CN207169506U - 高效乳化剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效乳化剪切机，旨在解决物料各成分相互混合缓慢，存在生产效率较低的问题，其技术方案要点是：一种高效乳化剪切机，包括机架、固定于机架上的乳化筒、固定设置于乳化筒上开口端的第一电机以及固定于第一电机输出轴的中心轴，中心轴转动套接有转动套筒，转动套筒圆周面对称固定有水平连接杆，两个水平连接杆延伸至临近乳化筒筒壁端分别固定设置有竖直的搅拌杆，搅拌杆伸入乳化筒内，搅拌杆固定设置有多个搅拌叶，转动套筒通过设置有驱动机构驱动。本实用新型的一种高效乳化剪切机，通过设置搅拌杆与搅拌叶对乳化筒内的物料进行搅拌，加快物料的流动速率，从而加快各成分之间的混合速度，有效提高生产效率。

Description

高效乳化剪切机

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术，更具体地说，它涉及一种高效乳化剪切机。

背景技术

乳化剪切机是一种乳化物生产领域中常用的设备，该设备一般包括搅拌筒4、设置于搅拌筒4上方的输出轴朝下的电机42、设置于电机42输出轴上与电机42同轴高速旋转的搅拌轴41，搅拌轴41深入到搅拌筒4底部，搅拌轴41底端套设有转子33，搅拌筒4底部设置有定子44，湿性介质在转子33和定子44之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，最终制得粒子精细、液体均匀的成品；传统的乳化机由于缺乏搅拌机构，因此物料各成分相互混合缓慢，存在生产效率较低的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效乳化剪切机，通过设置搅拌杆与搅拌叶对乳化筒内的物料进行搅拌，加快物料的流动速率，从而加快各成分之间的混合速度，有效提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效乳化剪切机，包括机架、固定于机架上的乳化筒、固定设置于乳化筒上开口端的第一电机以及固定于第一电机输出轴的中心轴，所述中心轴转动套接有转动套筒，所述转动套筒圆周面对称固定有水平连接杆，两个所述水平连接杆延伸至临近乳化筒筒壁端分别固定设置有竖直的搅拌杆，所述搅拌杆伸入乳化筒内，所述搅拌杆固定设置有多个搅拌叶，所述转动套筒通过设置有驱动机构驱动。

通过采用上述技术方案，中心轴以转动套接的形式连接有转动套筒，使得转动套筒具备以中心轴轴线为转动中心旋转的能力；于转动套筒圆周面固定设置水平连接杆，使得固定于搅拌杆上的搅拌叶能够由乳化筒筒壁处延伸至中心轴，对物料进行搅拌，从而提高单一搅拌叶的搅拌空间；于搅拌杆上设置多个搅拌叶，从而由多个水平高度同时进行搅拌，进一步调高搅拌效果；设置独立的驱动机构驱动套筒转动，从而减少第一电机的工作负荷，增加其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴圆周面固定设置有若干中心搅拌叶。

通过采用上述技术方案，由中心搅拌叶对物料进一步搅拌，从而有效提高本实用的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述中心搅拌叶与搅拌叶均为呈倾斜设置的矩形板。

通过采用上述技术方案，由于中心搅拌叶与搅拌叶均为倾斜设置，在确保搅拌效果的同时，减少搅拌叶受到物料反作用力的受力面，从而不仅降低第一电机和驱动机构的工作负荷，而且有效防止搅拌叶（中心搅拌叶）因受力过度发生折断。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定于乳化筒上开口端的第二电机、固定于第二电机输出轴的主动锥齿轮以及与转动套筒套接固定的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机带动主动锥齿轮同步旋转，主动锥齿轮在旋转的过程中带动从动锥齿轮转动，由于从动锥齿轮与转动套筒套接固定，因此转动套筒以中心轴为转动中心同步转动，在转动套筒转动的过程中，通过水平连接杆与转动套筒连接的搅拌杆随之围绕中心轴转动，搅拌杆在转动的过程中通过搅拌叶对物料进行搅拌；综上所述，由第二电机通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的配合，使得转动套筒具备以中心轴为转动中心旋转的能力；同时仅需控制第二电机的转动方向，即可控制转动套筒的旋转方向，使得搅拌叶与中心搅拌叶具有不同的搅拌方向，不同层次的物料受到两个方向的搅拌力，从而不同层次的物料产生对冲，进一步提高物料各成分的混合速率。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴与转动套筒之间设置有轴承，所述轴承内圆与中心轴固定连接，其外圆与转动套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，中心轴与转动套筒之间设置轴承，从而利用轴承降低摩擦力的特性，降低中心轴与转动套筒之间的摩擦力，使得转动套筒的旋转更加顺畅；由于轴承内外圆分别与中心轴、转动套筒固定，从而在确保转动套筒具备以中心轴为转动中心旋转的能力的同时，防止转动套筒沿中心轴长度方向发生滑动。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴与各个搅拌叶等高处分别沿圆周面开设有转动环槽，所述转动环槽转动套接有环套，所述环套与搅拌叶固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌叶一端与搅拌杆固定，另一端通过环套与转动环槽之间的配合与中心轴连接，有效防止搅拌叶与搅拌杆连接端发生折断；同时搅拌杆通过搅拌叶，提高其与中心轴的连接强度，从而提升搅拌杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆设置有若干刮板，所述刮板一端贴合于乳化筒筒壁。

通过采用上述技术方案，在搅拌杆上设置刮板，对乳化筒筒壁进行刮蹭，有效防止物料粘附于乳化筒筒壁之上，从而增加了搅拌杆的功能性。

本实用新型进一步设置为：中心轴底端固定设置有转子，两个所述搅拌杆延伸至乳化筒底部端分别固定设置有连接板，两个所述连接板之间固定设置有逆向转子，所述逆向转子与转子共轴线。

通过采用上述技术方案，由于套筒与中心轴的转动方向相反，因此转子与逆向转子的转动方向相反，从而逆向转子和转子对物料产生更大的剪切力，提高对于物料的剪切效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过对物料进行搅拌，提高物料各成分的混合速度，从而提高生产效率；通过设置刮板对乳化筒筒壁进行刮蹭，避免物料粘附；通过设置转子和逆向转子，提高对于物料的剪切效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图，主要表示乳化剪切机的内部结构;

图3为本实用新型隐藏乳化筒后的结构示意图，主要表示乳化剪切机的内部结构；

图4为本实用新型搅拌结构的示意图；

图5为本实用新型中心轴部分的结构示意图；

图6为图5的A部放大示意图，主要表示轴承的结构；

图7为现有技术示意图。

图中：1、机架；11、乳化筒；111、安装架；12、第一电机；13、中心轴；2、第二电机；21、转动套筒；22、水平连接杆；23、搅拌杆；24、搅拌叶；241、中心搅拌叶；242、抱箍；25、主动锥齿轮；26、从动锥齿轮；27、轴承；28、转动环槽；281、环套；29、刮板；31、连接板；32、逆向转子；33、转子；4、搅拌筒；41、搅拌轴；42、电机；44、定子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

高效乳化剪切机，如图1、图2所示，包括机架1、固定于机架1上的乳化筒11、固定设置于乳化筒11上开口端的第一电机12以及固定于第一电机12输出轴的中心轴13，其中，乳化筒11为呈上端开口结构的圆形筒，其上开口端固定螺栓有安装架111，第一电机12固定于安装架111上，且其输出轴正对乳化筒11底面中心，从而与第一电机12输出轴固定的中心轴13延伸至乳化筒11内；中心轴13转动套接有转动套筒21，转动套筒21伸缩出安装架111下表面端圆周面对称焊接固定有水平连接杆22，两个水平连接杆22延伸至临近乳化筒11筒壁端均焊接固定有竖直的搅拌杆23，搅拌杆23伸入乳化筒11内，搅拌杆23焊接固定有多个搅拌叶24；转动套筒21通过设置有驱动机构驱动，驱动机构包括固定于安装架111上表面的第二电机2、固定于第二电机2输出轴的主动锥齿轮25以及与转动套筒21套接固定的从动锥齿轮26，从动锥齿轮26与主动锥齿轮25啮合。

本实用在正常工作时，第一电机12带动中心轴13顺时针同步转动，第二电机2带动主动锥齿轮25同步转动，主动锥齿轮25与从动锥齿轮26配合带动转动套筒21以中心轴13为转动中心逆时针转动，通过水平连接杆22与转动套筒21固定的搅拌杆23围绕中心轴13转动，搅拌杆23在转动的过程中通过搅拌叶24对物料进行搅拌，以提高物料各成分的混合速度，提高本实用的工作效率。

为提高本实用的搅拌效率，如图2、图3所示，中心轴13圆周面通过抱箍242螺栓固定有两对中心搅拌叶241，两对中心搅拌叶241处于不同高度，且每对中心搅拌叶241均以中心轴13轴线对称设置；中心轴13在顺时针转动的过程中，带动中心搅拌叶241转动，中心搅拌叶241在转动的过程中搅动物料顺时针旋转，同时由于中心搅拌叶241的转动方向与搅拌叶24的转动方向相反，因此分别由两者搅动的物料旋转方向相反，从而两股不同旋转方向的物料发生对冲，对冲的过程中加快物料各成分之间的混合速度；搅拌叶24与中心搅拌叶241均为不锈钢板，为避免两者因物料的反作用力过大，导致两者发生折弯，搅拌叶24与中心搅拌叶241均呈倾斜设置，从而在具备搅拌效果的同时，减小承受物料反作用力的受力面，有效避免因反作用力过大而发生折弯。

由于转动套筒21与中心轴13的转动方向相反，为避免两者相互干涉，如图4、图6所示，中心轴13与转动套筒21之间设置有轴承27，从而利用轴承27降低摩擦力的能力，降低转动套筒21与中心轴13之间的摩擦力，使得两者的相对转动更加顺畅；轴承27内圆与中心轴13固定连接，其外圆与转动套筒21固定连接，从而防止转动套筒21沿中心轴13长度方向发生滑动。

为提高搅拌杆23与中心轴13连接的稳定性，如图4、图5所示，中心轴13与各个搅拌叶24等高处分别沿圆周面开设有转动环槽28，转动环槽28内转动套接有环套281，环套281与搅拌叶24焊接固定；相比于搅拌杆23仅通过水平连接杆22与中心轴13连接，通过增加连接结构，从而提高搅拌杆23与中心轴13的连接强度和稳定性；为增加搅拌杆23的功能性，回到图2，每个搅拌杆23固定设置有三个刮板29，刮板29一侧贴合于乳化筒11筒壁，从而在搅拌杆23转动的过程中带动刮板29贴合乳化筒11筒壁进行相对运动，粘附于乳化筒11筒壁的物料受到刮蹭，脱离乳化筒11筒壁，使得搅拌杆23在搅拌物料的同时，具有清洁乳化筒11筒壁的能力。

为提高本实用对乳质物料的剪切效果，如图3所示，中心轴13底端固定设置有转子33，两个搅拌杆23延伸至乳化筒11底部端分别焊接固定有连接板31，两个连接板31之间固定设置有逆向转子32，连接板31一端与逆向转字32下表面焊接固定，另一端与搅拌杆23焊接固定，逆向转子32与转子33共轴线，逆向转子32和转子33均为不锈钢圆盘；转子33由中心轴13带动顺时针同步转动，逆向转子32通过搅拌杆23和连接板31随转动套筒21逆时针同步转动，由于逆向转子32与转子33的转动相反方向，相比于传统乳化机一个定子44（标示于图7）和一个转子33的设计，乳质物料受到更大的剪切力，从而提高剪切效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效乳化剪切机，包括机架（1）、固定于机架（1）上的乳化筒（11）、固定设置于乳化筒（11）上开口端的第一电机（12）以及固定于第一电机（12）输出轴的中心轴（13），其特征在于：所述中心轴（13）转动套接有转动套筒（21），所述转动套筒（21）圆周面对称固定有水平连接杆（22），两个所述水平连接杆（22）延伸至临近乳化筒（11）筒壁端分别固定设置有竖直的搅拌杆（23），所述搅拌杆（23）伸入乳化筒（11）内，所述搅拌杆（23）固定设置有多个搅拌叶（24），所述转动套筒（21）通过设置有驱动机构驱动。

2.根据权利要求1所述的高效乳化剪切机，其特征在于：所述中心轴（13）圆周面固定设置有若干中心搅拌叶（241）。

3.根据权利要求2所述的高效乳化剪切机，其特征在于：所述中心搅拌叶（241）与搅拌叶（24）均为呈倾斜设置的矩形板。

4.根据权利要求2所述的高效乳化剪切机，其特征在于：所述驱动机构包括固定于乳化筒（11）上开口端的第二电机（2）、固定于第二电机（2）输出轴的主动锥齿轮（25）以及与转动套筒（21）套接固定的从动锥齿轮（26），所述从动锥齿轮（26）与主动锥齿轮（25）啮合。

5.根据权利要求1所述的高效乳化剪切机，其特征在于：所述中心轴（13）与转动套筒（21）之间设置有轴承（27），所述轴承（27）内圆与中心轴（13）固定连接，其外圆与转动套筒（21）固定连接。

6.根据权利要求1所述的高效乳化剪切机，其特征在于：所述中心轴（13）与各个搅拌叶（24）等高处沿圆周面开设有转动环槽（28），所述转动环槽（28）转动套接有环套（281），所述环套（281）与搅拌叶（24）固定连接。

7.根据权利要求1所述的高效乳化剪切机，其特征在于：所述搅拌杆（23）设置有若干刮板（29），所述刮板（29）一端贴合于乳化筒（11）筒壁。

8.根据权利要求1所述的高效乳化剪切机，其特征在于：中心轴（13）底端固定设置有转子（33），两个所述搅拌杆（23）延伸至乳化筒（11）底部端分别固定设置有连接板（31），两个所述连接板（31）之间固定设置有逆向转子（32），所述逆向转子（32）与转子（33）共轴线。