CN209848790U - 全方位涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位涂料搅拌机，其技术方案要点是：包括机架，机架上沿竖直向设有搅拌罐，搅拌罐内沿竖直方向设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴顶部旋转连接有衔接块，衔接块与搅拌罐沿竖直方向滑移连接，衔接块上设有用于驱动搅拌轴转动的旋转电机，衔接块上沿水平方向设置有滑移孔，滑移孔内滑移连接有滑移块，机架上设有用于驱动滑移块在滑移孔内往复滑移的偏心旋转机构，滑移块在滑移孔内沿水平方向滑移时，搅拌轴在搅拌罐内沿竖直方向往复滑移。

Description

全方位涂料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机，更具体地说，它涉及全方位涂料搅拌机。

背景技术

涂料是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配置而成的田畴液体。常用涂料包括多彩涂料、岩片真石漆以及乳胶漆，而这些涂料的生产过程中必须使用搅拌机进行生产原料的混合，搅拌机混合涂料的效果会大大影响涂料的实际使用效果，因此搅拌机的全方位搅拌尤为重要。

在公告号为CN201721714988的实用新型专利文件中介绍了一种涂料搅拌机，包括搅拌罐，搅拌罐设置在安装架上，搅拌罐外侧罐壁上套装有一连接套，连接套上下两端分别与一主动臂和导向臂连接，导向臂的另一端与支架铰接，支架上端安装有互相啮合的主动齿轮和被动齿轮，被动齿轮与主动臂固接为一体，搅拌罐里设有用于搅拌罐体内部涂料的搅拌轴，当搅拌轴在搅拌罐内高速转动时，搅拌罐会大幅度地左右摆动，从而形成全方位的搅拌，提高搅拌效率。

但是在上述结构中，由于搅拌罐是整体左右摆动，而搅拌罐内盛满涂料，所以搅拌罐在搅拌过程中会产生非常大的惯性，且机架上并未设置动力源驱动搅拌罐左右晃动，而是让搅拌罐随搅拌轴的转动自然晃动，因而左右晃动程度不可控，且因惯性极大而对主动臂等部件及其连接处有非常高的强度要求，实际使用过程中十分危险。尤其是针对岩片真石漆这类天然彩砂、水性高分子树脂及合成岩片混合制成的密度较高的涂料，其惯性大又对混合程度要求严格，很难满足生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是能够多角度全面安全搅拌的全方位涂料搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：全方位涂料搅拌机，包括机架，所述机架上沿竖直向设有搅拌罐，所述搅拌罐内沿竖直方向设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴顶部旋转连接有衔接块，所述衔接块与搅拌罐沿竖直方向滑移连接，所述衔接块上设有用于驱动搅拌轴转动的旋转电机，所述衔接块上沿水平方向设置有滑移孔，所述滑移孔内滑移连接有滑移块，所述机架上设有用于驱动滑移块在滑移孔内往复滑移的偏心旋转机构，所述滑移块在滑移孔内沿水平方向滑移时，搅拌轴在搅拌罐内沿竖直方向往复滑移。

通过采用上述技术方案，使用者开启旋转电机驱动搅拌轴在搅拌罐内自转，再通过偏心旋转机构驱动滑移块在滑移孔内往复滑移的同时衔接块沿竖直方向上下滑移，从而驱动搅拌轴沿竖直向滑移，即可实现搅拌罐内水平面和竖直面都都得到充分搅拌，上下层和左右层的涂料混合均匀，且驱动装置设置在机架上使得搅拌过程中搅拌罐静止，减小搅拌罐振动，安全系数高。

作为优选，所述偏心旋转机构包括平行于滑移孔轴线方向旋转连接在机架上的滑移转轴，所述滑移转轴上固定有垂直于滑移转轴的滑移杆，所述滑移杆的自由端与滑移块连接，所述机架上设有用于驱动滑移转轴转动的滑移电机。

通过采用上述技术方案，使用者开启滑移电机驱动滑移转轴旋转，带动滑移块绕滑移转轴的轴心做旋转运动，从而在滑移槽内沿水平方向往复滑移，滑移块对滑移槽施加向上到向下再到向上的循环力，带动滑移块沿竖直方向滑移，从而搅拌轴在搅拌罐内沿竖直方向滑移，实现搅拌罐内上层和下层涂料的混合，提高搅拌效率。

作为优选，所述滑移块与滑移杆滑移连接，所述滑移杆上平行于滑移杆旋转连接有螺杆，所述滑移块朝向螺杆的面上固定连接有与螺杆啮合的螺纹块，所述滑移杆的端部设有用于驱动螺杆转动的旋钮，所述旋钮上旋转连接有L形的卡扣，所述滑移杆的端部对应卡扣设有卡孔。

通过采用上述技术方案，使用者旋转旋钮驱动螺杆转动，带动螺纹块沿螺杆方向移动，移动到指定位置后，旋转卡扣使得卡扣的自由嵌入卡孔中，限制螺杆旋转，从而固定滑移块在滑移杆上的位置，便捷根据不同物料的搅拌需求改变搅拌轴上下运动的行程，扩大该搅拌机的使用范围。

作为优选，所述搅拌罐内沿水平方向设置有支撑架，所述支撑架与搅拌轴旋转连接。

通过采用上述技术方案，支撑架保证搅拌轴始终竖直向滑移，且分担搅拌罐顶部对搅拌轴的支撑力，使得搅拌轴沿竖直向的滑移运动更稳定，保证搅拌罐内竖直方向的搅拌效率。

作为优选，所述搅拌罐的顶部位于搅拌轴处固定有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可以有效防止涂料从搅拌罐与搅拌轴的连接处泄漏，减少涂料在生产过程中的损耗，提高涂料生产效率。

作为优选，所述滑移块呈圆柱体旋转连接在滑移杆的自由端上，所述滑移块上涂装有用于减小滑移块与滑移槽之间摩擦力的防磨涂层。

通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽内滑移时会自转以减小与滑移槽之间的摩擦力，防磨涂层防止滑移块与滑移槽之间的相互磨损，这使得滑移块在滑移槽内的滑移速率加快，提高搅拌轴混合搅拌罐内上下层涂料的搅拌效率，同时延长驱动装置的使用寿命。

作为优选，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有与搅拌罐内壁抵接的刷毛。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片上的刷毛会跟随搅拌叶片的旋转将搅拌罐内壁上附着的涂料刷下并搅拌，使得搅拌罐内的涂料混合更彻底，搅拌效率高。

作为优选，所述刷毛采用硅胶制作。

通过采用上述技术方案，硅胶的柔性可以有效防止刷毛在刷扫搅拌罐内壁时冲击搅拌罐内壁并与搅拌罐内壁相互磨损，有效延长该搅拌机的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.提供安全系数高的全方位涂料搅拌效果；

2.搅拌过程搅拌轴的上下运动行程可调节，方便使用。

附图说明

图1是该具体实施例的整体视图。

图2是该具体实施例的偏心旋转机构和滑移块的结构示意图。

图3是该具体实施例的搅拌罐内部结构示意图。

图中：1、机架；2、搅拌罐；21、支撑架；22、密封圈；3、搅拌轴；31、搅拌叶片；311、刷毛；32、旋转电机；4、衔接块；41、滑移孔；42、滑移块；421、防磨涂层；43、滑移杆；431、螺杆；432、螺纹块；433、旋钮；434、卡扣；435、卡孔；44、滑移转轴；45、滑移电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

全方位涂料机，包括机架1，机架1上沿竖直方向固定有搅拌罐2，搅拌罐2上设有进料口和出料口，搅拌罐2用于装载涂料并对涂料进行混合搅拌。在搅拌罐2内沿竖直方向设有搅拌轴3，搅拌轴3上固定有搅拌叶片31，搅拌轴3的顶部伸出搅拌罐2且旋转连接有衔接块4，衔接块4设置在搅拌罐2外，在衔接块4靠近搅拌轴3的底部固定有旋转电机32，旋转电机32和搅拌轴3连接。衔接块4上设有腰形的滑移孔41，滑移孔41内滑移连接有滑移块42。机架1上设有偏心旋转机构供使用者驱动滑移块42边旋转边在滑移孔41内往复滑移。使用者在使用搅拌罐2进行涂料混合时，只需要启动旋转电机32驱动搅拌轴3自转，在通过偏心旋转机构驱动滑移块42旋转，在对衔接块4施加竖直方向的力的同时在滑移孔41内往复滑移，带动搅拌轴3沿竖直向滑移，从而实现在搅拌轴3旋转搅拌罐2内部涂料的同时还会将搅拌罐2内的下层涂料带到搅拌罐2的上层，从而保证涂料不会因为重力作用下沉而搅拌不充分。

滑移块42呈圆柱体设置且与滑移杆43的自由端旋转连接，滑移块42上涂装有防磨涂层421，防磨涂层421采用的是可以有效减少机械零件之间相互磨损的锡锌复合半流体脂。这样滑移块42在滑移槽内滑移的同时还会自转，再加上防磨涂层421的保护作用，滑移块42与滑移槽之间的摩擦力大大减小，磨损随之减小，有效保证搅拌轴3沿竖直方向滑移运动的稳定性，并延长偏心旋转机构的使用寿命。

偏心旋转机构包括旋转连接在机架1上滑移转轴44，滑移转轴44平行于滑移孔41轴线方向设置。机架1上固定有滑移电机45，滑移转轴44的一端与滑移电机45连接，另一端固定有垂直于滑移转轴44的滑移杆43，滑移杆43远离滑移转轴44的一端与滑移块42连接。当使用者通过滑移电机45驱动滑移转轴44旋转时，滑移块42在滑移槽内作水平方向的往复滑移，且会因为滑移块42的运动轨迹为圆形对滑移槽施加向上或向下的力，使得滑移块42带动搅拌轴3沿竖直方向上下滑移，从而便捷驱动搅拌轴3上下滑移。

为了能够调节搅拌轴3上下滑移的行程，滑移块42与滑移杆43滑移连接，滑移杆43上旋转连接有螺杆431，螺杆431平行于滑移杆43设置，滑移块42朝向螺杆431的端面上固定有螺纹块432，螺纹块432与螺杆431螺纹连接。滑移杆43的一端设有旋钮433供使用者驱动螺杆431旋转。旋钮433上沿旋钮433径向旋转连接有L形的卡扣434，卡扣434的长边的自由端与旋钮433旋转连接，旋钮433所在的滑移杆43的端部上对应卡扣434的短边的自由端设有形状相配合的卡孔435。使用者旋转旋钮433驱动螺杆431旋转，通过螺纹块432带动滑移块42沿滑移杆43长度方向滑移，再旋转卡扣434使卡扣434的短边的自由端嵌入卡孔435内，限制螺杆431转动。从而改变滑移块42旋转的直径，改变搅拌轴3上下运动的行程，适用于不同物料的搅拌过程。

为了能够保证搅拌轴3始终竖直地在搅拌罐2内滑移，搅拌罐2内沿径向设有与搅拌轴3滑移连接的支撑架21，支撑架21设置在搅拌轴3的底端处，且不会在搅拌轴3的上下滑移过程与搅拌叶片31抵触。支撑架21可以有效支撑搅拌轴3在搅拌罐2内竖直滑移，不会偏转致使搅拌叶片31撞击搅拌罐2壁，使搅拌罐2壁磨损或者涂料混合效果不佳，有效保证搅拌罐2内上下层涂料的混合效率，便捷使用。

为了防止涂料从搅拌罐2与搅拌轴3的连接处泄漏，搅拌罐2的顶部位于搅拌轴3处固定有与搅拌轴3形状相配合的密封圈22。密封圈22可以有效防止涂料从该连接处泄漏，造成涂料损失，降低生产效率。

为了全方位地搅拌搅拌罐2内的涂料，固定在搅拌轴3上的搅拌叶片31上设有刷毛311，刷毛311与搅拌罐2内壁抵接，这样在搅拌叶片31绕搅拌轴3轴线旋转时，刷毛311会将搅拌罐2内壁上的涂料也刷下并搅拌到，保证搅拌涂料的效果，提高生产效率。

为了避免刷毛311在于搅拌罐2内抵接的过程中跟随搅拌轴3的旋转冲击搅拌罐2内壁，刷毛311采用硅胶制作，硅胶的柔性可以大大减小刷毛311与搅拌罐2内壁之间的相互磨损，有效延长刷毛311的使用寿命。

具体实施过程：使用者在搅拌罐2内装满涂料，开启旋转电机32使搅拌轴3绕轴线自转，开启滑移电机45驱动滑移转轴44旋转，使得滑移块42绕滑移转轴44的轴线旋转并在滑移槽内沿水平方向往复滑移，滑移块42在运动过程中对滑移块42施加先向上再向下的循环力，使得滑移块42带动搅拌轴3沿竖直方向在搅拌罐2内上下滑移，在水平面充分搅拌搅拌罐2内的涂料的同时均匀混合搅拌罐2内上层和下层的涂料，实现搅拌罐2静止而安全系数高的全方位搅拌效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.全方位涂料搅拌机，包括机架(1)，所述机架(1)上沿竖直向设有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)内沿竖直方向设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设有搅拌叶片(31)，其特征在于：所述搅拌轴(3)顶部旋转连接有衔接块(4)，所述衔接块(4)与搅拌罐(2)沿竖直方向滑移连接，所述衔接块(4)上设有用于驱动搅拌轴(3)转动的旋转电机(32)，所述衔接块(4)上沿水平方向设置有滑移孔(41)，所述滑移孔(41)内滑移连接有滑移块(42)，所述机架(1)上设有用于驱动滑移块(42)在滑移孔(41)内往复滑移的偏心旋转机构，所述滑移块(42)在滑移孔(41)内沿水平方向滑移时，搅拌轴(3)在搅拌罐(2)内沿竖直方向往复滑移。

2.根据权利要求1所述的全方位涂料搅拌机，其特征在于：所述偏心旋转机构包括平行于滑移孔(41)轴线方向旋转连接在机架(1)上的滑移转轴(44)，所述滑移转轴(44)上固定有垂直于滑移转轴(44)的滑移杆(43)，所述滑移杆(43)的自由端与滑移块(42)连接，所述机架(1)上设有用于驱动滑移转轴(44)转动的滑移电机(45)。

3.根据权利要求2所述的全方位涂料搅拌机，其特征在于：所述滑移块(42)与滑移杆(43)滑移连接，所述滑移杆(43)上平行于滑移杆(43)旋转连接有螺杆(431)，所述滑移块(42)朝向螺杆(431)的面上固定连接有与螺杆(431)啮合的螺纹块(432)，所述滑移杆(43)的端部设有用于驱动螺杆(431)转动的旋钮(433)，所述旋钮(433)上旋转连接有L形的卡扣(434)，所述滑移杆(43)的端部对应卡扣(434)设有卡孔(435)。

4.根据权利要求3所述的全方位涂料搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(2)内沿水平方向设置有支撑架(21)，所述支撑架(21)与搅拌轴(3)旋转连接。

5.根据权利要求4所述的全方位涂料搅拌机，其特征在于：所述滑移块(42)呈圆柱体旋转连接在滑移杆(43)的自由端上，所述滑移块(42)上涂装有用于减小滑移块(42)与滑移槽之间摩擦力的防磨涂层(421)。

6.根据权利要求5所述的全方位涂料搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(2)的顶部位于搅拌轴(3)处固定有密封圈(22)。

7.根据权利要求1或6所述的全方位涂料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片(31)上设有与搅拌罐(2)内壁抵接的刷毛(311)。

8.根据权利要求7所述的全方位涂料搅拌机，其特征在于：所述刷毛(311)采用硅胶制作。