CN108750437A - 一种工厂用垃圾收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种收集装置，更具体的说是一种工厂用垃圾收集装置，不仅可以分离大小不同的垃圾，将其分别存放，方便后续处理，而且可以分别压实和晃动两个储存空间，将垃圾间的间隙减小，使其储存更多的垃圾。固定板的一端连接在过滤网的下端，固定板的另一端连接在上壳体上；外框通过焊接固定连接在上壳体的下端，外框位于下壳体Ⅰ、下壳体Ⅱ之间的空隙内；滑板Ⅰ、滑槽Ⅱ、弹簧Ⅰ、板位于下壳体Ⅰ内，滑板Ⅰ与斜挡板接触；传送带、轴杆Ⅰ、固定杆Ⅰ、滑板Ⅱ、支撑板、轴杆Ⅱ、固定杆Ⅱ位于下壳体Ⅱ内，固定杆Ⅰ的上端固定连接在上壳体的下端，固定杆Ⅱ的下端位于下壳体Ⅱ的上端；所述滑板Ⅱ的侧面设有凸块，滑板Ⅱ侧面的凸块与滑槽Ⅰ间隙配合。

Description

一种工厂用垃圾收集装置
技术领域
本发明涉及一种收集装置，更具体的说是一种工厂用垃圾收集装置。
背景技术
工厂在进行生产时，经常出现的垃圾大都为固定几种，这几种垃圾若是投放在同一个垃圾桶中，最后进行分类处理时还需要将垃圾再次进行分类，非常麻烦，但是目前的垃圾桶又不支持投放垃圾后自动分类，所以设计了这种工厂用垃圾收集装置。
发明内容
本发明提供一种工厂用垃圾收集装置，有益效益是不仅可以分离大小不同的垃圾，将其分别存放，方便后续处理，而且可以分别压实和晃动两个储存空间，将垃圾间的间隙减小，使其储存更多的垃圾。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种收集装置，更具体的说是一种工厂用垃圾收集装置，包括顶盖、外壳、压紧装置、分离装置、固定板、过滤网，不仅可以分离大小不同的垃圾，将其分别存放，方便后续处理，而且可以分别压实和晃动两个储存空间，将垃圾间的间隙减小，使其储存更多的垃圾。
所述顶盖由顶盖主体、进料口构成；所述顶盖主体的中心设有进料口；
所述外壳由矩形外壳、上壳体、出料口Ⅰ、斜挡板、下壳体Ⅰ、下壳体Ⅱ、滑槽Ⅰ、出料口Ⅱ构成；所述上壳体、下壳体Ⅰ、下壳体Ⅱ均位于矩形外壳内部，并且上壳体唯有下壳体Ⅰ、下壳体Ⅱ的上端；所述上壳体的左端设有出料口Ⅰ，并且出料口Ⅰ与下壳体Ⅰ相互连通；所述斜挡板通过粘合固定连接在上壳体下端，并且斜挡板位于出料口Ⅰ的下端；所述出料口Ⅱ设置在上壳体的右端，并且出料口Ⅱ与下壳体Ⅱ相互连通；所述滑槽Ⅰ设置在下壳体Ⅱ内部；所述下壳体Ⅰ、下壳体Ⅱ之间设有空隙；
所述压紧装置由滑板Ⅰ、滑槽Ⅱ、弹簧Ⅰ、板、连接杆、滑槽Ⅲ、外框、传送带、轴杆Ⅰ、固定杆Ⅰ、滑板Ⅱ、支撑板、轴杆Ⅱ、固定杆Ⅱ、弹簧Ⅱ、内腔、滑块Ⅰ构成；所述外框内部设有内腔；所述滑槽Ⅲ设有两个，滑槽Ⅲ分别设置在外框的左右两侧，并且滑槽Ⅲ与内腔相互连通；所述滑块Ⅰ与内腔间隙配合；所述弹簧Ⅱ的一端固定设置在外框的底端，弹簧Ⅱ的另一端固定上设置在滑块Ⅰ的下端；所述连接杆设有两个，并且连接杆与滑槽Ⅲ间隙配合，两个连接杆分别连接在滑块Ⅰ的两侧；所述板的右端通过焊接固定连接在滑块Ⅰ左侧的连接杆上；所述滑槽Ⅱ设置在板内部；所述滑板Ⅰ与滑槽Ⅱ间隙配合；所述弹簧Ⅰ的一端连接在滑槽Ⅱ内部，弹簧Ⅰ的另一端连接在滑板Ⅰ上；所述传送带的内部设有两个滚筒，并且传送带的侧面通过粘合连接在滑块Ⅰ右侧的连接杆上；所述轴杆Ⅰ的一端连接在传送带上端的滚筒的中心，轴杆Ⅰ的另一端通过轴承连接在固定杆Ⅰ上；所述轴杆Ⅱ的一端连接在传送带下端的滚筒的中心，轴杆Ⅱ的另一端通过轴承连接在固定杆Ⅱ上；所述支撑板通过焊接固定连接在轴杆Ⅱ上；所述滑板Ⅱ位于轴杆Ⅱ的上方，并且滑板Ⅱ与支撑板接触；
所述分离装置由分离筒、转动板、保护筒、动力装置构成；所述分离筒的内部设有转动板；所述保护筒设置在分离筒的下端；所述动力装置设置在保护筒内部，并且动力装置与转动板连接；
所述分离筒由分离筒主体、环形槽、孔Ⅰ、孔Ⅱ构成；所述分离筒主体的左侧设有孔Ⅰ；所述孔Ⅱ设置在分离筒主体的右侧；所述弧形槽设有两个，并且两个环形槽均设置在分离筒主体内部，两个环形槽分别设置在孔Ⅰ、孔Ⅱ的上、下两侧；
所述转动板由转动板主体、滑块Ⅱ、凹槽、活动板构成；所述转动板主体的左上端和右下端均设有滑块Ⅱ；所述凹槽设置在转动板主体的底端；所述活动板设置在转动板主体的上表面上；所述环形槽与滑块Ⅱ间隙配合；
所述动力装置由固定架、圆筒、转动杆、圆环、杆、电机构成；所述电机的上端固定设有转动杆；所述圆筒与转动杆间隙配合；所述固定架的一端通过焊接固定连接在圆筒的外侧；所述圆环通过焊接固定设置在圆筒的上端，并且圆环的侧面设有半圆形凸块；所述杆与圆环上的半圆形凸块间隙配合；所述转动杆的顶端设在凹槽内，并且转动杆固定连接在转动板主体下端；所述圆环位于凹槽内；所述杆另一端与活动板固定连接；
所述盖与外壳上的矩形外壳过盈配合；所述分离装置上的保护筒通过焊接固定连接在上壳体的上端，并且分离装置位于进料口的下端；所述过滤网的一端固定连接在分离筒的外端，并且过滤网位于孔Ⅰ的下端，过滤网的另一端连接在上壳体的上端；所述固定板的一端连接在过滤网的下端，固定板的另一端连接在上壳体上；所述外框通过焊接固定连接在上壳体的下端，并且外框位于下壳体Ⅰ、下壳体Ⅱ之间的空隙内；所述滑板Ⅰ、滑槽Ⅱ、弹簧Ⅰ、板位于下壳体Ⅰ内，并且滑板Ⅰ与斜挡板接触；所述传送带、轴杆Ⅰ、固定杆Ⅰ、滑板Ⅱ、支撑板、轴杆Ⅱ、固定杆Ⅱ位于下壳体Ⅱ内，并且固定杆Ⅰ的上端固定连接在上壳体的下端，固定杆Ⅱ的下端位于下壳体Ⅱ的上端；所述滑板Ⅱ的侧面设有凸块，滑板Ⅱ侧面的凸块与滑槽Ⅰ间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用垃圾收集装置所述滑板Ⅰ的截面为三角形。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用垃圾收集装置所述孔Ⅰ的直径大于孔Ⅱ的直径。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工厂用垃圾收集装置所述支撑板设有两个，并且两个支撑板交替与滑板Ⅱ接触。
本发明一种工厂用垃圾收集装置的有益效果为：
本发明一种工厂用垃圾收集装置，不仅可以分离大小不同的垃圾，将其分别存放，方便后续处理，而且可以分别压实和晃动两个储存空间，将垃圾间的间隙减小，使其储存更多的垃圾。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种工厂用垃圾收集装置的结构示意图。
图2为本发明一种工厂用垃圾收集装置的外壳结构示意图。
图3为本发明一种工厂用垃圾收集装置的压紧装置结构示意图。
图4为本发明一种工厂用垃圾收集装置的动力装置结构示意图。
图5为本发明一种工厂用垃圾收集装置的分离筒结构示意图。
图6为本发明一种工厂用垃圾收集装置的转动板结构示意图。
图7为本发明一种工厂用垃圾收集装置的动力装置结构示意图。
图8为本发明一种工厂用垃圾收集装置的圆环俯视结构示意图。
图中：顶盖1；顶盖主体1-1；进料口1-2；外壳2；矩形外壳2-1；上壳体2-2；出料口Ⅰ2-3；斜挡板2-4；下壳体Ⅰ2-5；下壳体Ⅱ2-6；滑槽Ⅰ2-7；出料口Ⅱ2-8；压紧装置3；滑板Ⅰ3-1；滑槽Ⅱ3-2；弹簧Ⅰ3-3；板3-4；连接杆3-5；滑槽Ⅲ3-6；外框3-7；传送带3-8；轴杆Ⅰ3-9；固定杆Ⅰ3-10；滑板Ⅱ3-11；支撑板3-12；轴杆Ⅱ3-13；固定杆Ⅱ3-14；弹簧Ⅱ3-15；内腔3-16；滑块Ⅰ3-17；分离装置4；分离筒4-1；分离筒主体4-1-1；环形槽4-1-2；孔Ⅰ4-1-3；孔Ⅱ4-1-4；转动板4-2；转动板主体4-2-1；滑块Ⅱ4-2-2；凹槽4-2-3；活动板4-2-4；保护筒4-3；动力装置4-4；固定架4-4-1；圆筒4-4-2；转动杆4-4-3；圆环4-4-4；杆4-4-5；电机4-4-6；固定板5；过滤网6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本发明涉及一种收集装置，更具体的说是一种工厂用垃圾收集装置，包括顶盖1、外壳2、压紧装置3、分离装置4、固定板5、过滤网6，不仅可以分离大小不同的垃圾，将其分别存放，方便后续处理，而且可以分别压实和晃动两个储存空间，将垃圾间的间隙减小，使其储存更多的垃圾。
所述顶盖1由顶盖主体1-1、进料口1-2构成；所述顶盖主体1-1的中心设有进料口1-2；
所述外壳2由矩形外壳2-1、上壳体2-2、出料口Ⅰ2-3、斜挡板2-4、下壳体Ⅰ2-5、下壳体Ⅱ2-6、滑槽Ⅰ2-7、出料口Ⅱ2-8构成；所述上壳体2-2、下壳体Ⅰ2-5、下壳体Ⅱ2-6均位于矩形外壳2-1内部，并且上壳体2-2唯有下壳体Ⅰ2-5、下壳体Ⅱ2-6的上端；所述上壳体2-2的左端设有出料口Ⅰ2-3，并且出料口Ⅰ2-3与下壳体Ⅰ2-5相互连通；所述斜挡板2-4通过粘合固定连接在上壳体2-2下端，并且斜挡板2-4位于出料口Ⅰ2-3的下端；所述出料口Ⅱ2-8设置在上壳体2-2的右端，并且出料口Ⅱ2-8与下壳体Ⅱ2-6相互连通；所述滑槽Ⅰ2-7设置在下壳体Ⅱ2-6内部；所述下壳体Ⅰ2-5、下壳体Ⅱ2-6之间设有空隙；
所述压紧装置3由滑板Ⅰ3-1、滑槽Ⅱ3-2、弹簧Ⅰ3-3、板3-4、连接杆3-5、滑槽Ⅲ3-6、外框3-7、传送带3-8、轴杆Ⅰ3-9、固定杆Ⅰ3-10、滑板Ⅱ3-11、支撑板3-12、轴杆Ⅱ3-13、固定杆Ⅱ3-14、弹簧Ⅱ3-15、内腔3-16、滑块Ⅰ3-17构成；所述外框3-7内部设有内腔3-16；所述滑槽Ⅲ3-6设有两个，滑槽Ⅲ3-6分别设置在外框3-7的左右两侧，并且滑槽Ⅲ3-6与内腔3-16相互连通；所述滑块Ⅰ3-17与内腔3-16间隙配合；所述弹簧Ⅱ3-15的一端固定设置在外框3-7的底端，弹簧Ⅱ3-15的另一端固定上设置在滑块Ⅰ3-17的下端；所述连接杆3-5设有两个，并且连接杆3-5与滑槽Ⅲ3-6间隙配合，两个连接杆3-5分别连接在滑块Ⅰ3-17的两侧；所述板3-4的右端通过焊接固定连接在滑块Ⅰ3-17左侧的连接杆3-5上；所述滑槽Ⅱ3-2设置在板3-4内部；所述滑板Ⅰ3-1与滑槽Ⅱ3-2间隙配合；所述弹簧Ⅰ3-3的一端连接在滑槽Ⅱ3-2内部，弹簧Ⅰ3-3的另一端连接在滑板Ⅰ3-1上；所述传送带3-8的内部设有两个滚筒，并且传送带3-8的侧面通过粘合连接在滑块Ⅰ3-17右侧的连接杆3-5上；所述轴杆Ⅰ3-9的一端连接在传送带3-8上端的滚筒的中心，轴杆Ⅰ3-9的另一端通过轴承连接在固定杆Ⅰ3-10上；所述轴杆Ⅱ3-13的一端连接在传送带3-8下端的滚筒的中心，轴杆Ⅱ3-13的另一端通过轴承连接在固定杆Ⅱ3-14上；所述支撑板3-12通过焊接固定连接在轴杆Ⅱ3-13上；所述滑板Ⅱ3-11位于轴杆Ⅱ3-13的上方，并且滑板Ⅱ3-11与支撑板3-12接触；
所述分离装置4由分离筒4-1、转动板4-2、保护筒4-3、动力装置4-4构成；所述分离筒4-1的内部设有转动板4-2；所述保护筒4-3设置在分离筒4-1的下端；所述动力装置4-4设置在保护筒4-3内部，并且动力装置4-4与转动板4-2连接；
所述分离筒4-1由分离筒主体4-1-1、环形槽4-1-2、孔Ⅰ4-1-3、孔Ⅱ4-1-4构成；所述分离筒主体4-1-1的左侧设有孔Ⅰ4-1-3；所述孔Ⅱ4-1-4设置在分离筒主体4-1-1的右侧；所述弧形槽4-1-2设有两个，并且两个环形槽4-1-2均设置在分离筒主体4-1-1内部，两个环形槽4-1-2分别设置在孔Ⅰ4-1-3、孔Ⅱ4-1-4的上、下两侧；
所述转动板4-2由转动板主体4-2-1、滑块Ⅱ4-2-2、凹槽4-2-3、活动板4-2-4构成；所述转动板主体4-2-1的左上端和右下端均设有滑块Ⅱ4-2-2；所述凹槽4-2-3设置在转动板主体4-2-1的底端；所述活动板4-2-4设置在转动板主体4-2-1的上表面上；所述环形槽4-1-2与滑块Ⅱ4-2-2间隙配合；
所述动力装置4-4由固定架4-4-1、圆筒4-4-2、转动杆4-4-3、圆环4-4-4、杆4-4-5、电机4-4-6构成；所述电机4-4-6的上端固定设有转动杆4-4-3；所述圆筒4-4-2与转动杆4-4-3间隙配合；所述固定架4-4-1的一端通过焊接固定连接在圆筒4-4-2的外侧；所述圆环4-4-4通过焊接固定设置在圆筒4-4-2的上端，并且圆环4-4-4的侧面设有半圆形凸块；所述杆4-4-5与圆环4-4-4上的半圆形凸块间隙配合；所述转动杆4-4-3的顶端设在凹槽4-2-3内，并且转动杆4-4-3固定连接在转动板主体4-2-1下端；所述圆环4-4-4位于凹槽4-2-3内；所述杆4-4-5另一端与活动板4-2-4固定连接；
所述盖1与外壳2上的矩形外壳2-1过盈配合；所述分离装置4上的保护筒4-3通过焊接固定连接在上壳体2-2的上端，并且分离装置4位于进料口1-2的下端；所述过滤网6的一端固定连接在分离筒4-1的外端，并且过滤网6位于孔Ⅰ4-1-3的下端，过滤网6的另一端连接在上壳体2-2的上端；所述固定板5的一端连接在过滤网6的下端，固定板6的另一端连接在上壳体2-2上；所述外框3-7通过焊接固定连接在上壳体2-2的下端，并且外框3-7位于下壳体Ⅰ2-5、下壳体Ⅱ2-6之间的空隙内；所述滑板Ⅰ3-1、滑槽Ⅱ3-2、弹簧Ⅰ3-3、板3-4位于下壳体Ⅰ2-5内，并且滑板Ⅰ3-1与斜挡板2-4挤出；所述传送带3-8、轴杆Ⅰ3-9、固定杆Ⅰ3-10、滑板Ⅱ3-11、支撑板3-12、轴杆Ⅱ3-13、固定杆Ⅱ3-14位于下壳体Ⅱ2-6内，并且固定杆Ⅰ3-10的上端固定连接在上壳体2-2的下端，固定杆Ⅱ3-14的下端位于下壳体Ⅱ2-6的上端；所述滑板Ⅱ3-11的侧面设有凸块，滑板Ⅱ3-11侧面的凸块与滑槽Ⅰ2-7间隙配合。向本装置内投放垃圾时，将垃圾从进料口1-2投入，垃圾进入分离装置4内，然后启动电机4-4-6，电机4-4-6带动转动杆4-4-3转动，转动杆4-4-3带动转动板主体4-2-1转动，转动板4-2斜向置于分离筒4-1内，转动板4-2在转动时通过凹槽4-2-3带动杆4-4-5运动，当转动板4-2的下端经过孔Ⅰ4-1-3或者孔Ⅱ4-1-4内时，圆筒4-4-2在固定支架4-4-1的作用下固定不动，圆环4-4-4上的凸块与杆4-4-5接触，将杆4-4-5向外顶出，同时杆4-4-5带动活动板4-2-4向外端运动，将垃圾从孔Ⅰ4-1-3或者孔Ⅱ4-1-4内顶出分离装置4，经过孔Ⅰ4-1-3内出来的垃圾在过滤板6上滑动，同时将较小的垃圾通过滤孔掉落至固定板5上，剩余的垃圾通过出料口Ⅰ2-3进入下壳体Ⅰ2-5内，经过固定板5以及孔Ⅱ4-1-4内出来的垃圾通过出料口Ⅱ2-8进入下壳体Ⅱ2-6内，并且掉落至滑板Ⅱ3-11上，完成垃圾分类；然后踩动滑块3-17，滑块3-17带动连接杆3-5向下运动，一个连接杆3-5带动板3-4向下运动，板3-4将位于下壳体Ⅰ2-5内体积较大的垃圾压实，另一个连接杆3-5带动传送带3-8运动，传送带3-8运动带动其内部滚筒转动，传送带3-8内部的转筒带动转轴Ⅱ3-13转动，轴杆Ⅱ3-13带动支撑板3-12运动，支撑板3-12先顶起滑板Ⅱ3-11，当滑板Ⅱ3-11移动至滑槽Ⅰ2-7最上端，然后轴杆Ⅱ3-13继续转动，使滑板Ⅱ3-11在重力的作用下向下运动，完成上下往复运动，滑板Ⅱ3-11上的垃圾在滑板Ⅱ3-11做往复运动的过程中上下跳动，避免小型垃圾之间存在较大的间隙。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述滑板Ⅰ3-1的截面为三角形。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述孔Ⅰ4-1-3的直径大于孔Ⅱ4-1-4的直径。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑板3-12设有两个，并且两个支撑板3-12交替与滑板Ⅱ3-11接触。
本发明的工作原理是：向本装置内投放垃圾时，将垃圾从进料口1-2投入，垃圾进入分离装置4内，然后启动电机4-4-6，电机4-4-6带动转动杆4-4-3转动，转动杆4-4-3带动转动板主体4-2-1转动，转动板4-2斜向置于分离筒4-1内，转动板4-2在转动时通过凹槽4-2-3带动杆4-4-5运动，当转动板4-2的下端经过孔Ⅰ4-1-3或者孔Ⅱ4-1-4内时，圆筒4-4-2在固定支架4-4-1的作用下固定不动，圆环4-4-4上的凸块与杆4-4-5接触，将杆4-4-5向外顶出，同时杆4-4-5带动活动板4-2-4向外端运动，将垃圾从孔Ⅰ4-1-3或者孔Ⅱ4-1-4内顶出分离装置4，经过孔Ⅰ4-1-3内出来的垃圾在过滤板6上滑动，同时将较小的垃圾通过滤孔掉落至固定板5上，剩余的垃圾通过出料口Ⅰ2-3进入下壳体Ⅰ2-5内，经过固定板5以及孔Ⅱ4-1-4内出来的垃圾通过出料口Ⅱ2-8进入下壳体Ⅱ2-6内，并且掉落至滑板Ⅱ3-11上，完成垃圾分类；然后踩动滑块3-17，滑块3-17带动连接杆3-5向下运动，一个连接杆3-5带动板3-4向下运动，板3-4将位于下壳体Ⅰ2-5内体积较大的垃圾压实，另一个连接杆3-5带动传送带3-8运动，传送带3-8运动带动其内部滚筒转动，传送带3-8内部的转筒带动转轴Ⅱ3-13转动，轴杆Ⅱ3-13带动支撑板3-12运动，支撑板3-12先顶起滑板Ⅱ3-11，当滑板Ⅱ3-11移动至滑槽Ⅰ2-7最上端，然后轴杆Ⅱ3-13继续转动，使滑板Ⅱ3-11在重力的作用下向下运动，完成上下往复运动，滑板Ⅱ3-11上的垃圾在滑板Ⅱ3-11做往复运动的过程中上下跳动，避免小型垃圾之间存在较大的间隙。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种工厂用垃圾收集装置，包括顶盖(1)、外壳(2)、压紧装置(3)、分离装置(4)、固定板(5)、过滤网(6)，其特征在于：所述顶盖(1)由顶盖主体(1-1)、进料口(1-2)构成；所述顶盖主体(1-1)的中心设有进料口(1-2)；
所述外壳(2)由矩形外壳(2-1)、上壳体(2-2)、出料口Ⅰ(2-3)、斜挡板(2-4)、下壳体Ⅰ(2-5)、下壳体Ⅱ(2-6)、滑槽Ⅰ(2-7)、出料口Ⅱ(2-8)构成；所述上壳体(2-2)、下壳体Ⅰ(2-5)、下壳体Ⅱ(2-6)均位于矩形外壳(2-1)内部，并且上壳体(2-2)唯有下壳体Ⅰ(2-5)、下壳体Ⅱ(2-6)的上端；所述上壳体(2-2)的左端设有出料口Ⅰ(2-3)，并且出料口Ⅰ(2-3)与下壳体Ⅰ(2-5)相互连通；所述斜挡板(2-4)通过粘合固定连接在上壳体(2-2)下端，并且斜挡板(2-4)位于出料口Ⅰ(2-3)的下端；所述出料口Ⅱ(2-8)设置在上壳体(2-2)的右端，并且出料口Ⅱ(2-8)与下壳体Ⅱ(2-6)相互连通；所述滑槽Ⅰ(2-7)设置在下壳体Ⅱ(2-6)内部；所述下壳体Ⅰ(2-5)、下壳体Ⅱ(2-6)之间设有空隙；
所述压紧装置(3)由滑板Ⅰ(3-1)、滑槽Ⅱ(3-2)、弹簧Ⅰ(3-3)、板(3-4)、连接杆(3-5)、滑槽Ⅲ(3-6)、外框(3-7)、传送带(3-8)、轴杆Ⅰ(3-9)、固定杆Ⅰ(3-10)、滑板Ⅱ(3-11)、支撑板(3-12)、轴杆Ⅱ(3-13)、固定杆Ⅱ(3-14)、弹簧Ⅱ(3-15)、内腔(3-16)、滑块Ⅰ(3-17)构成；所述外框(3-7)内部设有内腔(3-16)；所述滑槽Ⅲ(3-6)设有两个，滑槽Ⅲ(3-6)分别设置在外框(3-7)的左右两侧，并且滑槽Ⅲ(3-6)与内腔(3-16)相互连通；所述滑块Ⅰ(3-17)与内腔(3-16)间隙配合；所述弹簧Ⅱ(3-15)的一端固定设置在外框(3-7)的底端，弹簧Ⅱ(3-15)的另一端固定上设置在滑块Ⅰ(3-17)的下端；所述连接杆(3-5)设有两个，并且连接杆(3-5)与滑槽Ⅲ(3-6)间隙配合，两个连接杆(3-5)分别连接在滑块Ⅰ(3-17)的两侧；所述板(3-4)的右端通过焊接固定连接在滑块Ⅰ(3-17)左侧的连接杆(3-5)上；所述滑槽Ⅱ(3-2)设置在板(3-4)内部；所述滑板Ⅰ(3-1)与滑槽Ⅱ(3-2)间隙配合；所述弹簧Ⅰ(3-3)的一端连接在滑槽Ⅱ(3-2)内部，弹簧Ⅰ(3-3)的另一端连接在滑板Ⅰ(3-1)上；所述传送带(3-8)的内部设有两个滚筒，并且传送带(3-8)的侧面通过粘合连接在滑块Ⅰ(3-17)右侧的连接杆(3-5)上；所述轴杆Ⅰ(3-9)的一端连接在传送带(3-8)上端的滚筒的中心，轴杆Ⅰ(3-9)的另一端通过轴承连接在固定杆Ⅰ(3-10)上；所述轴杆Ⅱ(3-13)的一端连接在传送带(3-8)下端的滚筒的中心，轴杆Ⅱ(3-13)的另一端通过轴承连接在固定杆Ⅱ(3-14)上；所述支撑板(3-12)通过焊接固定连接在轴杆Ⅱ(3-13)上；所述滑板Ⅱ(3-11)位于轴杆Ⅱ(3-13)的上方，并且滑板Ⅱ(3-11)与支撑板(3-12)接触；
所述分离装置(4)由分离筒(4-1)、转动板(4-2)、保护筒(4-3)、动力装置(4-4)构成；所述分离筒(4-1)的内部设有转动板(4-2)；所述保护筒(4-3)设置在分离筒(4-1)的下端；所述动力装置(4-4)设置在保护筒(4-3)内部，并且动力装置(4-4)与转动板(4-2)连接；
所述分离筒(4-1)由分离筒主体(4-1-1)、环形槽(4-1-2)、孔Ⅰ(4-1-3)、孔Ⅱ(4-1-4)构成；所述分离筒主体(4-1-1)的左侧设有孔Ⅰ(4-1-3)；所述孔Ⅱ(4-1-4)设置在分离筒主体(4-1-1)的右侧；所述弧形槽(4-1-2)设有两个，并且两个环形槽(4-1-2)均设置在分离筒主体(4-1-1)内部，两个环形槽(4-1-2)分别设置在孔Ⅰ(4-1-3)、孔Ⅱ(4-1-4)的上、下两侧；
所述转动板(4-2)由转动板主体(4-2-1)、滑块Ⅱ(4-2-2)、凹槽(4-2-3)、活动板(4-2-4)构成；所述转动板主体(4-2-1)的左上端和右下端均设有滑块Ⅱ(4-2-2)；所述凹槽(4-2-3)设置在转动板主体(4-2-1)的底端；所述活动板(4-2-4)设置在转动板主体(4-2-1)的上表面上；所述环形槽(4-1-2)与滑块Ⅱ(4-2-2)间隙配合；
所述动力装置(4-4)由固定架(4-4-1)、圆筒(4-4-2)、转动杆(4-4-3)、圆环(4-4-4)、杆(4-4-5)、电机(4-4-6)构成；所述电机(4-4-6)的上端固定设有转动杆(4-4-3)；所述圆筒(4-4-2)与转动杆(4-4-3)间隙配合；所述固定架(4-4-1)的一端通过焊接固定连接在圆筒(4-4-2)的外侧；所述圆环(4-4-4)通过焊接固定设置在圆筒(4-4-2)的上端，并且圆环(4-4-4)的侧面设有半圆形凸块；所述杆(4-4-5)与圆环(4-4-4)上的半圆形凸块间隙配合；所述转动杆(4-4-3)的顶端设在凹槽(4-2-3)内，并且转动杆(4-4-3)固定连接在转动板主体(4-2-1)下端；所述圆环(4-4-4)位于凹槽(4-2-3)内；所述杆(4-4-5)另一端与活动板(4-2-4)固定连接；
所述盖(1)与外壳(2)上的矩形外壳(2-1)过盈配合；所述分离装置(4)上的保护筒(4-3)通过焊接固定连接在上壳体(2-2)的上端，并且分离装置(4)位于进料口(1-2)的下端；所述过滤网(6)的一端固定连接在分离筒(4-1)的外端，并且过滤网(6)位于孔Ⅰ(4-1-3)的下端，过滤网(6)的另一端连接在上壳体(2-2)的上端；所述固定板(5)的一端连接在过滤网(6)的下端，固定板(6)的另一端连接在上壳体(2-2)上；所述外框(3-7)通过焊接固定连接在上壳体(2-2)的下端，并且外框(3-7)位于下壳体Ⅰ(2-5)、下壳体Ⅱ(2-6)之间的空隙内；所述滑板Ⅰ(3-1)、滑槽Ⅱ(3-2)、弹簧Ⅰ(3-3)、板(3-4)位于下壳体Ⅰ(2-5)内，并且滑板Ⅰ(3-1)与斜挡板(2-4)挤出；所述传送带(3-8)、轴杆Ⅰ(3-9)、固定杆Ⅰ(3-10)、滑板Ⅱ(3-11)、支撑板(3-12)、轴杆Ⅱ(3-13)、固定杆Ⅱ(3-14)位于下壳体Ⅱ(2-6)内，并且固定杆Ⅰ(3-10)的上端固定连接在上壳体(2-2)的下端，固定杆Ⅱ(3-14)的下端位于下壳体Ⅱ(2-6)的上端；所述滑板Ⅱ(3-11)的侧面设有凸块，滑板Ⅱ(3-11)侧面的凸块与滑槽Ⅰ(2-7)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种工厂用垃圾收集装置，其特征在于：所述滑板Ⅰ(3-1)的截面为三角形。
3.根据权利要求1所述的一种工厂用垃圾收集装置，其特征在于：所述孔Ⅰ(4-1-3)的直径大于孔Ⅱ(4-1-4)的直径。
4.根据权利要求-1所述的一种工厂用垃圾收集装置，其特征在于：所述支撑板(3-12)设有两个，并且两个支撑板(3-12)交替与滑板Ⅱ(3-11)接触。
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