CN108786550A - 一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备 - Google Patents

一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备 Download PDF

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Abstract

一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，包括机壳，所述机壳外侧壁上对称固定连接有安装座，安装座上固定连接有支撑柱，支撑柱顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板下侧中间处固定连接有支承座，支承座上活动铰接有摆动柱，所述摆动柱的底端固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴底端对称固定连接有两个搅拌装置，搅拌装置包括水平杆，水平杆上套设第一移动块，第一移动块上对称设置有两个第一铰链。本发明的有益效果是搅拌装置上的第一移动块受到离心力后远离第一转轴，从而带动第二移动块相互靠近对第一弹簧进行压缩，则转动杆的倾斜角度发生变化，改变了搅拌杆的搅拌范围与搅拌角度。

Description

一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备
技术领域
本发明涉及高性能纤维复合材料技术领域，具体涉及一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备。
背景技术
高性能纤维按性能可分为耐腐蚀性纤维、耐高温纤维、抗燃纤维、高强度高模量纤维、功能纤维和弹性体纤维等。
耐腐蚀纤维：即含氟纤维，有聚四氟乙烯纤维、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维、聚偏氯乙烯纤维、乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维等。
耐高温纤维：有聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯砜酰胺纤维、聚酰胺酰亚胺纤维、聚苯并咪唑纤维等。
抗燃纤维:有酚醛纤维、芳香族聚酰胺表面化学处理纤维、金属螯合纤维、聚丙烯腈预氧化纤维等。
高强度高模量纤维：有聚苯二甲酰对苯二胺纤维、芳香族聚酰胺共聚纤维、杂环族聚酰胺纤维、碳纤维、石墨纤维、碳化硅纤维等。
功能纤维:有中空纤维半透膜、活性碳纤维、超细纤维毡、吸油纤维毡、光导纤维、导电纤维)等。
弹性体纤维：有聚酯型和聚醚型聚氨基甲酸酯纤维、聚丙烯酸酯类纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维等。
高性能纤维复合材料在制备时需要将各种原料倒入搅拌机中进行搅拌混合，以便能够得到均匀性能的材料。在现有技术中，搅拌设备常常难以达到使用需求，物料间的混合效果较差，使得制备后的材料使用性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，包括机壳，所述机壳外侧壁上对称固定连接有安装座，安装座上固定连接有支撑柱，支撑柱顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板下侧中间处固定连接有支承座，支承座上活动铰接有摆动柱，所述摆动柱的底端固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴底端对称固定连接有两个搅拌装置，搅拌装置包括水平杆，水平杆上套设第一移动块，第一移动块上对称设置有两个第一铰链，所述第一转轴上对称设置有两个第二移动块，第二移动块与水平杆之间的第一转轴上套设有第一弹簧，第二移动块上对称设置有两个第二铰链，所述第一铰链和第二铰链之间通过转动杆相连接，所述转动杆上均匀布置有若干搅拌杆；所述摆动柱通过第二弹簧与支撑板右部下侧相连接，所述摆动柱通过连接绳与设置在支撑板左部下侧的拉动装置相连接，所述拉动装置包括水平安装柱，水平安装柱与支撑板下侧固定连接，所述水平安装柱上开设有开口朝右设置的凹槽，凹槽内设置有水平螺纹杆，水平螺纹杆与水平安装柱转动连接，所述水平螺纹杆左部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮下侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮下侧固定连接有第二转轴，第二转轴穿过水平安装柱向下延伸，且第二转轴底端与第二电机输出轴固定连接；所述水平螺纹杆右侧设置有拉动柱，拉动柱上开设有开口朝左设置的螺纹槽，水平螺纹杆右端与螺纹槽螺纹连接，所述拉动柱的右端与连接绳相连接。
作为本发明进一步的方案是：所述第一弹簧为压簧。
作为本发明再进一步的方案是：所述水平杆远离第一转轴的一端固定连接有限位挡板，第一转轴底端固定连接有限位挡板。
作为本发明再进一步的方案是：所述齿条厚度等于通槽厚度。
作为本发明再进一步的方案是：所述第二弹簧为拉簧。
作为本发明再进一步的方案是：所述机壳底部设有出料口。
作为本发明再进一步的方案是：所述出料口上设有第二阀门。
作为本发明再进一步的方案是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与拉动柱固定连接。
本发明的有益效果是搅拌装置上的第一移动块受到离心力后远离第一转轴，从而带动第二移动块相互靠近对第一弹簧进行压缩，则转动杆的倾斜角度发生变化，改变了搅拌杆的搅拌范围与搅拌角度；第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动水平螺纹杆转动，与水平螺纹杆相配合的拉动柱向左侧拉动，从而使摆动柱向左侧摆动；随后使第二电机反向转动，则可以实现拉动柱的右移，则摆动柱在重力作用下复位，如此反复实现了搅拌装置9的左右摆动，有效扩大了搅拌范围，提高了原料的混合效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明搅拌装置的结构示意图；
图3为本发明拉动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，包括机壳1，所述机壳1外侧壁上对称固定连接有安装座2，安装座2上固定连接有支撑柱3，支撑柱3顶端共同固定连接有支撑板4，所述支撑板4下侧中间处固定连接有支承座5，支承座5上活动铰接有摆动柱6，所述摆动柱6的底端固定连接有第一电机7，第一电机7输出轴上固定连接有第一转轴8，第一转轴8底端对称固定连接有两个搅拌装置9，搅拌装置9包括水平杆901，水平杆901上套设第一移动块902，第一移动块902上对称设置有两个第一铰链903，所述第一转轴8上对称设置有两个第二移动块904，第二移动块904与水平杆901之间的第一转轴8上套设有第一弹簧905，第二移动块904上对称设置有两个第二铰链906，所述第一铰链903和第二铰链906之间通过转动杆907相连接，所述转动杆907上均匀布置有若干搅拌杆908，在对原料进行混合时，启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动搅拌装置9转动，搅拌装置9上的第一移动块902受到离心力后远离第一转轴8，从而带动第二移动块904相互靠近对第一弹簧905进行压缩，则转动杆907的倾斜角度发生变化，改变了搅拌杆908的搅拌范围与搅拌角度；当第一电机7的转速降低后，第一移动块902受到的离心力减小，在第一弹簧905作用下，第二移动块904向第一转轴8两端运动，则再次改变了转动杆908的倾斜角度，提高了搅拌效果；
所述摆动柱6通过第二弹簧10与支撑板4右部下侧相连接，所述摆动柱6通过连接绳11与设置在支撑板4左部下侧的拉动装置12相连接，所述拉动装置12包括水平安装柱121，水平安装柱121与支撑板4下侧固定连接，所述水平安装柱121上开设有开口朝右设置的凹槽122，凹槽122内设置有水平螺纹杆123，水平螺纹杆123与水平安装柱121转动连接，所述水平螺纹杆123左部固定连接有第一锥齿轮124，第一锥齿轮124下侧啮合有第二锥齿轮125，第二锥齿轮125下侧固定连接有第二转轴126，第二转轴126穿过水平安装柱121向下延伸，且第二转轴126底端与第二电机127输出轴固定连接；所述水平螺纹杆123右侧设置有拉动柱128，拉动柱128上开设有开口朝左设置的螺纹槽129，水平螺纹杆123右端与螺纹槽129螺纹连接，所述拉动柱128的右端与连接绳11相连接，当对摆动柱6进行拉动时，启动第二电机127，第二电机127带动第二转轴126转动，第二转轴126带动第二锥齿轮125转动，第二锥齿轮125驱动第一锥齿轮124转动，第一锥齿轮124驱动水平螺纹杆123转动，与水平螺纹杆123相配合的拉动柱128向左侧拉动，从而使摆动柱6向左侧摆动；随后使第二电机127反向转动，则可以实现拉动柱128的右移，则摆动柱6在重力作用下复位，如此反复实现了搅拌装置9的左右摆动，有效扩大了搅拌范围，提高了原料的混合效果。
所述凹槽122内侧壁上对称开设有两个导向槽1210，导向槽1210内设置有导向杆1211，导向杆1211另一端与拉动柱128固定连接。
所述第一弹簧904为压簧。
所述水平杆901远离第一转轴8的一端固定连接有限位挡板909，第一转轴8底端固定连接有限位挡板909。
所述齿条123厚度等于通槽122厚度。
所述第二弹簧10为拉簧。
所述机壳1底部设有出料口13，所述出料口13上设有第二阀门14。
本发明的工作过程是：在对原料进行混合时，启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动搅拌装置9转动，搅拌装置9上的第一移动块902受到离心力后远离第一转轴8，从而带动第二移动块904相互靠近对第一弹簧905进行压缩，则转动杆907的倾斜角度发生变化，改变了搅拌杆908的搅拌范围与搅拌角度；当第一电机7的转速降低后，第一移动块902受到的离心力减小，在第一弹簧905作用下，第二移动块904向第一转轴8两端运动，则再次改变了转动杆908的倾斜角度，提高了搅拌效果；
当搅拌装置9在进行搅拌工作时，为了再进一步提高搅拌效果，此处的具体做法为：当对摆动柱6进行拉动时，启动第二电机127，第二电机127带动第二转轴126转动，第二转轴126带动第二锥齿轮125转动，第二锥齿轮125驱动第一锥齿轮124转动，第一锥齿轮124驱动水平螺纹杆123转动，与水平螺纹杆123相配合的拉动柱128向左侧拉动，从而使摆动柱6向左侧摆动；随后使第二电机127反向转动，则可以实现拉动柱128的右移，则摆动柱6在重力作用下复位，如此反复实现了搅拌装置9的左右摆动，有效扩大了搅拌范围，提高了原料的混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，包括机壳，所述机壳外侧壁上对称固定连接有安装座，安装座上固定连接有支撑柱，支撑柱顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板下侧中间处固定连接有支承座，支承座上活动铰接有摆动柱，所述摆动柱的底端固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴底端对称固定连接有两个搅拌装置，其特征在于，搅拌装置包括水平杆，水平杆上套设第一移动块，第一移动块上对称设置有两个第一铰链，所述第一转轴上对称设置有两个第二移动块，第二移动块与水平杆之间的第一转轴上套设有第一弹簧，第二移动块上对称设置有两个第二铰链，所述第一铰链和第二铰链之间通过转动杆相连接，所述转动杆上均匀布置有若干搅拌杆；所述摆动柱通过第二弹簧与支撑板右部下侧相连接，所述摆动柱通过连接绳与设置在支撑板左部下侧的拉动装置相连接，所述拉动装置包括水平安装柱，水平安装柱与支撑板下侧固定连接，所述水平安装柱上开设有开口朝右设置的凹槽，凹槽内设置有水平螺纹杆，水平螺纹杆与水平安装柱转动连接，所述水平螺纹杆左部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮下侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮下侧固定连接有第二转轴，第二转轴穿过水平安装柱向下延伸，且第二转轴底端与第二电机输出轴固定连接；所述水平螺纹杆右侧设置有拉动柱，拉动柱上开设有开口朝左设置的螺纹槽，水平螺纹杆右端与螺纹槽螺纹连接，所述拉动柱的右端与连接绳相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，其特征在于，所述第一弹簧为压簧。
3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，其特征在于，所述水平杆远离第一转轴的一端固定连接有限位挡板，第一转轴底端固定连接有限位挡板。
4.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，其特征在于，所述齿条厚度等于通槽厚度。
5.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，其特征在于，所述第二弹簧为拉簧。
6.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，其特征在于，所述机壳底部设有出料口。
7.根据权利要求6所述的一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，其特征在于，所述出料口上设有第二阀门。
8.根据权利要求1所述的一种高性能纤维复合材料的制备用混合设备，其特征在于，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与拉动柱固定连接。
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