CN207838803U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置，该搅拌装置包括驱动装置、传动轴和灯笼形叶轮，所述传动轴的一端与驱动装置连接，传动轴的另一端与叶轮连接。该搅拌装置可充分混合搅拌，无搅拌死角，从而提高搅拌效果。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，具体来说，涉及一种搅拌装置。

背景技术

搅拌机广泛应用于化工工艺中的液-固、液-液、液-汽两相以及固-液-汽三相介质进行各种物理和化学过程的搅拌及混合，其搅拌效果对介质的物理和化学过程具有很大的影响。搅拌机立式安装在罐体中，通常包含驱动装置、机架、传动轴和叶轮，叶轮随传动轴旋转对混合液做功，进行搅拌和混合。但是现有结构的搅拌机存在以下问题：由于叶轮距罐体底部有一定的距离，罐底的搅拌效果较差，影响介质的物理或化学过程；当罐体很高时，其传动轴也随之变长，搅拌机在旋转工作时，传动轴的绕度大；当化工介质中含有纤维类物质时，纤维物质容易缠绕在叶片上，影响叶轮的平衡；混合液运动方式单一。这些问题都对搅拌效果产生不利影响。

发明内容

本实用新型提供一种搅拌装置，可充分混合搅拌，无搅拌死角，从而提高搅拌效果。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种搅拌装置，该搅拌装置包括驱动装置、传动轴和灯笼形叶轮，所述传动轴的一端与驱动装置连接，传动轴的另一端与叶轮连接。

作为优选例，所述叶轮包括轮毂和叶片，所述轮毂包括上轮毂和下轮毂，上轮毂和下轮毂连接，形成一封闭的灯笼形中空体；所述叶片包括上叶片和下叶片，所述上叶片固定连接在上轮毂的外表面，下叶片固定连接在下轮毂的外表面。

作为优选例，所述的搅拌装置，还包括上连接套，所述上连接套位于上轮毂的内腔上部，且上连接套和上轮毂固定连接，上连接套和传动轴连接。

作为优选例，所述的搅拌装置，还包括下连接套，所述下连接套位于下轮毂的内腔下部，且下连接套和下轮毂固定连接；下连接套与传动轴连接；所述上连接套和下连接套同轴设置。

作为优选例，所述上叶片均匀设置在上轮毂外表面，所述上叶片的数量为4～12片；所述下叶片均匀设置在下轮毂的外表面，所述下叶片的数量为4～12片。

作为优选例，所述上叶片和下叶片一一对应设置，且相对的上叶片和下叶片位于叶轮的同一母线上。

作为优选例，所述的搅拌装置，还包括冲洗槽，所述冲洗槽位于轮毂上，且冲洗槽贯穿轮毂。

作为优选例，所述冲洗槽均匀设置在轮毂上，冲洗槽靠近叶片的背面。

作为优选例，所述的搅拌装置，还包括机架和罐体，所述机架与罐体连接，驱动装置与机架连接，叶轮位于罐体中，传动轴穿过机架，分别与驱动装置和叶轮连接。

作为优选例，所述罐体内腔底面为凹面。

与现有技术相比，本实用新型实施例的搅拌装置可充分混合搅拌，无搅拌死角，从而提高搅拌效果。本实用新型实施例的搅拌装置，包括灯笼形叶轮。轮毂中部为分型面。在轮毂分型面的上方和下方，旋转的叶轮带动水体做不同方向的螺旋式翻滚，在轮毂分型面附近上下的运动流体产生对流。这使得介质充分混合搅拌，彻底消除搅拌死区，从而提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中叶轮的结构示意图。

图中有：驱动装置1、机架2、传动轴3、叶轮4、上连接套41、上轮毂42、上叶片43、下轮毂44、冲洗槽45、下叶片46、下连接套47、罐体5。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种搅拌装置，包括驱动装置1、传动轴3和灯笼形叶轮4，所述传动轴3的一端与驱动装置1连接，传动轴3的另一端与叶轮4连接。

该实施例的搅拌装置中，将叶轮4设置为灯笼形，使得叶轮4转动时，在上部和下部分别形成流动，且在上部和下部交界处（即叶轮4分型面）形成对流。这样就可充分混合搅拌，无搅拌死角，从而提高搅拌效果。

作为优选例，所述叶轮4包括轮毂和叶片，轮毂包括上轮毂42和下轮毂44，上轮毂42和下轮毂44整体形成一封闭的灯笼形中空体。优选的，上轮毂42和下轮毂44为一整体件。优选的，轮毂和传动轴3安装时，上轮毂42和下轮毂44同时和传动轴3配合。轮毂整体中间直径最大，向两端直径分别逐渐减小。对于上轮毂42，其底面直径最大，向上直径逐渐减小。对于下轮毂44，其顶面直径最大，向下直径逐渐减小。优选的，上轮毂42和下轮毂44形状对称。将上轮毂42的底面和下轮毂44的顶面连接，形成一灯笼形中空体。轮毂为薄壳结构，其厚度优选为5～30mm。除了冲洗槽和上下端面以外，整个轮毂为一封闭体。叶片包括上叶片43和下叶片46。上叶片43固定连接在上轮毂42的外表面。下叶片46固定连接在下轮毂44的外表面。工作时，叶片随着轮毂转动，对混合物起到搅拌作用。

为便于安装叶轮4，搅拌装置还包括上连接套41。上连接套41位于上轮毂42的内腔上部，且上连接套41和上轮毂42固定连接，上连接套41和传动轴3连接。通过设置上连接套41，使得叶轮4与传动轴3配合连接。例如，上连接套41和传动轴3之间通过键连接。

优选的，搅拌装置还包括下连接套47，所述下连接套47位于下轮毂44的内腔下部，且下连接套47和下轮毂44固定连接；下连接套47与传动轴3连接；所述上连接套41和下连接套47同轴设置。传动轴3的底端与下连接套47配合连接。例如，下连接套47和传动轴3之间通过键连接，并在传动轴3的尾部设有外螺纹，螺母装配在传动轴3的尾部，固定轮毂。上轮毂42和下轮毂44分别与传动轴3采用键连接，在下轮毂44的下端用螺母固定。这样，传动轴3同时与上连接套41和下连接套47连接，利于增强叶轮4与传动轴3连接的可靠性。

作为优选例，所述上叶片43均匀设置在上轮毂42外表面，所述上叶片43的数量为4～12片；所述下叶片46均匀设置在下轮毂44的外表面，所述下叶片46的数量为4～12片。更优选的，上叶片43和下叶片46错开0～360/2n度，n表示上叶片43的数量。进一步优选的，上叶片43和下叶片46一一对应设置，且相对的上叶片43和下叶片46位于叶轮4的同一母线上。这可保证叶片的连续性，利于提高搅拌效果。在搅拌含有纤维类物质的混合物时，纤维类物质在流动过程中会缠绕在叶轮表面。为减少或避免纤维类物质的缠绕，所述搅拌装置还包括冲洗槽45。冲洗槽45位于轮毂上，冲洗槽45贯穿轮毂，即冲洗槽45是通孔。搅拌过程中，在离心力的作用下，轮毂内的介质（即位于轮毂内的混合液）通过轮毂上的冲洗槽45被甩出，冲洗轮毂外侧的缠绕物，使纤维不能缠绕在轮毂上。这样，通过设置冲洗槽45，使得轮毂表面不易被纤维类物质缠绕。

优选的，冲洗槽45均匀设置在轮毂上，且冲洗槽45靠近叶片的背面。叶片有工作面和背面。随着叶轮的旋转，冲洗槽45内的混合液冲洗掉叶片上的缠绕物。

上述实施例或优选例的搅拌装置还包括机架2和罐体5。机架2与罐体5连接。驱动装置1与机架2连接。叶轮4位于罐体5中。传动轴3穿过机架2，分别与驱动装置1和叶轮4连接。这样，将待搅拌物质或者混合物加入罐体5中，启动驱动装置1，叶轮4旋转，进行搅拌。具体来说，工作过程是：启动驱动装置1，通过机架2将动力传递给传动轴3，传动轴3带动叶轮4旋转。设置在轮毂上的叶片对水体做功。从轮毂分型面（即上轮毂42和下轮毂44的交界处）开始向上或向下，轮毂的直径逐渐减小。当转速一定时，在分型面的上方，轮毂的切向力从分型面开始向上逐渐减小，其合力也逐渐减小，在池壁的反射作用下，混合液形成了如图1所示的外圈由下向上，内圈由上向下的流动状态。在分型面的下方，轮毂的切向力从分型面开始向下逐渐减小，其合力也逐渐减小，在池壁的反射作用下，混合液形成了如图1所示的外圈由上向下，内圈由下向上的流动状态。在分型面附近，上下运动的流体产生激烈对流，使整个罐内介质在上、中、下形成全面的搅拌及混合，彻底消除死区，有效地提高混合搅拌效果。

为利于分型面下方的液体流动，优选的所述罐体5内腔底面为凹面。这利于位于下部的溶液流动。当然，罐体5内腔底面也可为平面。

上述实施例的搅拌装置改善了机架中的轴承受力状况，提高轴承使用寿命。本实施例的搅拌装置，由于叶轮中的上叶片和下叶片同时对混合液做功，混合液对搅拌装置产生的轴向力互为反向，其合力为两个轴向力之差，承受的轴向力很小。结合图1, 上轮毂受到的轴向力方向为向下，下轮毂受到的轴向力方向为向上，两轴向力方向相反，轴向合力为两轴向力之差。

常规搅拌机的叶轮底部搅拌效果不如上部的搅拌效果。本实施例中的叶轮能对叶轮以下的液体进行搅拌。这样，一方面缩短传动轴3的长度，同时改善叶轮下部的搅拌效果。传动轴3长度较短，可减小传动轴3的绕度，利于提高搅拌装置的工作稳定性。根据传动轴的长度和池内不同部位的搅拌效果，可灵活设置上轮毂和下轮毂的高度，即上下不对称的搅拌。以轮毂的分型面为基准，上轮毂的高度和下轮毂的高度不同，此时，上轮毂的曲面形状和下轮毂的曲面形状也不一样。这样，轮毂转动时，分型面上部和分型面下部的搅拌效果也不同。为加强下部的搅拌效果，可将下轮毂的高度适当增加。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种搅拌装置，其特征在于，该搅拌装置包括驱动装置(1)、传动轴(3)和灯笼形叶轮(4)，所述传动轴(3)的一端与驱动装置(1)连接，传动轴(3)的另一端与叶轮(4)连接；

所述叶轮(4)包括轮毂和叶片，所述轮毂包括上轮毂(42)和下轮毂(44)，上轮毂(42)和下轮毂(44)连接，形成一封闭的灯笼形中空体；

所述叶片包括上叶片(43)和下叶片(46)，所述上叶片(43)固定连接在上轮毂(42)的外表面，下叶片(46)固定连接在下轮毂(44)的外表面。

2.按照权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，还包括上连接套(41)，所述上连接套(41)位于上轮毂(42)的内腔上部，且上连接套(41)和上轮毂(42)固定连接，上连接套(41)和传动轴(3)连接。

3.按照权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，还包括下连接套(47)，所述下连接套(47)位于下轮毂(44)的内腔下部，且下连接套(47)和下轮毂(44)固定连接；下连接套(47)与传动轴(3)连接；所述上连接套(41)和下连接套(47)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述上叶片(43)均匀设置在上轮毂(42)外表面，所述上叶片(43)的数量为4～12片；所述下叶片(46)均匀设置在下轮毂(44)的外表面，所述下叶片(46)的数量为4～12片。

5.按照权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述上叶片(43)和下叶片(46)一一对应设置，且相对的上叶片(43)和下叶片(46)位于叶轮(4)的同一母线上。

6.按照权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，还包括冲洗槽(45)，所述冲洗槽(45)位于轮毂上，且冲洗槽(45)贯穿轮毂。

7.按照权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述冲洗槽(45)均匀设置在轮毂上，冲洗槽(45)靠近叶片的背面。

8.按照权利要求1—7中任何一项所述的搅拌装置，其特征在于，还包括机架(2)和罐体(5)，所述机架(2)与罐体(5)连接，驱动装置(1)与机架(2)连接，叶轮(4)位于罐体(5)中，传动轴(3)穿过机架(2)，分别与驱动装置(1)和叶轮(4)连接。

9.按照权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，所述罐体(5)内腔底面为凹面。