CN113858431A - 一种双轴双筒制浆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于浆料制备技术领域，一种双轴双筒制浆装置，包括：搅拌筒，搅拌筒具有两个搅拌腔，两个搅拌腔之间具有连通通道，各搅拌腔均具有进料口和出料口；两根搅拌轴；搅拌桨；当两个搅拌轴均转动时，两个搅拌轴的转动方向相反，使第一搅拌腔中的物料与第二搅拌腔中的物料在连接通道处碰撞，第一搅拌轴上设置的搅拌桨与第二搅拌轴上设置的搅拌桨之间的相位角为45°，使两个搅拌腔中的物料按照“8”字形在连通通道对应的两个搅拌腔中螺旋前进。双轴反方向旋转搅拌，增加物料之间的碰撞，提高了浆料制备速度和浆料质量。物料按照8字形连通通道对应的两个所述搅拌腔中螺旋前进，物料的运动路径长，更好地保证了浆料质量。

Description

一种双轴双筒制浆装置
技术领域
本发明属于制浆设备领域，具体涉及一种双轴双筒制浆装置。
背景技术
石膏自流平是近两年发展起来的一种新型地坪材料，由多种活性成分组成的干混型粉状物料，现场拌水即可使用，用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等，也用于居家、别墅、温馨小空间，可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层。自流平施工时只需将自流平砂浆铺设在施工地面，稍加平整或者不需要平整即可达到平整的效果，因其施工方便、施工速度快，节约成本等优点，其应用越来越广泛。
由于自流平砂浆制备后需要在短时间内摊铺完成，很难经搅拌站远距离输送，一般在施工场地设置搅拌装置随用随制备。现有的自流平砂浆施工过程中缺乏专用的自动化大型(单机输出10m3/h以上)施工设备，市场基本空白，石膏自流平施工对水、料比控制、浆料温度控制、设备流量等要求较高，即要求在短时间内输出大量水料比固定的、搅拌均匀的、有温度要求的浆料。
目前现有的地坪现场施工设备中，混凝土和水泥砂浆施工设备较多，而普通混凝土和水泥砂浆施工设备功能单一，搅拌不均匀(只能搅拌流动性较差的膏状体，而对流动性比较好的液体搅拌效果差)。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体化制浆设备，以至少解决的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双轴双筒制浆装置，所述制浆设备包括：
搅拌筒，所述搅拌筒具有第一搅拌腔和第二搅拌腔，两个所述搅拌腔之间具有连通通道，各搅拌腔均具有进料口和出料口；
两根搅拌轴，两根所述搅拌轴分别设置在两个所述搅拌腔中，两个所述搅拌轴平行设置；
搅拌桨，所述搅拌轴上设有所述搅拌桨，所述搅拌桨用于对应的所述搅拌腔中的物料进行搅动，并将物料由进料口推送至出料口；
动力装置，所述动力装置向所述搅拌轴提供动力，以驱动所述搅拌轴沿自身轴线转动；
加料装置，所述加料装置用于将物料由进料口添加至所述搅拌腔内；
当两个所述搅拌轴均转动时，两个所述搅拌轴的转动方向相反，使所述第一搅拌腔中的物料与所述第二搅拌腔中的物料在连接通道处碰撞，所述第一搅拌轴上设置的所述搅拌桨与所述第二搅拌轴上设置的所述搅拌桨之间的相位角为45°，使两个所述搅拌腔中的物料按照“8”字形在连通通道对应的两个所述搅拌腔中螺旋前进。
进一步的，所述搅拌桨包括U形搅拌桨，所述U形搅拌桨的开口端固定在对应的所述搅拌轴上，所述U形搅拌桨与所述搅拌轴的对应部分围成口字型。
进一步的，所述搅拌轴分为靠近进料口的前端部和靠近出料口的后端部，所述U形搅拌桨设置在所述后端部。
进一步的，所述搅拌轴的前端部设置连续螺旋搅拌桨。
进一步的，所述U形搅拌桨包括两块侧板和设置在两块侧板之间的底板，所述搅拌轴与对应的所述底板所在的平面平行。
进一步的，所述连通通道设置在所述搅拌筒上与所述后端部对应的位置。
进一步的，所述加料装置包括粉料输送仓和供水系统，两个所述搅拌腔分别配设有独立的所述供水系统和所述粉料输送仓。
进一步的，所述供水系统为供水管和设置在所述供水管上的隔膜泵。
进一步的，所述动力装置的数量为2，两个所述动力装置分别驱动两根所述搅拌轴，独立控制两个所述动力装置。
所述制浆装置还包括挡板，所述挡板可拆设置在所述连通通道处，用于分隔两个所述搅拌腔。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
1)通过采用卸料阀和定量供水系统，实现了定量均匀给料和定量给水，保证了粉状物料和水的配比精确可控；通过采用一定升角的搅拌桨，在搅拌的同时推动浆料向出料口一端移动，提高了一体化制浆设备的运输通过性。通过设置双轴搅拌，大大增加了搅拌效率，且双轴反方向旋转搅拌，增加物料之间的碰撞，可以打乱搅拌装置内物料围绕轴心旋转的流向，增加物料剪切力，将结团的粉状物料打散，并充分的将物料、添加剂与水混合、反应，极大地提高了浆料制备速度和浆料质量。物料按照8字形连通通道对应的两个所述搅拌腔中螺旋前进，物料的运动路径长，更好地保证了浆料质量。
2)U形搅拌桨剪切力、搅拌力大。
3)剪切力较大的U形搅拌桨设置在后端部，较好地保证浆液质量。
4)在物料还未初步混合时，使用推动力较大的连续螺旋搅拌桨，避免物料堆积在进料口下方。
5)搅拌轴与对应的底板所在的平面平行，搅拌阻力小。
6)连通通道设置在搅拌筒上与后端部对应的位置，)U形搅拌桨的搅拌力大，能够更好地保证制浆质量。
7)搅拌腔分别配设有独立的供水系统和粉料输送仓，能够精确控制各搅拌腔中物料的粘稠度。
8)隔膜泵体积小，重量轻，水量可调，两个隔膜泵配合，能够满足供水需求。
9)动力装置有两个且相互独立控制，包括隔板的设置，能够在制浆量较小的工况下，仅使用一个搅拌腔来保证制浆的质量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明实施例1的一种双轴双筒制浆装置的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明实施例中两个搅拌轴上的搅拌桨的相位关系示意图。
图中：1、第一搅拌轴；2、第二搅拌轴；3、连续螺旋搅拌桨；4、U形搅拌桨；41、侧板；42、底板；5、搅拌腔；6、进料口；7、搅拌筒。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明的一种双轴双筒制浆装置的实施例，如图1、图2和图3所示，双轴双筒制浆装置，制浆设备包括搅拌筒7、搅拌轴、搅拌桨、动力装置、加料装置、挡板。
搅拌筒7通常倾斜设置，具有两个搅拌腔5，两个搅拌腔5平行设置，搅拌筒7具有连通两个搅拌腔5的连通通道，各搅拌腔5均具有进料口6和出料口。搅拌轴设置有两个，分别为第一搅拌轴1和第二搅拌轴2，两根搅拌轴分别设置在两个搅拌腔5中，第一搅拌轴1与第二搅拌轴2平行设置，第一搅拌轴1和第二搅拌轴2的轴线分别与两个搅拌腔5的延伸轴线重合，搅拌轴分为靠近进料口6的前端部和靠近出料口的后端部。
搅拌轴上焊接有搅拌桨，搅拌桨用于对对应的搅拌腔5中的物料进行搅动，并将物料由进料口6推送至出料口。搅拌轴的前端部设置连续螺旋搅拌桨3，U形搅拌桨4设置在后端部，连续螺旋搅拌桨3对应的搅拌轴的长度为搅拌轴长度的1/4，U形搅拌桨4沿搅拌对应的搅拌轴的长度为搅拌轴长度的3/4。搅拌桨包括U形搅拌桨4，U形搅拌桨4的开口端固定在对应的搅拌轴上，U形搅拌桨4与搅拌轴的对应部分围成口字型，U形搅拌桨4包括两块侧板41和设置在两块侧板41之间的底板42，搅拌轴与对应的底板42所在的平面平行。
第一搅拌轴1与第二搅拌轴2上的U形搅拌桨4的相位角为45°，第一搅拌轴1与第二搅拌轴2连续螺旋搅拌桨3的相位角为45°，第一搅拌轴1与第二搅拌轴2均转动时，旋转方向相反，使第一搅拌腔5中的物料与第二搅拌腔5中的物料在连接通道处碰撞、将结团的粉状物料打散，提高搅拌均匀度；并且使两个搅拌腔5中的物料按照“8”字形在两个搅拌腔5中螺旋前进，极大地提高了浆料制备速度和浆料质量。
搅拌桨将内部的物料推向出料口方向：连续螺旋搅拌桨3可以将粉料输送仓内下落的物料及时推送至U形搅拌桨4所在的区域，从而实现充分搅拌，避免粉状物料堆积在粉料输送仓的下方，影响粉状物料的定量添加。在本实施例中，连续螺旋搅拌桨3的升角为12°～14°。此处升角指的是连续螺旋搅拌桨3的叶面所在的螺旋面的螺纹升角，升角又称为导程角。物料移动到U形搅拌桨4时，已经进行了初步搅拌，物料已经初步混合，形成了流体。U形搅拌桨4时对物料进行搅拌时产生扰动，流体在重力的作用下向出料口移动，将流体输送至出料口时，物料已经搅拌均匀，制浆完成。
动力装置向搅拌轴提供动力，以驱动搅拌轴沿自身轴线转动，具体的：动力装置的数量为2，两个动力装置分别驱动两根搅拌轴，两个动力装置的控制是相互独立的。动力装置包括搅拌电机和减速器，搅拌电机的输出轴与减速器的输入轴连接，搅拌轴分别通过减速器与各自对应的搅拌电机连接，搅拌电机驱动减速器转动，带动对应的搅拌轴转动。在本实施例中，搅拌电机采用变频电机，可以根据需要调节与之相连的变频器的频率，从而调节搅拌电机的转速，实现搅拌速度的精确控制，减速器为直齿轮减速器。
制浆装置还包括挡板，挡板可拆设置在连通通道处，用于分隔两个搅拌腔5。两个动力装置的独立控制、加料装置的独立控制和隔板的设置，能够在对浆液的需求量不大的工况下，仅使用半个制浆装置(仅在一个搅拌腔5中进行搅拌)，节省能源，并且能够较好地保证制浆质量(搅拌腔5内物料较少时，容易导致物料搅拌不均匀)。
加料装置用于将物料由进料口6添加至搅拌腔5内，加料装置包括粉料输送仓和供水系统，两个搅拌腔5分别配设有独立的供水系统和粉料输送仓。粉料输送仓下端设置有卸料阀，以将粉料输送仓内的物料添加在搅拌腔5内。在本实施例中，卸料阀选用电控星型卸灰阀，电控星型卸灰阀内的多个间隔分布的下料拨片将粉状物料均匀下拨，从而实现定量均匀卸料。供水系统为供水管和设置在供水管上的隔膜泵，隔膜泵体积小，重量轻，缺点是流量较小，通过设置两个隔膜泵(增加隔膜泵的数量)，满足制浆装置用水量的需求。
在使用时，将粉状物料添加到粉料输送仓内，通过卸料阀定量添加到搅拌装置内，供水系统控制加入搅拌装置内的水量，从而实现干粉物料和水的定量添加，保证了粉状物料和水的配比精确可控。
通过设置双轴搅拌，大大增加了搅拌效率，两个搅拌轴能够相互配合：且双轴反方向旋转搅拌可以打乱搅拌装置内物料的流向、增加剪切力，将结团的粉状物料打散，极大地提高了浆料制备速度和浆料质量。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双轴双筒制浆装置，其特征在于，所述制浆设备包括：
搅拌筒，所述搅拌筒具有第一搅拌腔和第二搅拌腔，两个所述搅拌腔之间具有连通通道，各搅拌腔均具有进料口和出料口；
两根搅拌轴，两根所述搅拌轴分别设置在两个所述搅拌腔中，两个所述搅拌轴平行设置；
搅拌桨，所述搅拌轴上设有所述搅拌桨，所述搅拌桨用于对应的所述搅拌腔中的物料进行搅动，并将物料由进料口推送至出料口；
动力装置，所述动力装置向所述搅拌轴提供动力，以驱动所述搅拌轴沿自身轴线转动；
加料装置，所述加料装置用于将物料由进料口添加至所述搅拌腔内；
当两个所述搅拌轴均转动时，两个所述搅拌轴的转动方向相反，使所述第一搅拌腔中的物料与所述第二搅拌腔中的物料在连接通道处碰撞，所述第一搅拌轴上设置的所述搅拌桨与所述第二搅拌轴上设置的所述搅拌桨之间的相位角为45°，使两个所述搅拌腔中的物料按照“8”字形在连通通道对应的两个所述搅拌腔中螺旋前进。
2.根据权利要求1所述的一种双轴双筒制浆装置，其特征在于，所述搅拌桨包括U形搅拌桨，所述U形搅拌桨的开口端固定在对应的所述搅拌轴上，所述U形搅拌桨与所述搅拌轴的对应部分围成口字型。
3.根据权利要求2所述的一种双轴双筒制浆装置，其特征在于，所述搅拌轴分为靠近进料口的前端部和靠近出料口的后端部，所述U形搅拌桨设置在所述后端部。
4.根据权利要求3所述的一种双轴双筒制浆装置，其特征在于，所述搅拌轴的前端部设置连续螺旋搅拌桨。
5.根据权利要求2所述的一种双轴双筒制浆装置，其特征在于，所述U形搅拌桨包括两块侧板和设置在两块侧板之间的底板，所述搅拌轴与对应的所述底板所在的平面平行。
6.根据权利要求3所述的一种双轴双筒制浆装置，其特征在于，所述连通通道设置在所述搅拌筒上与所述后端部对应的位置。
7.根据权利要求1所述的一种双轴双筒制浆装置，其特征在于，所述加料装置包括粉料输送仓和供水系统，两个所述搅拌腔分别配设有独立的所述供水系统和所述粉料输送仓。
8.根据权利要求7所述的一种双轴双筒制浆装置，其特征在于，所述供水系统为供水管和设置在所述供水管上的隔膜泵。
9.根据权利要求7所述的一种双轴双筒制浆装置，其特征在于，所述动力装置的数量为2，两个所述动力装置分别驱动两根所述搅拌轴，独立控制两个所述动力装置。
10.根据权利要求9所述的一种双轴双筒制浆装置，其特征在于，所述制浆装置还包括挡板，所述挡板可拆设置在所述连通通道处，用于分隔两个所述搅拌腔。
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