CN109499453A - 一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其结构包括：油墨桶、壳架拆装钮、集成顶盖、操作面板、内凹槽、箱壳体、夹盘吊旋机构，本发明实现了运用油墨桶与夹盘吊旋机构相配合，通过油墨桶体内的油墨流体配合夹盘体的齿轮轴杆自转角度，松弛内部粘稠度，然后在配合条板连杆架与圆环轨道架的撞珠联轴件整体翻转，形成液体流速的润滑提高，让油墨的油膜稀释出来，增加快速流动性，形成吊旋式夹转的多层旋转效果，使油漆不直接接触搅拌器，可以内部均匀无杂质的搅拌晃荡，而外部搅拌机架也避免油漆附着造成污染，节省清洁设备时间，提高工作效率，形成环形轨道搭配夹盘旋转的双向搅拌效果，提高油墨松弛度，降低粘性方便刷漆操作。

Description

一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置

技术领域

本发明是一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，属于油漆搅拌设备领域。

背景技术

油墨是一种室内装潢用的油漆刷完后覆盖的抗氧化油膜漆体，需要经过反复轧制而成再装桶搬运使用，在室内装修中必不可少，是对油漆干燥防护的重要收尾操作原料，但油膜本身粘稠度会比常规油漆偏高，所以在刷漆使用时粘性过强，会造成一定操作上的困扰，目前技术公用的待优化的缺点有：

油墨是经反复轧制而成的一种黏性胶状流体，在油漆桶内封装后，静置过久稠度会凝固析出凝胶块，这时人们往往使用油漆时还需要用搅拌器插入搅拌，使稠度降低，松散到便捷取出油漆刷漆的效果，但搅拌器本身的搅拌釜就会过多的沾到凝胶块，封闭釜体转轴本身，形成传动间隙灌入塞满凝胶，增大摩擦损耗转轴杆与轴承座，且造成搅拌器工作后的清理困难，需要拆装刮洗凝胶块，十分费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，以解决油墨是经反复轧制而成的一种黏性胶状流体，在油漆桶内封装后，静置过久稠度会凝固析出凝胶块，这时人们往往使用油漆时还需要用搅拌器插入搅拌，使稠度降低，松散到便捷取出油漆刷漆的效果，但搅拌器本身的搅拌釜就会过多的沾到凝胶块，封闭釜体转轴本身，形成传动间隙灌入塞满凝胶，增大摩擦损耗转轴杆与轴承座，且造成搅拌器工作后的清理困难，需要拆装刮洗凝胶块，十分费力的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其结构包括：油墨桶、壳架拆装钮、集成顶盖、操作面板、内凹槽、箱壳体、夹盘吊旋机构，所述油墨桶与夹盘吊旋机构扣合在一起，所述箱壳体内部的电机与夹盘吊旋机构的转子机械连接，所述操作面板安设在集成顶盖的前侧，所述集成顶盖通过导线与操作面板的引脚电连接，所述壳架拆装钮嵌套于箱壳体的右侧，所述内凹槽与箱壳体为一体结构，所述集成顶盖嵌套于箱壳体的顶部上，所述集成顶盖的底面紧贴于内凹槽的顶面上，所述油墨桶与夹盘吊旋机构均安装于内凹槽的内部，所述集成顶盖通过电缆与箱壳体内部的电机电连接，所述夹盘吊旋机构设有圆环轨道架、夹盘体、齿轮轴杆、卡扣转板、顶架轴套座、配重压角架、底架轴座、条板连杆架，所述夹盘体设有两个并且分别嵌套于顶架轴套座的底端和底架轴座的顶端，所述条板连杆架与配重压角架分别安设在底架轴座的左右两侧，所述配重压角架通过底架轴座与条板连杆架机械连接，所述顶架轴套座通过卡扣转板与齿轮轴杆扣合在一起并且轴心共线，所述齿轮轴杆安装于顶架轴套座的内部，所述顶架轴套座、底架轴座分别与圆环轨道架活动连接，所述圆环轨道架后端的转子与箱壳体内部的电机机械连接，所述夹盘体设有两个并且分别紧贴于油墨桶的上下两侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述圆环轨道架由撞珠联轴件、环形滑轨、斜支杆、轴承座、刷板块、转子轴柱组成，所述撞珠联轴件设有两个并且分别嵌套于环形滑轨的上下两端，所述环形滑轨与轴承座分别焊接在两个斜支杆的左右两端，所述轴承座与转子轴柱嵌套成一体并且轴心共线，所述刷板块设有两个并且分别紧贴于转子轴柱的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述撞珠联轴件由柱筒、斜面导轨环、撞珠体、翅片珠芯、内轴柱、齿槽轮组成，所述柱筒嵌套于内轴柱的顶部，所述内轴柱的底端插嵌在齿槽轮的轴心上，所述、斜面导轨环设有两个并且均倾斜呈三十度角嵌套于内轴柱的顶端上，所述翅片珠芯安装于撞珠体的内部并且轴心共线，所述撞珠体通过斜面导轨环与内轴柱机械连接，所述撞珠体设有两个并且分别安装于内轴柱的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述顶架轴套座由耳座槽、凸顶块、细轴环、套盘座组成，所述耳座槽设有两个并且分别焊接在凸顶块的左右两侧，所述凸顶块与套盘座分别紧贴于细轴环的上下两侧并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述配重压角架由横板、辊杆、螺纹柱、吊杆、配重块组成，所述吊杆设有两个并且分别紧贴于配重块的左右两侧和焊接在横板的左右下角，所述辊杆插嵌在横板的中段下，所述螺纹柱的顶部插嵌在辊杆的中段下，所述螺纹柱的外螺纹与配重块通孔的内螺纹相啮合，所述辊杆通过螺纹柱与配重块机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述条板连杆架由凸端转杆、条板、滑杆、隔架板、拉推握把组成，所述凸端转杆的前端通过条板的通孔与滑杆的左端扣合在一起，所述滑杆横向贯穿隔架板的内部，所述拉推握把嵌套于滑杆的右端并且轴心共线，所述隔架板安设在条板的右下角。

作为本发明的进一步改进，所述滑杆为左端带纵向辊轮的轮架杆件结构，辊轮顺着轨道摩擦滑动会曳引牵拉杆体，形成一个间歇式轮杆联动机架来配合纵向三百六十度旋转时提高水平推转力的效果，达到旋转双向性的同步进行。

作为本发明的进一步改进，所述辊杆为中段带内凹螺纹孔的空腔型细长杆件结构，螺纹方便铰接固定推进配重，而杆件本身方便滚动摩擦横推油漆桶，达到托贴的传动效果。

作为本发明的进一步改进，所述翅片珠芯为带斜面弧槽翅片的小滚珠结构，翅片为实心合金块带有偏重转摆性，让滚珠滚动时会自然倾斜橡胶滑动，达到下推力提升的效果。

有益效果

本发明一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，工作人员将需要搅拌的油墨桶放入内凹槽与箱壳体内的夹盘吊旋机构中，通过夹盘体上下夹紧桶体，然后按动操作面板发送电信号指令给集成顶盖，通过箱壳体内的电机调用圆环轨道架的转子轴柱推动轴承座旋转，然后刷板块与斜支杆辅助支撑限位，让撞珠联轴件在环形滑轨内配合旋转传动，使柱筒内的撞珠体受到翅片珠芯偏重影响绕着斜面导轨环摩擦内轴柱运动，使齿槽轮分别上下两端啮合顶架轴套座的凸顶块与底架轴座的齿轮，推动齿轮轴杆在卡扣转板的夹贴下水平自转引动油墨桶离心甩动内油墨，形成流体涡轮搅动效果，接着耳座槽扣合卡扣转板与细轴环一起配合齿轮轴杆旋转，让套盘座形成一个定位效果，稳固轴心，然后环形滑轨内贴条板连杆架的凸端转杆摩擦旋转，牵拉条板联动滑杆在隔架板中左右滑动，让拉推握把得到自主左右位移的从动效果，这时油墨桶就是在自转搅动的同时还整体翻转晃动，通过配重压角架的配重块在与螺纹柱的贴合滑动中升降，抬压吊杆顶部的横板与辊杆，使夹盘体对油墨桶的夹贴形成一定倾斜角度，使其内部油墨持续流动，提高液体润滑的流动性，让有油墨的搅动不仅降低稠度，并且提供刷漆的便捷速度，让液体自动在墙体滑溜下降，当设备有故障使可以旋转壳架拆装钮拆卸箱壳体与集成顶盖，检修内部电路和机械零部件，简单方便。

本发明操作后可达到的优点有：

运用油墨桶与夹盘吊旋机构相配合，通过油墨桶体内的油墨流体配合夹盘体的齿轮轴杆自转角度，松弛内部粘稠度，然后在配合条板连杆架与圆环轨道架的撞珠联轴件整体翻转，形成液体流速的润滑提高，让油墨的油膜稀释出来，增加快速流动性，形成吊旋式夹转的多层旋转效果，使油漆不直接接触搅拌器，可以内部均匀无杂质的搅拌晃荡，而外部搅拌机架也避免油漆附着造成污染，节省清洁设备时间，提高工作效率，形成环形轨道搭配夹盘旋转的双向搅拌效果，提高油墨松弛度，降低粘性方便刷漆操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明夹盘吊旋机构详细的剖视结构示意图。

图3为本发明圆环轨道架工作状态的侧剖结构示意图。

图4为本发明撞珠联轴件工作状态的立体透视结构示意图。

图5为本发明顶架轴套座与条板连杆架工作状态的剖面结构示意图。

图6为本发明图1中B的放大结构示意图。

图7为本发明图1中A的放大结构示意图。

附图标记说明：油墨桶-1、壳架拆装钮-2、集成顶盖-3、操作面板-4、内凹槽-5、箱壳体-6、夹盘吊旋机构-7、圆环轨道架-71、夹盘体-72、齿轮轴杆-73、卡扣转板-74、顶架轴套座-75、配重压角架-76、底架轴座-77、条板连杆架-78、撞珠联轴件-711、环形滑轨-712、斜支杆-713、轴承座-714、刷板块-715、转子轴柱-716、柱筒-7111、斜面导轨环-7112、撞珠体-7113、翅片珠芯-7114、内轴柱-7115、齿槽轮-7116、耳座槽-751、凸顶块-752、细轴环-753、套盘座-754、横板-761、辊杆-762、螺纹柱-763、吊杆-764、配重块-765、凸端转杆-781、条板-782、滑杆-783、隔架板-784、拉推握把-785。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其结构包括：油墨桶1、壳架拆装钮2、集成顶盖3、操作面板4、内凹槽5、箱壳体6、夹盘吊旋机构7，所述油墨桶1与夹盘吊旋机构7扣合在一起，所述箱壳体6内部的电机与夹盘吊旋机构7的转子机械连接，所述操作面板4安设在集成顶盖3的前侧，所述集成顶盖3通过导线与操作面板4的引脚电连接，所述壳架拆装钮2嵌套于箱壳体6的右侧，所述内凹槽5与箱壳体6为一体结构，所述集成顶盖3嵌套于箱壳体6的顶部上，所述集成顶盖3的底面紧贴于内凹槽5的顶面上，所述油墨桶1与夹盘吊旋机构7均安装于内凹槽5的内部，所述集成顶盖3通过电缆与箱壳体6内部的电机电连接，所述夹盘吊旋机构7设有圆环轨道架71、夹盘体72、齿轮轴杆73、卡扣转板74、顶架轴套座75、配重压角架76、底架轴座77、条板连杆架78，所述夹盘体72设有两个并且分别嵌套于顶架轴套座75的底端和底架轴座77的顶端，所述条板连杆架78与配重压角架76分别安设在底架轴座77的左右两侧，所述配重压角架76通过底架轴座77与条板连杆架78机械连接，所述顶架轴套座75通过卡扣转板74与齿轮轴杆73扣合在一起并且轴心共线，所述齿轮轴杆73安装于顶架轴套座75的内部，所述顶架轴套座75、底架轴座77分别与圆环轨道架71活动连接，所述圆环轨道架71后端的转子与箱壳体6内部的电机机械连接，所述夹盘体72设有两个并且分别紧贴于油墨桶1的上下两侧。

请参阅图3，所述圆环轨道架71由撞珠联轴件711、环形滑轨712、斜支杆713、轴承座714、刷板块715、转子轴柱716组成，所述撞珠联轴件711设有两个并且分别嵌套于环形滑轨712的上下两端，所述环形滑轨712与轴承座714分别焊接在两个斜支杆713的左右两端，所述轴承座714与转子轴柱716嵌套成一体并且轴心共线，所述刷板块715设有两个并且分别紧贴于转子轴柱716的上下两侧，通过刷板块715夹贴转子轴柱716形成一个内转提速，而外壳体稳固轴心的框座效果，达到整体结构的限位控制。

请参阅图4，所述撞珠联轴件711由柱筒7111、斜面导轨环7112、撞珠体7113、翅片珠芯7114、内轴柱7115、齿槽轮7116组成，所述柱筒7111嵌套于内轴柱7115的顶部，所述内轴柱7115的底端插嵌在齿槽轮7116的轴心上，所述、斜面导轨环7112设有两个并且均倾斜呈三十度角嵌套于内轴柱7115的顶端上，所述翅片珠芯7114安装于撞珠体7113的内部并且轴心共线，所述撞珠体7113通过斜面导轨环7112与内轴柱7115机械连接，所述撞珠体7113设有两个并且分别安装于内轴柱7115的左右两侧，所述翅片珠芯7114为带斜面弧槽翅片的小滚珠结构，翅片为实心合金块带有偏重转摆性，让滚珠滚动时会自然倾斜橡胶滑动，达到下推力提升的效果，通过翅片珠芯7114在撞珠体7113内推压滚动，使内轴柱7115受到摩擦持续旋转，在纵向旋转时改变动力方向，形成水平联动提升推力旋转的效果。

请参阅图5，所述顶架轴套座75由耳座槽751、凸顶块752、细轴环753、套盘座754组成，所述耳座槽751设有两个并且分别焊接在凸顶块752的左右两侧，所述凸顶块752与套盘座754分别紧贴于细轴环753的上下两侧并且轴心共线，通过细轴环753夹扣齿轮轴杆73与套盘座754旋转，形成细轴环753与套盘座754上下错开旋转的灵活传动效果，也方便拆卸。

请参阅图6，所述配重压角架76由横板761、辊杆762、螺纹柱763、吊杆764、配重块765组成，所述吊杆764设有两个并且分别紧贴于配重块765的左右两侧和焊接在横板761的左右下角，所述辊杆762插嵌在横板761的中段下，所述螺纹柱763的顶部插嵌在辊杆762的中段下，所述螺纹柱763的外螺纹与配重块765通孔的内螺纹相啮合，所述辊杆762通过螺纹柱763与配重块765机械连接，所述辊杆762为中段带内凹螺纹孔的空腔型细长杆件结构，螺纹方便铰接固定推进配重，而杆件本身方便滚动摩擦横推油漆桶，达到托贴的传动效果，通过辊杆762与螺纹柱763相互垂直形成吊杆滚动式的辅助旋转摩擦效果，然后螺纹柱763配合配重块765达到吊旋动作时推压斜拉油漆桶的倾斜角，让油墨贴壁缓慢流动自旋搅动。

请参阅图7，所述条板连杆架78由凸端转杆781、条板782、滑杆783、隔架板784、拉推握把785组成，所述凸端转杆781的前端通过条板782的通孔与滑杆783的左端扣合在一起，所述滑杆783横向贯穿隔架板784的内部，所述拉推握把785嵌套于滑杆783的右端并且轴心共线，所述隔架板784安设在条板782的右下角，所述滑杆783为左端带纵向辊轮的轮架杆件结构，辊轮顺着轨道摩擦滑动会曳引牵拉杆体，形成一个间歇式轮杆联动机架来配合纵向三百六十度旋转时提高水平推转力的效果，达到旋转双向性的同步进行，通过条板782纵向曳引滑杆783的辊轮，形成顺轨环绕旋转的大结构旋转晃动油墨，然后滑轨自身受到曳拉形成传动推拉底架轴座77引动自转，达到离心甩动桶体内的油墨，提升液体流动性。

工作流程：工作人员将需要搅拌的油墨桶1放入内凹槽5与箱壳体6，内的夹盘吊旋机构7中，通过夹盘体72上下夹紧桶体，然后按动操作面板4发送电信号指令给集成顶盖3，通过箱壳体6内的电机调用圆环轨道架71的转子轴柱716推动轴承座714旋转，然后刷板块715与斜支杆713辅助支撑限位，让撞珠联轴件711在环形滑轨712内配合旋转传动，使柱筒7111内的撞珠体7113受到翅片珠芯7114偏重影响绕着斜面导轨环7112摩擦内轴柱7115运动，使齿槽轮7116分别上下两端啮合顶架轴套座75的凸顶块752与底架轴座77的齿轮，推动齿轮轴杆73在卡扣转板74的夹贴下水平自转引动油墨桶1离心甩动内油墨，形成流体涡轮搅动效果，接着耳座槽751扣合卡扣转板74与细轴环753一起配合齿轮轴杆73旋转，让套盘座754形成一个定位效果，稳固轴心，然后环形滑轨712内贴条板连杆架78的凸端转杆781摩擦旋转，牵拉条板782联动滑杆783在隔架板784中左右滑动，让拉推握把785得到自主左右位移的从动效果，这时油墨桶1就是在自转搅动的同时还整体翻转晃动，通过配重压角架76的配重块765在与螺纹柱763的贴合滑动中升降，抬压吊杆764顶部的横板761与辊杆762，使夹盘体72对油墨桶1的夹贴形成一定倾斜角度，使其内部油墨持续流动，提高液体润滑的流动性，让有油墨的搅动不仅降低稠度，并且提供刷漆的便捷速度，让液体自动在墙体滑溜下降，当设备有故障使可以旋转壳架拆装钮2拆卸箱壳体6与集成顶盖3，检修内部电路和机械零部件，简单方便。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用油墨桶1与夹盘吊旋机构7相配合，通过油墨桶1体内的油墨流体配合夹盘体72的齿轮轴杆73自转角度，松弛内部粘稠度，然后在配合条板连杆架78与圆环轨道架71的撞珠联轴件711整体翻转，形成液体流速的润滑提高，让油墨的油膜稀释出来，增加快速流动性，形成吊旋式夹转的多层旋转效果，使油漆不直接接触搅拌器，可以内部均匀无杂质的搅拌晃荡，而外部搅拌机架也避免油漆附着造成污染，节省清洁设备时间，提高工作效率，形成环形轨道搭配夹盘旋转的双向搅拌效果，提高油墨松弛度，降低粘性方便刷漆操作，以此来解决油墨是经反复轧制而成的一种黏性胶状流体，在油漆桶内封装后，静置过久稠度会凝固析出凝胶块，这时人们往往使用油漆时还需要用搅拌器插入搅拌，使稠度降低，松散到便捷取出油漆刷漆的效果，但搅拌器本身的搅拌釜就会过多的沾到凝胶块，封闭釜体转轴本身，形成传动间隙灌入塞满凝胶，增大摩擦损耗转轴杆与轴承座，且造成搅拌器工作后的清理困难，需要拆装刮洗凝胶块，十分费力的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其结构包括：油墨桶(1)、壳架拆装钮(2)、集成顶盖(3)、操作面板(4)、内凹槽(5)、箱壳体(6)、夹盘吊旋机构(7)，其特征在于：

所述油墨桶(1)与夹盘吊旋机构(7)扣合在一起，所述箱壳体(6)内部的电机与夹盘吊旋机构(7)的转子机械连接，所述操作面板(4)安设在集成顶盖(3)的前侧，所述集成顶盖(3)通过导线与操作面板(4)的引脚电连接，所述壳架拆装钮(2)嵌套于箱壳体(6)的右侧，所述内凹槽(5)与箱壳体(6)为一体结构，所述集成顶盖(3)嵌套于箱壳体(6)的顶部上，所述集成顶盖(3)的底面紧贴于内凹槽(5)的顶面上，所述油墨桶(1)与夹盘吊旋机构(7)均安装于内凹槽(5)的内部，所述集成顶盖(3)通过电缆与箱壳体(6)内部的电机电连接；

所述夹盘吊旋机构(7)设有圆环轨道架(71)、夹盘体(72)、齿轮轴杆(73)、卡扣转板(74)、顶架轴套座(75)、配重压角架(76)、底架轴座(77)、条板连杆架(78)；

所述夹盘体(72)设有两个并且分别嵌套于顶架轴套座(75)的底端和底架轴座(77)的顶端，所述条板连杆架(78)与配重压角架(76)分别安设在底架轴座(77)的左右两侧，所述配重压角架(76)通过底架轴座(77)与条板连杆架(78)机械连接，所述顶架轴套座(75)通过卡扣转板(74)与齿轮轴杆(73)扣合在一起并且轴心共线，所述齿轮轴杆(73)安装于顶架轴套座(75)的内部，所述顶架轴套座(75)、底架轴座(77)分别与圆环轨道架(71)活动连接，所述圆环轨道架(71)后端的转子与箱壳体(6)内部的电机机械连接，所述夹盘体(72)设有两个并且分别紧贴于油墨桶(1)的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其特征在于：所述圆环轨道架(71)由撞珠联轴件(711)、环形滑轨(712)、斜支杆(713)、轴承座(714)、刷板块(715)、转子轴柱(716)组成，所述撞珠联轴件(711)设有两个并且分别嵌套于环形滑轨(712)的上下两端，所述环形滑轨(712)与轴承座(714)分别焊接在两个斜支杆(713)的左右两端，所述轴承座(714)与转子轴柱(716)嵌套成一体并且轴心共线，所述刷板块(715)设有两个并且分别紧贴于转子轴柱(716)的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其特征在于：所述撞珠联轴件(711)由柱筒(7111)、斜面导轨环(7112)、撞珠体(7113)、翅片珠芯(7114)、内轴柱(7115)、齿槽轮(7116)组成，所述柱筒(7111)嵌套于内轴柱(7115)的顶部，所述内轴柱(7115)的底端插嵌在齿槽轮(7116)的轴心上，所述、斜面导轨环(7112)设有两个并且均倾斜呈三十度角嵌套于内轴柱(7115)的顶端上，所述翅片珠芯(7114)安装于撞珠体(7113)的内部并且轴心共线，所述撞珠体(7113)通过斜面导轨环(7112)与内轴柱(7115)机械连接，所述撞珠体(7113)设有两个并且分别安装于内轴柱(7115)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其特征在于：所述顶架轴套座(75)由耳座槽(751)、凸顶块(752)、细轴环(753)、套盘座(754)组成，所述耳座槽(751)设有两个并且分别焊接在凸顶块(752)的左右两侧，所述凸顶块(752)与套盘座(754)分别紧贴于细轴环(753)的上下两侧并且轴心共线。

5.根据权利要求1所述的一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其特征在于：所述配重压角架(76)由横板(761)、辊杆(762)、螺纹柱(763)、吊杆(764)、配重块(765)组成，所述吊杆(764)设有两个并且分别紧贴于配重块(765)的左右两侧和焊接在横板(761)的左右下角，所述辊杆(762)插嵌在横板(761)的中段下，所述螺纹柱(763)的顶部插嵌在辊杆(762)的中段下，所述螺纹柱(763)的外螺纹与配重块(765)通孔的内螺纹相啮合，所述辊杆(762)通过螺纹柱(763)与配重块(765)机械连接。

6.根据权利要求1所述的一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其特征在于：所述条板连杆架(78)由凸端转杆(781)、条板(782)、滑杆(783)、隔架板(784)、拉推握把(785)组成，所述凸端转杆(781)的前端通过条板(782)的通孔与滑杆(783)的左端扣合在一起，所述滑杆(783)横向贯穿隔架板(784)的内部，所述拉推握把(785)嵌套于滑杆(783)的右端并且轴心共线，所述隔架板(784)安设在条板(782)的右下角。

7.根据权利要求6所述的一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其特征在于：所述滑杆(783)为左端带纵向辊轮的轮架杆件结构。

8.根据权利要求5所述的一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其特征在于：所述辊杆(762)为中段带内凹螺纹孔的空腔型细长杆件结构。

9.根据权利要求3所述的一种震荡式夹转油墨漆桶吊旋的油漆搅拌装置，其特征在于：所述翅片珠芯(7114)为带斜面弧槽翅片的小滚珠结构。