CN114750288A - 一种改性沥青混凝土生产混合装置及混合方法 - Google Patents

一种改性沥青混凝土生产混合装置及混合方法 Download PDF

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Abstract

一种改性沥青混凝土生产混合装置及混合方法，属于混凝土生产设备领域。包括壳体、动力装置和搅拌装置Ⅰ；所述壳体包括内壳，所述动力装置包括电机支架、电机和传动轴，电机通过电机支架设置在壳体的底端，电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴穿过内壳底端的通孔Ⅰ设置在内壳内部；所述搅拌装置Ⅰ包括圆环、搅拌杆Ⅰ和斜板；所述圆环设置在传动轴上，圆环的外圆面固定连接有搅拌杆Ⅰ，搅拌杆Ⅰ的两侧对称设置有两个斜板，斜板与水平面之间的夹角小于90°。本发明不仅能通过斜板在水平方向上大范围搅动混凝土，而且在竖直方向上也可以对混凝土进行搅拌，加快搅拌效率，并且使之混合更充分。

Description

一种改性沥青混凝土生产混合装置及混合方法
技术领域
本发明涉及一种改性沥青混凝土生产混合装置及混合方法，属于混凝土生产设备领域。
背景技术
混凝土在混合时，目前使用的混合装置仅能单一转动，对混凝土进行搅拌，极有可能导致搅拌不充分，进而影响混凝土的质量，而且市面上搅拌装置在使用时搅拌效率较低，较为浪费时间，因此有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种改性沥青混凝土生产混合装置及混合方法。
本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：
一种改性沥青混凝土生产混合装置，包括壳体、动力装置和搅拌装置Ⅰ；所述壳体包括内壳，所述动力装置包括电机支架、电机和传动轴，电机通过电机支架设置在壳体的底端，电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴穿过内壳底端的通孔Ⅰ设置在内壳内部；所述搅拌装置Ⅰ包括圆环、搅拌杆Ⅰ和斜板；所述圆环设置在传动轴上，圆环的外圆面固定连接有搅拌杆Ⅰ，搅拌杆Ⅰ的两侧对称设置有两个斜板，斜板与水平面之间的夹角小于90°。
一种改性沥青混凝土生产混合装置的混合方法，所述混合方法包括以下步骤：
步骤一：将原料投入内壳；
步骤二：启动电机，电机带动搅拌装置Ⅰ、搅拌装置Ⅱ对原料进行混合搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅能通过斜板在水平方向上大范围搅动混凝土，而且在竖直方向上也可以对混凝土进行搅拌，加快搅拌效率，并且使之混合更充分。
附图说明
图1是本发明的一种改性沥青混凝土生产混合装置的主视图；
图2是本发明的一种改性沥青混凝土生产混合装置的壳体的主视图；
图3是本发明的一种改性沥青混凝土生产混合装置的转动环的主视剖视图；
图4是本发明的一种改性沥青混凝土生产混合装置的转动环的侧视剖视图；
图5是本发明的一种改性沥青混凝土生产混合装置的动力装置的结构示意图；
图6是本发明的一种改性沥青混凝土生产混合装置的搅拌装置Ⅰ的仰视图；
图7是本发明的一种改性沥青混凝土生产混合装置的搅拌装置Ⅰ的侧视图；
图8是本发明的一种改性沥青混凝土生产混合装置的搅拌装置Ⅱ的俯视图；
图9是图8中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1-9所示，本实施方式记载了一种改性沥青混凝土生产混合装置，包括壳体1、动力装置3和搅拌装置Ⅰ4；所述壳体1包括内壳110，所述动力装置3包括电机支架31、电机32和传动轴37，电机32通过电机支架31设置在壳体1的底端，电机32的输出端固定连接有传动轴37，传动轴37穿过内壳110底端的通孔Ⅰ17设置在内壳110内部；所述搅拌装置Ⅰ4包括圆环41、搅拌杆Ⅰ46和斜板43；所述圆环41设置在传动轴37上，圆环41的外圆面固定连接有搅拌杆Ⅰ46，搅拌杆Ⅰ46的两侧对称设置有两个斜板43，斜板43与水平面之间的夹角小于90°。
具体实施方式二：如图1-9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，还包括转动环2，转动环2包括转动环本体21；所述转动环本体21的内圆面上对称设有两个弧形槽22，两个弧形槽22相互连通，且每个弧形槽22中点的高度高于弧形槽22两个端点的高度；所述内壳110内壁上设有环形槽15，转动环本体21与环形槽15滑动配合。
具体实施方式三：如图1-9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述圆环41的内壁上固定连接有滑块42，传动轴37的外圆面设有与轴向平行的滑槽38，滑块42与对应的滑槽38滑动配合，所述搅拌杆Ⅰ46远离圆环41的一端与弧形槽22滑动配合。
具体实施方式四：如图1-9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，还包括多个搅拌装置Ⅱ5；每个所述搅拌装置Ⅱ5包括搅拌杆Ⅱ51、滑杆52、搅拌杆Ⅲ53、限位块54和弹簧55；所述搅拌杆Ⅱ51固定连接在传动轴37的外圆面上，搅拌杆Ⅰ51的下端固定连接有搅拌杆Ⅲ53，搅拌杆Ⅲ53内部设有空腔，滑杆52从搅拌杆Ⅰ51的顶端穿过且与搅拌杆Ⅲ53内部的空腔滑动配合，滑杆52位于空腔内的一端固定连接有限位块54，限位块54的下端固定连接有弹簧55，弹簧55的底端抵靠在空腔的底面上；每个搅拌装置Ⅱ5上的滑杆52位于对应的斜板43的下方。
具体实施方式五：如图1-9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述斜板43通过限制角度铰链铰接在对应的搅拌杆Ⅰ46上，且斜板43的底端设有与搅拌杆Ⅰ46垂直的T形滑槽45，T形滑槽45内设有T形滑块44，T形滑块44与对应的滑杆52铰接。
具体实施方式六：如图1-9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述搅拌杆Ⅰ46移动至弧形槽22的最高点时，斜板43带动限制角度铰链转动至该铰链末端，且斜板43处于向下倾斜的状态；搅拌杆Ⅰ46移动至弧形槽22的最低点时，斜板43带动限制角度铰链转动至该铰链另一个端点，且斜板43处于水平的状态。
具体实施方式七：如图1-9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述壳体1还包括外壳11、连接杆12和盖14；所述外壳11内壁固定连接有连接杆12，连接杆12的另一端固定连接在内壳110的外壁上，盖14通过螺纹连接在外壳11的顶端；所述电机支架31固定连接在外壳11的底端，传动轴37穿过外壳11底端的通孔Ⅱ18。
具体实施方式八：如图1-9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述动力装置3还包括齿轮Ⅰ33、齿轮Ⅱ34、轴杆35和齿轮Ⅲ36；所述齿轮Ⅰ33、齿轮Ⅱ34、轴杆35和齿轮Ⅲ36均位于外壳11和内壳110之间；所述齿轮Ⅰ33键连接在传动轴37上，齿轮Ⅱ34和齿轮Ⅲ36均键连接在轴杆35上，轴杆35通过轴承连接在外壳11底端的凹槽19和连接杆12上的通孔Ⅲ13内；所述齿轮Ⅱ34与齿轮Ⅰ33啮合；所述内壳110的外圆面上设有与环形槽15连通的连接孔16，转动环主体21的外圆面上设有齿槽，齿轮Ⅲ36穿过连接孔16与转动环主体21上的齿槽啮合。
具体实施方式九：如图1-9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述搅拌装置Ⅰ4、搅拌装置Ⅱ5和转动环2的数量相等，且至少设有两个，两个竖向相邻的转动环2上的弧形槽22最低点与圆心的连线之间的夹角为90°。
具体实施方式十：如图1-9所示，本实施方式记载了一种改性沥青混凝土生产混合装置的混合方法，所述混合方法包括以下步骤：
步骤一：将原料投入内壳110；
步骤二：启动电机32，电机32带动搅拌装置Ⅰ4、搅拌装置Ⅱ5对原料进行混合搅拌。
本发明的工作原理是：使用本装置时，将物料导入内壳110内，然后盖上盖14，启动电机32，电机32带动传动轴37转动，传动轴37通过滑槽38带动滑块42转动，进而带动圆环41转动，圆环41带动搅拌杆Ⅰ46转动，搅拌杆Ⅰ46的一端与弧形槽22滑动配合，因此随着传动轴37的转动，搅拌杆Ⅰ46会沿着弧形槽22上、下移动，同时传动轴37转动还会带动搅拌杆Ⅱ51转动，当搅拌杆Ⅰ46沿着弧形槽22由最高点向最低点移动时，搅拌杆Ⅰ46随着传动轴37水平转动的同时还会向下移动，在其向下移动的过程中，斜板43也随之向下移动，在斜板43在竖直方向上移动的过程中，斜板43还带动滑杆52向下移动，滑杆52压缩弹簧55，在弹簧55的弹力逐渐增大后，滑杆52给与斜板43的反作用力带动斜板43绕着限制角度铰链转动，使斜板43最终移动至与水平面平行，使斜板43、搅拌杆Ⅰ46在水平方向上的面积增大，进而使斜板43在竖直方向上的移动可以向下推动更多的混凝土，使内壳110内的混凝土可以在竖直方向上大范围移动，当搅拌杆Ⅰ46沿着弧形槽22从最低点向最高点移动时，随着搅拌杆Ⅰ46与搅拌杆Ⅱ51之间距离增大，弹簧55作用在滑杆52上的弹力减小，滑杆52作用在斜板43的力也随之减小，斜板43又随着搅拌杆41向上移动，斜板43向上推动混凝土，同时在斜板43上端的混凝土的压力作用下，斜板43绕着限制角度铰链向下转动，使斜板43与水平间形成夹角，并且此时限位块54也移动至搅拌杆Ⅲ53内部空腔的最顶端，进而滑杆52露出的长度最大，使斜板43不能向上转动，进而使斜板43始终保持倾斜状态，而斜板43倾斜时，斜板43的最低点低于搅拌杆Ⅰ46的下端面，因此在水平方向上，搅拌杆Ⅰ46移动时，同时斜板43可以推动更多的混凝土运动，通过上述斜板43和搅拌杆Ⅰ46的配合以及搅拌杆Ⅱ51、滑杆52和搅拌杆Ⅲ53在转动过程中共同的搅拌作用下，加快混合效率，并且使搅拌更为充分；
传动轴37转动的过程中，还带动齿轮Ⅰ33转动，齿轮Ⅰ33带动齿轮Ⅱ34转动，进而通过转轴35带动齿轮Ⅲ36转动，齿轮Ⅲ36带动转动环主体21转动，齿轮Ⅰ33和齿轮Ⅱ34、齿轮Ⅲ36的直径不同，因此使传动轴37带动搅拌装置Ⅰ4、搅拌装置Ⅱ5的转动速度与转动环主体21的转动速度不同，形成差速转动，进而使搅拌杆Ⅰ46多次移动至弧形槽22内最低点在内壳110内对应得空间坐标不同，进而保证能充分带动内壳110内的混凝土充分搅拌，避免搅拌杆Ⅰ46每次移动至最低点、最高点的空间坐标相同，导致仅有局部的混凝土得到搅拌，影响混凝土成品质量；
两个竖向相邻的转动环2上的弧形槽22最低点与圆心的连线之间的夹角为90°，其作用是，使位于上端的搅拌装置Ⅰ4上的搅拌杆Ⅰ46移动至对应弧形槽22的最高点时，位于下端的搅拌装置Ⅰ4上的搅拌杆Ⅰ46移动至对应弧形槽22的最低点，当传动轴37转动时，上下两个相邻的搅拌杆Ⅰ46会随着其对应的弧形槽22相向移动或者反向移动，避免同向移动，当两个搅拌杆Ⅰ46相向移动时，两个搅拌杆Ⅰ46对应的斜板43也相向移动，对其中间的混凝土进行挤压，使多余的混凝土移动至两旁的空隙处，当二者反向移动时，二者之间的空隙增大，空隙两侧的混凝土也能随着重力移动至空隙内，保证搅拌更充分，避免二者同向移动，使两个竖向的斜板43之间的空隙大小变化较小，进而导致二者中间的混凝土位移较小，进而影响混合效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种改性沥青混凝土生产混合装置，其特征在于：包括壳体(1)、动力装置(3)和搅拌装置Ⅰ(4)；所述壳体(1)包括内壳(110)，所述动力装置(3)包括电机支架(31)、电机(32)和传动轴(37)，电机(32)通过电机支架(31)设置在壳体(1)的底端，电机(32)的输出端固定连接有传动轴(37)，传动轴(37)穿过内壳(110)底端的通孔Ⅰ(17)设置在内壳(110)内部；所述搅拌装置Ⅰ(4)包括圆环(41)、搅拌杆Ⅰ(46)和斜板(43)；所述圆环(41)设置在传动轴(37)上，圆环(41)的外圆面固定连接有搅拌杆Ⅰ(46)，搅拌杆Ⅰ(46)的两侧对称设置有两个斜板(43)，斜板(43)与水平面之间的夹角小于90°。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青混凝土生产混合装置，其特征在于：还包括转动环(2)，转动环(2)包括转动环本体(21)；所述转动环本体(21)的内圆面上对称设有两个弧形槽(22)，两个弧形槽(22)相互连通，且每个弧形槽(22)中点的高度高于弧形槽(22)两个端点的高度；所述内壳(110)内壁上设有环形槽(15)，转动环本体(21)与环形槽(15)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种改性沥青混凝土生产混合装置，其特征在于：所述圆环(41)的内壁上固定连接有滑块(42)，传动轴(37)的外圆面设有与轴向平行的滑槽(38)，滑块(42)与对应的滑槽(38)滑动配合，所述搅拌杆Ⅰ(46)远离圆环(41)的一端与弧形槽(22)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种改性沥青混凝土生产混合装置，其特征在于：还包括多个搅拌装置Ⅱ(5)；每个所述搅拌装置Ⅱ(5)包括搅拌杆Ⅱ(51)、滑杆(52)、搅拌杆Ⅲ(53)、限位块(54)和弹簧(55)；所述搅拌杆Ⅱ(51)固定连接在传动轴(37)的外圆面上，搅拌杆Ⅰ(51)的下端固定连接有搅拌杆Ⅲ(53)，搅拌杆Ⅲ(53)内部设有空腔，滑杆(52)从搅拌杆Ⅰ(51)的顶端穿过且与搅拌杆Ⅲ(53)内部的空腔滑动配合，滑杆(52)位于空腔内的一端固定连接有限位块(54)，限位块(54)的下端固定连接有弹簧(55)，弹簧(55)的底端抵靠在空腔的底面上；每个搅拌装置Ⅱ(5)上的滑杆(52)位于对应的斜板(43)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种改性沥青混凝土生产混合装置，其特征在于：所述斜板(43)通过限制角度铰链铰接在对应的搅拌杆Ⅰ(46)上，且斜板(43)的底端设有与搅拌杆Ⅰ(46)垂直的T形滑槽(45)，T形滑槽(45)内设有T形滑块(44)，T形滑块(44)与对应的滑杆(52)铰接。
6.根据权利要求5所述的一种改性沥青混凝土生产混合装置，其特征在于：所述搅拌杆Ⅰ(46)移动至弧形槽(22)的最高点时，斜板(43)带动限制角度铰链转动至该铰链末端，且斜板(43)处于向下倾斜的状态；搅拌杆Ⅰ(46)移动至弧形槽(22)的最低点时，斜板(43)带动限制角度铰链转动至该铰链另一个端点，且斜板(43)处于水平的状态。
7.根据权利要求6所述的一种改性沥青混凝土生产混合装置，其特征在于：所述壳体(1)还包括外壳(11)、连接杆(12)和盖(14)；所述外壳(11)内壁固定连接有连接杆(12)，连接杆(12)的另一端固定连接在内壳(110)的外壁上，盖(14)通过螺纹连接在外壳(11)的顶端；所述电机支架(31)固定连接在外壳(11)的底端，传动轴(37)穿过外壳(11)底端的通孔Ⅱ(18)。
8.根据权利要求7所述的一种改性沥青混凝土生产混合装置，其特征在于：所述动力装置(3)还包括齿轮Ⅰ(33)、齿轮Ⅱ(34)、轴杆(35)和齿轮Ⅲ(36)；所述齿轮Ⅰ(33)、齿轮Ⅱ(34)、轴杆(35)和齿轮Ⅲ(36)均位于外壳(11)和内壳(110)之间；所述齿轮Ⅰ(33)键连接在传动轴(37)上，齿轮Ⅱ(34)和齿轮Ⅲ(36)均键连接在轴杆(35)上，轴杆(35)通过轴承连接在外壳(11)底端的凹槽(19)和连接杆(12)上的通孔Ⅲ(13)内；所述齿轮Ⅱ(34)与齿轮Ⅰ(33)啮合；所述内壳(110)的外圆面上设有与环形槽(15)连通的连接孔(16)，转动环主体(21)的外圆面上设有齿槽，齿轮Ⅲ(36)穿过连接孔(16)与转动环主体(21)上的齿槽啮合。
9.根据权利要求8所述的一种改性沥青混凝土生产混合装置，其特征在于：所述搅拌装置Ⅰ(4)、搅拌装置Ⅱ(5)和转动环(2)的数量相等，且至少设有两个，两个竖向相邻的转动环(2)上的弧形槽(22)最低点与圆心的连线之间的夹角为90°。
10.根据权利要求9所述的一种改性沥青混凝土生产混合装置的混合方法，其特征在于：所述混合方法包括以下步骤：
步骤一：将原料投入内壳(110)；
步骤二：启动电机(32)，电机(32)带动搅拌装置Ⅰ(4)、搅拌装置Ⅱ(5)对原料进行混合搅拌。
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