CN212417624U - 一种水性涂料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种水性涂料搅拌装置，其技术方案要点是：包括底座、搅拌筒以及安装在底座上的升降架，升降架上安装有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动电机，底座的上表面开设有用于放置搅拌筒的容置槽，底座内开设有齿轮腔，齿轮腔转动承载有太阳轮，太阳轮周向啮合有若干个行星齿轮，行星齿轮同轴固定有联动杆，联动杆转动承载于齿轮腔内，联动杆的顶部贯穿延伸出底座的上表面并固定套接有动力齿轮，底座的顶部周向滑移连接有若干根夹持齿条，夹持齿条靠近容置槽的一侧固设有夹持板，底座上设置有用于驱动太阳轮往复转动的驱动组件；本实用新型具有将搅拌筒固定住，减少搅拌筒震动的情况发生的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种水性涂料搅拌装置。
背景技术
搅拌设备一般是用于将黏度比较大的液体物质混合均匀的设备，主要包括旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器、磁力搅拌器、磁力加热搅拌器等几种类型，根据不同搅拌原料可选择不同类型的搅拌器进行加工。
目前，现有技术中的一种水性涂料搅拌装置，通常包括底座、搅拌筒以及安装在底座上的升降架，升降架上安装有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴和驱动电机分设于升降架的相对两侧，需要搅拌涂料时，将盛有涂料的搅拌筒放置在搅拌轴正下方，操作人员可调节升降架的高度来调节搅拌轴的高度以对不同高度的搅拌筒内的涂料进行充分搅拌。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员在搅拌前，通常直接将盛有涂料的搅拌筒放置在搅拌轴正下方，然后启动电机驱动搅拌轴转动对搅拌筒的涂料进行搅拌，搅拌筒未进行固定，在搅拌时容易因搅拌轴的高速转动导致搅拌筒发生位移和震动，从而导致搅拌筒内的涂料溅出，因此有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水性涂料搅拌装置，具有将搅拌筒固定住，减少搅拌筒震动的情况发生的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水性涂料搅拌装置，包括底座、顶部开口的搅拌筒以及安装在所述底座上的升降架，所述升降架上安装有搅拌轴和驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴和所述驱动电机分设于升降架的相对两侧，所述底座的上表面开设有用于放置所述搅拌筒的容置槽，所述容置槽为圆形，所述底座内开设有齿轮腔，所述齿轮腔转动承载有太阳轮，所述太阳轮周向啮合有若干个行星齿轮，所述行星齿轮同轴固定有联动杆，所述联动杆转动承载于所述齿轮腔内，所述联动杆的顶部贯穿延伸出所述底座的上表面并固定套接有动力齿轮，所述底座的顶部周向滑移连接有若干根与所述动力齿轮一一对应啮合的夹持齿条，所述夹持齿条靠近所述容置槽的一侧固设有夹持板，所述太阳轮转动带动若干个所述夹持齿条同步靠近或远离所述搅拌筒，所述底座上设置有用于驱动所述太阳轮往复转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，太阳轮转动，带动若干个行星齿轮转动，若干个行星齿轮分别带动若干个动力齿轮转动，从而实现若干个夹持齿条同步靠近或远离搅拌筒，夹持齿条一端的夹持板对搅拌筒进行进行夹持固定，从而将搅拌筒固定在容置槽内，减少搅拌筒震动的情况发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持齿条的底部沿所述夹持齿条的产的长度方向固设有燕尾条，所述底座对应开设有供所述燕尾条滑移配合的燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向与所述夹持齿条的长度方向一致。
通过采用上述技术方案，燕尾槽和燕尾条的设置能够防止夹持齿条意外脱离底座。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板呈弧形，且弧长为一段劣弧，劣弧的圆心与所述容置槽的圆心一致。
通过采用上述技术方案，劣弧形的设置能够增大夹持板与搅拌筒的接触面积，从而减小对搅拌筒的压强，减少对搅拌筒的磨损，同时也使得夹持条对搅拌筒的夹持更为稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板的弧面侧固设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫能够在搅拌筒和夹持板之间起到一定的缓冲作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固设在所述底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿延伸至所述齿轮腔内，所述伺服电机输出端位于所述齿轮腔的端部同轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述太阳轮啮合。
通过采用上述技术方案，伺服电机驱动驱动齿轮往复转动，驱动齿轮往复转动带动太阳轮往复转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽槽底的圆心处固设有定位柱，所述搅拌筒外部的筒底对应开设有供所述定位柱插接配合的定位槽。
通过采用上述技术方案，定位柱和定位槽插接配合能够对不同大小的搅拌筒的放置进行初步定位。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌筒顶部开口的相对两侧均铰接有半圆形的盖板，所述盖板的直边侧壁开设有半圆形的半圆孔，当两个所述盖板盖合于所述搅拌筒上，两个所述半圆孔拼接成供所述搅拌轴通过的通孔，两块所述盖板之间设置有锁合组件。
通过采用上述技术方案，盖板和锁合组件的设置能够在搅拌时将搅拌筒盖合住，防止涂料意外溅出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件包括固设在其中一个所述盖板上表面的搭钩，以及固设在另一所述盖板上表面的供所述搭钩搭接配合的搭扣。
通过采用上述技术方案，搭钩和搭扣扣合能够将两块盖板固定闭合在搅拌筒的开口处。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述行星齿轮和所述夹持齿条环绕所述太阳轮周向均匀设置。
通过采用上述技术方案，周向均匀设置的行星齿轮和夹持齿条能够使得搅拌筒被夹持时受力均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持齿条上固设有两个限位块，两个所述限位块分设于所述夹持齿条设有齿一侧的两端。
通过采用上述技术方案，限位块能够防止夹持齿条和动力齿轮脱离啮合。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、驱动组件驱动太阳轮转动，带动若干个行星齿轮转动，若干个行星齿轮分别带动若干个动力齿轮转动，从而实现若干个夹持齿条同步靠近或远离搅拌筒，夹持齿条一端的夹持板对搅拌筒进行进行夹持固定，从而将搅拌筒固定在容置槽内，减少搅拌筒震动的情况发生；
2、劣弧形的设置能够增大夹持板与搅拌筒的接触面积，从而减小对搅拌筒的压强，减少对搅拌筒的磨损，同时也使得夹持条对搅拌筒的夹持更为稳定；
3、盖板和锁合组件的设置能够在搅拌时将搅拌筒盖合住，防止涂料意外溅出。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中搅拌筒和底座的装配示意图；
图3是本实用新型实施例中底座的部分剖视图。
附图标记：1、底座；2、搅拌筒；3、升降架；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、容置槽；7、定位柱；8、盖板；9、半圆孔；10、搭钩；11、搭扣；12、太阳轮；13、行星齿轮；14、齿轮腔；15、联动杆；16、动力齿轮；17、夹持齿条；18、限位块；19、燕尾条；20、燕尾槽；21、夹持板；22、伺服电机；23、驱动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种水性涂料搅拌装置，参照图1，包括底座1、顶部开口的搅拌筒2以及安装在底座1上的升降架3，搅拌筒2为圆筒状，升降架3上安装有搅拌轴5和驱动搅拌轴5转动的驱动电机4，搅拌轴5和驱动电机4分设于升降架3的相对两侧，需要搅拌涂料时，将盛有涂料的搅拌筒2放置在搅拌轴5正下方，操作人员可调节升降架3的高度来调节搅拌轴5的高度以对不同高度的搅拌筒2内的涂料进行充分搅拌，以上为现有技术，因此不再赘述。
参照图1和图2，底座1呈方形块状，底座1呈水平放置，底座1的上表面沿竖直方向向下开设有用于放置搅拌筒2的容置槽6，容置槽6为圆形，容置槽6的轴线与底座1竖直方向的几何中心线重合，容置槽6槽底的圆心处固设有定位柱7，定位柱7呈圆柱形，搅拌筒2外部的筒底对应开设有供定位柱7插接配合的定位槽（图中未示）。
此外，搅拌筒2顶部开口的相对两侧均铰接有半圆形的盖板8，盖板8的直边侧壁开设有半圆形的半圆孔9，当两个盖板8盖合于搅拌筒2上，两个半圆孔9拼接成圆形的供搅拌轴5通过的通孔，两块盖板8之间设置有锁合组件，锁合组件包括固设在其中一个盖板8上表面的搭钩10，以及固设在另一盖板8上表面的供搭钩10搭接配合的搭扣11。
参照图2和图3，底座1内开设有齿轮腔14，齿轮腔14内转动承载有水平设置的太阳轮12，太阳轮12能够绕自轴转动，太阳轮12周向啮合有三个水平设置的行星齿轮13，三个行星齿轮13周向均匀分布于太阳轮12的周侧，三个行星齿轮13均位于齿轮腔14内，行星齿轮13同轴固定有竖直的联动杆15，联动杆15转动承载于齿轮腔14内，联动杆15的顶部贯穿延伸出底座1的上表面并同轴固定套接有动力齿轮16，底座1的顶部周向滑移连接有三根与三个动力齿轮16一一对应啮合的夹持齿条17，三个夹持齿条17环绕太阳轮12周向均匀设置，夹持齿条17上固设有两个限位块18，两个限位块18分设于夹持齿条17设有齿一侧的两端，限位块18能够防止夹持齿条17和动力齿轮16脱离啮合。此外，夹持齿条17的底部沿夹持齿条17的长度方向固定安装有燕尾条19，底座1对应开设有供燕尾条19滑移配合的燕尾槽20，燕尾槽20的长度方向与夹持齿条17的长度方向一致，燕尾槽20和燕尾条19的设置能够防止夹持齿条17意外脱离底座1。
夹持齿条17靠近容置槽6的一侧固定安装有夹持板21，夹持板21呈弧形，且弧长为一段劣弧，劣弧的圆心与容置槽6的圆心一致，夹持板21的弧面侧固定安装有橡胶垫（图中未示），劣弧形的设置能够增大夹持板21与搅拌筒2的接触面积，从而减小对搅拌筒2的压强，减少对搅拌筒2的磨损，同时也使得夹持条对搅拌筒2的夹持更为稳定，橡胶垫能够在搅拌筒2和夹持板21之间起到一定的缓冲作用。
上述的三个夹持齿条17位于动力齿轮16的太阳轮12顺时针侧，使得太阳轮12转动能够带动三个夹持齿条17同步靠近或远离搅拌筒2，底座1上设置有用于驱动太阳轮12往复转动的驱动组件。驱动组件包括固定安装在底座1上的伺服电机22，伺服电机22的输出端贯穿延伸至齿轮腔14内，伺服电机22输出端位于齿轮腔14的端部同轴固定有驱动齿轮23，驱动齿轮23与太阳轮12啮合。
本实施例的实施原理为：伺服电机22通过驱动齿轮23带动太阳轮12转动，太阳轮12转动带动三个行星齿轮13转动，三个行星齿轮13分别带动三个动力齿轮16转动，三个夹持齿条17位于动力齿轮16的太阳轮12顺时针侧，从而使得三个夹持齿条17同步靠近搅拌筒2，夹持齿条17一端的夹持板21与搅拌筒2的侧壁抵接，三个夹持齿条17对搅拌筒2进行夹持固定，从而将搅拌筒2固定在容置槽6内，此时即可对搅拌筒2内的涂料进行搅拌，能够减少搅拌筒2震动的情况发生；搅拌完后，启动伺服电机22反转，使得三个夹持齿条17同步远离搅拌筒2，此时即可取下承载有搅拌好涂料的搅拌筒2。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性涂料搅拌装置，包括底座(1)、顶部开口的搅拌筒(2)以及安装在所述底座(1)上的升降架(3)，所述升降架(3)上安装有搅拌轴(5)和驱动所述搅拌轴(5)转动的驱动电机(4)，所述搅拌轴(5)和所述驱动电机(4)分设于升降架(3)的相对两侧，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有用于放置所述搅拌筒(2)的容置槽(6)，所述容置槽(6)为圆形，所述底座(1)内开设有齿轮腔(14)，所述齿轮腔(14)转动承载有太阳轮(12)，所述太阳轮(12)周向啮合有若干个行星齿轮(13)，所述行星齿轮(13)同轴固定有联动杆(15)，所述联动杆(15)转动承载于所述齿轮腔(14)内，所述联动杆(15)的顶部贯穿延伸出所述底座(1)的上表面并固定套接有动力齿轮(16)，所述底座(1)的顶部周向滑移连接有若干根与所述动力齿轮(16)一一对应啮合的夹持齿条(17)，所述夹持齿条(17)靠近所述容置槽(6)的一侧固设有夹持板(21)，所述太阳轮(12)转动带动若干个所述夹持齿条(17)同步靠近或远离所述搅拌筒(2)，所述底座(1)上设置有用于驱动所述太阳轮(12)往复转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料搅拌装置，其特征在于：所述夹持齿条(17)的底部沿所述夹持齿条(17)的长度方向固设有燕尾条(19)，所述底座(1)对应开设有供所述燕尾条(19)滑移配合的燕尾槽(20)，所述燕尾槽(20)的长度方向与所述夹持齿条(17)的长度方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料搅拌装置，其特征在于：所述夹持板(21)呈弧形，且弧长为一段劣弧，劣弧的圆心与所述容置槽(6)的圆心一致。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料搅拌装置，其特征在于：所述夹持板(21)的弧面侧固设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括固设在所述底座(1)上的伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端贯穿延伸至所述齿轮腔(14)内，所述伺服电机(22)输出端位于所述齿轮腔(14)的端部同轴固定有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)与所述太阳轮(12)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料搅拌装置，其特征在于：所述容置槽(6)槽底的圆心处固设有定位柱(7)，所述搅拌筒(2)外部的筒底对应开设有供所述定位柱(7)插接配合的定位槽。
7.根据权利要求1所述的一种水性涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)顶部开口的相对两侧均铰接有半圆形的盖板(8)，所述盖板(8)的直边侧壁开设有半圆形的半圆孔(9)，当两个所述盖板(8)盖合于所述搅拌筒(2)上，两个所述半圆孔(9)拼接成供所述搅拌轴(5)通过的通孔，两块所述盖板(8)之间设置有锁合组件。
8.根据权利要求7所述的一种水性涂料搅拌装置，其特征在于：所述锁合组件包括固设在其中一个所述盖板(8)上表面的搭钩(10)，以及固设在另一所述盖板(8)上表面的供所述搭钩(10)搭接配合的搭扣(11)。
9.根据权利要求1所述的一种水性涂料搅拌装置，其特征在于：若干个所述行星齿轮(13)和所述夹持齿条(17)环绕所述太阳轮(12)周向均匀设置。
10.根据权利要求1所述的一种水性涂料搅拌装置，其特征在于：所述夹持齿条(17)上固设有两个限位块(18)，两个所述限位块(18)分设于所述夹持齿条(17)设有齿一侧的两端。
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| CN202020889190.8U CN212417624U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种水性涂料搅拌装置 |
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| CN212417624U true CN212417624U (zh) | 2021-01-29 |
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