CN109653504B - 一种建筑工地用混凝土收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土收集装置，更具体的说是一种建筑工地用混凝土收集装置，方便塔吊将混凝土倒入装置内，避免因塔吊工操作失误导致混凝土倾倒在建筑工人身上的情况发生，还具有减缓混凝土凝固的功能，方便力工运送混凝土给瓦工。所述活动挡板的左下端设有滑道Ⅱ；所述滑道Ⅱ与滑块Ⅱ过盈配合；所述滑道Ⅲ设置在活动挡板的下端；所述滑块Ⅲ与滑道Ⅲ间隙配合；所述滑块Ⅳ设置在活动挡板的右端，并且滑块Ⅳ与槽Ⅲ间隙配合；所述活动挡板与通孔Ⅲ间隙配合；所述滑块Ⅱ与滑道Ⅰ过盈配合；所述推块位于外壳主体的底面上；所述支撑筒、支架均固定连接在滑板的上端；所述螺杆Ⅱ固定连接在滑槽Ⅱ、滑槽Ⅲ内；所述螺纹筒Ⅰ与滑槽Ⅱ、滑槽Ⅲ间隙配合。

Description

一种建筑工地用混凝土收集装置
技术领域
本发明涉及一种混凝土收集装置，更具体的说是一种建筑工地用混凝土收集装置。
背景技术
在建筑工地中，由于楼层较高，运送混凝土时需要使用塔吊。一个塔吊需要运送多栋楼，导致塔吊与楼之间的距离较远，在放置混凝土时若塔吊工操作失误轻则浪费混凝土，重则会伤到工人，所以设计了这种建筑工地用混凝土收集装置。
发明内容
本发明提供一种建筑工地用混凝土收集装置，有益效益是方便塔吊将混凝土倒入装置内，避免因塔吊工操作失误导致混凝土倾倒在建筑工人身上的情况发生，还具有减缓混凝土凝固的功能，方便力工运送混凝土给瓦工。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种混凝土收集装置，更具体的说是一种建筑工地用混凝土收集装置，包括底座、收集装置，方便塔吊将混凝土倒入装置内，避免因塔吊工操作失误导致混凝土倾倒在建筑工人身上的情况发生，还具有减缓混凝土凝固的功能，方便力工运送混凝土给瓦工。
所述底座由底座主体、电机Ⅰ、转盘、滑板、电机Ⅱ、螺杆Ⅰ构成；所述底座主体上端设有圆槽，并且该圆槽与转盘间隙配合；所述电机Ⅰ设置在底座主体内部，并且电机Ⅰ的转轴上连有转盘；所述滑板设置在转盘的上端；所述电机Ⅱ设置在转盘的内部；所述螺杆Ⅰ设置在转盘上，并且螺杆Ⅰ的一端与电机Ⅱ连接，螺杆Ⅰ与滑板配合；
所述转盘由转盘主体、滑槽Ⅰ构成；所述转盘主体的上端设有滑槽Ⅰ；
所述滑板由滑板主体、滑槽Ⅱ、滑槽Ⅲ构成；所述滑板主体的上端设有滑槽Ⅱ，并且滑板主体上设有螺纹孔；所述滑槽Ⅲ设置在滑板主体的内部，并且滑槽Ⅲ与滑槽Ⅱ相互连通；所述滑板主体与滑槽Ⅰ间隙配合；所述滑板主体上的螺纹孔与螺杆Ⅰ配合；
所述收集装置由支撑筒、存放装置；所述支撑筒的内部设有存放装置；
所述支撑筒由支撑筒主体、槽Ⅰ、支撑板、通孔Ⅰ构成；所述支撑筒主体的截面为圆形，并且支撑筒主体的左侧设有槽Ⅰ；所述支撑板通过焊接固定连接在支撑筒主体的内部右侧；所述通孔Ⅰ设置在支撑筒主体的右侧；
所述存放装置由转动装置、收集外壳、出料装置、动力装置构成；所述收集外壳的上端设有转动装置；所述出料装置设置在收集外壳的侧面下端；所述动力装置设置在收集外壳的内部；
所述转动装置由电机Ⅲ、电机Ⅲ支架、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、轴、进料筒、槽Ⅱ、转筒、环形滑条、圆环构成；所述电机Ⅲ通过螺栓连接在电机Ⅲ支架上；所述齿轮Ⅰ连接在电机Ⅲ的转轴上；所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ啮合，并且齿轮Ⅱ的下端设有轴；所述圆环的外侧设有齿，并且圆环与齿轮Ⅱ啮合；所述转筒的下端通过焊接固定连有圆环，并且转筒的内部通过焊接固定连有环形滑条；所述进料筒通过焊接固定连接在转筒的侧面，并且进料筒与转筒相互连通；所述槽Ⅱ设置在进料筒的下端，槽Ⅱ与支撑筒间隙配合；所述轴通过轴承连接在支撑板上；所述电机Ⅲ支架固定连接在支撑筒主体的外侧；所述齿轮Ⅰ与通孔Ⅰ间隙配合；
所述收集外壳由支架、通孔Ⅱ、外壳主体、连接杆、环形槽Ⅰ、圆板、支杆、环形槽Ⅱ、槽Ⅲ、轴孔、板构成；所述外壳主体的下端通过焊接连有支架；所述通孔Ⅱ设置在外壳主体的左下端；所述外壳主体的顶端镂空；所述环形槽Ⅱ设置在外壳主体的顶端外侧；所述连接杆通过焊接固定连接在外壳主体的内部；所述支杆的下端固定连接在连接杆上，支杆的上端固定连有圆板；所述环形槽Ⅰ设置在圆板的侧面；所述槽Ⅲ设置在外壳主体的内侧；所述板固定连接在外壳主体的内部；所述轴孔设置在外壳主体的右下端；所述环形滑条与环形槽Ⅰ、环形槽Ⅱ间隙配合；圆环与外壳主体间隙配合；
所述板由板主体、通孔Ⅲ、滑道Ⅰ构成；所述板主体的左下端设有滑道Ⅰ；所述通孔Ⅲ设置在板主体上，并且通孔Ⅲ、滑道Ⅰ相互连通；
所述出料装置由出料桶、支撑环、连杆、滑块Ⅰ、螺纹筒Ⅰ、螺杆Ⅱ构成；所述出料桶外侧套由支撑环；所述连杆的一端活动连接在支撑环上，连杆的另一端活动连接在滑块Ⅰ上；所述螺杆Ⅱ与滑块Ⅰ间隙配合；所述螺纹筒Ⅰ与螺杆Ⅱ配合；所述出料桶铰接在外壳主体的外侧，并且出料桶与通孔Ⅱ相互连通；所述连杆与槽Ⅰ间隙配合；
所述动力装置由电机Ⅳ、电机Ⅳ支架、螺纹筒Ⅱ、螺杆Ⅲ、连接环、杆Ⅰ、杆Ⅱ、推块、滑道Ⅱ、活动挡板、滑块Ⅱ、滑块Ⅲ、滑道Ⅲ、滑块Ⅳ构成；所述电机Ⅳ固定连接在电机Ⅳ支架上；所述螺纹筒Ⅱ固定连接在电机Ⅳ的转轴上；所述螺纹筒Ⅱ与螺杆Ⅲ配合；所述螺杆Ⅲ的左端连有连接环；所述杆Ⅰ活动连接在杆Ⅱ与连接环之间；所述杆Ⅱ活动连接在杆Ⅰ与推块之间；所述滑块Ⅲ活动连接在杆Ⅰ的上端；所述滑块Ⅱ与推块过盈配合；所述活动挡板的左下端设有滑道Ⅱ；所述滑道Ⅱ与滑块Ⅱ过盈配合；所述滑道Ⅲ设置在活动挡板的下端；所述滑块Ⅲ与滑道Ⅲ间隙配合；所述滑块Ⅳ设置在活动挡板的右端，并且滑块Ⅳ与槽Ⅲ间隙配合；所述活动挡板与通孔Ⅲ间隙配合；所述滑块Ⅱ2-2-4-11与滑道Ⅰ过盈配合；所述推块位于外壳主体的底面上；
所述支撑筒、支架均固定连接在滑板的上端；所述螺杆Ⅱ固定连接在滑槽Ⅱ、滑槽Ⅲ内；所述螺纹筒Ⅰ与滑槽Ⅱ、滑槽Ⅲ间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑工地用混凝土收集装置所述螺纹筒Ⅰ的长度大于滑槽Ⅲ的长度。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑工地用混凝土收集装置所述活动挡板的上端设为斜面。
本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的有益效果为：
本发明一种建筑工地用混凝土收集装置，方便塔吊将混凝土倒入装置内，避免因塔吊工操作失误导致混凝土倾倒在建筑工人身上的情况发生，还具有减缓混凝土凝固的功能，方便力工运送混凝土给瓦工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的结构示意图。
图2为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的底座结构示意图。
图3为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的底座俯视结构示意图。
图4为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的滑板结构示意图。
图5为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的收集装置结构示意图。
图6为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的支撑筒结构示意图。
图7为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的存放装置结构示意图。
图8为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的转动装置结构示意图。
图9为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的收集外壳结构示意图。
图10为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的板结构示意图。
图11为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的出料装置结构示意图。
图12为本发明一种建筑工地用混凝土收集装置的动力装置结构示意图。
图中：底座1；底座主体1-1；电机Ⅰ1-2；转盘1-3；转盘主体1-3-1；滑槽Ⅰ1-3-2；滑板1-4；滑板主体1-4-1；滑槽Ⅱ1-4-2；滑槽Ⅲ1-4-3；电机Ⅱ1-5；螺杆Ⅰ1-6；收集装置2；支撑筒2-1；支撑筒主体2-1-1；槽Ⅰ2-1-2；支撑板2-1-3；通孔Ⅰ2-1-4；存放装置2-2；转动装置2-2-1；电机Ⅲ2-2-1-1；电机Ⅲ支架2-2-1-2；齿轮Ⅰ2-2-1-3；齿轮Ⅱ2-2-1-4；轴2-2-1-5；进料筒2-2-1-6；槽Ⅱ2-2-1-7；转筒2-2-1-8；环形滑条2-2-1-9；圆环2-2-1-10；收集外壳2-2-2；支架2-2-2-1；通孔Ⅱ2-2-2-2；外壳主体2-2-2-3；连接杆2-2-2-4；环形槽Ⅰ2-2-2-5；圆板2-2-2-6；支杆2-2-2-7；环形槽Ⅱ2-2-2-8；槽Ⅲ2-2-2-9；轴孔2-2-2-10；板2-2-2-11；板主体2-2-2-11-1；通孔Ⅲ2-2-2-11-2；滑道Ⅰ2-2-2-11-3；出料装置2-2-3；出料桶2-2-3-1；支撑环2-2-3-2；连杆2-2-3-3；滑块Ⅰ2-2-3-4；螺纹筒Ⅰ2-2-3-5；螺杆Ⅱ2-2-3-6；动力装置2-2-4；电机Ⅳ2-2-4-1；电机Ⅳ支架2-2-4-2；螺纹筒Ⅱ2-2-4-3；螺杆Ⅲ2-2-4-4；连接环2-2-4-5；杆Ⅰ2-2-4-6；杆Ⅱ2-2-4-7；推块2-2-4-8；滑道Ⅱ2-2-4-9；活动挡板2-2-4-10；滑块Ⅱ2-2-4-11；滑块Ⅲ2-2-4-12；滑道Ⅲ2-2-4-13；滑块Ⅳ2-2-4-14。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本发明涉及一种混凝土收集装置，更具体的说是一种建筑工地用混凝土收集装置，包括底座1、收集装置2，方便塔吊将混凝土倒入装置内，避免因塔吊工操作失误导致混凝土倾倒在建筑工人身上的情况发生，还具有减缓混凝土凝固的功能，方便力工运送混凝土给瓦工。
所述底座1由底座主体1-1、电机Ⅰ1-2、转盘1-3、滑板1-4、电机Ⅱ1-5、螺杆Ⅰ1-6构成；所述底座主体1-1上端设有圆槽，并且该圆槽与转盘1-3间隙配合；所述电机Ⅰ1-2设置在底座主体1-1内部，并且电机Ⅰ1-2的转轴上连有转盘1-3；所述滑板1-4设置在转盘1-3的上端；所述电机Ⅱ1-5设置在转盘1-3的内部；所述螺杆Ⅰ1-6设置在转盘1-3上，并且螺杆Ⅰ1-6的一端与电机Ⅱ1-5连接，螺杆Ⅰ1-6与滑板1-4配合；
所述转盘1-3由转盘主体1-3-1、滑槽Ⅰ1-3-2构成；所述转盘主体1-3-1的上端设有滑槽Ⅰ1-3-2；
所述滑板1-4由滑板主体1-4-1、滑槽Ⅱ1-4-2、滑槽Ⅲ1-4-3构成；所述滑板主体1-4-1的上端设有滑槽Ⅱ1-4-2，并且滑板主体1-4-1上设有螺纹孔；所述滑槽Ⅲ1-4-3设置在滑板主体1-4-1的内部，并且滑槽Ⅲ1-4-3与滑槽Ⅱ1-4-2相互连通；所述滑板主体1-4-1与滑槽Ⅰ1-3-2间隙配合；所述滑板主体1-4-1上的螺纹孔与螺杆Ⅰ1-6配合；
所述收集装置2由支撑筒2-1、存放装置2-2构成；所述支撑筒2-1的内部设有存放装置2-2；所述支撑筒2-1由支撑筒主体2-1-1、槽Ⅰ2-1-2、支撑板2-1-3、通孔Ⅰ2-1-4构成；所述支撑筒主体2-1-1的截面为圆形，并且支撑筒主体2-1-1的左侧设有槽Ⅰ2-1-2；所述支撑板2-1-3通过焊接固定连接在支撑筒主体2-1-1的内部右侧；所述通孔Ⅰ2-1-4设置在支撑筒主体2-1-1的右侧；
所述存放装置2-2由转动装置2-2-1、收集外壳2-2-2、出料装置2-2-3、动力装置2-2-4构成；所述收集外壳2-2-2的上端设有转动装置2-2-1；所述出料装置2-2-3设置在收集外壳2-2-2的侧面下端；所述动力装置2-2-4设置在收集外壳2-2-2的内部；
所述转动装置2-2-1由电机Ⅲ2-2-1-1、电机Ⅲ支架2-2-1-2、齿轮Ⅰ2-2-1-3、齿轮Ⅱ2-2-1-4、轴2-2-1-5、进料筒2-2-1-6、槽Ⅱ2-2-1-7、转筒2-2-1-8、环形滑条2-2-1-9、圆环2-2-1-10构成；所述电机Ⅲ2-2-1-1通过螺栓连接在电机Ⅲ支架2-2-1-2上；所述齿轮Ⅰ2-2-1-3连接在电机Ⅲ2-2-1-1的转轴上；所述齿轮Ⅱ2-2-1-4与齿轮Ⅰ2-2-1-3啮合，并且齿轮Ⅱ2-2-1-4的下端设有轴2-2-1-5；所述圆环2-2-1-10的外侧设有齿，并且圆环2-2-1-10与齿轮Ⅱ2-2-1-4啮合；所述转筒2-2-1-8的下端通过焊接固定连有圆环2-2-1-10，并且转筒2-2-1-8的内部通过焊接固定连有环形滑条2-2-1-9；所述进料筒2-2-1-6通过焊接固定连接在转筒2-2-1-8的侧面，并且进料筒2-2-1-6与转筒2-2-1-8相互连通；所述槽Ⅱ2-2-1-7设置在进料筒2-2-1-6的下端，槽Ⅱ2-2-1-7与支撑筒2-1间隙配合；所述轴2-2-1-5通过轴承连接在支撑板2-1-3上；所述电机Ⅲ支架2-2-1-2固定连接在支撑筒主体2-1-1的外侧；所述齿轮Ⅰ2-2-1-3与通孔Ⅰ2-1-4间隙配合；
所述收集外壳2-2-2由支架2-2-2-1、通孔Ⅱ2-2-2-2、外壳主体2-2-2-3、连接杆2-2-2-4、环形槽Ⅰ2-2-2-5、圆板2-2-2-6、支杆2-2-2-7、环形槽Ⅱ2-2-2-8、槽Ⅲ2-2-2-9、轴孔2-2-2-10、板2-2-2-11构成；所述外壳主体2-2-2-3的下端通过焊接连有支架2-2-2-1；所述通孔Ⅱ2-2-2-2设置在外壳主体2-2-2-3的左下端；所述外壳主体2-2-2-3的顶端镂空；所述环形槽Ⅱ2-2-2-8设置在外壳主体2-2-2-3的顶端外侧；所述连接杆2-2-2-4通过焊接固定连接在外壳主体2-2-2-3的内部；所述支杆2-2-2-7的下端固定连接在连接杆2-2-2-4上，支杆2-2-2-7的上端固定连有圆板2-2-2-6；所述环形槽Ⅰ2-2-2-5设置在圆板2-2-2-6的侧面；所述槽Ⅲ2-2-2-9设置在外壳主体2-2-2-3的内侧；所述板2-2-2-11固定连接在外壳主体2-2-2-3的内部；所述轴孔2-2-2-10设置在外壳主体2-2-2-3的右下端；所述环形滑条2-2-1-9与环形槽Ⅰ2-2-2-5、环形槽Ⅱ2-2-2-8间隙配合；圆环2-2-1-10与外壳主体2-2-2-3间隙配合；
所述板2-2-2-11由板主体2-2-2-11-1、通孔Ⅲ2-2-2-11-2、滑道Ⅰ2-2-2-11-3构成；所述板主体2-2-2-11-1的左下端设有滑道Ⅰ2-2-2-11-3；所述通孔Ⅲ2-2-2-11-2设置在板主体2-2-2-11-1上，并且通孔Ⅲ2-2-2-11-2、滑道Ⅰ2-2-2-11-3相互连通；
所述出料装置2-2-3由出料桶2-2-3-1、支撑环2-2-3-2、连杆2-2-3-3、滑块Ⅰ2-2-3-4、螺纹筒Ⅰ2-2-3-5、螺杆Ⅱ2-2-3-6构成；所述出料桶2-2-3-1外侧套由支撑环2-2-3-2；所述连杆2-2-3-3的一端活动连接在支撑环2-2-3-2上，连杆2-2-3-3的另一端活动连接在滑块Ⅰ2-2-3-4上；所述螺杆Ⅱ2-2-3-6与滑块Ⅰ2-2-3-4间隙配合；所述螺纹筒Ⅰ2-2-3-5与螺杆Ⅱ2-2-3-6配合；所述出料桶2-2-3-1铰接在外壳主体2-2-2-3的外侧，并且出料桶2-2-3-1与通孔Ⅱ2-2-2-2相互连通；所述连杆2-2-3-3与槽Ⅰ2-1-2间隙配合；
所述动力装置2-2-4由电机Ⅳ2-2-4-1、电机Ⅳ支架2-2-4-2、螺纹筒Ⅱ2-2-4-3、螺杆Ⅲ2-2-4-4、连接环2-2-4-5、杆Ⅰ2-2-4-6、杆Ⅱ2-2-4-7、推块2-2-4-8、滑道Ⅱ2-2-4-9、活动挡板2-2-4-10、滑块Ⅱ2-2-4-11、滑块Ⅲ2-2-4-12、滑道Ⅲ2-2-4-13、滑块Ⅳ2-2-4-14构成；所述电机Ⅳ2-2-4-1固定连接在电机Ⅳ支架2-2-4-2上；所述螺纹筒Ⅱ2-2-4-3固定连接在电机Ⅳ2-2-4-1的转轴上；所述螺纹筒Ⅱ2-2-4-3与螺杆Ⅲ2-2-4-4配合；所述螺杆Ⅲ2-2-4-4的左端连有连接环2-2-4-5；所述杆Ⅰ2-2-4-6活动连接在杆Ⅱ2-2-4-7与连接环2-2-4-5之间；所述杆Ⅱ2-2-4-7活动连接在杆Ⅰ2-2-4-6与推块2-2-4-8之间；所述滑块Ⅲ2-2-4-12活动连接在杆Ⅰ2-2-4-6的上端；所述滑块Ⅱ2-2-4-11与推块2-2-4-8过盈配合；所述活动挡板2-2-4-10的左下端设有滑道Ⅱ2-2-4-9；所述滑道Ⅱ2-2-4-9与滑块Ⅱ2-2-4-11过盈配合；所述滑道Ⅲ2-2-4-13设置在活动挡板2-2-4-10的下端；所述滑块Ⅲ2-2-4-12与滑道Ⅲ2-2-4-13间隙配合；所述滑块Ⅳ2-2-4-14设置在活动挡板2-2-4-10的右端，并且滑块Ⅳ2-2-4-14与槽Ⅲ2-2-2-9间隙配合；所述活动挡板2-2-4-10与通孔Ⅲ2-2-2-11-2间隙配合；所述滑块Ⅱ2-2-4-11与滑道Ⅰ2-2-2-11-3过盈配合；所述推块2-2-4-8位于外壳主体2-2-2-3的底面上；
所述支撑筒2-1、支架2-2-2-1均固定连接在滑板1-4的上端；所述螺杆Ⅱ2-2-3-6固定连接在滑槽Ⅱ1-4-2、滑槽Ⅲ1-4-3内；所述螺纹筒Ⅰ2-2-3-5与滑槽Ⅱ1-4-2、滑槽Ⅲ1-4-3间隙配合。当塔吊将混凝土运送至装置上端时，力工可以根据混凝土的位置调节进料桶2-2-1-6，启动电机Ⅱ1-5，电机Ⅱ1-5带动螺杆Ⅰ1-6转动，螺杆Ⅰ1-6带动滑板1-4在滑槽Ⅰ1-3-2内左右滑动，水平移动进料桶2-2-1-6的位置，启动电机Ⅰ1-2，电机Ⅰ1-2带动转盘1-3转动，转盘1-3通过滑槽Ⅰ1-3-2带动滑板1-4转动，方便调节进料桶2-2-1-6的方向，当出料桶2-2-3-1的位置需要固定时，启动电机Ⅲ2-2-1-1，电机Ⅲ2-2-1-1带动齿轮Ⅰ2-2-1-3、齿轮Ⅱ2-2-1-4转动，齿轮Ⅱ2-2-1-4带动圆环2-2-1-10转动，圆环2-2-1-10带动转筒2-2-1-8转动，进而带动进料筒2-2-1-6转动，通过上述操作将进料桶2-2-1-6移动至混凝土下方，然后将混凝土通过进料桶2-2-1-6进入外壳主体2-2-2-3内即可；外壳主体2-2-2-3内的混凝土减少与外界接触，减缓混凝土凝固；当需要向瓦工输送装置内的混凝土时，启动电机Ⅳ2-2-4-1，电机Ⅳ2-2-4-1带动螺纹筒Ⅱ2-2-4-3转动，螺纹筒Ⅱ2-2-4-3带动螺杆Ⅲ2-2-4-4左右移动，当螺杆Ⅲ2-2-4-4向左移动时，螺杆Ⅲ2-2-4-4推动杆Ⅰ2-2-4-6的右端向左移动，杆Ⅰ2-2-4-6的左端向上移动，同时带动杆Ⅱ2-2-4-7的右端向上移动，杆Ⅰ2-2-4-6、杆Ⅱ2-2-4-7带动活动挡板2-2-4-10向上移动并且移动至通孔Ⅲ2-2-2-11-2内，当滑块Ⅳ2-2-4-14移动至槽Ⅲ2-2-2-9的最上端后，活动挡板2-2-4-10不再向上移动，而螺杆Ⅲ2-2-4-4继续向左移动，带动杆Ⅰ2-2-4-6上端的滑块Ⅲ2-2-4-12向左移动，进而带动杆Ⅱ2-2-4-7向左移动，杆Ⅱ2-2-4-7推动推块2-2-4-8向左移动，滑块Ⅱ2-2-4-11与滑道Ⅱ2-2-4-9配合，将推块2-2-4-8左端的混凝土推入出料桶2-2-3-1内，完成一次输送，并且活动挡板2-2-4-10与通孔Ⅲ2-2-2-11-2配合后，将混凝土与下端隔开，避免推块2-2-4-8移动时混凝土掉落至推块2-2-4-8的右端并凝固，进而影响动力装置2-2-4的运作，当螺杆Ⅲ2-2-4-4向右移动时，螺杆Ⅲ2-2-4-4带动推块2-2-4-8向右移动，当推块2-2-4-8带动滑块Ⅱ2-2-4-11移动至滑道Ⅱ2-2-4-9的最右端后，螺杆Ⅲ2-2-4-4继续向右移动带动杆Ⅰ2-2-4-6的左端向下移动，进而使活动挡板2-2-4-10向下移动，使活动挡板2-2-4-10上端的混凝土通过活动挡板2-2-4-10上端的斜面滑落至推块2-2-4-8的左侧，方便下次输送，启动电机Ⅱ1-5，电机Ⅱ1-5带动螺杆Ⅰ1-6转动，螺杆Ⅰ1-6带动滑板1-4在滑槽Ⅰ1-3-2内左右滑动，水平移动出料桶2-2-3-1的位置，启动电机Ⅰ1-2，电机Ⅰ1-2带动转盘1-3转动，转盘1-3通过滑槽Ⅰ1-3-2带动滑板1-4转动，方便调节出料桶2-2-3-1的方向，方便为装置周围的瓦工输送混凝土，当夜间休息时，转动螺纹筒Ⅰ2-2-3-5，使螺纹筒Ⅰ2-2-3-5向右移动，出料桶2-2-3-1在重力的作用下向下压动支撑环2-2-3-2，支撑环2-2-3-2带动连杆2-2-3-3进而带动滑块Ⅰ2-2-3-4向右移动，使出料桶2-2-3-1的左端向下倾斜，用水将其内部冲刷干净，避免混凝土凝固在出料桶2-2-3-1内，影响第二天使用。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述螺纹筒Ⅰ2-2-3-5的长度大于滑槽Ⅲ1-4-3的长度。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述活动挡板2-2-4-10的上端设为斜面。
本发明的工作原理是：当塔吊将混凝土运送至装置上端时，力工可以根据混凝土的位置调节进料桶2-2-1-6，启动电机Ⅱ1-5，电机Ⅱ1-5带动螺杆Ⅰ1-6转动，螺杆Ⅰ1-6带动滑板1-4在滑槽Ⅰ1-3-2内左右滑动，水平移动进料桶2-2-1-6的位置，启动电机Ⅰ1-2，电机Ⅰ1-2带动转盘1-3转动，转盘1-3通过滑槽Ⅰ1-3-2带动滑板1-4转动，方便调节进料桶2-2-1-6的方向，当出料桶2-2-3-1的位置需要固定时，启动电机Ⅲ2-2-1-1，电机Ⅲ2-2-1-1带动齿轮Ⅰ2-2-1-3、齿轮Ⅱ2-2-1-4转动，齿轮Ⅱ2-2-1-4带动圆环2-2-1-10转动，圆环2-2-1-10带动转筒2-2-1-8转动，进而带动进料筒2-2-1-6转动，通过上述操作将进料桶2-2-1-6移动至混凝土下方，然后将混凝土通过进料桶2-2-1-6进入外壳主体2-2-2-3内即可；外壳主体2-2-2-3内的混凝土减少与外界接触，减缓混凝土凝固；当需要向瓦工输送装置内的混凝土时，启动电机Ⅳ2-2-4-1，电机Ⅳ2-2-4-1带动螺纹筒Ⅱ2-2-4-3转动，螺纹筒Ⅱ2-2-4-3带动螺杆Ⅲ2-2-4-4左右移动，当螺杆Ⅲ2-2-4-4向左移动时，螺杆Ⅲ2-2-4-4推动杆Ⅰ2-2-4-6的右端向左移动，杆Ⅰ2-2-4-6的左端向上移动，同时带动杆Ⅱ2-2-4-7的右端向上移动，杆Ⅰ2-2-4-6、杆Ⅱ2-2-4-7带动活动挡板2-2-4-10向上移动并且移动至通孔Ⅲ2-2-2-11-2内，当滑块Ⅳ2-2-4-14移动至槽Ⅲ2-2-2-9的最上端后，活动挡板2-2-4-10不再向上移动，而螺杆Ⅲ2-2-4-4继续向左移动，带动杆Ⅰ2-2-4-6上端的滑块Ⅲ2-2-4-12向左移动，进而带动杆Ⅱ2-2-4-7向左移动，杆Ⅱ2-2-4-7推动推块2-2-4-8向左移动，滑块Ⅱ2-2-4-11与滑道Ⅱ2-2-4-9配合，将推块2-2-4-8左端的混凝土推入出料桶2-2-3-1内，完成一次输送，并且活动挡板2-2-4-10与通孔Ⅲ2-2-2-11-2配合后，将混凝土与下端隔开，避免推块2-2-4-8移动时混凝土掉落至推块2-2-4-8的右端并凝固，进而影响动力装置2-2-4的运作，当螺杆Ⅲ2-2-4-4向右移动时，螺杆Ⅲ2-2-4-4带动推块2-2-4-8向右移动，当推块2-2-4-8带动滑块Ⅱ2-2-4-11移动至滑道Ⅱ2-2-4-9的最右端后，螺杆Ⅲ2-2-4-4继续向右移动带动杆Ⅰ2-2-4-6的左端向下移动，进而使活动挡板2-2-4-10向下移动，使活动挡板2-2-4-10上端的混凝土通过活动挡板2-2-4-10上端的斜面滑落至推块2-2-4-8的左侧，方便下次输送，启动电机Ⅱ1-5，电机Ⅱ1-5带动螺杆Ⅰ1-6转动，螺杆Ⅰ1-6带动滑板1-4在滑槽Ⅰ1-3-2内左右滑动，水平移动出料桶2-2-3-1的位置，启动电机Ⅰ1-2，电机Ⅰ1-2带动转盘1-3转动，转盘1-3通过滑槽Ⅰ1-3-2带动滑板1-4转动，方便调节出料桶2-2-3-1的方向，方便为装置周围的瓦工输送混凝土，当夜间休息时，转动螺纹筒Ⅰ2-2-3-5，使螺纹筒Ⅰ2-2-3-5向右移动，出料桶2-2-3-1在重力的作用下向下压动支撑环2-2-3-2，支撑环2-2-3-2带动连杆2-2-3-3进而带动滑块Ⅰ2-2-3-4向右移动，使出料桶2-2-3-1的左端向下倾斜，用水将其内部冲刷干净，避免混凝土凝固在出料桶2-2-3-1内，影响第二天使用。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种建筑工地用混凝土收集装置，包括底座（1）、收集装置（2），其特征在于：所述底座（1）由底座主体（1-1）、电机Ⅰ（1-2）、转盘（1-3）、滑板（1-4）、电机Ⅱ（1-5）、螺杆Ⅰ（1-6）构成；所述底座主体（1-1）上端设有圆槽，并且该圆槽与转盘（1-3）间隙配合；所述电机Ⅰ（1-2）设置在底座主体（1-1）内部，并且电机Ⅰ（1-2）的转轴上连有转盘（1-3）；所述滑板（1-4）设置在转盘（1-3）的上端；所述电机Ⅱ（1-5）设置在转盘（1-3）的内部；所述螺杆Ⅰ（1-6）设置在转盘（1-3）上，并且螺杆Ⅰ（1-6）的一端与电机Ⅱ（1-5）连接，螺杆Ⅰ（1-6）与滑板（1-4）配合；
所述转盘（1-3）由转盘主体（1-3-1）、滑槽Ⅰ（1-3-2）构成；所述转盘主体（1-3-1）的上端设有滑槽Ⅰ（1-3-2）；
所述滑板（1-4）由滑板主体（1-4-1）、滑槽Ⅱ（1-4-2）、滑槽Ⅲ（1-4-3）构成；所述滑板主体（1-4-1）的上端设有滑槽Ⅱ（1-4-2），并且滑板主体（1-4-1）上设有螺纹孔；所述滑槽Ⅲ（1-4-3）设置在滑板主体（1-4-1）的内部，并且滑槽Ⅲ（1-4-3）与滑槽Ⅱ（1-4-2）相互连通；所述滑板主体（1-4-1）与滑槽Ⅰ（1-3-2）间隙配合；所述滑板主体（1-4-1）上的螺纹孔与螺杆Ⅰ（1-6）配合；
所述收集装置（2）由支撑筒（2-1）、存放装置（2-2）构成；所述支撑筒（2-1）的内部设有存放装置（2-2）；
所述支撑筒（2-1）由支撑筒主体（2-1-1）、槽Ⅰ（2-1-2）、支撑板（2-1-3）、通孔Ⅰ（2-1-4）构成；所述支撑筒主体（2-1-1）的截面为圆形，并且支撑筒主体（2-1-1）的左侧设有槽Ⅰ（2-1-2）；所述支撑板（2-1-3）通过焊接固定连接在支撑筒主体（2-1-1）的内部右侧；所述通孔Ⅰ（2-1-4）设置在支撑筒主体（2-1-1）的右侧；
所述存放装置（2-2）由转动装置（2-2-1）、收集外壳（2-2-2）、出料装置（2-2-3）、动力装置（2-2-4）构成；所述收集外壳（2-2-2）的上端设有转动装置（2-2-1）；所述出料装置（2-2-3）设置在收集外壳（2-2-2）的侧面下端；所述动力装置（2-2-4）设置在收集外壳（2-2-2）的内部；
所述转动装置（2-2-1）由电机Ⅲ（2-2-1-1）、电机Ⅲ支架（2-2-1-2）、齿轮Ⅰ（2-2-1-3）、齿轮Ⅱ（2-2-1-4）、轴（2-2-1-5）、进料筒（2-2-1-6）、槽Ⅱ（2-2-1-7）、转筒（2-2-1-8）、环形滑条（2-2-1-9）、圆环（2-2-1-10）构成；所述电机Ⅲ（2-2-1-1）通过螺栓连接在电机Ⅲ支架（2-2-1-2）上；所述齿轮Ⅰ（2-2-1-3）连接在电机Ⅲ（2-2-1-1）的转轴上；所述齿轮Ⅱ（2-2-1-4）与齿轮Ⅰ（2-2-1-3）啮合，并且齿轮Ⅱ（2-2-1-4）的下端设有轴（2-2-1-5）；所述圆环（2-2-1-10）的外侧设有齿，并且圆环（2-2-1-10）与齿轮Ⅱ（2-2-1-4）啮合；所述转筒（2-2-1-8）的下端通过焊接固定连有圆环（2-2-1-10），并且转筒（2-2-1-8）的内部通过焊接固定连有环形滑条（2-2-1-9）；所述进料筒（2-2-1-6）通过焊接固定连接在转筒（2-2-1-8）的侧面，并且进料筒（2-2-1-6）与转筒（2-2-1-8）相互连通；所述槽Ⅱ（2-2-1-7）设置在进料筒（2-2-1-6）的下端，槽Ⅱ（2-2-1-7）与支撑筒（2-1）间隙配合；所述轴（2-2-1-5）通过轴承连接在支撑板（2-1-3）上；所述电机Ⅲ支架（2-2-1-2）固定连接在支撑筒主体（2-1-1）的外侧；所述齿轮Ⅰ（2-2-1-3）与通孔Ⅰ（2-1-4）间隙配合；
所述收集外壳（2-2-2）由支架（2-2-2-1）、通孔Ⅱ（2-2-2-2）、外壳主体（2-2-2-3）、连接杆（2-2-2-4）、环形槽Ⅰ（2-2-2-5）、圆板（2-2-2-6）、支杆（2-2-2-7）、环形槽Ⅱ（2-2-2-8）、槽Ⅲ（2-2-2-9）、轴孔（2-2-2-10）、板（2-2-2-11）构成；所述外壳主体（2-2-2-3）的下端通过焊接连有支架（2-2-2-1）；所述通孔Ⅱ（2-2-2-2）设置在外壳主体（2-2-2-3）的左下端；所述外壳主体（2-2-2-3）的顶端镂空；所述环形槽Ⅱ（2-2-2-8）设置在外壳主体（2-2-2-3）的顶端外侧；所述连接杆（2-2-2-4）通过焊接固定连接在外壳主体（2-2-2-3）的内部；所述支杆（2-2-2-7）的下端固定连接在连接杆（2-2-2-4）上，支杆（2-2-2-7）的上端固定连有圆板（2-2-2-6）；所述环形槽Ⅰ（2-2-2-5）设置在圆板（2-2-2-6）的侧面；所述槽Ⅲ（2-2-2-9）设置在外壳主体（2-2-2-3）的内侧；所述板（2-2-2-11）固定连接在外壳主体（2-2-2-3）的内部；所述轴孔（2-2-2-10）设置在外壳主体（2-2-2-3）的右下端；所述环形滑条（2-2-1-9）与环形槽Ⅰ（2-2-2-5）、环形槽Ⅱ（2-2-2-8）间隙配合；圆环（2-2-1-10）与外壳主体（2-2-2-3）间隙配合；
所述板（2-2-2-11）由板主体（2-2-2-11-1）、通孔Ⅲ（2-2-2-11-2）、滑道Ⅰ（2-2-2-11-3）构成；所述板主体（2-2-2-11-1）的左下端设有滑道Ⅰ（2-2-2-11-3）；所述通孔Ⅲ（2-2-2-11-2）设置在板主体（2-2-2-11-1）上，并且通孔Ⅲ（2-2-2-11-2）、滑道Ⅰ（2-2-2-11-3）相互连通；
所述出料装置（2-2-3）由出料桶（2-2-3-1）、支撑环（2-2-3-2）、连杆（2-2-3-3）、滑块Ⅰ（2-2-3-4）、螺纹筒Ⅰ（2-2-3-5）、螺杆Ⅱ（2-2-3-6）构成；所述出料桶（2-2-3-1）外侧套由支撑环（2-2-3-2）；所述连杆（2-2-3-3）的一端活动连接在支撑环（2-2-3-2）上，连杆（2-2-3-3）的另一端活动连接在滑块Ⅰ（2-2-3-4）上；所述螺杆Ⅱ（2-2-3-6）与滑块Ⅰ（2-2-3-4）间隙配合；所述螺纹筒Ⅰ（2-2-3-5）与螺杆Ⅱ（2-2-3-6）配合；所述出料桶（2-2-3-1）铰接在外壳主体（2-2-2-3）的外侧，并且出料桶（2-2-3-1）与通孔Ⅱ（2-2-2-2）相互连通；所述连杆（2-2-3-3）与槽Ⅰ（2-1-2）间隙配合；
所述动力装置（2-2-4）由电机Ⅳ（2-2-4-1）、电机Ⅳ支架（2-2-4-2）、螺纹筒Ⅱ（2-2-4-3）、螺杆Ⅲ（2-2-4-4）、连接环（2-2-4-5）、杆Ⅰ（2-2-4-6）、杆Ⅱ（2-2-4-7）、推块（2-2-4-8）、滑道Ⅱ（2-2-4-9）、活动挡板（2-2-4-10）、滑块Ⅱ（2-2-4-11）、滑块Ⅲ（2-2-4-12）、滑道Ⅲ（2-2-4-13）、滑块Ⅳ（2-2-4-14）构成；所述电机Ⅳ（2-2-4-1）固定连接在电机Ⅳ支架（2-2-4-2）上；所述螺纹筒Ⅱ（2-2-4-3）固定连接在电机Ⅳ（2-2-4-1）的转轴上；所述螺纹筒Ⅱ（2-2-4-3）与螺杆Ⅲ（2-2-4-4）配合；所述螺杆Ⅲ（2-2-4-4）的左端连有连接环（2-2-4-5）；所述杆Ⅰ（2-2-4-6）活动连接在杆Ⅱ（2-2-4-7）与连接环（2-2-4-5）之间；所述杆Ⅱ（2-2-4-7）活动连接在杆Ⅰ（2-2-4-6）与推块（2-2-4-8）之间；所述滑块Ⅲ（2-2-4-12）活动连接在杆Ⅰ（2-2-4-6）的上端；所述滑块Ⅱ（2-2-4-11）与推块（2-2-4-8）过盈配合；所述活动挡板（2-2-4-10）的左下端设有滑道Ⅱ（2-2-4-9）；所述滑道Ⅱ（2-2-4-9）与滑块Ⅱ（2-2-4-11）过盈配合；所述滑道Ⅲ（2-2-4-13）设置在活动挡板（2-2-4-10）的下端；所述滑块Ⅲ（2-2-4-12）与滑道Ⅲ（2-2-4-13）间隙配合；所述滑块Ⅳ（2-2-4-14）设置在活动挡板（2-2-4-10）的右端，并且滑块Ⅳ（2-2-4-14）与槽Ⅲ（2-2-2-9）间隙配合；所述活动挡板（2-2-4-10）与通孔Ⅲ（2-2-2-11-2）间隙配合；所述滑块Ⅱ（2-2-4-11）与滑道Ⅰ（2-2-2-11-3）过盈配合；所述推块（2-2-4-8）位于外壳主体（2-2-2-3）的底面上；
所述支撑筒（2-1）、支架（2-2-2-1）均固定连接在滑板（1-4）的上端；所述螺杆Ⅱ（2-2-3-6）固定连接在滑槽Ⅱ（1-4-2）、滑槽Ⅲ（1-4-3）内；所述螺纹筒Ⅰ（2-2-3-5）与滑槽Ⅱ（1-4-2）、滑槽Ⅲ（1-4-3）间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用混凝土收集装置，其特征在于：所述螺纹筒Ⅰ（2-2-3-5）的长度大于滑槽Ⅲ（1-4-3）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工地用混凝土收集装置，其特征在于：所述活动挡板（2-2-4-10）的上端设为斜面。
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