CN113737602A - 一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青生产技术领域，更具体地说，涉及一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，包括进料机构、第一反应罐、混搅机构、输料机构、第二反应罐、剪切机构、驱动机构和立架；安装在立架上的进料机构的一端与混搅机构连接，以将原料通过混搅机构导送至第一反应罐内；进料机构的另一端与剪切机构连接，以将原料通过剪切机构导送至第一反应罐内；输料机构与第一反应罐和第二反应罐连接，以将原料通过第一反应罐抽送至第二反应罐内。本发明内部设有第一反应罐和第二反应罐，可以通过第一反应罐内的混搅机构对沥青混合料混搅均匀，可以通过第二反应罐内的剪切机构对沥青混合料剪切乳化，有利于提高改性沥青的混合加工效果。

Description

一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，更具体地说，涉及一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置。

背景技术

我国目前正处于公路建设的高速发展期，每年新建的高等级路面95％以上都为沥青路面。改性沥青混凝土路面以其优良的路面性能被广泛的应用于城市道路和高速公路。随着城市化进程的加快、公路交通量的剧增、早期的混凝土路面遭到破坏，面临着大修任务等，导致改性沥青的需求量增大，现有的改性沥青设备耗费能源多、结构复杂、占地面积大，无法实现沥青的高效混合加工，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，可以有效解决现有技术中的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，包括进料机构、第一反应罐、混搅机构、输料机构、第二反应罐、剪切机构、驱动机构和立架；安装在立架上的进料机构的一端与混搅机构连接，以将原料通过混搅机构导送至第一反应罐内；进料机构的另一端与剪切机构连接，以将原料通过剪切机构导送至第一反应罐内；输料机构与第一反应罐和第二反应罐连接，以将原料通过第一反应罐抽送至第二反应罐内；第一反应罐内装设混搅机构，以对第一反应罐内原料进行混合搅拌；第二反应罐内装设剪切机构，以对第二反应罐内原料进行剪切乳化；安装在立架上的驱动机构传动连接混搅机构和剪切机构；第一反应罐和第二反应罐相对安装在立架上。

优选的，所述混搅机构包括第一摩擦轮、第二摩擦轮、第一外管、第一内管、内搅拌杆和外搅拌杆；第一摩擦轮固定在第一外管上，第一外管中部密封转动在第一反应罐顶面上，第二摩擦轮固定在第一内管上，第一内管中部密封转动在第一外管内；第一外管位于第一反应罐的管体上环绕固定多根外搅拌杆，第一内管位于第一反应罐的管体上环绕固定多根内搅拌杆，内搅拌杆位于外搅拌杆内侧；驱动机构传动连接第一摩擦轮和第二摩擦轮。

优选的，所述剪切机构包括第三摩擦轮、第四摩擦轮、第二外管、第二内管、内剪切刀片和外剪切刀片；第三摩擦轮固定在第二外管上，第二外管中部密封转动在第二反应罐顶面上，第四摩擦轮固定在第二内管上，第二内管密封转动在第二外管内，第二外管位于第二反应罐的管体上环绕固定多根外转轴，外转轴上均匀固定上下多个外剪切刀片；第二内管位于第二反应罐的管体上环绕固定多根内转轴，内转轴上均匀固定上下多个内剪切刀片，内剪切刀片位于外剪切刀片内侧；驱动机构传动连接第三摩擦轮和第四摩擦轮。

优选的，所述进料机构包括进料斗、带有控制阀门的进料管和带有抽送泵的横送料管；进料斗和进料管分别设有两个，两个进料斗与两个进料管一一固定连接，两个进料管之间通过横送料管固定连接，横送料管位于控制阀门的下方；横送料管通过支架固定在立架上；一个进料管密封活动在第一内管内，另一个进料管密封活动在第二内管内。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机、主动带轮、从动带轮、传动轴和传动轮组件；伺服电机通过电机支架装设在立架上，固定在伺服电机输出轴上的主动带轮通过同步带传动连接固定在传动轴上的从动带轮，传动轴通过支架转动在立架上，传动轴上连接传动轮组件；传动轮组件传动连接第一摩擦轮、第二摩擦轮、第三摩擦轮和第四摩擦轮。

优选的，所述传动轮组件包括第一转管、第一传动轮、第二转管、第二传动轮和承管支架；第一转管和第二转管相对转动在承管支架两端，第一转管和第二转管内分别设有一个凹槽，两个凹槽与传动轴两侧的两个凸棱一一滑动配合；承管支架配合连接在立架上；固定在第一转管上的第一传动轮垂直摩擦传动连接第一摩擦轮和第二摩擦轮；固定在第二转管上的第二传动轮垂直摩擦传动连接第三摩擦轮和第四摩擦轮。

优选的，所述驱动机构还包括主动摩擦盘、从动摩擦盘、轴承支架和推拉轴；固定在伺服电机输出轴外端的主动摩擦盘垂直摩擦传动从动摩擦盘；从动摩擦盘通过轴承支架转动在立架上，从动摩擦盘的偏心位置固定推拉轴，推拉轴滑动在承管支架的纵向滑道内，承管支架滑动在立架的水平滑道内。

优选的，所述第一反应罐包括第一上罐体和第一下罐体，第一上罐体固定在立架上，第一上罐体下端密封滑动在第一下罐体内，第一下罐体下端设有带控制阀门的第一出料管；第二反应罐包括第二上罐体和第二下罐体，第二上罐体固定在立架上，第二上罐体下端密封滑动在第二下罐体内，第二下罐体下端设有带控制阀门的第二出料管；

驱动机构还包括偏心轴、推拉连杆和升降联动架；偏心轴固定在主动摩擦盘外侧的偏心位置，推拉连杆一端与偏心轴转动连接，推拉连杆另一端与升降联动架转动连接，第一下罐体和第二下罐体相对固定在升降联动架两端。

优选的，所述输料机构包括带有控制阀门和循环泵的输料管，输料管的两端分别与第一出料管和第二出料管连接。

优选的，所述第一反应罐和第二反应罐内皆装设有电热板。

本发明的有益效果：本发明的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，内部设有第一反应罐和第二反应罐，可以通过第一反应罐内的混搅机构对沥青混合料混搅均匀，可以通过第二反应罐内的剪切机构对沥青混合料剪切乳化，有利于提高改性沥青的混合加工效果；本发明仅采用一部驱动电机进行驱动控制，设备占地面积小，耗费能源少，成本较低；在沥青混合料从第一反应罐进入至第二反应罐后，可以重新向第一反应罐内加入沥青混合料，便于沥青的连续性生产，提高沥青加工效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的整体结构剖视图；

图4为本发明实施例提供的进料机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一反应罐的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的混搅机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第二反应罐的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的剪切机构的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图一；

图10为本发明实施例提供的传动轴和传动轮组件的连接结构示意图；

图11为本发明实施例提供的承管支架的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图二。

图标：进料机构1；进料斗11；进料管12；横送料管13；第一反应罐2；第一上罐体21；第一下罐体22；混搅机构3；第一摩擦轮31；第二摩擦轮32；第一外管33；第一内管34；内搅拌杆35；外搅拌杆36；输料机构4；第二反应罐5；第二上罐体51；第二下罐体52；剪切机构6；第三摩擦轮61；第四摩擦轮62；第二外管63；第二内管64；内剪切刀片65；外剪切刀片66；驱动机构7；伺服电机71；主动带轮72；从动带轮73；传动轴74；传动轮组件75；第一转管75a；第一传动轮75b；第二转管75c；第二传动轮75d；承管支架75e；主动摩擦盘76；从动摩擦盘77；轴承支架78；推拉轴79；偏心轴710；推拉连杆711；升降联动架712；立架8。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

实施例一

如图1-12所示，一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，包括进料机构1、第一反应罐2、混搅机构3、输料机构4、第二反应罐5、剪切机构6、驱动机构7和立架8；安装在立架8上的进料机构1的一端与混搅机构3连接，以将原料通过混搅机构3导送至第一反应罐2内；进料机构1的另一端与剪切机构6连接，以将原料通过剪切机构6导送至第一反应罐2内；输料机构4与第一反应罐2和第二反应罐5连接，以将原料通过第一反应罐2抽送至第二反应罐5内；第一反应罐2内装设混搅机构3，以对第一反应罐2内原料进行混合搅拌；第二反应罐5内装设剪切机构6，以对第二反应罐5内原料进行剪切乳化；安装在立架8上的驱动机构7传动连接混搅机构3和剪切机构6；第一反应罐2和第二反应罐5相对安装在立架8上。

本发明的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，进行沥青的加工时，首先将驱动机构7启动，驱动机构7启动后可以传动带动混搅机构3和剪切机构6运转；然后通过进料机构1和混搅机构3的配合向第一反应罐2内加入沥青混合料，通过正在旋转运动状态的混搅机构3向第一反应罐2内加入沥青混合料，可以使得沥青混合料一边投入至第一反应罐2内一边进行搅拌，有利于提高沥青混合料的搅拌均匀性，经混搅机构3搅拌一段时间后，可以将输料机构4接电启动，通过输料机构4将第一反应罐2内的沥青混合料抽送至第二反应罐5内，经第二反应罐5内的剪切机构6进行剪切乳化处理，经剪切机构6处理后，可以排出，便于后续的加工生产；在沥青混合料进入至第二反应罐5内后，可以控制进料机构1重新向第一反应罐2内加入物料，使得沥青加工的连续性较好，加工效率较高；第一反应罐2和第二反应罐5内部皆设有温度控制系统，可以对第一反应罐2和第二反应罐5内的温度进行控制，以便对沥青混合料进行加热，实现不同温度状态的混搅处理；通过输料机构4将第一反应罐2内的沥青混合料抽送至第二反应罐5后，还可以通过进料机构1和剪切机构6的配合向第二反应罐5内加入其他辅料，以满足不同改性沥青的加工需求。

实施例二

如图1-12所示，所述混搅机构3包括第一摩擦轮31、第二摩擦轮32、第一外管33、第一内管34、内搅拌杆35和外搅拌杆36；第一摩擦轮31固定在第一外管33上，第一外管33中部密封转动在第一反应罐2顶面上，第二摩擦轮32固定在第一内管34上，第一内管34中部密封转动在第一外管33内；第一外管33位于第一反应罐2的管体上环绕固定多根外搅拌杆36，第一内管34位于第一反应罐2的管体上环绕固定多根内搅拌杆35，内搅拌杆35位于外搅拌杆36内侧；驱动机构7传动连接第一摩擦轮31和第二摩擦轮32；内搅拌杆35上均匀固定上下多根混搅轴，外搅拌杆36上固定有搅拌叶轮。

驱动机构7启动后，可以传动带动第一摩擦轮31和第二摩擦轮32进行不同时针方向的旋转运动，第一摩擦轮31带动第一外管33转动，第二摩擦轮32带动第一内管34转动，从而使得多根内搅拌杆35和多根外搅拌杆36在第一反应罐2内进行不同方向的旋转环绕运动，内外交错搅动，可以有效提高其对沥青混合料的混合搅拌效果，提高沥青混合料的混搅均匀性；内搅拌杆35上均匀固定上下多根混搅轴，外搅拌杆36上固定有搅拌叶轮，通过搅拌叶轮提高沥青混合料的运动效果，通过多根混搅轴提高对沥青混合料的搅拌效果；第一内管34除起到搅拌作用外，还可以起到输料的作用。

所述剪切机构6包括第三摩擦轮61、第四摩擦轮62、第二外管63、第二内管64、内剪切刀片65和外剪切刀片66；第三摩擦轮61固定在第二外管63上，第二外管63中部密封转动在第二反应罐5顶面上，第四摩擦轮62固定在第二内管64上，第二内管64密封转动在第二外管63内，第二外管63位于第二反应罐5的管体上环绕固定多根外转轴，外转轴上均匀固定上下多个外剪切刀片66；第二内管64位于第二反应罐5的管体上环绕固定多根内转轴，内转轴上均匀固定上下多个内剪切刀片65，内剪切刀片65位于外剪切刀片66内侧；驱动机构7传动连接第三摩擦轮61和第四摩擦轮62。

驱动机构7启动后，可以传动带动第三摩擦轮61和第四摩擦轮62进行不同时针方向的旋转运动，第三摩擦轮61带动第二外管63转动，第四摩擦轮62带动第二内管64转动，从而使得多根外转轴和多根内转轴进行不同方向的旋转环绕运动，控制内剪切刀片65和外剪切刀片66进行反向运动，可以有效提高其对沥青混合料的剪切效果，提高对沥青混合料的加工效率；第二内管64除起到搅拌作用外，还可以起到输料的作用，可以通过与进料机构1的配合将第二反应罐5内的沥青混合料抽送至第一反应罐2内。

实施例三

如图1-12所示，所述进料机构1包括进料斗11、带有控制阀门的进料管12和带有抽送泵的横送料管13；进料斗11和进料管12分别设有两个，两个进料斗11与两个进料管12一一固定连接，两个进料管12之间通过横送料管13固定连接，横送料管13位于控制阀门的下方；横送料管13通过支架固定在立架8上；一个进料管12密封活动在第一内管34内，另一个进料管12密封活动在第二内管64内。所述进料机构1使用时，可以通过两个进料斗11分别进行投料，在需要沥青混合料循环流动处理时，将两个进料管12的控制阀门关闭，将横送料管13上的抽送泵开启，带有抽送泵的横送料管13和输料机构4配合，可以使得沥青混合料在第一反应罐2和第二反应罐5内进行循环流动处理，以提高对沥青的加工效果。

实施例四

如图1-12所示，所述驱动机构7包括伺服电机71、主动带轮72、从动带轮73、传动轴74和传动轮组件75；伺服电机71装设在立架8上，固定在伺服电机71输出轴上的主动带轮72通过同步带传动连接固定在传动轴74上的从动带轮73，传动轴74通过支架转动在立架8上，传动轴74上连接传动轮组件75；传动轮组件75传动连接第一摩擦轮31、第二摩擦轮32、第三摩擦轮61和第四摩擦轮62。伺服电机71启动后可以通过主动带轮72带动从动带轮73转动，从动带轮73转动带动传动轴74转动，传动轴74带动传动轮组件75运转，通过传动轮组件75传动带动第一摩擦轮31、第二摩擦轮32、第三摩擦轮61和第四摩擦轮62进行旋转。

所述传动轮组件75包括第一转管75a、第一传动轮75b、第二转管75c、第二传动轮75d和承管支架75e；第一转管75a和第二转管75c相对转动在承管支架75e两端，第一转管75a和第二转管75c内分别设有一个凹槽，两个凹槽与传动轴74两侧的两个凸棱一一滑动配合；承管支架75e配合连接在立架8上；固定在第一转管75a上的第一传动轮75b垂直摩擦传动连接第一摩擦轮31和第二摩擦轮32；固定在第二转管75c上的第二传动轮75d垂直摩擦传动连接第三摩擦轮61和第四摩擦轮62。第一转管75a和第二转管75c内分别设有一个凹槽，两个凹槽与传动轴74两侧的两个凸棱一一滑动配合，使得第一转管75a和第二转管75c可以在传动轴74的带动下转动，从而通过第一传动轮75b摩擦传动第一摩擦轮31和第二摩擦轮32转动，通过第二传动轮75d摩擦传动第三摩擦轮61和第四摩擦轮62转动。

所述驱动机构7还包括主动摩擦盘76、从动摩擦盘77、轴承支架78和推拉轴79；固定在伺服电机71输出轴外端的主动摩擦盘76垂直摩擦传动从动摩擦盘77；从动摩擦盘77通过轴承支架78转动在立架8上，从动摩擦盘77的偏心位置固定推拉轴79，推拉轴79滑动在承管支架75e的纵向滑道内，承管支架75e滑动在立架8的水平滑道内。主动摩擦盘76、从动摩擦盘77、轴承支架78和推拉轴79的结构设置，用于控制传动轮组件75对第一摩擦轮31、第二摩擦轮32、第三摩擦轮61和第四摩擦轮62进行变速传动，以不断改变混搅机构3和剪切机构6的运转速度，有利于提高对沥青混合料的处理效果；伺服电机71带动主动摩擦盘76转动，主动摩擦盘76传动带动从动摩擦盘77转动，从动摩擦盘77转动时可以带动推拉轴79进行环绕运动，推拉轴79环绕运动时在承管支架75e的纵向滑道内进行上下方向的往复式滑动，从而带动承管支架75e在立架8的水平滑道内进行往复式滑动，使得承管支架75e带动第一转管75a和第二转管75c在传动轴74上水平滑动，从而不断改变第一传动轮75b与第一摩擦轮31和第二摩擦轮32的接触位置，不断改变第二传动轮75d与第三摩擦轮61和第四摩擦轮62的接触位置，从而不断改变混搅机构3对沥青混合料的混搅速度，不断改变剪切机构6对沥青混合料的剪切乳化速度。

实施例五

如图1-12所示，所述第一反应罐2包括第一上罐体21和第一下罐体22，第一上罐体21固定在立架8上，第一上罐体21下端密封滑动在第一下罐体22内，第一下罐体22下端设有带控制阀门的第一出料管；第二反应罐5包括第二上罐体51和第二下罐体52，第二上罐体51固定在立架8上，第二上罐体51下端密封滑动在第二下罐体52内，第二下罐体52下端设有带控制阀门的第二出料管；驱动机构7还包括偏心轴710、推拉连杆711和升降联动架712；偏心轴710固定在主动摩擦盘76外侧的偏心位置，推拉连杆711一端与偏心轴710转动连接，推拉连杆711另一端与升降联动架712转动连接，第一下罐体22和第二下罐体52相对固定在升降联动架712两端。

主动摩擦盘76转动时还可以带动偏心轴710进行环绕运动，偏心轴710与推拉连杆711配合带动升降联动架712进行上下方向的往复式运动，从而通过升降联动架712带动第一下罐体22和第二下罐体52进行上下方向的往复式运动，使得第一下罐体22与第一上罐体21上不断相对滑动，第二下罐体52与第二上罐体51不断相对滑动，使得第一反应罐2和第二反应罐5内的沥青混合料可以进行上下方向的晃动，提高混搅机构3和剪切机构6与沥青混合料的接触效果，提高对沥青混合料的混料效果。

所述输料机构4包括带有控制阀门和循环泵的输料管，输料管的两端分别与第一出料管和第二出料管连接。

所述第一反应罐2和第二反应罐5内皆装设有电热板，以对沥青加工温度进行控制。

原理：本发明的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，进行沥青的加工时，首先将驱动机构7启动，驱动机构7启动后可以传动带动混搅机构3和剪切机构6运转；然后通过进料机构1和混搅机构3的配合向第一反应罐2内加入沥青混合料，通过正在旋转运动状态的混搅机构3向第一反应罐2内加入沥青混合料，可以使得沥青混合料一边投入至第一反应罐2内一边进行搅拌，有利于提高沥青混合料的搅拌均匀性，经混搅机构3搅拌一段时间后，可以将输料机构4接电启动，通过输料机构4将第一反应罐2内的沥青混合料抽送至第二反应罐5内，经第二反应罐5内的剪切机构6进行剪切乳化处理，经剪切机构6处理后，可以排出，便于后续的加工生产；在沥青混合料进入至第二反应罐5内后，可以控制进料机构1重新向第一反应罐2内加入物料，使得沥青加工的连续性较好，加工效率较高；第一反应罐2和第二反应罐5内部皆设有温度控制系统，可以对第一反应罐2和第二反应罐5内的温度进行控制，以便对沥青混合料进行加热，实现不同温度状态的混搅处理；通过输料机构4将第一反应罐2内的沥青混合料抽送至第二反应罐5后，还可以通过进料机构1和剪切机构6的配合向第二反应罐5内加入其他辅料，以满足不同改性沥青的加工需求。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，其特征在于：包括进料机构(1)、第一反应罐(2)、混搅机构(3)、输料机构(4)、第二反应罐(5)、剪切机构(6)、驱动机构(7)和立架(8)；安装在立架(8)上的进料机构(1)的一端与混搅机构(3)连接，以将原料通过混搅机构(3)导送至第一反应罐(2)内；进料机构(1)的另一端与剪切机构(6)连接，以将原料通过剪切机构(6)导送至第一反应罐(2)内；输料机构(4)与第一反应罐(2)和第二反应罐(5)连接，以将原料通过第一反应罐(2)抽送至第二反应罐(5)内；第一反应罐(2)内装设混搅机构(3)，以对第一反应罐(2)内原料进行混合搅拌；第二反应罐(5)内装设剪切机构(6)，以对第二反应罐(5)内原料进行剪切乳化；安装在立架(8)上的驱动机构(7)传动连接混搅机构(3)和剪切机构(6)；第一反应罐(2)和第二反应罐(5)相对安装在立架(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，其特征在于：所述混搅机构(3)包括第一摩擦轮(31)、第二摩擦轮(32)、第一外管(33)、第一内管(34)、内搅拌杆(35)和外搅拌杆(36)；第一摩擦轮(31)固定在第一外管(33)上，第一外管(33)中部密封转动在第一反应罐(2)顶面上，第二摩擦轮(32)固定在第一内管(34)上，第一内管(34)中部密封转动在第一外管(33)内；第一外管(33)位于第一反应罐(2)的管体上环绕固定多根外搅拌杆(36)，第一内管(34)位于第一反应罐(2)的管体上环绕固定多根内搅拌杆(35)，内搅拌杆(35)位于外搅拌杆(36)内侧；驱动机构(7)传动连接第一摩擦轮(31)和第二摩擦轮(32)。

3.根据权利要求2所述的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，其特征在于：所述剪切机构(6)包括第三摩擦轮(61)、第四摩擦轮(62)、第二外管(63)、第二内管(64)、内剪切刀片(65)和外剪切刀片(66)；第三摩擦轮(61)固定在第二外管(63)上，第二外管(63)中部密封转动在第二反应罐(5)顶面上，第四摩擦轮(62)固定在第二内管(64)上，第二内管(64)密封转动在第二外管(63)内，第二外管(63)位于第二反应罐(5)的管体上环绕固定多根外转轴，外转轴上均匀固定上下多个外剪切刀片(66)；第二内管(64)位于第二反应罐(5)的管体上环绕固定多根内转轴，内转轴上均匀固定上下多个内剪切刀片(65)，内剪切刀片(65)位于外剪切刀片(66)内侧；驱动机构(7)传动连接第三摩擦轮(61)和第四摩擦轮(62)。

4.根据权利要求3所述的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，其特征在于：所述进料机构(1)包括进料斗(11)、带有控制阀门的进料管(12)和带有抽送泵的横送料管(13)；进料斗(11)和进料管(12)分别设有两个，两个进料斗(11)与两个进料管(12)一一固定连接，两个进料管(12)之间通过横送料管(13)固定连接，横送料管(13)位于控制阀门的下方；横送料管(13)通过支架固定在立架(8)上；一个进料管(12)密封活动在第一内管(34)内，另一个进料管(12)密封活动在第二内管(64)内。

5.根据权利要求3所述的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括伺服电机(71)、主动带轮(72)、从动带轮(73)、传动轴(74)和传动轮组件(75)；伺服电机(71)装设在立架(8)上，固定在伺服电机(71)输出轴上的主动带轮(72)通过同步带传动连接固定在传动轴(74)上的从动带轮(73)，传动轴(74)通过支架转动在立架(8)上，传动轴(74)上连接传动轮组件(75)；传动轮组件(75)传动连接第一摩擦轮(31)、第二摩擦轮(32)、第三摩擦轮(61)和第四摩擦轮(62)。

6.根据权利要求5所述的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，其特征在于：所述传动轮组件(75)包括第一转管(75a)、第一传动轮(75b)、第二转管(75c)、第二传动轮(75d)和承管支架(75e)；第一转管(75a)和第二转管(75c)相对转动在承管支架(75e)两端，第一转管(75a)和第二转管(75c)内分别设有一个凹槽，两个凹槽与传动轴(74)两侧的两个凸棱一一滑动配合；承管支架(75e)配合连接在立架(8)上；固定在第一转管(75a)上的第一传动轮(75b)垂直摩擦传动连接第一摩擦轮(31)和第二摩擦轮(32)；固定在第二转管(75c)上的第二传动轮(75d)垂直摩擦传动连接第三摩擦轮(61)和第四摩擦轮(62)。

7.根据权利要求6所述的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，其特征在于：所述驱动机构(7)还包括主动摩擦盘(76)、从动摩擦盘(77)、轴承支架(78)和推拉轴(79)；固定在伺服电机(71)输出轴外端的主动摩擦盘(76)垂直摩擦传动从动摩擦盘(77)；从动摩擦盘(77)通过轴承支架(78)转动在立架(8)上，从动摩擦盘(77)的偏心位置固定推拉轴(79)，推拉轴(79)滑动在承管支架(75e)的纵向滑道内，承管支架(75e)滑动在立架(8)的水平滑道内。

8.根据权利要求7所述的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，其特征在于：所述第一反应罐(2)包括第一上罐体(21)和第一下罐体(22)，第一上罐体(21)固定在立架(8)上，第一上罐体(21)下端密封滑动在第一下罐体(22)内，第一下罐体(22)下端设有带控制阀门的第一出料管；第二反应罐(5)包括第二上罐体(51)和第二下罐体(52)，第二上罐体(51)固定在立架(8)上，第二上罐体(51)下端密封滑动在第二下罐体(52)内，第二下罐体(52)下端设有带控制阀门的第二出料管；驱动机构(7)还包括偏心轴(710)、推拉连杆(711)和升降联动架(712)；偏心轴(710)固定在主动摩擦盘(76)外侧的偏心位置，推拉连杆(711)一端与偏心轴(710)转动连接，推拉连杆(711)另一端与升降联动架(712)转动连接，第一下罐体(22)和第二下罐体(52)相对固定在升降联动架(712)两端。

9.根据权利要求8所述的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，其特征在于：所述输料机构(4)包括带有控制阀门和循环泵的输料管，输料管的两端分别与第一出料管和第二出料管连接。

10.根据权利要求1所述的一种超高粘韧性改性沥青生产用连续式生产装置，其特征在于：所述第一反应罐(2)和第二反应罐(5)内皆装设有电热板。

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