CN110480837B - 一种建筑施工用水泥混合输送机构及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用水泥混合输送机构及操作方法，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述箱体左侧的顶部连通有加料管，所述箱体的顶部固定连接有第一电机。本发明具备搅拌杆的运动方式多样化，使箱体搅拌混合更加均匀，便于将水泥输送至不同高度的水泥运输推车中，能够使水泥搅拌装置与水泥输送机构完美结合的优点，解决了水泥混合和输送装置大都为分开设计，水泥混合方式单一，搅拌杆只能够对固定位置的水泥进行搅拌混合，使得水泥混合不均匀，水泥输送机构不能够调节水泥输送高度，不便于将水泥输送至不同高度的水泥运输推车中，不能够使水泥搅拌装置与水泥输送机构完美结合的问题。

Description

一种建筑施工用水泥混合输送机构及操作方法

技术领域

本发明涉及水泥混合输送技术领域，具体为一种建筑施工用水泥混合输送机构及操作方法。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥在加工的过程中需要混合搅拌，混合搅拌后需要将水泥装车输送，水泥混合和输送装置大都为分开设计，水泥混合方式单一，搅拌杆只能够对固定位置的水泥进行搅拌混合，使得水泥混合不均匀，水泥输送机构不能够调节水泥输送高度，不便于将水泥输送至不同高度的水泥运输推车中，不能够使水泥搅拌装置与水泥输送机构完美的结合，为此我们提供了一种建筑施工用水泥混合输送机构及操作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用水泥混合输送机构及操作方法，具备搅拌杆的运动方式多样化，使箱体搅拌混合更加均匀，便于将水泥输送至不同高度的水泥运输推车中，能够使水泥搅拌装置与水泥输送机构完美结合的优点，解决了水泥混合和输送装置大都为分开设计，水泥混合方式单一，搅拌杆只能够对固定位置的水泥进行搅拌混合，使得水泥混合不均匀，水泥输送机构不能够调节水泥输送高度，不便于将水泥输送至不同高度的水泥运输推车中，不能够使水泥搅拌装置与水泥输送机构完美结合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用水泥混合输送机构，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述箱体左侧的顶部连通有加料管，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一输送杆，所述第一输送杆的表面从上至下依次套设有圆盘和第一齿轮，所述第一输送杆的表面且位于第一齿轮的下方固定连接第一输送叶片，所述圆盘顶部的四角均贯穿设置有竖管，所述竖管的底部贯穿圆盘并与圆盘固定连接，所述竖管的表面且位于圆盘的下方固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述圆盘顶部的四角均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板底部的一侧通过转轴活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿竖管并延伸至竖管的底部，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌块，所述箱体底部的中心处连通有出料管，所述出料管右侧的底部连通有短管，所述出料管的底部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的顶部贯穿至出料管的内腔，所述第二电机转轴的顶部固定连接有第二输送杆，所述第二输送杆的表面固定连接有第二输送叶片，所述箱体的右侧固定连接有水箱，所述水箱右侧的顶部连通有加水管，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵进水管的底部贯穿至水箱的内腔，所述水泵出水管的底部连通有连接管，所述水泵的出水管贯穿箱体的右侧并连通有圆环管，所述圆环管的底部连通有喷水管，所述支腿相对的一侧活动连接有转杆，所述转杆远离支腿的一端活动连接有输送管，所述输送管顶部的左侧连通有接料斗，所述输送管的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机转轴的右端贯穿至输送管的内腔并固定连接有第三输送杆，所述第三输送杆的表面固定连接有第三输送叶片，所述输送管正面的两侧均固定连接固定块，所述固定块相对的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有导向套，所述导向套的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部通过转轴活动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部与水箱的底部固定连接，所述箱体正面的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、水泵、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接，所述竖管内腔的两侧均开设有导向槽，所述搅拌杆的两侧且位于竖管的内腔均固定连接有滑杆，所述滑杆远离搅拌杆的一端延伸至导向槽的内腔，所述滑杆位于导向槽内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮远离滑杆的一侧与导向槽的内壁接触，所述滑轮与导向槽活动连接，所述圆环管的表面与箱体的内壁固定连接，所述喷水管的数量为若干个，所述喷水管以第一输送杆为中心环向排列，所述加水管的顶部套设有管盖，所述管盖的内壁设置有内螺纹，所述加水管的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，所述连接管的底部套设有过滤框，所述过滤框的底部与水箱内腔的底部固定连接，所述箱体的正面固定连接有观测窗，所述观测窗位于控制器的下方，所述观测窗的形状为圆形，所述水箱的正面固定连接有液位窗，所述液位窗的正面喷涂有刻度线，刻度线之间的间隔为一毫米，所述第二电机转轴与出料管的连接处设置有第一密封套，第一密封套套设在第一电机转轴的表面，所述第三电机转轴与输送管的连接处设置有第二密封套，第二密封套套设在第二电机转轴的表面，所述支腿的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述支腿相对的一侧固定连接有横板，所述横板位于第三电机的左侧，所述横板的顶部贯穿设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部贯穿横板并与横板固定连接，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述控制器与第三电动伸缩杆电性连接，所述第一输送杆的两侧且位于第一输送叶片之间固定连接有搅拌片，所述搅拌块的表面开设有通孔，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流块，导流块相背的一侧、前侧和后侧均与箱体的内壁固定连接。

一种建筑施工用水泥混合输送机构操作方法，包括以下步骤：

A：水泥通过加料管进入箱体的内腔，通过加水管向水箱的内腔加满水源，控制器控制水泵运行，将水箱内腔的水输送至圆环管的内腔，水再次通过喷水管喷洒至箱体内腔的水泥中；

B：控制器控制第一电机的转轴带动第一输送杆旋转，第一输送杆带动圆盘、第一齿轮、第一输送叶片和搅拌片旋转，第一输送叶片将箱体内腔底部中心处的水泥向上输送，搅拌片对箱体内腔中部的水泥进行搅拌，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动竖管旋转，竖管通过导向槽和滑杆带动搅拌杆旋转，使搅拌杆自转，圆盘带动竖管以第一输送杆为中心公转，控制器控制第一电动伸缩杆伸缩带动连接板竖向移动，连接板带动搅拌杆竖向移动，搅拌杆带动搅拌块竖向移动，搅拌杆的运动方式有三种，分别为自转、以第一输送杆为中心公转和竖向往复运动，对箱体内腔的水泥进行搅拌混合；

C：水泥混合均匀后，控制器控制第二电动伸缩杆伸缩带动连接块竖向移动，连接块带动导向槽竖向移动，导向套带动导向杆移动，导向杆带动固定块移动，使输送管以转杆为中心旋转，调节输送管右端的高度，将水泥运输车移动至输送管右端的下方；

D：控制器控制第一电机和第一电动伸缩杆停止运行，控制器控制第二电机转轴带动第二输送杆旋转，第二输送杆带动第二输送叶片旋转，将箱体内腔底部的水泥输送至出料管内腔的底部，水泥通过短管输送至接料斗的内腔；

E：水泥通过接料斗进入输送管的内腔，控制器控制第三电机的转轴带动第三输送杆旋转，第三输送杆带动第三输送叶片旋转，将输送管内腔的水泥输送至右侧，从输送管的右端排进水泥运输推车中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过箱体、支腿、加料管、第一电机、第一输送杆、圆盘、第一齿轮、第一输送叶片、竖管、第二齿轮、第一电动伸缩杆、连接板、搅拌杆、搅拌块、出料管、短管、第二电机、第二输送杆、第二输送叶片、水箱、加水管、水泵、连接管、圆环管、喷水管、转杆、输送管、接料斗、第三电机、第三输送杆、第三输送叶片、固定块、导向杆、导向套、连接块、第二电动伸缩杆和控制器进行配合，具备搅拌杆的运动方式多样化，使箱体搅拌混合更加均匀，便于将水泥输送至不同高度的水泥运输推车中，能够使水泥搅拌装置与水泥输送机构完美结合的优点，解决了水泥混合和输送装置大都为分开设计，水泥混合方式单一，搅拌杆只能够对固定位置的水泥进行搅拌混合，使得水泥混合不均匀，水泥输送机构不能够调节水泥输送高度，不便于将水泥输送至不同高度的水泥运输推车中，不能够使水泥搅拌装置与水泥输送机构完美结合的问题。

2、本发明通过导向槽和滑杆，能够对搅拌杆进行平衡支撑，便于搅拌杆的竖向移动，使竖管在旋转时可以带动搅拌杆旋转，通过设置滑轮，减小了滑杆与导向槽之间的摩擦力，便于滑杆在导向槽的内腔滑动，通过设置圆环管和喷水管，可以将水均匀的喷洒至箱体的内腔，能够更好的使水泥与水混合，同时便于对箱体的内腔进行清洗，通过设置管盖，能够对加水管进行密封，避免外部杂质通过进入水箱的内腔，通过设置过滤框，能够对水进行过滤，避免杂质进入箱体的内腔与水泥混合，提高了水泥质量，通过设置液位窗，便于观察水箱内腔水液位的高度，便于及时向水箱内腔添加水源，通过设置第一密封套，增强了第二电机转轴与出料管之间的密封性，避免渗漏水泥，通过设置第二密封套，增强了第三电机转轴与输送管之间的密封性，通过设置支腿和滚轮，便于箱体的移动，通过设置第三电动伸缩杆、横板和支撑板，控制器控制第三电动伸缩杆带动至支撑板向下移动与地面接触，提高了箱体的稳定性，通过设置搅拌片，能够对箱体内腔中部的水泥进行搅拌，通过开设通孔，水泥在搅拌的过程中可以穿过通孔，使水泥搅拌的更加细化和均匀，通过设置导流块，能够对箱体内腔的水泥进行导流，便于将水泥导流至箱体内腔底部的中心处位置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视示意图；

图3为本发明输送管和第三输送杆连接剖视示意图；

图4为本发明竖管和第一输送杆连接剖视示意图；

图5为本发明第一齿轮和第二齿轮连接俯视示意图；

图6为本发明横板和第三电动伸缩杆连接左侧示意图；

图7为本发明圆环管和喷水管连接仰视示意图。

图中：1箱体、2支腿、3加料管、4第一电机、5第一输送杆、6圆盘、7第一齿轮、8第一输送叶片、9竖管、10第二齿轮、11第一电动伸缩杆、12连接板、13搅拌杆、14搅拌块、15出料管、16短管、17第二电机、18第二输送杆、19第二输送叶片、20水箱、21加水管、22水泵、23连接管、24圆环管、25喷水管、26转杆、27输送管、28接料斗、29第三电机、30第三输送杆、31第三输送叶片、32固定块、33导向杆、34导向套、35连接块、36第二电动伸缩杆、37控制器、38导向槽、39滑杆、40滑轮、41管盖、42过滤框、43观测窗、44液位窗、45横板、46第三电动伸缩杆、47支撑板、48搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的箱体1、支腿2、加料管3、第一电机4、第一输送杆5、圆盘6、第一齿轮7、第一输送叶片8、竖管9、第二齿轮10、第一电动伸缩杆11、连接板12、搅拌杆13、搅拌块14、出料管15、短管16、第二电机17、第二输送杆18、第二输送叶片19、水箱20、加水管21、水泵22、连接管23、圆环管24、喷水管25、转杆26、输送管27、接料斗28、第三电机29、第三输送杆30、第三输送叶片31、固定块32、导向杆33、导向套34、连接块35、第二电动伸缩杆36、控制器37、导向槽38、滑杆39、滑轮40、管盖41、过滤框42、观测窗43、液位窗44、横板45、第三电动伸缩杆46、支撑板47和搅拌片48部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-7，一种建筑施工用水泥混合输送机构，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支腿2，箱体1左侧的顶部连通有加料管3，箱体1的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一输送杆5，第一输送杆5的表面从上至下依次套设有圆盘6和第一齿轮7，第一输送杆5的表面且位于第一齿轮7的下方固定连接第一输送叶片8，圆盘6顶部的四角均贯穿设置有竖管9，竖管9的底部贯穿圆盘6并与圆盘6固定连接，竖管9的表面且位于圆盘6的下方固定套设有第二齿轮10，第一齿轮7与第二齿轮10啮合，圆盘6顶部的四角均固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的顶部固定连接有连接板12，连接板12底部的一侧通过转轴活动连接有搅拌杆13，搅拌杆13的底部贯穿竖管9并延伸至竖管9的底部，搅拌杆13的两侧均固定连接有搅拌块14，箱体1底部的中心处连通有出料管15，出料管15右侧的底部连通有短管16，出料管15的底部固定连接有第二电机17，第二电机17转轴的顶部贯穿至出料管15的内腔，第二电机17转轴的顶部固定连接有第二输送杆18，第二输送杆18的表面固定连接有第二输送叶片19，箱体1的右侧固定连接有水箱20，水箱20右侧的顶部连通有加水管21，水箱20的顶部固定连接有水泵22，水泵22进水管的底部贯穿至水箱20的内腔，水泵22出水管的底部连通有连接管23，水泵22的出水管贯穿箱体1的右侧并连通有圆环管24，圆环管24的底部连通有喷水管25，支腿2相对的一侧活动连接有转杆26，转杆26远离支腿2的一端活动连接有输送管27，输送管27顶部的左侧连通有接料斗28，输送管27的左侧固定连接有第三电机29，第三电机29转轴的右端贯穿至输送管27的内腔并固定连接有第三输送杆30，第三输送杆30的表面固定连接有第三输送叶片31，输送管27正面的两侧均固定连接固定块32，固定块32相对的一侧固定连接有导向杆33，导向杆33的表面套设有导向套34，导向套34的顶部固定连接有连接块35，连接块35的顶部通过转轴活动连接有第二电动伸缩杆36，第二电动伸缩杆36的顶部与水箱20的底部固定连接，箱体1正面的顶部固定连接有控制器37，控制器37分别与第一电机4、第二电机17、第三电机29、水泵22、第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆36电性连接，通过箱体1、支腿2、加料管3、第一电机4、第一输送杆5、圆盘6、第一齿轮7、第一输送叶片8、竖管9、第二齿轮10、第一电动伸缩杆11、连接板12、搅拌杆13、搅拌块14、出料管15、短管16、第二电机17、第二输送杆18、第二输送叶片19、水箱20、加水管21、水泵22、连接管23、圆环管24、喷水管25、转杆26、输送管27、接料斗28、第三电机29、第三输送杆30、第三输送叶片31、固定块32、导向杆33、导向套34、连接块35、第二电动伸缩杆36和控制器37进行配合，具备搅拌杆的运动方式多样化，使箱体搅拌混合更加均匀，便于将水泥输送至不同高度的水泥运输推车中，能够使水泥搅拌装置与水泥输送机构完美结合的优点，解决了水泥混合和输送装置大都为分开设计，水泥混合方式单一，搅拌杆只能够对固定位置的水泥进行搅拌混合，使得水泥混合不均匀，水泥输送机构不能够调节水泥输送高度，不便于将水泥输送至不同高度的水泥运输推车中，不能够使水泥搅拌装置与水泥输送机构完美结合的问题，竖管9内腔的两侧均开设有导向槽38，搅拌杆13的两侧且位于竖管9的内腔均固定连接有滑杆39，滑杆39远离搅拌杆13的一端延伸至导向槽38的内腔，通过导向槽38和滑杆39，能够对搅拌杆13进行平衡支撑，便于搅拌杆13的竖向移动，使竖管9在旋转时可以带动搅拌杆13旋转，滑杆39位于导向槽38内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮40，滑轮40远离滑杆39的一侧与导向槽38的内壁接触，滑轮40与导向槽38活动连接，通过设置滑轮40，减小了滑杆39与导向槽38之间的摩擦力，便于滑杆39在导向槽38的内腔滑动，圆环管24的表面与箱体1的内壁固定连接，喷水管25的数量为若干个，喷水管25以第一输送杆5为中心环向排列，通过设置圆环管24和喷水管25，可以将水均匀的喷洒至箱体1的内腔，能够更好的使水泥与水混合，同时便于对箱体1的内腔进行清洗，加水管21的顶部套设有管盖41，管盖41的内壁设置有内螺纹，加水管21的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，通过设置管盖41，能够对加水管21进行密封，避免外部杂质通过进入水箱20的内腔，连接管23的底部套设有过滤框42，过滤框42的底部与水箱20内腔的底部固定连接，通过设置过滤框42，能够对水进行过滤，避免杂质进入箱体1的内腔与水泥混合，提高了水泥质量，箱体1的正面固定连接有观测窗43，观测窗43位于控制器37的下方，观测窗43的形状为圆形，水箱20的正面固定连接有液位窗44，液位窗44的正面喷涂有刻度线，刻度线之间的间隔为一毫米，通过设置液位窗44，便于观察水箱20内腔水液位的高度，便于及时向水箱20内腔添加水源，第二电机17转轴与出料管15的连接处设置有第一密封套，第一密封套套设在第一电机4转轴的表面，通过设置液位窗44，便于观察水箱20内腔水液位的高度，便于及时向水箱20内腔添加水源，第三电机29转轴与输送管27的连接处设置有第二密封套，第二密封套套设在第二电机17转轴的表面，通过设置第二密封套，增强了第三电机29转轴与输送管27之间的密封性，支腿2的底部通过转轴活动连接有滚轮，支腿2相对的一侧固定连接有横板45，横板45位于第三电机29的左侧，横板45的顶部贯穿设置有第三电动伸缩杆46，第三电动伸缩杆46的底部贯穿横板45并与横板45固定连接，第三电动伸缩杆46的底部固定连接有支撑板47，控制器37与第三电动伸缩杆46电性连接，通过设置支腿2和滚轮，便于箱体1的移动，通过设置第三电动伸缩杆46、横板45和支撑板47，控制器37控制第三电动伸缩杆46带动至支撑板47向下移动与地面接触，提高了箱体1的稳定性，第一输送杆5的两侧且位于第一输送叶片8之间固定连接有搅拌片48，搅拌块14的表面开设有通孔，通过设置搅拌片48，能够对箱体1内腔中部的水泥进行搅拌，通过开设通孔，水泥在搅拌的过程中可以穿过通孔，使水泥搅拌的更加细化和均匀，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有导流块，导流块相背的一侧、前侧和后侧均与箱体1的内壁固定连接，通过设置导流块，能够对箱体1内腔的水泥进行导流，便于将水泥导流至箱体1内腔底部的中心处位置。

一种建筑施工用水泥混合输送机构操作方法，包括以下步骤：

A：水泥通过加料管3进入箱体1的内腔，通过加水管21向水箱20的内腔加满水源，控制器37控制水泵22运行，将水箱20内腔的水输送至圆环管24的内腔，水再次通过喷水管25喷洒至箱体1内腔的水泥中；

B：控制器37控制第一电机4的转轴带动第一输送杆5旋转，第一输送杆5带动圆盘6、第一齿轮7、第一输送叶片8和搅拌片48旋转，第一输送叶片8将箱体1内腔底部中心处的水泥向上输送，搅拌片48对箱体1内腔中部的水泥进行搅拌，第一齿轮7带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10带动竖管9旋转，竖管9通过导向槽38和滑杆39带动搅拌杆13旋转，使搅拌杆13自转，圆盘6带动竖管9以第一输送杆5为中心公转，控制器37控制第一电动伸缩杆11伸缩带动连接板12竖向移动，连接板12带动搅拌杆13竖向移动，搅拌杆13带动搅拌块14竖向移动，搅拌杆13的运动方式有三种，分别为自转、以第一输送杆5为中心公转和竖向往复运动，对箱体1内腔的水泥进行搅拌混合；

C：水泥混合均匀后，控制器37控制第二电动伸缩杆36伸缩带动连接块35竖向移动，连接块35带动导向槽38竖向移动，导向套34带动导向杆33移动，导向杆33带动固定块32移动，使输送管27以转杆26为中心旋转，调节输送管27右端的高度，将水泥运输车移动至输送管27右端的下方；

D：控制器37控制第一电机4和第一电动伸缩杆11停止运行，控制器37控制第二电机17转轴带动第二输送杆18旋转，第二输送杆18带动第二输送叶片19旋转，将箱体1内腔底部的水泥输送至出料管15内腔的底部，水泥通过短管16输送至接料斗28的内腔；

E：水泥通过接料斗28进入输送管27的内腔，控制器37控制第三电机29的转轴带动第三输送杆30旋转，第三输送杆30带动第三输送叶片31旋转，将输送管27内腔的水泥输送至右侧，从输送管27的右端排进水泥运输推车中。

综上所述：该建筑施工用水泥混合输送机构及操作方法，通过箱体1、支腿2、加料管3、第一电机4、第一输送杆5、圆盘6、第一齿轮7、第一输送叶片8、竖管9、第二齿轮10、第一电动伸缩杆11、连接板12、搅拌杆13、搅拌块14、出料管15、短管16、第二电机17、第二输送杆18、第二输送叶片19、水箱20、加水管21、水泵22、连接管23、圆环管24、喷水管25、转杆26、输送管27、接料斗28、第三电机29、第三输送杆30、第三输送叶片31、固定块32、导向杆33、导向套34、连接块35、第二电动伸缩杆36和控制器37进行配合，解决了水泥混合和输送装置大都为分开设计，水泥混合方式单一，搅拌杆只能够对固定位置的水泥进行搅拌混合，使得水泥混合不均匀，水泥输送机构不能够调节水泥输送高度，不便于将水泥输送至不同高度的水泥运输推车中，不能够使水泥搅拌装置与水泥输送机构完美结合的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种建筑施工用水泥混合输送机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支腿（2），所述箱体（1）左侧的顶部连通有加料管（3），所述箱体（1）的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）转轴的底部贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有第一输送杆（5），所述第一输送杆（5）的表面从上至下依次套设有圆盘（6）和第一齿轮（7），所述第一输送杆（5）的表面且位于第一齿轮（7）的下方固定连接第一输送叶片（8），所述圆盘（6）顶部的四角均贯穿设置有竖管（9），所述竖管（9）的底部贯穿圆盘（6）并与圆盘（6）固定连接，所述竖管（9）的表面且位于圆盘（6）的下方固定套设有第二齿轮（10），所述第一齿轮（7）与第二齿轮（10）啮合，所述圆盘（6）顶部的四角均固定连接有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的顶部固定连接有连接板（12），所述连接板（12）底部的一侧通过转轴活动连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）的底部贯穿竖管（9）并延伸至竖管（9）的底部，所述搅拌杆（13）的两侧均固定连接有搅拌块（14），所述箱体（1）底部的中心处连通有出料管（15），所述出料管（15）右侧的底部连通有短管（16），所述出料管（15）的底部固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）转轴的顶部贯穿至出料管（15）的内腔，所述第二电机（17）转轴的顶部固定连接有第二输送杆（18），所述第二输送杆（18）的表面固定连接有第二输送叶片（19），所述箱体（1）的右侧固定连接有水箱（20），所述水箱（20）右侧的顶部连通有加水管（21），所述水箱（20）的顶部固定连接有水泵（22），所述水泵（22）进水管的底部贯穿至水箱（20）的内腔，所述水泵（22）出水管的底部连通有连接管（23），所述水泵（22）的出水管贯穿箱体（1）的右侧并连通有圆环管（24），所述圆环管（24）的底部连通有喷水管（25），所述支腿（2）相对的一侧活动连接有转杆（26），所述转杆（26）远离支腿（2）的一端活动连接有输送管（27），所述输送管（27）顶部的左侧连通有接料斗（28），所述输送管（27）的左侧固定连接有第三电机（29），所述第三电机（29）转轴的右端贯穿至输送管（27）的内腔并固定连接有第三输送杆（30），所述第三输送杆（30）的表面固定连接有第三输送叶片（31），所述输送管（27）正面的两侧均固定连接固定块（32），所述固定块（32）相对的一侧固定连接有导向杆（33），所述导向杆（33）的表面套设有导向套（34），所述导向套（34）的顶部固定连接有连接块（35），所述连接块（35）的顶部通过转轴活动连接有第二电动伸缩杆（36），所述第二电动伸缩杆（36）的顶部与水箱（20）的底部固定连接，所述箱体（1）正面的顶部固定连接有控制器（37），所述控制器（37）分别与第一电机（4）、第二电机（17）、第三电机（29）、水泵（22）、第一电动伸缩杆（11）和第二电动伸缩杆（36）电性连接，所述竖管（9）内腔的两侧均开设有导向槽（38），所述搅拌杆（13）的两侧且位于竖管（9）的内腔均固定连接有滑杆（39），所述滑杆（39）远离搅拌杆（13）的一端延伸至导向槽（38）的内腔，所述滑杆（39）位于导向槽（38）内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮（40），所述滑轮（40）远离滑杆（39）的一侧与导向槽（38）的内壁接触，所述滑轮（40）与导向槽（38）活动连接，所述圆环管（24）的表面与箱体（1）的内壁固定连接，所述喷水管（25）的数量为若干个，所述喷水管（25）以第一输送杆（5）为中心环向排列，所述加水管（21）的顶部套设有管盖（41），所述管盖（41）的内壁设置有内螺纹，所述加水管（21）的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，所述连接管（23）的底部套设有过滤框（42），所述过滤框（42）的底部与水箱（20）内腔的底部固定连接，所述箱体（1）的正面固定连接有观测窗（43），所述观测窗（43）位于控制器（37）的下方，所述观测窗（43）的形状为圆形，所述水箱（20）的正面固定连接有液位窗（44），所述液位窗（44）的正面喷涂有刻度线，刻度线之间的间隔为一毫米，所述第二电机（17）转轴与出料管（15）的连接处设置有第一密封套，第一密封套套设在第一电机（4）转轴的表面，所述第三电机（29）转轴与输送管（27）的连接处设置有第二密封套，第二密封套套设在第二电机（17）转轴的表面，所述支腿（2）的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述支腿（2）相对的一侧固定连接有横板（45），所述横板（45）位于第三电机（29）的左侧，所述横板（45）的顶部贯穿设置有第三电动伸缩杆（46），所述第三电动伸缩杆（46）的底部贯穿横板（45）并与横板（45）固定连接，所述第三电动伸缩杆（46）的底部固定连接有支撑板（47），所述控制器（37）与第三电动伸缩杆（46）电性连接，所述第一输送杆（5）的两侧且位于第一输送叶片（8）之间固定连接有搅拌片（48），所述搅拌块（14）的表面开设有通孔，所述箱体（1）内腔底部的两侧均固定连接有导流块，导流块相背的一侧、前侧和后侧均与箱体（1）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用水泥混合输送机构操作方法，其特征在于包括以下步骤：

A：水泥通过加料管（3）进入箱体（1）的内腔，通过加水管（21）向水箱（20）的内腔加满水源，控制器（37）控制水泵（22）运行，将水箱（20）内腔的水输送至圆环管（24）的内腔，水再次通过喷水管（25）喷洒至箱体（1）内腔的水泥中；

B：控制器（37）控制第一电机（4）的转轴带动第一输送杆（5）旋转，第一输送杆（5）带动圆盘（6）、第一齿轮（7）、第一输送叶片（8）和搅拌片（48）旋转，第一输送叶片（8）将箱体（1）内腔底部中心处的水泥向上输送，搅拌片（48）对箱体（1）内腔中部的水泥进行搅拌，第一齿轮（7）带动第二齿轮（10）旋转，第二齿轮（10）带动竖管（9）旋转，竖管（9）通过导向槽（38）和滑杆（39）带动搅拌杆（13）旋转，使搅拌杆（13）自转，圆盘（6）带动竖管（9）以第一输送杆（5）为中心公转，控制器（37）控制第一电动伸缩杆（11）伸缩带动连接板（12）竖向移动，连接板（12）带动搅拌杆（13）竖向移动，搅拌杆（13）带动搅拌块（14）竖向移动，搅拌杆（13）的运动方式有三种，分别为自转、以第一输送杆（5）为中心公转和竖向往复运动，对箱体（1）内腔的水泥进行搅拌混合；

C：水泥混合均匀后，控制器（37）控制第二电动伸缩杆（36）伸缩带动连接块（35）竖向移动，连接块（35）带动导向槽（38）竖向移动，导向套（34）带动导向杆（33）移动，导向杆（33）带动固定块（32）移动，使输送管（27）以转杆（26）为中心旋转，调节输送管（27）右端的高度，将水泥运输车移动至输送管（27）右端的下方；

D：控制器（37）控制第一电机（4）和第一电动伸缩杆（11）停止运行，控制器（37）控制第二电机（17）转轴带动第二输送杆（18）旋转，第二输送杆（18）带动第二输送叶片（19）旋转，将箱体（1）内腔底部的水泥输送至出料管（15）内腔的底部，水泥通过短管（16）输送至接料斗（28）的内腔；

E：水泥通过接料斗（28）进入输送管（27）的内腔，控制器（37）控制第三电机（29）的转轴带动第三输送杆（30）旋转，第三输送杆（30）带动第三输送叶片（31）旋转，将输送管（27）内腔的水泥输送至右侧，从输送管（27）的右端排进水泥运输推车中。

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