CN109985553A - 一种搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种搅拌装置,包括支撑臂、滑动组件以及搅拌组件,支撑臂上开有滑动槽,滑动组件包括穿插在支撑臂上的滑动臂,滑动臂可滑动地穿插在滑动槽内,搅拌组件包括旋转支柱,旋转支柱和滑动臂之间连接有调节组件;调节组件包括固定在滑动臂上的主动构件、固定在旋转支柱上的从动构件以及连接在主动构件和从动构件之间的化纤绳索,化纤绳索一端固定在主动构件上,化纤绳索的另一端固定套设在从动构件上,主动构件上设置有花键轴,主动构件通过花键轴连接有减速电机,利用滑动组件和调节组件控制搅拌组件在循环池内的位置,使得搅拌组件的检修过程快捷方便。

Description

一种搅拌装置
技术领域
本发明涉及循环池搅拌技术领域,尤其涉及一种搅拌装置。
背景技术
在对锅炉产生的废气进行脱硫处理时,脱硫塔中的淋液往往会选择循环使 用,因此,常为脱硫塔和锅炉配备循环池,对使用后的淋液进行过滤沉淀后, 对上层清液进行二次投料后混合,之后利用搅拌装置搅拌混合后再次打入脱硫 塔内循环使用,在上述过程中,由于搅拌装置长期处在酸性水溶液中,需要对 其进行定期的检查维护,而在检查维护时,搅拌装置安装在池底,拆装多有不 便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:由于搅拌装置安装在循环池内,检修拆装多 有不便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种搅拌装置,包括支撑臂、 沿所述支撑臂滑动地滑动组件以及铰接在所述滑动组件上的搅拌组件,所述支 撑臂上开有滑动槽,所述滑动组件包括穿插在所述支撑臂上的滑动臂,所述滑 动臂可滑动地穿插在所述滑动槽内,所述搅拌组件包括铰接在所述滑动臂上远 离所述支撑臂一端的旋转支柱,所述旋转支柱和所述滑动臂之间连接有调节组 件;
所述调节组件包括固定在所述滑动臂上的主动构件、固定在所述旋转支柱 上的从动构件以及连接在所述主动构件和所述从动构件之间的化纤绳索,所述 化纤绳索一端固定在所述主动构件上,所述化纤绳索的另一端固定套设在所述 从动构件上,所述所述主动构件上设置有花键轴,所述主动构件通过所述花键 轴连接有减速电机。
进一步的,所述主动构件包括两个固定在所述滑动臂上的主动底座、可转 动地穿插在所述主动底座内的主动转轴以及套设在所述主动转轴上的收容轮, 所述收容轮以过盈配合的方式套设在所述主动转轴上,所述花键轴上远离所述 减速电机一端配合穿插在所述主动转轴的端部。
进一步的,所述主动底座对称安装在所述滑动臂上,所述收容轮设置在两 个所述主动底座之间,所述收容轮上环向开有收容槽,所述化纤绳索固定在所 述收容槽的槽底。
进一步的,所述从动构件包括固定在所述旋转支柱上的从动底座、穿插在 所述从动底座内的从动转轴以及套设在所述从动转轴上的的从动轮,所述从动 轮的外侧表面开有固定槽,所述化纤绳索固定在所述固定槽内。
进一步的,所述滑动臂上远离所述滑动槽的一端开有铰接槽,所述铰接槽 的对称槽壁之间连接有铰接柱,所述旋转支柱可转动地套设在所述铰接柱上。
进一步的,所述滑动槽的槽壁上开有控制孔,所述滑动组件还包括卡接在 所述滑动臂上的控制柱和可移动地穿插在所述控制孔内的推动柱,所述推动柱 的一端透过所述控制孔延伸至所述支撑臂的外部,所述推动柱的另一端和所述 控制柱固定连接。
进一步的,所述控制柱设置在所述滑动槽内,所述控制柱的一端卡接在所 述滑动臂内,所述控制柱的另一端固定连接至所述推动柱上。
进一步的,所述搅拌组件还包括设置在所述旋转支柱内部的驱动电机、自 所述旋转支柱内部延伸出的转轴、设置在所述转轴尾部上的涡轮扇叶以及两个 套设在所述转轴尾部上的固定环,所述转轴的首端通过联轴器连接至所述驱动 电机的输出轴上,两个所述固定环分别设置在所述涡轮扇叶的上下两侧。
进一步的,所述转轴自所述旋转支柱内所述驱动电机所在的空腔内延伸至 外部,所述涡轮扇叶上方的所述固定环隔水密封所述驱动电机所在的空腔。
进一步的,两个所述固定环夹持固定所述涡轮扇叶,所述固定环隔离所述 旋转电机和所述涡轮扇叶。
本发明的有益效果是,利用滑动组件推动搅拌组件,改变搅拌组件在循环 池内的位置,使得操作人员能够靠近或远离搅拌组件,以方便操作人员对搅拌 组件进行维护和检修,而利用调节组件中主动构件上的花键轴驱动化纤绳索, 能够选择性地将搅拌组件抬离或放入循环池内,最终改变搅拌组件在溶液中的 位置,提高搅拌组件安装时的便捷性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明搅拌装置的立体图;
图2是本发明搅拌装置的另一角度立体图;
图3是图1所示搅拌装置的右视图;
图4是沿图3中A-A剖面线剖开的的剖视图;
图5是图4中B处的局部放大图;
图6是图4中C处的局部放大图;
图中:支撑臂-100、滑动槽-101、控制孔-102、滑动组件-200、滑动臂-201、 控制柱-202、推动柱-203、铰接槽-204、铰接柱-205、搅拌组件-300、旋转支 柱-301、转轴-302、涡轮扇叶-303、固定环-304、调节组件-400、主动构件-401、 主动底座-411、主动转轴-412、收容轮-413、收容槽-414、从动构件-402、从 动底座-421、从动转轴-422、从动轮-423、固定槽-424、化纤绳索-403、花键 轴-404。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自 始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解 为对本发明的限制。相反,本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神 和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
如图1至图6所示,一种可调控的搅拌装置,包括支撑臂100、沿支撑臂 100滑动地滑动组件200以及铰接在滑动组件200上的搅拌组件300。搅拌组件 300和滑动组件200之间连接有调节组件400,在滑动组件200的推动下,滑动 组件200和搅拌组件300沿支撑臂100移动,同时,在调节组件400的控制下, 搅拌组件300和支撑臂100之间的相对角度发生改变,从而控制搅拌组件300 相对于沉淀池(图未示)的位置,搅拌组件300在沉淀池内运转搅拌,将沉淀 池内的反应原液搅起,防止反应原液沉淀,影响反应效率。
支撑臂100上开有滑动槽101,滑动槽101的槽壁上开有控制孔102,滑动 组件200包括可滑动地穿插在滑动槽101内的滑动臂201、卡接在滑动臂201上 的控制柱202以及可移动地穿插在控制孔102内的推动柱203,滑动臂201的一 端和搅拌组件200铰接,另一端配合安插在滑动槽101内,控制柱202固定安 装在滑动臂201上设置在滑动槽101内的一端上,推动柱203同样设置在滑动 槽101内,推动柱203固定连接至控制柱202上,推动柱203上远离控制柱202 的端部透过控制孔102延伸至支撑臂100以外,利用推动柱203在支撑臂的外部推动控制柱202,控制柱202推动滑动臂201在滑动槽101内滑动,最终带动 搅拌组件200延伸至沉淀池内的指定位置。
搅拌组件300包括铰接在滑动臂201上的旋转支柱301、设置在旋转支柱 301内部的驱动电机(图未示)、自旋转支柱301内部延伸出的转轴302、设置 在转轴302尾部上的涡轮扇叶303以及套设在转轴302尾部上的固定环304,滑 动臂201上远离控制柱202的一端开有铰接槽204,铰接槽204内对称的槽壁之 间连接有铰接柱205,旋转支柱301的首端穿插在铰接槽204,旋转支柱301的 首端可转动的套设在铰接柱205上。利用旋转支柱301在铰接柱205上的转动, 调整搅拌组件300相对于滑动臂201的角度,从而改变涡轮扇叶303相对于循环池的位置。
驱动电机安装在旋转支柱301的尾端,转轴302通过联轴器(图未示)连 接至驱动电机的输出轴上,转轴302自旋转支柱301内驱动电机所在的空腔延 伸至外部,可以理解地,转轴302的首端可转动的连接至驱动电机上,转轴302 的尾端延伸至旋转支柱301外,涡轮扇叶303固定安装在转轴302的尾端上, 固定环304有两个,两个固定环304均套设在转轴上,两个固定环304分别安 装在涡轮扇叶303的上下两侧。搅动组件300中,通过旋转支柱301内的驱动 电机的转动,带动转轴302转动,转轴302在转动时,带动涡轮扇叶303在循 环池中转动,利用两个固定环304夹持固定涡轮扇叶303,将涡轮扇叶303在转 轴302上的位置固定,进而保证涡轮扇叶303转动中心始终处在转轴301的轴 线上,同时固定环304隔离旋转电机和涡轮扇叶305,并将旋转电机所在空腔隔 水密封。
调节组件400包括固定在滑动臂201上的主动构件401、固定在旋转支柱 301上的从动构件402以及连接在主动构件401和从动构件402之间的化纤绳索 403,主动构件401上设置有花键轴404,主动构件401通过花键轴404连接有 减速电机(图未示),化纤绳索403的一端固定套设在从动构件402上,另一端 固定在主动构件401上,减速电机通过主动构件401带动化纤绳索403在主动 构件401内收紧,最终将通过牵引从动构件402靠近主动构件401的方式,带 动旋转支柱301绕铰接柱205转动,进而改变旋转支柱301相对于滑动臂201的角度。
主动构件401包括两个固定在滑动臂201上的主动底座411、可转动地穿插 在主动底座411内的主动转轴412以及套设在主动转轴412上的收容轮413,两 个主动底座411对称安装在滑动臂201上,主动转轴412穿插在两个主动底座 411内,收容轮413设置在两个主动底座411之间,收容轮413以过盈配合的方 式套接在主动转轴412上,收容轮413上环向开有收容槽414,化纤绳索403的 一端固定在收容槽414的槽底,花键轴404上远离减速电机的一端穿插在主动 转轴412的端部。减速电机通过花键轴404带动主动转轴412在主动底座411上转动,主动转轴412则带动收容轮413转动,最终将化纤绳索403收紧在收 容槽414内。
从动构件402包括固定在旋转支柱301上的从动底座421、穿插在从动底座 421内的从动转轴422以及套设在从动转轴422上的从动轮423,从动底座421 底部贴合旋转支柱301的外表面,从动转轴422固定穿插在从动底座421的顶 部,从动轮423套设在从动转轴422外部,从动轮423设置在从动底座421内, 从动轮423的外侧表面开有固定槽424,化纤绳索403固定在固定槽424内。可 以理解地,化纤绳索403缠绕并收紧在收容槽414内时,化纤绳索403在固定 槽424内带动从动轮423、从动转轴422和从动底座421向主动底座411靠近,进而带动旋转支柱301绕铰接柱205转动。
上述的搅拌装置在使用的过程中,当需要对搅拌组件300进行检修或更换 时,首先借助滑动组件200中的推动柱203和控制柱202控制滑动臂201在滑 动槽101上滑动,将旋转支柱301沿滑动槽101的方向拉近池边,之后启动调 节组件400中的减速电机,利用主动转轴412的转动收紧化纤绳索403,改变旋 转支柱301和滑动臂201之间的角度,具体为由垂直角度更换为平行角度,使 得搅拌组件300中各部件均从循环池中的溶液内取出,对其检修替换后,利用 调节组件400将搅拌组件300放入溶液中,之后利用滑动组件200推动搅拌组 件300至溶液内的指定位置。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种搅拌装置,其特征在于:包括支撑臂、沿所述支撑臂滑动地滑动组件以及铰接在所述滑动组件上的搅拌组件,所述支撑臂上开有滑动槽,所述滑动组件包括穿插在所述支撑臂上的滑动臂,所述滑动臂可滑动地穿插在所述滑动槽内,所述搅拌组件包括铰接在所述滑动臂上远离所述支撑臂一端的旋转支柱,所述旋转支柱和所述滑动臂之间连接有调节组件;
所述调节组件包括固定在所述滑动臂上的主动构件、固定在所述旋转支柱上的从动构件以及连接在所述主动构件和所述从动构件之间的化纤绳索,所述化纤绳索一端固定在所述主动构件上,所述化纤绳索的另一端固定套设在所述从动构件上,所述所述主动构件上设置有花键轴,所述主动构件通过所述花键轴连接有减速电机。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述主动构件包括两个固定在所述滑动臂上的主动底座、可转动地穿插在所述主动底座内的主动转轴以及套设在所述主动转轴上的收容轮,所述收容轮以过盈配合的方式套设在所述主动转轴上,所述花键轴上远离所述减速电机一端配合穿插在所述主动转轴的端部。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述主动底座对称安装在所述滑动臂上,所述收容轮设置在两个所述主动底座之间,所述收容轮上环向开有收容槽,所述化纤绳索固定在所述收容槽的槽底。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述从动构件包括固定在所述旋转支柱上的从动底座、穿插在所述从动底座内的从动转轴以及套设在所述从动转轴上的的从动轮,所述从动轮的外侧表面开有固定槽,所述化纤绳索固定在所述固定槽内。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述滑动臂上远离所述滑动槽的一端开有铰接槽,所述铰接槽的对称槽壁之间连接有铰接柱,所述旋转支柱可转动地套设在所述铰接柱上。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述滑动槽的槽壁上开有控制孔,所述滑动组件还包括卡接在所述滑动臂上的控制柱和可移动地穿插在所述控制孔内的推动柱,所述推动柱的一端透过所述控制孔延伸至所述支撑臂的外部,所述推动柱的另一端和所述控制柱固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述控制柱设置在所述滑动槽内,所述控制柱的一端卡接在所述滑动臂内,所述控制柱的另一端固定连接至所述推动柱上。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述搅拌组件还包括设置在所述旋转支柱内部的驱动电机、自所述旋转支柱内部延伸出的转轴、设置在所述转轴尾部上的涡轮扇叶以及两个套设在所述转轴尾部上的固定环,所述转轴的首端通过联轴器连接至所述驱动电机的输出轴上,两个所述固定环分别设置在所述涡轮扇叶的上下两侧。
9.根据权利要求7所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述转轴自所述旋转支柱内所述驱动电机所在的空腔内延伸至外部,所述涡轮扇叶上方的所述固定环隔水密封所述驱动电机所在的空腔。
10.根据权利要求8所述的一种搅拌装置,其特征在于:两个所述固定环夹持固定所述涡轮扇叶,所述固定环隔离所述旋转电机和所述涡轮扇叶。
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