CN108854693A - 一种用于纳米功能材料的原料混合设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于纳米功能材料的原料混合设备，包括机壳，所述机壳外侧壁上对称固定连接有安装座，安装座上固定连接有支撑柱，支撑柱顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板下侧中间处固定连接有支承座，支承座上活动铰接有摆动柱，所述摆动柱的底端固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴。本发明的有益效果是搅拌装置上的两个第一滑块受到离心力后远离第一转轴，从而带动两个第二滑块相互靠近，则倾斜杆的倾斜角度发生变化，从而使物料的混合范围也发生了变化；与此同时，当第一转轴的转速改变时，第一滑块受到的离心力也就随之发生变化，倾斜杆的倾斜角度再次改变，实现了搅拌范围的调整。

Description

一种用于纳米功能材料的原料混合设备
技术领域
本发明涉及纳米材料技术领域，具体涉及一种用于纳米功能材料的原料混合设备。
背景技术
纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10～100个原子紧密排列在一起的尺度。纳米级结构材料简称为纳米材料(nanometer material)，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。
纳米功能材料在制备时需要将各种原材料进行均匀混合，以使得制得的材料性能更佳。目前，一般均采用搅拌机来对原料进行混合，但是其混合范围很有限，难以达到使用需求，使得制备得到的材料效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纳米功能材料的原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于纳米功能材料的原料混合设备，包括机壳，所述机壳外侧壁上对称固定连接有安装座，安装座上固定连接有支撑柱，支撑柱顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板下侧中间处固定连接有支承座，支承座上活动铰接有摆动柱，所述摆动柱的底端固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴底端对称固定连接有两个搅拌装置，所述搅拌装置包括两根对称设置的水平柱，水平柱上套设有第一滑块，第一滑块上对称设置有两个第一铰链，所述第一转轴上对称套设有两个第二滑块，第二滑块上对称设置有两个第二铰链，第一铰链和第二铰链之间通过倾斜杆相连接，所述倾斜杆均匀布置有若干搅拌凸起，所述第二滑块与水平柱之间的第一转轴外部套设有第一弹簧；所述摆动柱通过第二弹簧与支撑板右部下侧相连接，所述摆动柱通过连接绳与设置在支撑板左部下侧的拉动装置相连接。
作为本发明进一步的方案是：所述第一弹簧为压簧。
作为本发明再进一步的方案是：所述搅拌凸起呈三棱锥状。
作为本发明再进一步的方案是：所述水平柱外端固定连接有第一限位挡板，第一转轴底端固定连接有第二限位挡板。
作为本发明再进一步的方案是：所述拉动装置包括水平板，水平板上开设有通槽，通槽内设置有齿条，齿条右端与连接绳相连接，左侧所述支撑柱侧壁上固定连接有安装板，安装板上固定连接有支撑架，支撑架上设置有第二转轴，第二转轴一端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴另一端固定连接有齿轮，齿轮上布置有一半的轮齿，所述齿轮与齿条相啮合。
作为本发明再进一步的方案是：所述齿条厚度等于通槽厚度。
作为本发明再进一步的方案是：所述第二弹簧为拉簧。
作为本发明再进一步的方案是：所述机壳底部设有出料口。
作为本发明再进一步的方案是：所述出料口上设有第二阀门。
本发明的有益效果是搅拌装置上的两个第一滑块受到离心力后远离第一转轴，从而带动两个第二滑块相互靠近，则倾斜杆的倾斜角度发生变化，从而使物料的混合范围也发生了变化；与此同时，当第一转轴的转速改变时，第一滑块受到的离心力也就随之发生变化，倾斜杆的倾斜角度再次改变，实现了搅拌范围的调整；拉动装置与第二弹簧相配合实现了搅拌装置的左右摆动，有效扩大了搅拌范围，提高了物料的混合效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明搅拌装置的结构示意图；
图3为本发明拉动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种用于纳米功能材料的原料混合设备，包括机壳1，所述机壳1外侧壁上对称固定连接有安装座2，安装座2上固定连接有支撑柱3，支撑柱3顶端共同固定连接有支撑板4，所述支撑板4下侧中间处固定连接有支承座5，支承座5上活动铰接有摆动柱6，所述摆动柱6的底端固定连接有第一电机7，第一电机7输出轴上固定连接有第一转轴8，第一转轴8底端对称固定连接有两个搅拌装置9，所述搅拌装置9包括两根对称设置的水平柱901，水平柱901上套设有第一滑块902，第一滑块902上对称设置有两个第一铰链903，所述第一转轴902上对称套设有两个第二滑块904，第二滑块904上对称设置有两个第二铰链905，第一铰链903和第二铰链905之间通过倾斜杆906相连接，所述倾斜杆906均匀布置有若干搅拌凸起907，所述第二滑块904与水平柱901之间的第一转轴8外部套设有第一弹簧908，在进行搅拌工作时，启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动搅拌装置9转动，搅拌装置9上的两个第一滑块902受到离心力后远离第一转轴8，从而带动两个第二滑块904相互靠近，则倾斜杆906的倾斜角度发生变化，从而使物料的混合范围也发生了变化；与此同时，当第一转轴8的转速改变时，第一滑块902受到的离心力也就随之发生变化，倾斜杆906的倾斜角度再次改变，实现了搅拌范围的调整；
所述第一弹簧908为压簧。
所述搅拌凸起907呈三棱锥状。
所述水平柱901外端固定连接有第一限位挡板909，第一转轴8底端固定连接有第二限位挡板9010。
请参阅图1和图3，所述摆动柱6通过第二弹簧10与支撑板4右部下侧相连接，所述摆动柱6通过连接绳11与设置在支撑板4左部下侧的拉动装置12相连接，所述拉动装置12包括水平板121，水平板121上开设有通槽122，通槽122内设置有齿条123，齿条123右端与连接绳11相连接，左侧所述支撑柱3侧壁上固定连接有安装板124，安装板124上固定连接有支撑架125，支撑架125上设置有第二转轴126，第二转轴126一端与第二电机(图中未示出)输出轴固定连接，第二转轴126另一端固定连接有齿轮127，齿轮127上布置有一半的轮齿，所述齿轮127与齿条123相啮合，当搅拌装置9在进行搅拌工作时，为了再进一步提高搅拌效果，此处的具体做法为：启动第二电机，第二电机带动第二转轴126逆时针转动，第二转轴126带动齿轮127逆时针转动，与齿轮127相啮合的齿条123向左侧移动，从而通过连接绳11来带动摆动柱6向左侧摆动；随着齿轮127的继续转动，齿轮127与齿条123失去啮合，则摆动柱6在第二弹簧10作用下向右侧转动；随后齿轮127与齿条123再次啮合，带动摆动柱6向左侧摆动，如此反复实现了搅拌装置9的左右摆动，有效扩大了搅拌范围，提高了物料的混合效果。
所述齿条123厚度等于通槽122厚度。
所述第二弹簧10为拉簧。
所述机壳1底部设有出料口13，所述出料口13上设有第二阀门14。
本发明的工作过程是：在进行搅拌工作时，启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动搅拌装置9转动，搅拌装置9上的两个第一滑块902受到离心力后远离第一转轴8，从而带动两个第二滑块904相互靠近，则倾斜杆906的倾斜角度发生变化，从而使物料的混合范围也发生了变化；与此同时，当第一转轴8的转速改变时，第一滑块902受到的离心力也就随之发生变化，倾斜杆906的倾斜角度再次改变，实现了搅拌范围的调整；当搅拌装置9在进行搅拌工作时，为了再进一步提高搅拌效果，此处的具体做法为：启动第二电机，第二电机带动第二转轴126逆时针转动，第二转轴126带动齿轮127逆时针转动，与齿轮127相啮合的齿条123向左侧移动，从而通过连接绳11来带动摆动柱6向左侧摆动；随着齿轮127的继续转动，齿轮127与齿条123失去啮合，则摆动柱6在第二弹簧10作用下向右侧转动；随后齿轮127与齿条123再次啮合，带动摆动柱6向左侧摆动，如此反复实现了搅拌装置9的左右摆动，有效扩大了搅拌范围，提高了物料的混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于纳米功能材料的原料混合设备，包括机壳，所述机壳外侧壁上对称固定连接有安装座，安装座上固定连接有支撑柱，支撑柱顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板下侧中间处固定连接有支承座，支承座上活动铰接有摆动柱，所述摆动柱的底端固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴底端对称固定连接有两个搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括两根对称设置的水平柱，水平柱上套设有第一滑块，第一滑块上对称设置有两个第一铰链，所述第一转轴上对称套设有两个第二滑块，第二滑块上对称设置有两个第二铰链，第一铰链和第二铰链之间通过倾斜杆相连接，所述倾斜杆均匀布置有若干搅拌凸起，所述第二滑块与水平柱之间的第一转轴外部套设有第一弹簧；所述摆动柱通过第二弹簧与支撑板右部下侧相连接，所述摆动柱通过连接绳与设置在支撑板左部下侧的拉动装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于纳米功能材料的原料混合设备，其特征在于，所述第一弹簧为压簧。
3.根据权利要求1所述的一种用于纳米功能材料的原料混合设备，其特征在于，所述搅拌凸起呈三棱锥状。
4.根据权利要求1所述的一种用于纳米功能材料的原料混合设备，其特征在于，所述水平柱外端固定连接有第一限位挡板，第一转轴底端固定连接有第二限位挡板。
5.根据权利要求1所述的一种用于纳米功能材料的原料混合设备，其特征在于，所述拉动装置包括水平板，水平板上开设有通槽，通槽内设置有齿条，齿条右端与连接绳相连接，左侧所述支撑柱侧壁上固定连接有安装板，安装板上固定连接有支撑架，支撑架上设置有第二转轴，第二转轴一端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴另一端固定连接有齿轮，齿轮上布置有一半的轮齿，所述齿轮与齿条相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于纳米功能材料的原料混合设备，其特征在于，所述齿条厚度等于通槽厚度。
7.根据权利要求5或6所述的一种用于纳米功能材料的原料混合设备，其特征在于，所述第二弹簧为拉簧。
8.根据权利要求1所述的一种用于纳米功能材料的原料混合设备，其特征在于，所述机壳底部设有出料口。
9.根据权利要求8所述的一种用于纳米功能材料的原料混合设备，其特征在于，所述出料口上设有第二阀门。
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