的上方，风干电机与风干电机座的连接方式为焊机，风干电机轴设置在风干电机的内部，风干电机轴与风干电机的连接方式为轴承连接，风干风扇轮与风干电机轴的连接方式为胀套连接，风干扇叶与风干风扇轮的连接方式为焊接；
研磨机构包括支撑座、伸缩液压电机机构、研磨旋转轮机构，支撑座与伸缩液压电机机构相连，支撑座与伸缩液压电机机构的连接方式为焊接，伸缩液压电机机构位于研磨旋转轮机构的上方，伸缩液压电机机构与研磨旋转轮机构的连接方式为胀套连接；
伸缩液压电机机构包括液压缸、液压弹簧、活塞、活塞杆、研磨电机座、研磨电机、研磨电机轴，液压弹簧设置在液压缸的内部，液压弹簧与液压缸的连接方式为焊接，活塞与液压弹簧的连接方式为焊接，活塞与液压缸的配合方式为间隙配合，活塞杆与活塞的连接方式为焊接，活塞杆与研磨电机座的连接方式为焊接，研磨电机轴设置在研磨电机的内部，研磨电机轴与研磨电机的连接方式为轴承连接；
研磨旋转轮机构包括研磨轮、研磨轮支撑杆、研磨轮支撑座、旋转轮、研磨球、研磨球座、减震弹簧、减震弹簧座，研磨轮与研磨轮支撑杆的连接方式为焊接，研磨轮支撑杆与研磨轮支撑座的连接方式为轴承连接，研磨轮支撑座位于旋转轮的下方，研磨轮支撑座与旋转轮的连接方式为焊接，研磨球位于研磨球座的下方，研磨球与研磨球座的连接方式为焊接，研磨球座与减震弹簧的连接方式为焊接，减震弹簧位于减震弹簧座的下方，减震弹簧与减震弹簧座的连接方式为焊接，减震弹簧座与旋转轮的连接方式为焊接；
切碎机构包括切碎执行刀机构、切碎座机构，切碎执行刀机构与切碎座机构相配合，切碎执行刀机构与切碎座机构的连接方式为间隙配合；
切碎执行刀机构包括切碎弹簧座、拉线电机、钢丝绳、活动槽、防偏杆、弹簧A、防偏杆座、刀具固定座、刀具固定杆、刀具，拉线电机与切碎弹簧座的连接方式为螺栓连接，拉线电机与钢丝绳的连接方式为部分焊接、部分挠性连接，活动槽开在切碎弹簧座上，防偏杆与钢丝绳的连接方式为焊接，防偏杆与活动槽的配合方式为间隙配合，弹簧A与切碎弹簧座的连接方式为焊接，弹簧A与刀具固定座的连接方式为焊接，防偏杆座与防偏杆的连接方式为焊接，防偏杆座与刀具固定座的连接方式为焊接，刀具固定杆与刀具固定座的连接方式为螺旋连接，刀具与刀具固定杆的配合方式为过渡配合；
切碎座机构包括刀具槽、切碎座、弹簧B、防偏杆A、防偏杆A槽、后端座，刀具槽开在切碎座上，切碎座与弹簧B的连接方式为焊接，防偏杆A与切碎座的连接方式为焊接，弹簧B与后端座的连接方式为焊接，防偏杆A槽开在后端座上，防偏杆A与防偏杆A槽的配合方式为间隙配合；
压扁机身机构包括进料口、机壳、压扁轮机构、移动聚料斗、移动聚料斗滑槽、开合门机构、开合门滑槽，进料口开在机壳的上方，压扁轮机构设置在机壳的内部，压扁轮机构与机壳的连接方式为部分螺栓连接、部分轴承连接，移动聚料斗与移动聚料斗滑槽的配合方式为间隙配合，移动聚料斗滑槽开在机壳的内壁上，开合门滑槽与机壳的连接方式为螺栓连接，开合门机构与开合门滑槽的连接方式为部分焊接、部分间隙配合；
压扁轮机构包括压扁电机、压扁电机轴、链轮、链条、链轮A固定轴、链轮A、压扁轮，压扁电机轴设置在压扁电机的内部，压扁电机轴与压扁电机的连接方式为轴承连接，压扁电机轴与链轮的配合方式为胀套连接，链轮与链条的连接方式为啮合，链条与链轮A的连接方式为啮合，链轮A固定轴与链轮A的连接方式为焊接，压扁轮与链轮A的连接方式为焊接；
移动聚料斗包括聚料斗滑块、聚料斗滑杆、聚料斗，聚料斗滑块与聚料斗滑杆的连接方式为焊接，聚料斗滑杆与聚料斗的连接方式为焊接；
开合门机构包括开合门液压缸、开合门活塞、开合门活塞杆、开合门，开合门活塞与开合门液压缸的配合方式为间隙配合，开合门活塞与开合门活塞杆的连接方式为焊接，开合门活塞杆与开合门的连接方式为焊接；
材料收集风干机构位于压扁机身机构的下方，材料收集风干机构与压扁机身机构的连接方式为焊接，研磨机构设置在压扁机身机构的内部，研磨机构与压扁机身机构的连接方式为焊接，切碎机构设置在压扁机身机构的内部，切碎机构与压扁机身机构的连接方式为焊接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能医药材料预处理装置所述的风干风扇机构的个数为两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能医药材料预处理装置所述的研磨轮的材料为高锰钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能医药材料预处理装置所述的聚料斗滑块、聚料斗滑杆、聚料斗的材料为不锈钢。
本发明一种多功能医药材料预处理装置的有益效果为：
本发明一种多功能医药材料预处理装置，装置能够对医药材料进行压扁处理，装置能够把压扁的材料聚集后下落，装置能够把压扁的材料进行切碎处理，装置能够把切碎的材料进行研磨处理，装置能够把研磨好的材料自动落入收集箱中进行收集，装置能够把收集起来的材料进行风干处理，装置能够安全运转，装置能够保证较长时间的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种多功能医药材料预处理装置的结构示意图。
图2为本发明一种多功能医药材料预处理装置的材料收集风干机构1的结构示意图。
图3为本发明一种多功能医药材料预处理装置的风干风扇机构1-2的结构示意图。
图4为本发明一种多功能医药材料预处理装置的研磨机构2的结构示意图。
图5为本发明一种多功能医药材料预处理装置的伸缩液压电机机构2-2的结构示意图。
图6为本发明一种多功能医药材料预处理装置的研磨旋转轮机构2-3的结构示意图。
图7为本发明一种多功能医药材料预处理装置的切碎机构3的结构示意图。
图8为本发明一种多功能医药材料预处理装置的切碎执行刀机构3-1的结构示意图。
图9为本发明一种多功能医药材料预处理装置的切碎座机构3-2的结构示意图。
图10为本发明一种多功能医药材料预处理装置的压扁机身机构4的结构示意图。
图11为本发明一种多功能医药材料预处理装置的压扁轮机构4-3的结构示意图。
图12为本发明一种多功能医药材料预处理装置的移动聚料斗4-4的结构示意图。
图13为本发明一种多功能医药材料预处理装置的开合门机构4-6的结构示意图。
图中：收集风干机构1；风干机壳1-1；风干风扇机构1-2；风干电机座1-2-1；风干电机1-2-2；风干电机轴1-2-3；风干风扇轮1-2-4；风干扇叶1-2-5；收集口1-3；收集箱拉手1-4；收集箱本体1-5；研磨机构2；支撑座2-1；伸缩液压电机机构2-2；液压缸2-2-1；液压弹簧2-2-2；活塞2-2-3；活塞杆2-2-4；研磨电机座2-2-5；研磨电机2-2-6；研磨电机轴2-2-7；研磨旋转轮机构2-3；研磨轮2-3-1；研磨轮支撑杆2-3-2；研磨轮支撑座2-3-3；旋转轮2-3-4；研磨球2-3-5；研磨球座2-3-6；减震弹簧2-3-7；减震弹簧座2-3-8；切碎机构3；切碎执行刀机构3-1；切碎弹簧座3-1-1；拉线电机3-1-2；钢丝绳3-1-3；活动槽3-1-4；防偏杆3-1-5；弹簧A3-1-6；防偏杆座3-1-7；刀具固定座3-1-8；刀具固定杆3-1-9；刀具3-1-10；切碎座机构3-2；刀具槽3-2-1；切碎座3-2-2；弹簧B3-2-3；防偏杆A3-2-4；防偏杆A槽3-2-5；后端座3-2-6；压扁机身机构4；进料口4-1；机壳4-2；压扁轮机构4-3；压扁电机4-3-1；压扁电机轴4-3-2；链轮4-3-3；链条4-3-4；链轮A固定轴4-3-5；链轮A4-3-6；压扁轮4-3-7；移动聚料斗4-4；聚料斗滑块4-4-1；聚料斗滑杆4-4-2；聚料斗4-4-3；移动聚料斗滑槽4-5；开合门机构4-6；开合门液压缸4-6-1；开合门活塞4-6-2；开合门活塞杆4-6-3；开合门4-6-4；开合门滑槽4-7。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本发明涉及一种预处理装置，更具体的说是一种多功能医药材料预处理装置，包括收集风干机构1、研磨机构2、切碎机构3、压扁机身机构4，装置能够对医药材料进行压扁处理，装置能够把压扁的材料聚集后下落，装置能够把压扁的材料进行切碎处理，装置能够把切碎的材料进行研磨处理，装置能够把研磨好的材料自动落入收集箱中进行收集，装置能够把收集起来的材料进行风干处理，装置能够安全运转，装置能够保证较长时间的使用寿命。
材料收集风干机构1包括风干机壳1-1、风干风扇机构1-2、收集口1-3、收集箱拉手1-4、收集箱本体1-5，风干风扇机构1-2设置在风干机壳1-1的内部，风干风扇机构1-2与风干机壳1-1的连接方式为螺栓连接，收集口1-3开在风干机壳1-1的上端面上，收集箱本体1-5设置在风干机壳1-1的内部，收集箱本体1-5与风干机壳1-1的配合方式为间隙配合，收集箱拉手1-4与收集箱本体1-5相连，收集箱拉手1-4与收集箱本体1-5的连接方式为焊接；
风干风扇机构1-2包括风干电机座1-2-1、风干电机1-2-2、风干电机轴1-2-3、风干风扇轮1-2-4、风干扇叶1-2-5，风干电机1-2-2位于风干电机座1-2-1的上方，风干电机1-2-2与风干电机座1-2-1的连接方式为焊机，风干电机轴1-2-3设置在风干电机1-2-2的内部，风干电机轴1-2-3与风干电机1-2-2的连接方式为轴承连接，风干风扇轮1-2-4与风干电机轴1-2-3的连接方式为胀套连接，风干扇叶1-2-5与风干风扇轮1-2-4的连接方式为焊接，通过风干电机1-2-2运转带动风干电机轴1-2-3进行转动，风干电机轴1-2-3进行转动会带动风干风扇轮1-2-4进行转动，风干风扇轮1-2-4进行转动会带动风干扇叶1-2-5进行转动，风干扇叶1-2-5进行转动会形成风对材料进行风干；
研磨机构2包括支撑座2-1、伸缩液压电机机构2-2、研磨旋转轮机构2-3，支撑座2-1与伸缩液压电机机构2-2相连，支撑座2-1与伸缩液压电机机构2-2的连接方式为焊接，伸缩液压电机机构2-2位于研磨旋转轮机构2-3的上方，伸缩液压电机机构2-2与研磨旋转轮机构2-3的连接方式为胀套连接；
伸缩液压电机机构2-2包括液压缸2-2-1、液压弹簧2-2-2、活塞2-2-3、活塞杆2-2-4、研磨电机座2-2-5、研磨电机2-2-6、研磨电机轴2-2-7，液压弹簧2-2-2设置在液压缸2-2-1的内部，液压弹簧2-2-2与液压缸2-2-1的连接方式为焊接，活塞2-2-3与液压弹簧2-2-2的连接方式为焊接，活塞2-2-3与液压缸2-2-1的配合方式为间隙配合，活塞杆2-2-4与活塞2-2-3的连接方式为焊接，活塞杆2-2-4与研磨电机座2-2-5的连接方式为焊接，研磨电机轴2-2-7设置在研磨电机2-2-6的内部，研磨电机轴2-2-7与研磨电机2-2-6的连接方式为轴承连接，通过向液压缸2-2-1内注入液压油带动活塞2-2-3运动，活塞2-2-3运动带动活塞杆2-2-4进行运动，活塞杆2-2-4进行运动带动研磨电机座2-2-5进行运动，研磨电机座2-2-5进行运动会带动研磨电机2-2-6进行运动，此时运转研磨电机2-2-6，研磨电机2-2-6会带动研磨电机轴2-2-7进行转动，研磨电机轴2-2-7进行转动会带动研磨旋转轮机构2-3进行转动，从而把材料进行研磨处理；
研磨旋转轮机构2-3包括研磨轮2-3-1、研磨轮支撑杆2-3-2、研磨轮支撑座2-3-3、旋转轮2-3-4、研磨球2-3-5、研磨球座2-3-6、减震弹簧2-3-7、减震弹簧座2-3-8，研磨轮2-3-1与研磨轮支撑杆2-3-2的连接方式为焊接，研磨轮支撑杆2-3-2与研磨轮支撑座2-3-3的连接方式为轴承连接，研磨轮支撑座2-3-3位于旋转轮2-3-4的下方，研磨轮支撑座2-3-3与旋转轮2-3-4的连接方式为焊接，研磨球2-3-5位于研磨球座2-3-6的下方，研磨球2-3-5与研磨球座2-3-6的连接方式为焊接，研磨球座2-3-6与减震弹簧2-3-7的连接方式为焊接，减震弹簧2-3-7位于减震弹簧座2-3-8的下方，减震弹簧2-3-7与减震弹簧座2-3-8的连接方式为焊接，减震弹簧座2-3-8与旋转轮2-3-4的连接方式为焊接；
切碎机构3包括切碎执行刀机构3-1、切碎座机构3-2，切碎执行刀机构3-1与切碎座机构3-2相配合，切碎执行刀机构3-1与切碎座机构3-2的连接方式为间隙配合；
切碎执行刀机构3-1包括切碎弹簧座3-1-1、拉线电机3-1-2、钢丝绳3-1-3、活动槽3-1-4、防偏杆3-1-5、弹簧A3-1-6、防偏杆座3-1-7、刀具固定座3-1-8、刀具固定杆3-1-9、刀具3-1-10，拉线电机3-1-2与切碎弹簧座3-1-1的连接方式为螺栓连接，拉线电机3-1-2与钢丝绳3-1-3的连接方式为部分焊接、部分挠性连接，活动槽3-1-4开在切碎弹簧座3-1-1上，防偏杆3-1-5与钢丝绳3-1-3的连接方式为焊接，防偏杆3-1-5与活动槽3-1-4的配合方式为间隙配合，弹簧A3-1-6与切碎弹簧座3-1-1的连接方式为焊接，弹簧A3-1-6与刀具固定座3-1-8的连接方式为焊接，防偏杆座3-1-7与防偏杆3-1-5的连接方式为焊接，防偏杆座3-1-7与刀具固定座3-1-8的连接方式为焊接，刀具固定杆3-1-9与刀具固定座3-1-8的连接方式为螺旋连接，刀具3-1-10与刀具固定杆3-1-9的配合方式为过渡配合，通过拉线电机3-1-2运转带动钢丝绳3-1-3向左运动，钢丝绳3-1-3向左运动会带动防偏杆3-1-5向左运动，防偏杆3-1-5向左运动会带动防偏杆座3-1-7向左运动，防偏杆座3-1-7向左运动会带动刀具固定座3-1-8向左运动，刀具固定座3-1-8向左运动会对弹簧A3-1-6进行压缩，刀具固定座3-1-8向左运动会带动刀具3-1-10向左运动，此时拉线电机3-1-2停止运转，在弹簧A3-1-6的回弹运动下，刀具固定座3-1-8会迅速向右运动，刀具固定座3-1-8向右运动会带动刀具3-1-10向右运动，与刀具槽3-2-1配合着把落下来的材料切碎；
切碎座机构3-2包括刀具槽3-2-1、切碎座3-2-2、弹簧B3-2-3、防偏杆A3-2-4、防偏杆A槽3-2-5、后端座3-2-6，刀具槽3-2-1开在切碎座3-2-2上，切碎座3-2-2与弹簧B3-2-3的连接方式为焊接，防偏杆A3-2-4与切碎座3-2-2的连接方式为焊接，弹簧B3-2-3与后端座3-2-6的连接方式为焊接，防偏杆A槽3-2-5开在后端座3-2-6上，防偏杆A3-2-4与防偏杆A槽3-2-5的配合方式为间隙配合，装置的切碎座机构3-2上设有弹簧B3-2-3，可以防止刀具固定座3-1-8向右运动幅度过大时，对切碎座3-2-2造成冲击；
压扁机身机构4包括进料口4-1、机壳4-2、压扁轮机构4-3、移动聚料斗4-4、移动聚料斗滑槽4-5、开合门机构4-6、开合门滑槽4-7，进料口4-1开在机壳4-2的上方，压扁轮机构4-3设置在机壳4-2的内部，压扁轮机构4-3与机壳4-2的连接方式为部分螺栓连接、部分轴承连接，移动聚料斗4-4与移动聚料斗滑槽4-5的配合方式为间隙配合，移动聚料斗滑槽4-5开在机壳4-2的内壁上，开合门滑槽4-7与机壳4-2的连接方式为螺栓连接，开合门机构4-6与开合门滑槽4-7的连接方式为部分焊接、部分间隙配合；
压扁轮机构4-3包括压扁电机4-3-1、压扁电机轴4-3-2、链轮4-3-3、链条4-3-4、链轮A固定轴4-3-5、链轮A4-3-6、压扁轮4-3-7，压扁电机轴4-3-2设置在压扁电机4-3-1的内部，压扁电机轴4-3-2与压扁电机4-3-1的连接方式为轴承连接，压扁电机轴4-3-2与链轮4-3-3的配合方式为胀套连接，链轮4-3-3与链条4-3-4的连接方式为啮合，链条4-3-4与链轮A4-3-6的连接方式为啮合，链轮A固定轴4-3-5与链轮A4-3-6的连接方式为焊接，压扁轮4-3-7与链轮A4-3-6的连接方式为焊接，通过压扁电机4-3-1运转带动压扁电机轴4-3-2进行转动，压扁电机轴4-3-2进行转动会带动链轮4-3-3进行转动，链轮4-3-3进行转动会通过链条4-3-4带动链轮A4-3-6进行转动，链轮A4-3-6进行转动会带动压扁轮4-3-7进行转动，压扁轮4-3-7进行转动会带动把从进料口4-1落下来的医药材料进行压扁处理；
移动聚料斗4-4包括聚料斗滑块4-4-1、聚料斗滑杆4-4-2、聚料斗4-4-3，聚料斗滑块4-4-1与聚料斗滑杆4-4-2的连接方式为焊接，聚料斗滑杆4-4-2与聚料斗4-4-3的连接方式为焊接，通过调整聚料斗滑块4-4-1的位置来调整聚料斗4-4-3的上下位置，便于将压扁后的医药材料聚集然后在进行下落；
开合门机构4-6包括开合门液压缸4-6-1、开合门活塞4-6-2、开合门活塞杆4-6-3、开合门4-6-4，开合门活塞4-6-2与开合门液压缸4-6-1的配合方式为间隙配合，开合门活塞4-6-2与开合门活塞杆4-6-3的连接方式为焊接，开合门活塞杆4-6-3与开合门4-6-4的连接方式为焊接，通过向开合门液压缸4-6-1内注入液压油带动开合门活塞4-6-2运动，开合门活塞4-6-2运动会带动开合门活塞杆4-6-3进行运动，开合门活塞杆4-6-3进行运动会带动开合门4-6-4进行运动，带动开合门4-6-4进行运动会把研磨好的材料自动落入收集箱中进行收集；
材料收集风干机构1位于压扁机身机构4的下方，材料收集风干机构1与压扁机身机构4的连接方式为焊接，研磨机构2设置在压扁机身机构4的内部，研磨机构2与压扁机身机构4的连接方式为焊接，切碎机构3设置在压扁机身机构4的内部，切碎机构3与压扁机身机构4的连接方式为焊接。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的风干风扇机构1-2的个数为两个。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨轮2-3-1的材料为高锰钢。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的聚料斗滑块4-4-1、聚料斗滑杆4-4-2、聚料斗4-4-3的材料为不锈钢。
装置能够对医药材料进行压扁处理，通过压扁电机4-3-1运转带动压扁电机轴4-3-2进行转动，压扁电机轴4-3-2进行转动会带动链轮4-3-3进行转动，链轮4-3-3进行转动会通过链条4-3-4带动链轮A4-3-6进行转动，链轮A4-3-6进行转动会带动压扁轮4-3-7进行转动，压扁轮4-3-7进行转动会带动把从进料口4-1落下来的医药材料进行压扁处理；装置能够把压扁的材料聚集后下落，通过调整聚料斗滑块4-4-1的位置来调整聚料斗4-4-3的上下位置，便于将压扁后的医药材料聚集然后在进行下落；装置能够把压扁的材料进行切碎处理，通过拉线电机3-1-2运转带动钢丝绳3-1-3向左运动，钢丝绳3-1-3向左运动会带动防偏杆3-1-5向左运动，防偏杆3-1-5向左运动会带动防偏杆座3-1-7向左运动，防偏杆座3-1-7向左运动会带动刀具固定座3-1-8向左运动，刀具固定座3-1-8向左运动会对弹簧A3-1-6进行压缩，刀具固定座3-1-8向左运动会带动刀具3-1-10向左运动，此时拉线电机3-1-2停止运转，在弹簧A3-1-6的回弹运动下，刀具固定座3-1-8会迅速向右运动，刀具固定座3-1-8向右运动会带动刀具3-1-10向右运动，与刀具槽3-2-1配合着把落下来的材料切碎；装置能够把切碎的材料进行研磨处理，通过向液压缸2-2-1内注入液压油带动活塞2-2-3运动，活塞2-2-3运动带动活塞杆2-2-4进行运动，活塞杆2-2-4进行运动带动研磨电机座2-2-5进行运动，研磨电机座2-2-5进行运动会带动研磨电机2-2-6进行运动，此时运转研磨电机2-2-6，研磨电机2-2-6会带动研磨电机轴2-2-7进行转动，研磨电机轴2-2-7进行转动会带动研磨旋转轮机构2-3进行转动，从而把材料进行研磨处理；装置能够把研磨好的材料自动落入收集箱中进行收集，通过向开合门液压缸4-6-1内注入液压油带动开合门活塞4-6-2运动，开合门活塞4-6-2运动会带动开合门活塞杆4-6-3进行运动，开合门活塞杆4-6-3进行运动会带动开合门4-6-4进行运动，带动开合门4-6-4进行运动会把研磨好的材料自动落入收集箱中进行收集；装置能够把收集起来的材料进行风干处理，通过风干电机1-2-2运转带动风干电机轴1-2-3进行转动，风干电机轴1-2-3进行转动会带动风干风扇轮1-2-4进行转动，风干风扇轮1-2-4进行转动会带动风干扇叶1-2-5进行转动，风干扇叶1-2-5进行转动会形成风对材料进行风干；装置能够安全运转，装置的切碎座机构3-2上设有弹簧B3-2-3，可以防止刀具固定座3-1-8向右运动幅度过大时，对切碎座3-2-2造成冲击；装置能够保证较长时间的使用寿命，装置的研磨轮2-3-1采用高锰钢材质，有很好的耐磨属性，可以保证较长时间的使用寿命。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多功能医药材料预处理装置，包括材料收集风干机构(1)、研磨机构(2)、切碎机构(3)、压扁机身机构(4)，其特征在于：材料收集风干机构(1)包括风干机壳(1-1)、风干风扇机构(1-2)、收集口(1-3)、收集箱拉手(1-4)、收集箱本体(1-5)，风干风扇机构(1-2)设置在风干机壳(1-1)的内部，风干风扇机构(1-2)与风干机壳(1-1)的连接方式为螺栓连接，收集口(1-3)开在风干机壳(1-1)的上端面上，收集箱本体(1-5)设置在风干机壳(1-1)的内部，收集箱本体(1-5)与风干机壳(1-1)的配合方式为间隙配合，收集箱拉手(1-4)与收集箱本体(1-5)相连，收集箱拉手(1-4)与收集箱本体(1-5)的连接方式为焊接；
风干风扇机构(1-2)包括风干电机座(1-2-1)、风干电机(1-2-2)、风干电机轴(1-2-3)、风干风扇轮(1-2-4)、风干扇叶(1-2-5)，风干电机(1-2-2)位于风干电机座(1-2-1)的上方，风干电机(1-2-2)与风干电机座(1-2-1)的连接方式为焊机，风干电机轴(1-2-3)设置在风干电机(1-2-2)的内部，风干电机轴(1-2-3)与风干电机(1-2-2)的连接方式为轴承连接，风干风扇轮(1-2-4)与风干电机轴(1-2-3)的连接方式为胀套连接，风干扇叶(1-2-5)与风干风扇轮(1-2-4)的连接方式为焊接；
研磨机构(2)包括支撑座(2-1)、伸缩液压电机机构(2-2)、研磨旋转轮机构(2-3)，支撑座(2-1)与伸缩液压电机机构(2-2)相连，支撑座(2-1)与伸缩液压电机机构(2-2)的连接方式为焊接，伸缩液压电机机构(2-2)位于研磨旋转轮机构(2-3)的上方，伸缩液压电机机构(2-2)与研磨旋转轮机构(2-3)的连接方式为胀套连接；
伸缩液压电机机构(2-2)包括液压缸(2-2-1)、液压弹簧(2-2-2)、活塞(2-2-3)、活塞杆(2-2-4)、研磨电机座(2-2-5)、研磨电机(2-2-6)、研磨电机轴(2-2-7)，液压弹簧(2-2-2)设置在液压缸(2-2-1)的内部，液压弹簧(2-2-2)与液压缸(2-2-1)的连接方式为焊接，活塞(2-2-3)与液压弹簧(2-2-2)的连接方式为焊接，活塞(2-2-3)与液压缸(2-2-1)的配合方式为间隙配合，活塞杆(2-2-4)与活塞(2-2-3)的连接方式为焊接，活塞杆(2-2-4)与研磨电机座(2-2-5)的连接方式为焊接，研磨电机轴(2-2-7)设置在研磨电机(2-2-6)的内部，研磨电机轴(2-2-7)与研磨电机(2-2-6)的连接方式为轴承连接；
研磨旋转轮机构(2-3)包括研磨轮(2-3-1)、研磨轮支撑杆(2-3-2)、研磨轮支撑座(2-3-3)、旋转轮(2-3-4)、研磨球(2-3-5)、研磨球座(2-3-6)、减震弹簧(2-3-7)、减震弹簧座(2-3-8)，研磨轮(2-3-1)与研磨轮支撑杆(2-3-2)的连接方式为焊接，研磨轮支撑杆(2-3-2)与研磨轮支撑座(2-3-3)的连接方式为轴承连接，研磨轮支撑座(2-3-3)位于旋转轮(2-3-4)的下方，研磨轮支撑座(2-3-3)与旋转轮(2-3-4)的连接方式为焊接，研磨球(2-3-5)位于研磨球座(2-3-6)的下方，研磨球(2-3-5)与研磨球座(2-3-6)的连接方式为焊接，研磨球座(2-3-6)与减震弹簧(2-3-7)的连接方式为焊接，减震弹簧(2-3-7)位于减震弹簧座(2-3-8)的下方，减震弹簧(2-3-7)与减震弹簧座(2-3-8)的连接方式为焊接，减震弹簧座(2-3-8)与旋转轮(2-3-4)的连接方式为焊接；
切碎机构(3)包括切碎执行刀机构(3-1)、切碎座机构(3-2)，切碎执行刀机构(3-1)与切碎座机构(3-2)相配合，切碎执行刀机构(3-1)与切碎座机构(3-2)的连接方式为间隙配合；
切碎执行刀机构(3-1)包括切碎弹簧座(3-1-1)、拉线电机(3-1-2)、钢丝绳(3-1-3)、活动槽(3-1-4)、防偏杆(3-1-5)、弹簧A(3-1-6)、防偏杆座(3-1-7)、刀具固定座(3-1-8)、刀具固定杆(3-1-9)、刀具(3-1-10)，拉线电机(3-1-2)与切碎弹簧座(3-1-1)的连接方式为螺栓连接，拉线电机(3-1-2)与钢丝绳(3-1-3)的连接方式为部分焊接、部分挠性连接，活动槽(3-1-4)开在切碎弹簧座(3-1-1)上，防偏杆(3-1-5)与钢丝绳(3-1-3)的连接方式为焊接，防偏杆(3-1-5)与活动槽(3-1-4)的配合方式为间隙配合，弹簧A(3-1-6)与切碎弹簧座(3-1-1)的连接方式为焊接，弹簧A(3-1-6)与刀具固定座(3-1-8)的连接方式为焊接，防偏杆座(3-1-7)与防偏杆(3-1-5)的连接方式为焊接，防偏杆座(3-1-7)与刀具固定座(3-1-8)的连接方式为焊接，刀具固定杆(3-1-9)与刀具固定座(3-1-8)的连接方式为螺旋连接，刀具(3-1-10)与刀具固定杆(3-1-9)的配合方式为过渡配合；
切碎座机构(3-2)包括刀具槽(3-2-1)、切碎座(3-2-2)、弹簧B(3-2-3)、防偏杆A(3-2-4)、防偏杆A槽(3-2-5)、后端座(3-2-6)，刀具槽(3-2-1)开在切碎座(3-2-2)上，切碎座(3-2-2)与弹簧B(3-2-3)的连接方式为焊接，防偏杆A(3-2-4)与切碎座(3-2-2)的连接方式为焊接，弹簧B(3-2-3)与后端座(3-2-6)的连接方式为焊接，防偏杆A槽(3-2-5)开在后端座(3-2-6)上，防偏杆A(3-2-4)与防偏杆A槽(3-2-5)的配合方式为间隙配合；
压扁机身机构(4)包括进料口(4-1)、机壳(4-2)、压扁轮机构(4-3)、移动聚料斗(4-4)、移动聚料斗滑槽(4-5)、开合门机构(4-6)、开合门滑槽(4-7)，进料口(4-1)开在机壳(4-2)的上方，压扁轮机构(4-3)设置在机壳(4-2)的内部，压扁轮机构(4-3)与机壳(4-2)的连接方式为部分螺栓连接、部分轴承连接，移动聚料斗(4-4)与移动聚料斗滑槽(4-5)的配合方式为间隙配合，移动聚料斗滑槽(4-5)开在机壳(4-2)的内壁上，开合门滑槽(4-7)与机壳(4-2)的连接方式为螺栓连接，开合门机构(4-6)与开合门滑槽(4-7)的连接方式为部分焊接、部分间隙配合；
压扁轮机构(4-3)包括压扁电机(4-3-1)、压扁电机轴(4-3-2)、链轮(4-3-3)、链条(4-3-4)、链轮A固定轴(4-3-5)、链轮A(4-3-6)、压扁轮(4-3-7)，压扁电机轴(4-3-2)设置在压扁电机(4-3-1)的内部，压扁电机轴(4-3-2)与压扁电机(4-3-1)的连接方式为轴承连接，压扁电机轴(4-3-2)与链轮(4-3-3)的配合方式为胀套连接，链轮(4-3-3)与链条(4-3-4)的连接方式为啮合，链条(4-3-4)与链轮A(4-3-6)的连接方式为啮合，链轮A固定轴(4-3-5)与链轮A(4-3-6)的连接方式为焊接，压扁轮(4-3-7)与链轮A(4-3-6)的连接方式为焊接；
移动聚料斗(4-4)包括聚料斗滑块(4-4-1)、聚料斗滑杆(4-4-2)、聚料斗(4-4-3)，聚料斗滑块(4-4-1)与聚料斗滑杆(4-4-2)的连接方式为焊接，聚料斗滑杆(4-4-2)与聚料斗(4-4-3)的连接方式为焊接；
开合门机构(4-6)包括开合门液压缸(4-6-1)、开合门活塞(4-6-2)、开合门活塞杆(4-6-3)、开合门(4-6-4)，开合门活塞(4-6-2)与开合门液压缸(4-6-1)的配合方式为间隙配合，开合门活塞(4-6-2)与开合门活塞杆(4-6-3)的连接方式为焊接，开合门活塞杆(4-6-3)与开合门(4-6-4)的连接方式为焊接；
材料收集风干机构(1)位于压扁机身机构(4)的下方，材料收集风干机构(1)与压扁机身机构(4)的连接方式为焊接，研磨机构(2)设置在压扁机身机构(4)的内部，研磨机构(2)与压扁机身机构(4)的连接方式为焊接，切碎机构(3)设置在压扁机身机构(4)的内部，切碎机构(3)与压扁机身机构(4)的连接方式为焊接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能医药材料预处理装置，其特征在于：所述的风干风扇机构(1-2)的个数为两个。
3.根据权利要求1所述的一种多功能医药材料预处理装置，其特征在于：所述的研磨轮(2-3-1)的材料为高锰钢。
4.根据权利要求1所述的一种多功能医药材料预处理装置，其特征在于：所述的聚料斗滑块(4-4-1)、聚料斗滑杆(4-4-2)、聚料斗(4-4-3)的材料为不锈钢。
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