CN219441460U - 一种钢液超声与机械双重搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢液超声与机械双重搅拌装置，包括箱体、定杆和搅拌轴，箱体的内部设有升降板，升降板的内部开设有安装腔，升降板的上方固定设有转筒，转筒与驱动组件连接，转筒转动设于升降架上，升降板的下方一侧设有超声波搅拌器，定杆设于转筒的内部，本实用新型通过增设超声波搅拌器和搅拌轴、搅拌叶以及传动组件，传动组件配合驱动组件联动，能够实现带动搅拌叶在箱体内部进行升降旋转搅拌，实现搅拌叶在箱体内部不同位置搅拌，增加了箱体内部钢液搅拌的均匀性，提高了钢液搅拌的效率，实现超声波和搅拌叶对于箱体内部的钢液进行双重搅拌，大大的提高了箱体内部钢液搅拌的均匀性和搅拌加工的工作效率。

Description

一种钢液超声与机械双重搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，具体为一种钢液超声与机械双重搅拌装置。

背景技术

钢液搅拌是指炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌，是炼钢工艺中不可缺少的加工过程，对钢液进行搅拌可以使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应，因为钢液在静止状态下，夹杂物上浮及排除速度较慢，因此搅拌钢液还有益与加快夹杂物的除去速度。

现有的设备对于钢液进行搅拌时，搅拌设备仅能进行水平方向上的搅拌，容易造成钢液上表面不易被搅拌到，从而导致钢液温度不均匀，影响后面的加工，最终降低炼钢的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高钢液搅拌效率的钢液超声与机械双重搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢液超声与机械双重搅拌装置，包括箱体、定杆和搅拌轴，所述箱体的内部设有升降板，所述升降板的内部开设有安装腔，所述升降板的上方固定设有转筒，所述转筒与驱动组件连接，所述转筒转动设于升降架上，所述升降板的下方一侧设有超声波搅拌器，所述定杆设于所述转筒的内部，且所述定杆通过连接杆与所述升降架固定连接，所述定杆的一端向所述安装腔的内部延伸与第一伞齿固定连接，所述搅拌轴分别设于所述升降板的两端，且所述搅拌轴的两端均固定设有搅拌叶，所述搅拌轴上固定设有第二伞齿，所述第二伞齿的一侧设有传动轴，所述传动轴的两端均固定设有分别与所述第一伞齿和第二伞齿啮合的第三伞齿，所述传动轴通过轴承架与所述安装腔的内部连接，通过增设超声波搅拌器和搅拌轴、搅拌叶以及传动组件，传动组件配合驱动组件联动，能够实现带动搅拌叶在箱体内部进行升降旋转搅拌，实现搅拌叶在箱体内部不同位置搅拌，增加了箱体内部钢液搅拌的均匀性，提高了钢液搅拌的效率，实现超声波和搅拌叶对于箱体内部的钢液进行双重搅拌，大大的提高了箱体内部钢液搅拌的均匀性和搅拌加工的工作效率。

优选的，所述驱动组件固定设于所述转筒外侧的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过齿链啮合连接，且所述第二齿轮的一侧与电机的输出端连接，实现带动转筒转动，增加转筒转动的方便性。

优选的，所述电机通过支架与所述升降架连接，能够对电机起到支撑的作用，增加了电机放置的安全性。

优选的，所述第二齿轮的下方一侧固定设有转柱，且所述转柱与所述升降架转动连接，且所述转柱上开设有往复双螺槽，所述往复双螺槽的内部滑动设有导向杆，所述导向杆的一侧与所述箱体的外侧壁固定连接，能够带动升降架的升降运动，实现搅拌叶对于箱体内部不同高度的钢液进行搅拌。

优选的，所述升降架的两侧均固定设有约束杆，所述约束杆的另一端固定设有限位片，所述约束杆上滑动设有限位套，所述限位套的一侧与所述箱体的外侧壁固定连接，能够对于升降架起到限位的作用，增加了升降升降过程中的稳定性。

优选的，所述超声波搅拌器通过夹箍与所述升降板的下方连接，增加超声波搅拌器安装的稳定性和使用的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对现有的钢液搅拌进行优化，通过增设超声波搅拌器和搅拌轴、搅拌叶以及传动组件，传动组件配合驱动组件联动，能够实现带动搅拌叶在箱体内部进行升降旋转搅拌，实现搅拌叶在箱体内部不同位置进行搅拌，增加了箱体内部钢液搅拌的均匀性，且有效的提高了钢液搅拌的效率，升降板转动搅拌的过程中启动下方安装的超声波搅拌器，实现对于箱体内部的钢液进行就超声波震动搅拌，实现超声波和搅拌叶对于箱体内部的钢液进行双重搅拌，大大的提高了箱体内部钢液搅拌的均匀性和搅拌加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌叶的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、箱体；2、升降板；3、安装腔；4、转筒；5、升降架；6、定杆；7、第一伞齿；8、超声波搅拌器；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、第二伞齿；12、传动轴；13、第三伞齿；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、齿链；17、电机；18、支架；19、转柱；20、往复双螺槽；21、导向杆；22、约束杆；23、限位套；24、轴承架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的一种钢液超声与机械双重搅拌装置，包括箱体1、定杆6和搅拌轴9，箱体1的内部设有升降板2，升降板2的内部开设有安装腔3，升降板2的上方固定设有转筒4，转筒4与驱动组件连接，转筒4转动设于升降架5上，升降板2的下方一侧设有超声波搅拌器8，定杆6设于转筒4的内部，且定杆6通过连接杆与升降架5固定连接，定杆6的一端向安装腔3的内部延伸与第一伞齿7固定连接，搅拌轴9分别设于升降板2的两端，且搅拌轴9的两端均固定设有搅拌叶10，搅拌轴9上固定设有第二伞齿11，第二伞齿11的一侧设有传动轴12，传动轴12的两端均固定设有分别与第一伞齿7和第二伞齿11啮合的第三伞齿13，传动轴12通过轴承架24与安装腔3的内部连接。

请参阅图3，图示中的驱动组件固定设于转筒4外侧的第一齿轮14，第一齿轮14的一侧设有第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15之间通过齿链16啮合连接，且第二齿轮15的一侧与电机17的输出端连接，电机17通过支架18与升降架5连接。

在对钢液进行搅拌时：首先将需要加工搅拌的钢液倒入到箱体1的内部，然后启动驱动组件，电机17启动能够带动输出端的第二齿轮15转动，第二齿轮15通过齿链16带动第一齿轮14转动，第一齿轮14固定套设于转筒4的外侧，转筒4转动设于升降架5上，从而能够实现带动转筒4的转动，转筒4的转动能够带动转筒4一端的升降板2在转动，升降板2转动能够带动升降板2两端的在搅拌轴9和搅拌叶10运动，实现对于箱体1内部的钢液进行搅拌；

转筒4带动升降板2升降运动时，此时传动轴12一端的第三伞齿13与定杆6上的第一伞齿7啮合，此时能够实现该第三伞齿13围绕着第一伞齿7转动，转动时第一伞齿7与第三伞齿13之间啮合带动传动轴12上的第三伞齿13转动，第三伞齿13转动带动传动轴12转动，传动轴12转动带动另一端的第三伞齿13与搅拌轴9上的第二伞齿11啮合，从而带动第二伞齿11转动，第二伞齿11固定套设于搅拌轴9上，即可带动搅拌轴9转动，搅拌轴9转动带动两端的搅拌叶10转动，实现搅拌叶10对于箱体1内部的钢液进行搅拌，实现对于箱体1内部同一水平高度的不同位置进行搅拌，增加了箱体1内部钢液搅拌的均匀性，且有效的提高了钢液搅拌的效率，升降板2转动搅拌的过程中启动下方安装的超声波搅拌器8，实现对于箱体1内部的钢液进行就超声波震动搅拌，实现超声波和搅拌叶10对于箱体1内部的钢液进行双重搅拌，大大的提高了箱体1内部钢液搅拌的均匀性和搅拌加工的工作效率。

实施例2

请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的驱动组件固定设于转筒4外侧的第一齿轮14，第一齿轮14的一侧设有第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15之间通过齿链16啮合连接，且第二齿轮15的一侧与电机17的输出端连接；

请参阅图3，图示中的第二齿轮15的下方一侧固定设有转柱19，且转柱19与升降架5转动连接，且转柱19上开设有往复双螺槽20，往复双螺槽20的内部滑动设有导向杆21，导向杆21的一侧与箱体1的外侧壁固定连接。

本实施方案中，驱动组件启动能够使电机17启动，电机17能够驱动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动能够带动第二齿轮15一端的转柱19同步转动，由于转柱19的外侧壁开设有往复双螺槽20，且往复双螺槽20的内部滑动设有导向杆21，即可实现导向杆21在往复双螺槽20的内部滑动，由于导向杆21的固定，所以转柱19转动时，往复双螺槽20能够沿着导向杆21旋转升降，转柱19旋转升降的时即可带动升降架5进行升降，升降架5升降同时带动定杆6和转筒4进行同步升降，转筒4升降即可带动升降板2升降，实现带动搅拌叶10在箱体1的内部进行升降搅拌，增加对箱体1内部钢液搅拌的方便性，有效的提高了钢液搅拌的均匀性。

实施例3

请参阅图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的箱体1、定杆6和搅拌轴9，箱体1的内部设有升降板2，升降板2的内部开设有安装腔3，升降板2的上方固定设有转筒4，转筒4与驱动组件连接，转筒4转动设于升降架5上，升降板2的下方一侧设有超声波搅拌器8，定杆6设于转筒4的内部，且定杆6通过连接杆与升降架5固定连接，定杆6的一端向安装腔3的内部延伸与第一伞齿7固定连接，搅拌轴9分别设于升降板2的两端，且搅拌轴9的两端均固定设有搅拌叶10，搅拌轴9上固定设有第二伞齿11，第二伞齿11的一侧设有传动轴12，传动轴12的两端均固定设有分别与第一伞齿7和第二伞齿11啮合的第三伞齿13，传动轴12通过轴承架24与安装腔3的内部连接。

请参阅图2，图示中的升降架5的两侧均固定设有约束杆22，约束杆22的另一端固定设有限位片，约束杆22上滑动设有限位套23，限位套23的一侧与箱体1的外侧壁固定连接；

请参阅图1，图示中的超声波搅拌器8通过夹箍与升降板2的下方连接。

本实施方案中，通过在升降架5的两侧设有约束杆22，且约束杆22滑动设于限位套23的内部，能够实现升降架5升降的过程中对其起到限位的作用，增加升降架5升降过程中的稳定性，避免升降架5升降过程中的倾倒，在约束杆22的端部固定设有限位片增加约束杆22升降过程中的安全性，超声波搅拌器8通过夹箍与升降板2之间连接，增加超声波搅拌器8安装使用的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢液超声与机械双重搅拌装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的内部设有升降板(2)，所述升降板(2)的内部开设有安装腔(3)，所述升降板(2)的上方固定设有转筒(4)，所述转筒(4)与驱动组件连接，所述转筒(4)转动设于升降架(5)上，所述升降板(2)的下方一侧设有超声波搅拌器(8)；

定杆(6)，所述定杆(6)设于所述转筒(4)的内部，且所述定杆(6)通过连接杆与所述升降架(5)固定连接，所述定杆(6)的一端向所述安装腔(3)的内部延伸与第一伞齿(7)固定连接；

搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)分别设于所述升降板(2)的两端，且所述搅拌轴(9)的两端均固定设有搅拌叶(10)，所述搅拌轴(9)上固定设有第二伞齿(11)，所述第二伞齿(11)的一侧设有传动轴(12)，所述传动轴(12)的两端均固定设有分别与所述第一伞齿(7)和第二伞齿(11)啮合的第三伞齿(13)，所述传动轴(12)通过轴承架(24)与所述安装腔(3)的内部连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢液超声与机械双重搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件固定设于所述转筒(4)外侧的第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的一侧设有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)和所述第二齿轮(15)之间通过齿链(16)啮合连接，且所述第二齿轮(15)的一侧与电机(17)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢液超声与机械双重搅拌装置，其特征在于，所述电机(17)通过支架(18)与所述升降架(5)连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢液超声与机械双重搅拌装置，其特征在于，所述第二齿轮(15)的下方一侧固定设有转柱(19)，且所述转柱(19)与所述升降架(5)转动连接，且所述转柱(19)上开设有往复双螺槽(20)，所述往复双螺槽(20)的内部滑动设有导向杆(21)，所述导向杆(21)的一侧与所述箱体(1)的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢液超声与机械双重搅拌装置，其特征在于，所述升降架(5)的两侧均固定设有约束杆(22)，所述约束杆(22)的另一端固定设有限位片，所述约束杆(22)上滑动设有限位套(23)，所述限位套(23)的一侧与所述箱体(1)的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢液超声与机械双重搅拌装置，其特征在于，所述超声波搅拌器(8)通过夹箍与所述升降板(2)的下方连接。