CN204234019U - 多功能搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能搅拌机，包括搅拌桶体，搅拌桶体内设有中心轴，中心轴设有搅拌臂，中心轴下端设有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮传动相连，传动齿轮设置在传动轴上，传动轴上端通过皮带轮与电动机传动相连，皮带轮与传动齿轮同轴；搅拌桶体的一侧设有上料轨道，上料轨道上有上料斗子，上料轨道设置在支架上，支架上设有卷扬机，上料斗子由配电箱控制的卷扬机通过钢丝绳拉力在上料轨道上面上下走动；本实用新型的优点在于：简化传动系统，加大驱动齿轮与传动齿轮的模数和强度，增加了传动系统的可靠性，受到的摩擦力小，同心度高，搅拌力大，不易损坏，容易维修与维护，使用寿命长，搅拌范围宽，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

多功能搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，具体地说是一种多功能搅拌机，属于搅拌机领域。

背景技术

传统的搅拌机传动系统一般为减速机或汽车变速箱改装。减速机通过联轴器与中心搅拌轴连接，由于联轴器同心度低，导致中心搅拌轴与减速机驱动轴的同心度低，导致有害摩擦力增大，容易损坏减速机内轴承和齿轮。汽车变速箱改装使用，皮带轮输入轴油封易坏，易产生漏油现象，而且易损坏内部轴承和齿轮，中心轴为花键连接，同心度低，稳定性差，已损坏。因此减速机传动或汽车变速箱改装的传动系统齿轮模数小，传动力小，中心搅拌轴同心度低，导致搅拌机工作过程中稳定性差，整机搅拌量受到很大的限制，影响搅拌效果，工作效率低，且易损坏搅拌机传动系统。名称为“一种混凝土搅拌机”申请号为“200920162583.2”的中国实用新型专利提供了一种混凝土搅拌机，包括机架、马达、搅拌筒、传动机构及执行机构；所述马达及搅拌筒固设在机架上，所述从传动轴与执行机构连接；所述执行结构容置于搅拌桶内；其中，所述执行机构包括至少两个从搅拌筒中心沿径向方向伸出的搅拌组件，所述搅拌组件包括径向支撑臂、连接杆及搅拌手柄；所述连接杆上端与径向支撑臂连接，下端与搅拌手柄连接；所述搅拌手柄呈一倾斜角度与连接杆下端连接；所述相邻径向支撑臂之间具有相等夹角，所述每一径向支撑臂最前端到搅拌筒中心距离不等。然而，该设备虽然结构简单，但是，使用不方便，操作繁琐，增加了工作量，降低了生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种多功能搅拌机，使用方便，操作简单，提高了生产效率，降低了劳动强度，同心度高，搅拌力大，不易损坏，使用寿命长，搅拌范围宽。

本实用新型的技术方案为：

一种多功能搅拌机，包括搅拌桶体，所述搅拌桶体内设有中心轴，所述中心轴上端设有搅拌臂，所述中心轴下端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮传动相连，所述传动齿轮设置在传动轴上，所述的皮带轮与传动齿轮同轴，所述传动轴上端通过皮带轮与电动机传动相连；

所述搅拌桶体的一侧设有上料轨道，所述上料轨道上端设置在搅拌桶体入料口的正上方，所述上料轨道上设有上料斗子，所述上料轨道上下端均设有行程开关，行程开关通过配电箱控制上料斗子的上下高度，所述上料轨道设置在支架上，所述支架上设有电机即卷扬机，所述上料斗子由配电箱控制的卷扬机通过钢丝绳拉力在上料轨道上面上下走动，所述上料斗子在上料轨道的下端时其顶部与地面平行，即上料斗子深入地面一定深度，便于向上料斗子内添料，填料后由卷扬机带动上料斗子在轨道上向上移动至搅拌机的上方，达到限位器高度自动停止，所述上料斗子的底板设有自动开启装置，能够自动打开上料斗子的底板，使上料斗子内的物料倒入搅拌机内，使用方便，操作简单，降低了劳动强度，提高了生产效率。

进一步地，所述驱动齿轮在中心轴上，且与中心轴同心，提高了同心度，传动性能大大提高，搅拌范围宽。

进一步地，所述传动齿轮的大小可调；所述传动齿轮的直径大于290mm，齿高大于30mm，模数大于4。

进一步地，所述搅拌臂设有多个。

更进一步地，所述搅拌臂设有三个，且三个搅拌臂的旋转半径依次增大，即第一个设置在靠近中心位置，第二个设置在靠近搅拌桶的桶壁位置，第三个设置在前两个的中间位置，从而使搅拌更加均匀一致。

进一步地，所述搅拌桶体设置在支脚上。

进一步地，所述搅拌桶体底部或边部设出料口。

进一步地，所述中心轴上端部设有轴螺帽。

进一步地，所述搅拌桶的上部还可以设置顶盖。

工作时，由电动机带动传动轴上齿轮旋转，传动齿轮带动中心搅拌轴上驱动齿轮旋转，中心搅拌轴上置的搅拌臂在搅拌桶内转动，达到搅拌的目的。

根据搅拌材料不同，应用于不同的领域，中心轴的旋转速度以及搅拌臂可调控。传动轴的旋转速度由电机的转速和电机带轮的速度进行调整。

进一步地，搅拌臂可为圆钢或钢管，用于混凝土搅拌，牛羊草料饲料混合搅拌，化工原料搅拌。也可以是螺旋桨片，用于液态物料的搅拌。

本实用新型的优点在于：简化传动系统，减去减速机，改为中心轴加长落底，增强同心度，解决了传统减速机与中心轴通过联轴器连接同心度差的问题，加大驱动齿轮与传动齿轮的模数和强度，调整速比，增加了传动系统的可靠性，通过一个驱动齿轮带动中心搅拌轴旋转，受到的摩擦力小，同心度高，搅拌力大，不易损坏，容易维修与维护，使用寿命长，搅拌范围宽。通过上料系统操作变得更简单，更安全，降低了劳动强度，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图中：1-搅拌桶体、2-出料手柄、3-出料口、4-电动机、5-驱动齿轮、6-中心轴、7-轴螺帽、8-支脚、9-传动齿轮、10-皮带轮、11-搅拌臂、12-传动轴、13-支架、14-上料轨道、15-上料斗子，16卷扬机。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种多功能搅拌机，包括搅拌桶体1，所述搅拌桶体1内设有中心轴6，所述中心轴6设有搅拌臂11和出料手柄2，所述搅拌臂11设有三个，且三个搅拌臂的旋转半径依次增大，即第一个设置在靠近中心位置，第二个设置在靠近搅拌桶的桶壁位置，第三个设置在前两个的中间位置，从而使搅拌更加均匀一致，所述中心轴6下端设有驱动齿轮5，所述驱动齿轮5与传动齿轮9传动相连。所述传动齿轮9设置在传动轴12上，所述传动轴12通过皮带轮10（皮带轮10大小可调）与电动机4传动相连。原来的减速机里面的传动齿轮由于受到减速机外壳的限制无法太大，齿轮直径较小，模数较小，减速机与中心轴通过联轴器相连，同心度低，易损坏轴承或齿轮；改进后的齿轮由于没有外界限制，齿轮直径加大，模数加大，中心轴为一体通轴，同心度大大提高，轴承与齿轮不易损坏，搅拌力量大，适用范围广。

所述搅拌桶体1的一侧设有支架13，所述支架13上设有卷扬机16和轨道14，且轨道14上端位于所述搅拌桶体1入料口的正上方，所述轨道14上安装有上料斗子15，所述上料斗子15在所述轨道14的下端时其顶部与地面平行，即轨道14深入地面一定深度，便于向上料斗子内添料，填料后由卷扬机16带动上料斗子在轨道14上斜向上移动至搅拌机的上方，达到限位器高度自动停止，所述上料斗子的底板设有自动开启装置，自动开启装置可以打开上料斗子的底板，使上料斗子内的填料倒入搅拌机内，使用方便，操作简单，降低了劳动强度，提高了生产效率。另外，所述电动机4也设有控制器，控制搅拌机的工作，从而实现上料和搅拌的自动控制，提高了工作效率。

所述搅拌桶体1设置在支脚8上，所述搅拌桶体1底部或边部设出料口3，所述中心轴6上端部设有轴螺帽7，起到固定搅拌臂的作用

工作时，电动机转动通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮与传动齿轮同轴，传动齿轮转动带动驱动齿轮转动，从而使中心轴转动，导致搅拌臂旋转，完成搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能搅拌机，其特征在于：包括搅拌桶体，所述搅拌桶体内设有中心轴，所述中心轴设有搅拌臂，所述中心轴下端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮传动相连，所述传动齿轮设置在传动轴上，所述传动轴上端通过皮带轮与电动机传动相连，所述的皮带轮与传动齿轮同轴；所述搅拌桶体的一侧设有上料轨道，所述上料轨道上端设置在所述搅拌桶体入料口的正上方，所述上料轨道上有上料斗子，所述上料轨道上下端设有行程开关，所述行程开关通过配电箱控制上料斗子的上下高度，所述上料轨道设置在支架上，所述支架上设有卷扬机，所述上料斗子在上料轨道下端时其顶部与地面平行，所述上料斗子的底板设有自动开启装置，所述上料斗子由配电箱控制的卷扬机通过钢丝绳拉力在上料轨道上面上下走动。

2.根据权利要求1所述的多功能搅拌机，其特征在于：所述驱动齿轮在中心轴上，且与所述中心轴同心。

3.根据权利要求1所述的多功能搅拌机，其特征在于：所述传动齿轮的大小可调。

4.根据权利要求1所述的多功能搅拌机，其特征在于：所述搅拌臂设有三个，且三个搅拌臂的旋转半径依次增大，即第一个设置在靠近中心位置，第二个设置在靠近搅拌桶的桶壁位置，第三个设置在前两个的中间位置。

5.根据权利要求1所述的多功能搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶体设置在支脚上，所述搅拌桶体底部或边部设出料口，所述中心轴上端部设有螺帽。

6.根据权利要求1所述的多功能搅拌机，其特征在于：所述传动齿轮的直径大于290mm，齿高大于30mm，模数大于4。