CN108748678A - 一种建筑工地用混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土搅拌装置，更具体的说是一种建筑工地用混凝土搅拌装置，使用本装置不仅可以实现自动填料，减少工人的工作强度，而且搅拌均匀，操作方便。所述圆盘支架Ⅰ支撑在底座上端；所述圆环Ⅰ套在外壳上；所述固定杆Ⅰ下端通过焊接连接在底座上；所述滑板Ⅰ与弧形槽Ⅰ间隙配合，并且滑板Ⅰ位于两个挡板之间；所述固定杆Ⅱ的下端通过焊接连接在底座上；所述滑板Ⅱ与弧形槽Ⅱ间隙配合，并且滑板Ⅱ位于两个挡板之间；所述液压缸的下端活动连接在底座上，液压缸的上端活动连接在外壳主体的下端；所述电机支架Ⅲ、圆盘支架Ⅱ的下端均通过焊接连接在底座上；所述圆环Ⅱ套在外壳主体上；所述电机支架Ⅴ通过焊接连接在外壳主体的上端。

Description

一种建筑工地用混凝土搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种混凝土搅拌装置，更具体的说是一种建筑工地用混凝土搅拌装置。
背景技术
在建筑工地中大部分施工项目都需要使用混凝土，对混凝土的需求量极大，目前使用的混凝土搅拌机需要人工向搅拌机中填料，导致工人工作强度极大，所以设计了这种建筑工地用混凝土搅拌装置。
发明内容
本发明提供一种建筑工地用混凝土搅拌装置，有益效益是使用本装置不仅可以实现自动填料，减少工人的工作强度，而且搅拌均匀，操作方便。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种混凝土搅拌装置，更具体的说是一种建筑工地用混凝土搅拌装置，包括搅拌外壳、底座、摇摆装置Ⅰ、限制装置Ⅰ、限制装置Ⅱ、液压缸、摇摆装置Ⅱ、进料装置、搅拌装置，使用本装置不仅可以实现自动填料，减少工人的工作强度，而且搅拌均匀，操作方便。
所述搅拌外壳由外壳主体、弧形槽Ⅰ、弧形槽Ⅱ、锥形板、进水口、限位圆环、弧形槽Ⅲ、出料口、盖、挡板、进料口Ⅰ构成；所述外壳主体左端设有进料口Ⅰ；所述出料口设置在外壳主体的右端；所述弧形槽Ⅰ设置在外壳主体的上端；所述弧形槽Ⅱ设置在外壳主体的上端，并且你弧形槽Ⅰ位于弧形槽Ⅱ的左侧；所述锥形板通过焊接连接在外壳主体的内部，并且锥形板位于弧形槽Ⅱ的右侧；所述进水口设置在外壳主体上，并且进水口位于锥形板的右侧；所述弧形槽Ⅲ设置在外壳主体上，并且弧形槽Ⅲ位于进水口的右侧；所述盖通过螺纹连接在外壳主体的右侧；所述限位圆环设有两个，两个限位圆环均通过焊接连接在外壳主体的内部，并且两个限位圆环分别位于弧形槽Ⅲ的两侧；所述挡板通过焊接连接在外壳主体的内部，挡板设有四个，两个挡板设置在弧形槽Ⅰ的下端，其余的挡板设置在弧形槽Ⅱ的下端；
所述底座由底座主体、弧形槽Ⅳ构成；所述弧形槽Ⅳ设置在底座主体上；
所述摇摆装置Ⅰ由滑块、电机支架Ⅰ、电机Ⅰ、圆盘支架Ⅰ、圆盘Ⅰ、连接杆Ⅰ、杆Ⅰ、铰链Ⅰ、圆环Ⅰ构成；所述滑块通过焊接固定连接在支架Ⅰ的下端；所述电机Ⅰ通过螺栓连接在电机支架Ⅰ上；所述圆盘Ⅰ通过键连接在电机Ⅰ的转轴上；所述圆盘支架Ⅰ套在圆盘Ⅰ上；所述连接杆Ⅰ的一端插在圆盘Ⅰ上，连接杆Ⅰ的另一端连有杆Ⅰ；所述杆Ⅰ的上端通过铰链Ⅰ连有圆环Ⅰ；
所述限制装置Ⅰ由固定杆Ⅰ、滑杆、斜板Ⅰ、支撑杆Ⅰ、矩形框Ⅰ、滑板Ⅰ、固定环、螺杆、电机支架Ⅱ、电机Ⅱ构成；所述固定杆Ⅰ内部设有槽；所述滑杆与固定杆Ⅰ间隙配合；所述滑杆的上端通过铰链活动连有支撑杆Ⅰ；所述支撑杆Ⅰ的下端与固定杆Ⅰ内部的滑槽间隙配合；所述斜板Ⅰ通过焊接连接在固定杆Ⅰ的顶端；所述矩形框Ⅰ的下端通过焊接连接在支撑杆Ⅰ的上端；所述电机支架Ⅱ通过焊接连接在矩形框Ⅰ的上端；所述电机Ⅱ通过螺栓连接在电机支架Ⅱ上，并且电机Ⅱ的转轴上连有螺杆；所述固定环通过焊接连接在滑板Ⅰ上端；所述螺杆与固定环螺纹配合，并且螺杆与矩形框Ⅰ间隙配合；
所述限制装置Ⅱ由固定杆Ⅱ、斜板Ⅱ、支撑杆Ⅱ、矩形框Ⅱ、支撑杆Ⅲ、滑板Ⅱ构成；所述固定杆Ⅱ上端通过铰链活动连有支撑杆Ⅱ；所述支撑杆Ⅱ上端通过焊接固定连有矩形框Ⅱ；所述斜板Ⅱ通过焊接连接在固定杆Ⅱ的顶端；所述矩形框Ⅱ上通过焊接连有支撑杆Ⅲ；所述支撑杆Ⅲ的下端通过焊接连有滑板Ⅱ；
所述摇摆装置Ⅱ由电机支架Ⅲ、电机Ⅲ、圆盘支架Ⅱ、圆盘Ⅱ、连接杆Ⅱ、杆Ⅱ、铰链Ⅱ、圆环Ⅱ构成；所述电机Ⅲ通过螺栓连接在电机支架Ⅲ商行；所述圆盘Ⅱ连接在电机Ⅲ的转轴上；所述圆盘支架Ⅱ套在圆盘Ⅱ上；所述连接杆Ⅱ的一端插在圆盘Ⅱ上，连接杆Ⅱ的另一端连有杆Ⅱ；所述杆Ⅱ的上端通过铰链Ⅱ连有圆环Ⅱ；
所述进料装置由电机Ⅳ、电机支架Ⅳ、进料口Ⅱ、储存筒、轴、支架、板、输料筒、弧形板、螺旋板构成；所述电机Ⅳ通过螺栓连接在电机支架Ⅳ上；所述电机支架Ⅳ通过焊接连接在储存筒的侧面；所述储存筒的上端设有进料口Ⅱ；所述支架套在储存筒外端；所述输料筒位于储存筒内部，并且输料筒与储存筒间隙配合；所述弧形板通过焊接连接在输料筒的侧面；所述板固定连接在输料筒的侧面，并且板上设有扇形槽，板上的扇形槽与弧形板间隙配合；所述轴连接在电机Ⅳ的转轴上，并且轴通过键连有板；
所述搅拌装置由电机Ⅴ、电机支架Ⅴ、齿轮、圆形外框、搅拌杆构成；所述电机Ⅴ通过螺栓连接在电机支架Ⅴ上；所述齿轮连接在电机Ⅴ的转轴上；所述圆形外框外侧设有齿，并且圆形外框与齿轮啮合；所述搅拌杆设置在圆形外框内；
所述支架通过焊接连接在底座的左侧；所述输料筒与外壳主体左侧的进料口Ⅰ间隙配合；所述滑块与弧形槽Ⅳ间隙配合；所述圆盘支架Ⅰ支撑在底座上端；所述圆环Ⅰ套在外壳上；所述固定杆Ⅰ下端通过焊接连接在底座上；所述滑板Ⅰ与弧形槽Ⅰ间隙配合，并且滑板Ⅰ位于两个挡板之间；所述固定杆Ⅱ的下端通过焊接连接在底座上；所述滑板Ⅱ与弧形槽Ⅱ间隙配合，并且滑板Ⅱ位于两个挡板之间；所述液压缸的下端活动连接在底座上，液压缸的上端活动连接在外壳主体的下端；所述电机支架Ⅲ、圆盘支架Ⅱ的下端均通过焊接连接在底座上；所述圆环Ⅱ套在外壳主体上；所述电机支架Ⅴ通过焊接连接在外壳主体的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置所述斜板Ⅰ与固定杆Ⅰ之间的夹角为60°。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置所述斜板Ⅱ与固定杆Ⅱ之间的夹角为50°。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置所述圆盘Ⅰ的直径大于圆盘Ⅱ的直径。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置所述搅拌外壳水平时，滑板Ⅰ与外壳主体底面接触，滑板Ⅱ与外壳主体底面之间留有空隙。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置所述搅拌外壳倾斜时，滑板Ⅱ与外壳主体底面接触，滑板Ⅰ与外壳主体底面之间留有空隙。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置所述圆盘Ⅰ带动圆环Ⅰ移动至最高点时，圆盘Ⅱ带动圆环Ⅱ移动至最低点。
本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置的有益效果为：
本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置，使用本装置不仅可以实现自动填料，减少工人的工作强度，而且搅拌均匀，操作方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置的结构示意图。
图2为本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置搅拌外壳的结构示意图。
图3为本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置的底座结构示意图。
图4为本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置摇摆装置Ⅰ的结构示意图。
图5为图1中B-B方向的结构示意图。
图6为图1中A-A方向的结构示意图。
图7为本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置摇摆装置Ⅱ的结构示意图。
图8为本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置进料装置的结构示意图。
图9为本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置板与弧形板配合的结构示意图。
图10为本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置搅拌装置的结构示意图。
图11为本发明一种建筑工地用混凝土搅拌装置圆形外框与搅拌杆的结构示意图。
图中：搅拌外壳1；外壳主体1-1；弧形槽Ⅰ1-2；弧形槽Ⅱ1-3；锥形板1-4；进水口1-5；限位圆环1-6；弧形槽Ⅲ1-7；出料口1-8；盖1-9；挡板1-10；进料口Ⅰ1-11；底座2；底座主体2-1；弧形槽Ⅳ2-2；摇摆装置Ⅰ3；滑块3-1；电机支架Ⅰ3-2；电机Ⅰ3-3；圆盘支架Ⅰ3-4；圆盘Ⅰ3-5；连接杆Ⅰ3-6；杆Ⅰ 3-7；铰链Ⅰ3-8；圆环Ⅰ3-9；限制装置Ⅰ4；固定杆Ⅰ4-1；滑杆4-2；斜板Ⅰ 4-3；支撑杆Ⅰ4-4；矩形框Ⅰ4-5；滑板Ⅰ4-6；固定环4-7；螺杆4-8；电机支架Ⅱ4-9；电机Ⅱ4-10；限制装置Ⅱ5；固定杆Ⅱ5-1；斜板Ⅱ5-2；支撑杆Ⅱ5-3；矩形框Ⅱ5-4；支撑杆Ⅲ5-5；滑板Ⅱ5-6；液压缸6；摇摆装置Ⅱ7；电机支架Ⅲ 7-1；电机Ⅲ7-2；圆盘支架Ⅱ7-3；圆盘Ⅱ7-4；连接杆Ⅱ7-5；杆Ⅱ7-6；铰链Ⅱ7-7；圆环Ⅱ7-8；进料装置8；电机Ⅳ8-1；电机支架Ⅳ8-2；进料口Ⅱ8-3；储存筒8-4；轴8-5；支架8-6；板8-7；输料筒8-8；弧形板8-9；螺旋板8-10；搅拌装置9；电机Ⅴ9-1；电机支架Ⅴ9-2；齿轮9-3；圆形外框9-4；搅拌杆9-5。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本发明涉及一种混凝土搅拌装置，更具体的说是一种建筑工地用混凝土搅拌装置，包括搅拌外壳1、底座2、摇摆装置Ⅰ3、限制装置Ⅰ4、限制装置Ⅱ5、液压缸6、摇摆装置Ⅱ7、进料装置8、搅拌装置9，使用本装置不仅可以实现自动填料，减少工人的工作强度，而且搅拌均匀，操作方便。
所述搅拌外壳1由外壳主体1-1、弧形槽Ⅰ1-2、弧形槽Ⅱ1-3、锥形板1-4、进水口1-5、限位圆环1-6、弧形槽Ⅲ1-7、出料口1-8、盖1-9、挡板1-10、进料口Ⅰ1-11构成；所述外壳主体1-1左端设有进料口Ⅰ1-11；所述出料口1-8 设置在外壳主体1-1的右端；所述弧形槽Ⅰ1-2设置在外壳主体1-1的上端；所述弧形槽Ⅱ1-3设置在外壳主体1-1的上端，并且你弧形槽Ⅰ1-2位于弧形槽Ⅱ 1-3的左侧；所述锥形板1-4通过焊接连接在外壳主体1-1的内部，并且锥形板 1-4位于弧形槽Ⅱ1-3的右侧；所述进水口1-5设置在外壳主体1-1上，并且进水口1-5位于锥形板1-4的右侧；所述弧形槽Ⅲ1-7设置在外壳主体1-1上，并且弧形槽Ⅲ1-7位于进水口1-5的右侧；所述盖1-9通过螺纹连接在外壳主体1-1的右侧；所述限位圆环1-6设有两个，两个限位圆环1-6均通过焊接连接在外壳主体1-1的内部，并且两个限位圆环1-6分别位于弧形槽Ⅲ1-7的两侧；所述挡板1-10通过焊接连接在外壳主体1-1的内部，挡板1-10设有四个，两个挡板1-10设置在弧形槽Ⅰ1-2的下端，其余的挡板1-10设置在弧形槽Ⅱ1-3的下端；
所述底座2由底座主体2-1、弧形槽Ⅳ2-2构成；所述弧形槽Ⅳ2-2设置在底座主体2-1上；
所述摇摆装置Ⅰ3由滑块3-1、电机支架Ⅰ3-2、电机Ⅰ3-3、圆盘支架Ⅰ3-4、圆盘Ⅰ3-5、连接杆Ⅰ3-6、杆Ⅰ3-7、铰链Ⅰ3-8、圆环Ⅰ3-9构成；所述滑块 3-1通过焊接固定连接在支架Ⅰ3-2的下端；所述电机Ⅰ3-3通过螺栓连接在电机支架Ⅰ3-2上；所述圆盘Ⅰ3-5通过键连接在电机Ⅰ3-3的转轴上；所述圆盘支架Ⅰ3-4套在圆盘Ⅰ3-5上；所述连接杆Ⅰ3-6的一端插在圆盘Ⅰ3-5上，连接杆Ⅰ3-6的另一端连有杆Ⅰ3-7；所述杆Ⅰ3-7的上端通过铰链Ⅰ3-8连有圆环Ⅰ3-9；
所述限制装置Ⅰ4由固定杆Ⅰ4-1、滑杆4-2、斜板Ⅰ4-3、支撑杆Ⅰ4-4、矩形框Ⅰ4-5、滑板Ⅰ4-6、固定环4-7、螺杆4-8、电机支架Ⅱ4-9、电机Ⅱ4-10 构成；所述固定杆Ⅰ4-1内部设有槽；所述滑杆4-2与固定杆Ⅰ4-1间隙配合；所述滑杆4-2的上端通过铰链活动连有支撑杆Ⅰ4-4；所述支撑杆Ⅰ4-4的下端与固定杆Ⅰ4-1内部的滑槽间隙配合；所述斜板Ⅰ4-3通过焊接连接在固定杆Ⅰ 4-1的顶端；所述矩形框Ⅰ4-5的下端通过焊接连接在支撑杆Ⅰ4-4的上端；所述电机支架Ⅱ4-9通过焊接连接在矩形框Ⅰ4-5的上端；所述电机Ⅱ4-10通过螺栓连接在电机支架Ⅱ4-9上，并且电机Ⅱ4-10的转轴上连有螺杆4-8；所述固定环4-7通过焊接连接在滑板Ⅰ4-6上端；所述螺杆4-8与固定环4-7螺纹配合，并且螺杆4-8与矩形框Ⅰ4-5间隙配合；
所述限制装置Ⅱ5由固定杆Ⅱ5-1、斜板Ⅱ5-2、支撑杆Ⅱ5-3、矩形框Ⅱ5-4、支撑杆Ⅲ5-5、滑板Ⅱ5-6构成；所述固定杆Ⅱ5-1上端通过铰链活动连有支撑杆Ⅱ5-3；所述支撑杆Ⅱ4-3上端通过焊接固定连有矩形框Ⅱ5-4；所述斜板Ⅱ5-2 通过焊接连接在固定杆Ⅱ5-1的顶端；所述矩形框Ⅱ5-4上通过焊接连有支撑杆Ⅲ5-5；所述支撑杆Ⅲ5-5的下端通过焊接连有滑板Ⅱ5-6；
所述摇摆装置Ⅱ7由电机支架Ⅲ7-1、电机Ⅲ7-2、圆盘支架Ⅱ7-3、圆盘Ⅱ 7-4、连接杆Ⅱ7-5、杆Ⅱ7-6、铰链Ⅱ7-7、圆环Ⅱ7-8构成；所述电机Ⅲ7-2通过螺栓连接在电机支架Ⅲ7-1商行；所述圆盘Ⅱ7-4连接在电机Ⅲ7-2的转轴上；所述圆盘支架Ⅱ7-3套在圆盘Ⅱ7-4上；所述连接杆Ⅱ7-5的一端插在圆盘Ⅱ7-4 上，连接杆Ⅱ7-5的另一端连有杆Ⅱ7-6；所述杆Ⅱ7-6的上端通过铰链Ⅱ7-7连有圆环Ⅱ7-8；
所述进料装置8由电机Ⅳ8-1、电机支架Ⅳ8-2、进料口Ⅱ8-3、储存筒8-4、轴8-5、支架8-6、板8-7、输料筒8-8、弧形板8-9、螺旋板8-10构成；所述电机Ⅳ8-1通过螺栓连接在电机支架Ⅳ8-2上；所述电机支架Ⅳ8-2通过焊接连接在储存筒8-4的侧面；所述储存筒8-4的上端设有进料口Ⅱ8-3；所述支架8-6 套在储存筒8-4外端；所述输料筒8-8位于储存筒8-4内部，并且输料筒8-8 与储存筒8-4间隙配合；所述弧形板8-9通过焊接连接在输料筒8-8的侧面；所述板8-7固定连接在输料筒8-8的侧面，并且板8-7上设有扇形槽，板8-7 上的扇形槽与弧形板8-9间隙配合；所述轴8-5连接在电机Ⅳ8-1的转轴上，并且轴8-5通过键连有板8-7；
所述搅拌装置9由电机Ⅴ9-1、电机支架Ⅴ9-2、齿轮9-3、圆形外框9-4、搅拌杆9-5构成；所述电机Ⅴ9-1通过螺栓连接在电机支架Ⅴ9-2上；所述齿轮 9-3连接在电机Ⅴ9-1的转轴上；所述圆形外框9-4外侧设有齿，并且圆形外框 9-4与齿轮9-3啮合；所述搅拌杆9-5设置在圆形外框9-4内；
所述支架8-6通过焊接连接在底座2的左侧；所述输料筒8-8与外壳主体 1-1左侧的进料口Ⅰ1-11间隙配合；所述滑块3-1与弧形槽Ⅳ2-2间隙配合；所述圆盘支架Ⅰ3-4支撑在底座2上端；所述圆环Ⅰ3-9套在外壳1上；所述固定杆Ⅰ4-1下端通过焊接连接在底座2上；所述滑板Ⅰ4-6与弧形槽Ⅰ1-2间隙配合，并且滑板Ⅰ4-6位于两个挡板1-10之间；所述固定杆Ⅱ5-1的下端通过焊接连接在底座2上；所述滑板Ⅱ4-6与弧形槽Ⅱ1-3间隙配合，并且滑板Ⅱ4-6 位于两个挡板1-10之间；所述液压缸6的下端活动连接在底座2上，液压缸6 的上端活动连接在外壳主体1-1的下端；所述电机支架Ⅲ7-1、圆盘支架Ⅱ7-3 的下端均通过焊接连接在底座2上；所述圆环Ⅱ7-8套在外壳主体1-1上；所述电机支架Ⅴ9-2通过焊接连接在外壳主体1-1的上端。使用本装置搅拌混凝土时，将水泥和沙子均倒入储存筒8-4内，然后启动电机Ⅳ8-1，电机Ⅳ8-1带动板8-7、螺旋板8-10转动，板8-7带动输料筒8-8转动，输料筒8-8带动弧形板8-9转动，由于重力的中作用，水泥和沙子在储存筒8-4的底部，当弧形板8-9转动至储存筒8-4的底部时，弧形板8-9将水泥和沙子装载到其上端，在螺旋板8-10 的作用下通过输料筒8-8进入外壳主体1-1内，水泥和沙子进入外壳主体1-1 内部后，启动电机Ⅰ3-3、电机Ⅱ4-10、电机Ⅲ7-2、电机Ⅴ9-1，电机Ⅰ3-3带动圆盘Ⅰ3-5转动，圆盘Ⅰ3-5带动连接杆Ⅰ3-6进而带动杆Ⅰ3-7运动，杆Ⅰ 3-7带动圆环Ⅰ3-9上下运动，同时电机Ⅲ7-2带动圆盘Ⅱ7-4转动，圆盘Ⅱ7-4 带动连接杆Ⅱ7-5进而带动杆Ⅱ7-6运动，杆Ⅱ7-6带动圆环Ⅱ7-8上下运动，并且圆环Ⅰ3-9向上运动使，圆环Ⅱ7-8向下运动，使外壳主体1-1绕着液压缸 6上端的铰链摇摆运动，同时，当外壳主体1-1移动至如图1所示水平位置时，电机Ⅱ4-10带动螺杆4-8进而带动滑板Ⅰ4-6向下移动，将外壳主体1-1的左右两端分开，滑板Ⅱ5-6的下端与外壳主体1-1底部之间留有间隙，当摇摆装置Ⅰ3、摇摆装置Ⅱ7转动使外壳主体1-1移动至向右倾斜状态时，电机Ⅱ4-10带动螺杆4-8进而带动滑板Ⅰ4-6移动至上端，使外壳主体1-1的底部与滑板Ⅰ4-6 之间留有空隙，滑板Ⅱ5-6与外壳主体1-1的底部接触，外壳主体1-1左侧的水泥和沙子通过滑板Ⅰ4-6的下端进入滑板Ⅰ4-6与滑板Ⅱ5-6之间，同时滑板Ⅱ 5-6右端搅拌好的混凝土通过出料口1-8排出，由于滑板Ⅱ5-6的阻挡作用，沙子和水泥不能进入滑板Ⅱ5-6的右侧，当外壳主体1-1重新移动至水平位置时，滑板Ⅱ5-6下端与外壳主体1-1底部留有缝隙，使水泥和沙子能进入滑板Ⅱ5-6 与锥形板1-4之间，这时，通过进水口1-5向外壳主体1-1内注水，然后当外壳主体1-1再次倾斜时，水泥和沙子沿着锥形板进入外壳主体1-1最右端并与水混合，此时启动电机Ⅴ9-1，电机Ⅴ9-1带动齿轮9-3转动，齿轮9-3带动圆形外框9-4转动，进而带动搅拌杆9-5转动，对建材进行搅拌。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述斜板Ⅰ4-3与固定杆Ⅰ4-1之间的夹角为60°。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述斜板Ⅱ5-2与固定杆Ⅱ5-1之间的夹角为50°。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述圆盘Ⅰ3-5的直径大于圆盘Ⅱ7-4的直径。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌外壳1水平时，滑板Ⅰ4-6与外壳主体1-1底面接触，滑板Ⅱ5-6与外壳主体1-1底面之间留有空隙。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌外壳1倾斜时，滑板Ⅱ5-6与外壳主体1-1底面接触，滑板Ⅰ4-6与外壳主体1-1底面之间留有空隙。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述圆盘Ⅰ3-5带动圆环Ⅰ3-9移动至最高点时，圆盘Ⅱ7-4带动圆环Ⅱ7-8移动至最低点。
本发明的工作原理是：使用本装置搅拌混凝土时，将水泥和沙子均倒入储存筒8-4内，然后启动电机Ⅳ8-1，电机Ⅳ8-1带动板8-7、螺旋板8-10转动，板8-7带动输料筒8-8转动，输料筒8-8带动弧形板8-9转动，由于重力的中作用，水泥和沙子在储存筒8-4的底部，当弧形板8-9转动至储存筒8-4的底部时，弧形板8-9将水泥和沙子装载到其上端，在螺旋板8-10的作用下通过输料筒8-8进入外壳主体1-1内，水泥和沙子进入外壳主体1-1内部后，启动电机Ⅰ3-3、电机Ⅱ4-10、电机Ⅲ7-2、电机Ⅴ9-1，电机Ⅰ3-3带动圆盘Ⅰ3-5转动，圆盘Ⅰ3-5带动连接杆Ⅰ3-6进而带动杆Ⅰ3-7运动，杆Ⅰ3-7带动圆环Ⅰ 3-9上下运动，同时电机Ⅲ7-2带动圆盘Ⅱ7-4转动，圆盘Ⅱ7-4带动连接杆Ⅱ 7-5进而带动杆Ⅱ7-6运动，杆Ⅱ7-6带动圆环Ⅱ7-8上下运动，并且圆环Ⅰ3-9 向上运动使，圆环Ⅱ7-8向下运动，使外壳主体1-1绕着液压缸6上端的铰链摇摆运动，同时，当外壳主体1-1移动至如图1所示水平位置时，电机Ⅱ4-10带动螺杆4-8进而带动滑板Ⅰ4-6向下移动，将外壳主体1-1的左右两端分开，滑板Ⅱ5-6的下端与外壳主体1-1底部之间留有间隙，当摇摆装置Ⅰ3、摇摆装置Ⅱ7转动使外壳主体1-1移动至向右倾斜状态时，电机Ⅱ4-10带动螺杆4-8进而带动滑板Ⅰ4-6移动至上端，使外壳主体1-1的底部与滑板Ⅰ4-6之间留有空隙，滑板Ⅱ5-6与外壳主体1-1的底部接触，外壳主体1-1左侧的水泥和沙子通过滑板Ⅰ4-6的下端进入滑板Ⅰ4-6与滑板Ⅱ5-6之间，同时滑板Ⅱ5-6右端搅拌好的混凝土通过出料口1-8排出，由于滑板Ⅱ5-6的阻挡作用，沙子和水泥不能进入滑板Ⅱ5-6的右侧，当外壳主体1-1重新移动至水平位置时，滑板Ⅱ5-6 下端与外壳主体1-1底部留有缝隙，使水泥和沙子能进入滑板Ⅱ5-6与锥形板 1-4之间，这时，通过进水口1-5向外壳主体1-1内注水，然后当外壳主体1-1 再次倾斜时，水泥和沙子沿着锥形板进入外壳主体1-1最右端并与水混合，此时启动电机Ⅴ9-1，电机Ⅴ9-1带动齿轮9-3转动，齿轮9-3带动圆形外框9-4 转动，进而带动搅拌杆9-5转动，对建材进行搅拌。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑工地用混凝土搅拌装置，包括搅拌外壳(1)、底座(2)、摇摆装置Ⅰ(3)、限制装置Ⅰ(4)、限制装置Ⅱ(5)、液压缸(6)、摇摆装置Ⅱ(7)、进料装置(8)、搅拌装置(9)，其特征在于：所述搅拌外壳(1)由外壳主体(1-1)、弧形槽Ⅰ(1-2)、弧形槽Ⅱ(1-3)、锥形板(1-4)、进水口(1-5)、限位圆环(1-6)、弧形槽Ⅲ(1-7)、出料口(1-8)、盖(1-9)、挡板(1-10)、进料口Ⅰ(1-11)构成；所述外壳主体(1-1)左端设有进料口Ⅰ(1-11)；所述出料口(1-8)设置在外壳主体(1-1)的右端；所述弧形槽Ⅰ(1-2)设置在外壳主体(1-1)的上端；所述弧形槽Ⅱ(1-3)设置在外壳主体(1-1)的上端，并且你弧形槽Ⅰ(1-2)位于弧形槽Ⅱ(1-3)的左侧；所述锥形板(1-4)通过焊接连接在外壳主体(1-1)的内部，并且锥形板(1-4)位于弧形槽Ⅱ(1-3)的右侧；所述进水口(1-5)设置在外壳主体(1-1)上，并且进水口(1-5)位于锥形板(1-4)的右侧；所述弧形槽Ⅲ(1-7)设置在外壳主体(1-1)上，并且弧形槽Ⅲ(1-7)位于进水口(1-5)的右侧；所述盖(1-9)通过螺纹连接在外壳主体(1-1)的右侧；所述限位圆环(1-6)设有两个，两个限位圆环(1-6)均通过焊接连接在外壳主体(1-1)的内部，并且两个限位圆环(1-6)分别位于弧形槽Ⅲ(1-7)的两侧；所述挡板(1-10)通过焊接连接在外壳主体(1-1)的内部，挡板(1-10)设有四个，两个挡板(1-10)设置在弧形槽Ⅰ(1-2)的下端，其余的挡板(1-10)设置在弧形槽Ⅱ(1-3)的下端；
所述底座(2)由底座主体(2-1)、弧形槽Ⅳ(2-2)构成；所述弧形槽Ⅳ(2-2)设置在底座主体(2-1)上；
所述摇摆装置Ⅰ(3)由滑块(3-1)、电机支架Ⅰ(3-2)、电机Ⅰ(3-3)、圆盘支架Ⅰ(3-4)、圆盘Ⅰ(3-5)、连接杆Ⅰ(3-6)、杆Ⅰ(3-7)、铰链Ⅰ(3-8)、圆环Ⅰ(3-9)构成；所述滑块(3-1)通过焊接固定连接在支架Ⅰ(3-2)的下端；所述电机Ⅰ(3-3)通过螺栓连接在电机支架Ⅰ(3-2)上；所述圆盘Ⅰ(3-5)通过键连接在电机Ⅰ(3-3)的转轴上；所述圆盘支架Ⅰ(3-4)套在圆盘Ⅰ(3-5)上；所述连接杆Ⅰ(3-6)的一端插在圆盘Ⅰ(3-5)上，连接杆Ⅰ(3-6)的另一端连有杆Ⅰ(3-7)；所述杆Ⅰ(3-7)的上端通过铰链Ⅰ(3-8)连有圆环Ⅰ(3-9)；
所述限制装置Ⅰ(4)由固定杆Ⅰ(4-1)、滑杆(4-2)、斜板Ⅰ(4-3)、支撑杆Ⅰ(4-4)、矩形框Ⅰ(4-5)、滑板Ⅰ(4-6)、固定环(4-7)、螺杆(4-8)、电机支架Ⅱ(4-9)、电机Ⅱ(4-10)构成；所述固定杆Ⅰ(4-1)内部设有槽；所述滑杆(4-2)与固定杆Ⅰ(4-1)间隙配合；所述滑杆(4-2)的上端通过铰链活动连有支撑杆Ⅰ(4-4)；所述支撑杆Ⅰ(4-4)的下端与固定杆Ⅰ(4-1)内部的滑槽间隙配合；所述斜板Ⅰ(4-3)通过焊接连接在固定杆Ⅰ(4-1)的顶端；所述矩形框Ⅰ(4-5)的下端通过焊接连接在支撑杆Ⅰ(4-4)的上端；所述电机支架Ⅱ(4-9)通过焊接连接在矩形框Ⅰ(4-5)的上端；所述电机Ⅱ(4-10)通过螺栓连接在电机支架Ⅱ(4-9)上，并且电机Ⅱ(4-10)的转轴上连有螺杆(4-8)；所述固定环(4-7)通过焊接连接在滑板Ⅰ(4-6)上端；所述螺杆(4-8)与固定环(4-7)螺纹配合，并且螺杆(4-8)与矩形框Ⅰ(4-5)间隙配合；
所述限制装置Ⅱ(5)由固定杆Ⅱ(5-1)、斜板Ⅱ(5-2)、支撑杆Ⅱ(5-3)、矩形框Ⅱ(5-4)、支撑杆Ⅲ(5-5)、滑板Ⅱ(5-6)构成；所述固定杆Ⅱ(5-1)上端通过铰链活动连有支撑杆Ⅱ(5-3)；所述支撑杆Ⅱ(4-3)上端通过焊接固定连有矩形框Ⅱ(5-4)；所述斜板Ⅱ(5-2)通过焊接连接在固定杆Ⅱ(5-1)的顶端；所述矩形框Ⅱ(5-4)上通过焊接连有支撑杆Ⅲ(5-5)；所述支撑杆Ⅲ(5-5)的下端通过焊接连有滑板Ⅱ(5-6)；
所述摇摆装置Ⅱ(7)由电机支架Ⅲ(7-1)、电机Ⅲ(7-2)、圆盘支架Ⅱ(7-3)、圆盘Ⅱ(7-4)、连接杆Ⅱ(7-5)、杆Ⅱ(7-6)、铰链Ⅱ(7-7)、圆环Ⅱ(7-8)构成；所述电机Ⅲ(7-2)通过螺栓连接在电机支架Ⅲ(7-1)商行；所述圆盘Ⅱ(7-4)连接在电机Ⅲ(7-2)的转轴上；所述圆盘支架Ⅱ(7-3)套在圆盘Ⅱ(7-4)上；所述连接杆Ⅱ(7-5)的一端插在圆盘Ⅱ(7-4)上，连接杆Ⅱ(7-5)的另一端连有杆Ⅱ(7-6)；所述杆Ⅱ(7-6)的上端通过铰链Ⅱ(7-7)连有圆环Ⅱ(7-8)；
所述进料装置(8)由电机Ⅳ(8-1)、电机支架Ⅳ(8-2)、进料口Ⅱ(8-3)、储存筒(8-4)、轴(8-5)、支架(8-6)、板(8-7)、输料筒(8-8)、弧形板(8-9)、螺旋板(8-10)构成；所述电机Ⅳ(8-1)通过螺栓连接在电机支架Ⅳ(8-2)上；所述电机支架Ⅳ(8-2)通过焊接连接在储存筒(8-4)的侧面；所述储存筒(8-4)的上端设有进料口Ⅱ(8-3)；所述支架(8-6)套在储存筒(8-4)外端；所述输料筒(8-8)位于储存筒(8-4)内部，并且输料筒(8-8)与储存筒(8-4)间隙配合；所述弧形板(8-9)通过焊接连接在输料筒(8-8)的侧面；所述板(8-7)固定连接在输料筒(8-8)的侧面，并且板(8-7)上设有扇形槽，板(8-7)上的扇形槽与弧形板(8-9)间隙配合；所述轴(8-5)连接在电机Ⅳ(8-1)的转轴上，并且轴(8-5)通过键连有板(8-7)；
所述搅拌装置(9)由电机Ⅴ(9-1)、电机支架Ⅴ(9-2)、齿轮(9-3)、圆形外框(9-4)、搅拌杆(9-5)构成；所述电机Ⅴ(9-1)通过螺栓连接在电机支架Ⅴ(9-2)上；所述齿轮(9-3)连接在电机Ⅴ(9-1)的转轴上；所述圆形外框(9-4)外侧设有齿，并且圆形外框(9-4)与齿轮(9-3)啮合；所述搅拌杆(9-5)设置在圆形外框(9-4)内；
所述支架(8-6)通过焊接连接在底座(2)的左侧；所述输料筒(8-8)与外壳主体(1-1)左侧的进料口Ⅰ(1-11)间隙配合；所述滑块(3-1)与弧形槽Ⅳ(2-2)间隙配合；所述圆盘支架Ⅰ(3-4)支撑在底座(2)上端；所述圆环Ⅰ(3-9)套在外壳(1)上；所述固定杆Ⅰ(4-1)下端通过焊接连接在底座(2)上；所述滑板Ⅰ(4-6)与弧形槽Ⅰ(1-2)间隙配合，并且滑板Ⅰ(4-6)位于两个挡板(1-10)之间；所述固定杆Ⅱ(5-1)的下端通过焊接连接在底座(2)上；所述滑板Ⅱ(4-6)与弧形槽Ⅱ(1-3)间隙配合，并且滑板Ⅱ(4-6)位于两个挡板(1-10)之间；所述液压缸(6)的下端活动连接在底座(2)上，液压缸(6)的上端活动连接在外壳主体(1-1)的下端；所述电机支架Ⅲ(7-1)、圆盘支架Ⅱ(7-3)的下端均通过焊接连接在底座(2)上；所述圆环Ⅱ(7-8)套在外壳主体(1-1)上；所述电机支架Ⅴ(9-2)通过焊接连接在外壳主体(1-1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述斜板Ⅰ(4-3)与固定杆Ⅰ(4-1)之间的夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工地用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述斜板Ⅱ(5-2)与固定杆Ⅱ(5-1)之间的夹角为50°。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工地用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述圆盘Ⅰ(3-5)的直径大于圆盘Ⅱ(7-4)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工地用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌外壳(1)水平时，滑板Ⅰ(4-6)与外壳主体(1-1)底面接触，滑板Ⅱ(5-6)与外壳主体(1-1)底面之间留有空隙。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工地用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌外壳(1)倾斜时，滑板Ⅱ(5-6)与外壳主体(1-1)底面接触，滑板Ⅰ(4-6)与外壳主体(1-1)底面之间留有空隙。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工地用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述圆盘Ⅰ(3-5)带动圆环Ⅰ(3-9)移动至最高点时，圆盘Ⅱ(7-4)带动圆环Ⅱ(7-8)移动至最低点。
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