CN109262845A - 混凝土浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土浇筑装置，其包括搅拌桶和基座，基座上有搅拌箱，搅拌箱内的搅拌轴活动安装在顶板上，并与顶板上的伺服电机连接，搅拌轴位于搅拌箱内的上下端开设有螺纹段；螺纹段之间的搅拌轴上有螺旋叶片，搅拌桶的侧壁上有搅拌叶片，其侧壁上有连通孔；搅拌桶的底壁上有内外侧壁都设置有螺纹的第一套筒；搅拌桶的上端通过连接块连接有第二套筒；搅拌桶通过第一套筒和第二套筒安装在搅拌轴的螺纹段；搅拌箱的顶端安装有进料斗及延伸至进水口正上方的进水管；搅拌箱的底板边缘开设有底出料口。

Description

混凝土浇筑装置

技术领域

本发明涉及一种建筑行业的浇筑装置，具体涉及一种防凝固混凝土浇筑装置。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，建筑等领域都在快速发展，每天施工时都会需要大量的混凝土，为了提高施工速度，公路边、花圃边的一些块状混凝土砌块都是在工厂中浇筑成混凝土块之后运输到现场进行围砌形成花圃路沿石。

混凝土块在厂中主要是采用浇注机把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料，之后再倒入相应的模型中凝固后形成路沿石。现有浇筑机在工作时，一般是将将水泥、砂石骨料倒入搅拌桶，之后加入水，再启动进行搅拌，使得将干料与水搅拌均匀需要花费大量时间；搅拌完成进行浇筑时，主要是先将混凝土搅拌好，之后停止搅拌再倾斜进行浇筑；由于混凝土内含有砂石骨料，若不持续进行搅拌，混凝土中的砂石会下沉而致使浇筑不均匀，使得同一批次的路沿石的质量难以达到同一指标。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种能够快速拌匀物料和浇筑过程中持续搅拌的混凝土浇筑装置。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种混凝土浇筑装置，其包括搅拌桶和基座，基座的底面通过支撑架安装有移动脚轮，基座通过支撑块固定安装有搅拌箱，搅拌箱内设置有搅拌轴，搅拌轴延伸出搅拌箱的顶板的端部通过轴承安装在顶板上，并通过联轴器与位于顶板上的伺服电机连接，搅拌轴位于搅拌箱内的上端和下端分别开设有长度为20cm、30cm的螺纹段；

两段螺纹段之间的搅拌轴上安装有螺旋叶片，搅拌桶的侧壁上由下至上等间距地安装有若干相互错开的搅拌叶片，搅拌桶的侧壁下端和上端开设有若干将搅拌箱内腔与搅拌桶内腔连通的连通孔；搅拌桶的底壁中心处具有向下延伸的第一套筒，第一套筒的内表面开设有与螺纹段配合的内螺纹，其外表面开设有与螺纹段的螺纹旋向相反的外螺纹；

搅拌桶的上端通过连接块连接有第二套筒，相邻两块连接块之间形成进水口；搅拌桶通过第一套筒和第二套筒安装在搅拌轴的螺纹段；搅拌箱的顶端安装有供干物料进入搅拌箱底壁的进料斗及延伸至进水口正上方的进水管；

搅拌箱的底板边缘开设有底出料口，位于第二套筒正下方的底板上通过轴承安装有一第三套筒，第三套筒内表面开设有与第二套筒上的外螺纹配合的内螺纹；第三套筒通过连接板安装有一密封底出料口的盖板，盖板邻近搅拌箱侧壁的边缘上安装有具有内螺纹的第四套筒；

顶板上通过轴承安装有一锁紧杆，锁紧杆延伸至搅拌箱内，并在其下端开设有与第四套筒配合的外螺纹；锁紧杆位于搅拌箱外的端部上连接有摇柄；底出料口上连接有一根穿出支撑块的下料管，伺服电机与控制器连接。

进一步地，搅拌桶旁边的基座上开设有贯穿底座的安装孔，安装孔内安装有通过下料管与底出料口连通的下料桶；

搅拌桶旁边的基座上固定安装有支架，支架的支撑板上安装有搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴上安装有延伸至下料桶内的旋转轴，旋转轴内安装有螺旋形叶片；搅拌电机与控制器连接。

进一步地，基座的四个角处均设置有一个支撑架，支撑架包括支撑座和一端固定在支撑座上，另一端固定在基座上的电动推杆，位于长度方向上的两个支撑座上通过轴承安装有转动轴，移动脚轮安装在转动轴的两端；所有的电动推杆均与控制器连接。

进一步地，其中一根转动轴上安装有从动齿轮，安装从动齿轮的转动轴所在的支撑座上装有与控制器连接的电动机，电动机的输出轴上安装有与从动齿轮配合的主动齿轮。

进一步地，支架的两侧开设有竖向滑槽，支撑板的两端分别安装于竖向滑槽内；支撑板位于竖向滑槽外的侧面上通过轴承安装有一摩擦轮，摩擦轮下方的支架上安装有一与控制器连接的电机，电机的输出轴上安装有一与摩擦轮配合的凸轮。

进一步地，搅拌桶和下料筒的内表面及搅拌箱的内外表面均设置有若干防滑凸起。

本发明的有益效果为：本方案在干料进入搅拌箱底部后，通过搅拌桶的下端向干料中加入搅拌的水，在加水的同时进行搅拌，可以使进入的水快速地与周边的干料接触，而实现干料与水的快速拌和。

通过伺服电机的正传和反转，使得搅拌桶循环进行上升和下降，上升和下降时还能够快速旋转实现对混凝土原料的快速搅拌；搅拌桶内的螺旋叶片还可以使物料从连通孔的下端进入传输到顶端的连通孔而快速地甩出，通过上述多种形式的搅拌相结合可以保证混凝土原料被快速地搅拌至浇筑要求。

当混凝土原料搅拌至浇筑要求后，使锁紧杆脱离第四套筒，伺服电机带着搅拌轴向着第一套筒的外螺纹旋向相同的方向进行旋转，使搅拌桶向下运动，使第一套筒的下端进入第三套筒内，而带着盖板脱离底出料口实现放料，同时盖板和搅拌轴的同步运动，可以继续对搅拌箱底端进行搅拌，保证放料过程也能持续地对混凝土原料进行搅拌。

附图说明

图1为混凝土搅拌装置的结构示意图。

图2为搅拌桶的俯视图。

图3为图1中A部的放大图。

其中，1、基座；11、支撑架；111、支撑座；112、电动推杆；113、转动轴；114、从动齿轮；115、主动齿轮；12、移动脚轮；13、电动机；2、搅拌箱；21、搅拌轴；211、螺纹段；212、螺旋叶片；22、伺服电机；221、联轴器；23、进料斗；24、进水管；25、底出料口；26、第三套筒；

27、盖板；271、连接板；272、第四套筒；28、锁紧杆；281、摇柄；29、下料管；3、搅拌桶；31、搅拌叶片；32、连通孔；33、第一套筒；34、连接块；35、第二套筒；36、进水口；4、下料桶；5、支架；51、支撑板；511、摩擦轮；52、搅拌电机；53、旋转轴；531、螺旋形叶片；54、电机；55、凸轮。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，该混凝土浇筑装置包括搅拌桶3和基座1，搅拌桶3是没有顶壁的桶体结构，基座1的底面通过支撑架11安装有移动脚轮12，本方案优选基座1的四个角处均设置有一个支撑架11。

如图3所示，其中，支撑架11包括支撑座111和一端固定在支撑座111上，另一端固定在基座1上的电动推杆112，位于长度方向上的两个支撑座111上通过轴承安装有转动轴113，移动脚轮12安装在转动轴113的两端；所有的电动推杆112均与控制器连接。

设置电动推杆112后，可以根据浇筑的混凝土砌块的高度对基座1的底面距离地面的高度进行调整，以保证本方案的浇筑装置可以适用于多种规格的混凝土砌块的浇筑，使得本装置的适应性更强。

将电动推杆112与控制器连接，可以通过控制器对电动推杆112的伸缩长度进行调整，便于自动化的实现。

实施时，本方案优选其中一根转动轴113上安装有从动齿轮114，安装从动齿轮114的转动轴113所在的支撑座111上安装有与控制器连接的电动机13，电动机13的输出轴上安装有与从动齿轮114配合的主动齿轮115。

电动机13的引入，在进行混凝土砌块的浇筑时，可以不需要工人去推动浇筑装置进行浇筑，通过电动机13就能够实现浇筑过程中浇筑装置的转移，降低了工人的劳动强度。

再次参考图1，基座1的支撑块上固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2是各个面均具有侧壁的箱体，搅拌箱2内设置有搅拌轴21，搅拌轴21延伸出搅拌箱2的顶板的端部通过轴承安装在顶板上，延伸出顶部的搅拌轴21端部通过联轴器221与位于顶板上的伺服电机22连接，搅拌轴21位于搅拌箱2内的两端开设有长度为20cm的螺纹段211。

两段螺纹段211之间的搅拌轴21上安装有螺旋叶片212，搅拌桶3的侧壁上由下至上等间距地安装有若干相互错开的搅拌叶片31，这样可以对不同高度方向上的浆料进行搅拌。

搅拌桶3的侧壁下端和上端开设有若干将搅拌箱2内腔与搅拌桶3内腔连通的连通孔32；搅拌桶3的底壁中心处具有向下延伸的第一套筒33，第一套筒33的内表面开设有与螺纹段211配合的内螺纹，其外表面开设有与螺纹段211的螺纹旋向相反的外螺纹。

如图2所示，搅拌桶3的上端通过连接块34连接有第二套筒35，相邻两块连接块34之间形成进水口36；搅拌桶3通过第一套筒33和第二套筒35安装在搅拌轴21的螺纹段211；搅拌箱2的顶端安装有供干物料进入搅拌箱2底壁的进料斗23及延伸至进水口36正上方的进水管24。

搅拌桶3上的第一套筒33和第二套筒35上螺纹的独特设置，主要目的是搅拌轴21在向着螺纹段211的螺纹旋向转动时，带着其上的搅拌桶3边旋转边向上运动，搅拌轴21在向着螺纹段211的螺纹旋向反转时，搅拌桶3向下运动；下料时持续向下的运动，使第一套筒33的下端进入第二套筒35，以使盖板27跟随旋转，同时对搅拌箱2下端进行搅拌。

搅拌箱2的底板边缘开设有底出料口25，位于第二套筒35正下方的底板上通过轴承安装有一第三套筒26，第三套筒26内表面开设有与第二套筒35上的外螺纹配合的内螺纹；第三套筒26通过连接板271安装有一密封底出料口25的盖板27，盖板27邻近搅拌箱2侧壁的边缘上安装有具有内螺纹的第四套筒272；

顶板上通过轴承安装有一锁紧杆28，锁紧杆28延伸至搅拌箱2内，并在其下端开设有与第四套筒272配合的外螺纹；锁紧杆28位于搅拌箱2外的端部上连接有摇柄281；底出料口25上连接有一根穿出支撑块的下料管29。在进行搅拌时，搅拌叶片31的边缘与锁紧杆28之间存在一定的间距，这样可以避免搅拌叶片31碰撞到锁紧杆28。

下面结合图1对本方案提供的浇筑装置的工作方法进行说明：

浇筑装置准备工作时，首先摇动摇柄281，使锁紧杆28的下端进入第四套筒272内，持续摇动摇柄281使锁紧杆28与第四套筒272的内底面紧密接触，以使盖板27与底出料口25紧密接触，以起到对底出料口25的封闭作用。

之后，将混凝土原料通过进料斗23倒入搅拌箱2内，当干料倒完之后，开启伺服电机22循环正传和反转，且每次正传和反转时搅拌桶3刚好上升、下降20cm；启动伺服电机22同时向进水管24内通入水，进入的水从进水口36流入搅拌桶3，并从搅拌桶3下端的连通孔32沿搅拌桶3的切向快速流入混凝土原料中。

搅拌轴21带着搅拌桶3上下运动时，可以使水从不同高度进入混凝土原料中，而使水快速地拌和至原料中，通过搅拌桶3的不停上升下降及旋转的配合，在搅拌的初期可以使水快速地进入原料中。

当水加入完成后，原料和水基本能形成流体的浆液时，搅拌轴21旋转时，在螺旋叶片212的作用下，从搅拌桶3下端连通孔32进入的浆液随着螺旋叶片212的旋转被运输至搅拌桶3上端的连通孔32，并从连通孔32快速喷出，而后通过搅拌叶片31的作用，与搅拌箱2内的液体实现碰撞混合。

搅拌桶3的循环上升和下降，使得每次从下端连通孔32进入的浆液及从上端连通孔32喷出的浆液的位置均不同，且使搅拌叶片31呈现出螺旋上升、螺旋下降，通过上述方式的相互配合，可以使得浆液可以快速地被搅拌均匀，从而大幅度缩短了搅拌时间，提高了浇筑效率。

当搅拌箱2内的浆液已达到浇筑要求或者搅拌时间达到预设时长时，工人摇动摇柄281，使锁紧杆28的下端从第四套筒272中退出，解除对盖板27的锁紧，之后调整伺服电机22的转动方向，以使搅拌轴21带着搅拌桶3一直向下运动，使第一套筒33进入第二套筒35内，并带着第二套筒35一起旋转。

第二套筒35旋转的同时带着盖板27跟随旋转，而打开底出料口25，使搅拌好的浆料通过下料管29进入模型箱，实现混凝土砌块的浇筑，浇筑过程中搅拌轴21持续转动，以对浆料进行持续搅拌，避免浆料的砂石骨料下沉而影响同一批次混凝土砌块的质量。

在浇筑前可以对浇筑时伺服电机22的旋转速度及启动时间进行调试，以使一块混凝土砌块浇筑完成后，盖板27刚好完全遮挡住底出料口25，并停机，当设定时间后，再次启动继续实现下料，以避免浇筑装置在转移至下一个模型箱时底出料口25未完全封闭出现漏料的现象。

在本发明的一个实施例中，搅拌桶3旁边的基座1上开设有贯穿底座的安装孔，安装孔内安装有通过下料管29与底出料口25连通的下料桶4；

搅拌桶3旁边的基座1上固定安装有支架5，支架5的支撑板51上安装有搅拌电机52，搅拌电机52的动力输出轴上安装有延伸至下料桶4内的旋转轴53，旋转轴53内安装有螺旋形叶片531；伺服电机22和搅拌电机52均与控制器连接。

下料桶4及搅拌电机52的设置，可以进一步对传输至其内的浆料进行搅拌，以保证进入模型箱内的浆料的均匀性。

实施时，本方案优选支架5的两侧开设有竖向滑槽，支撑板51的两端分别安装于竖向滑槽内；支撑板51位于竖向滑槽外的侧面上通过轴承安装有一摩擦轮511，摩擦轮511下方的支架5上安装有一与控制器连接的电机54，电机54的输出轴上安装有一与摩擦轮511配合的凸轮55。

电机54在旋转过程中，可以带动凸轮55旋转，通过凸轮55带动支撑板51循环上升下降，在电机54和搅拌电机52的配合作用下，可以使旋转轴53旋转的同时进行下降、上升；

旋转轴53在下降过程中，能够使搅拌轴21下端延伸至模型箱中，以达到对模型箱内的浆液进行搅拌，以避免浇筑过程中模型箱内的浆液出现分层现象，进一步保证了浇筑成型后的混凝土砌块的质量。

其中，搅拌桶3和下料筒的内表面及搅拌箱2的内外表面均设置有若干防滑凸起；防滑凸起的设置，可以避免在搅拌过程中浆料粘附在搅拌桶3、下料筒和搅拌箱2上，影响搅拌及下料。

综上所述，本方案的浇筑装置能够快速地将混凝土原料搅拌均匀，同时还能保证下料过程中浆料内各物质的均匀性。

Claims (6)

1.混凝土浇筑装置，其特征在于，包括搅拌桶和基座，所述基座的底面通过支撑架安装有移动脚轮，所述基座通过支撑块固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴延伸出搅拌箱的顶板的端部通过轴承安装在顶板上，并通过联轴器与位于顶板上的伺服电机连接，搅拌轴位于搅拌箱内的上端和下端分别开设有长度为20cm、30cm的螺纹段；

两段螺纹段之间的搅拌轴上安装有螺旋叶片，所述搅拌桶的侧壁上由下至上等间距地安装有若干相互错开的搅拌叶片，搅拌桶的侧壁下端和上端开设有若干将搅拌箱内腔与搅拌桶内腔连通的连通孔；搅拌桶的底壁中心处具有向下延伸的第一套筒，所述第一套筒的内表面开设有与螺纹段配合的内螺纹，其外表面开设有与螺纹段的螺纹旋向相反的外螺纹；

所述搅拌桶的上端通过连接块连接有第二套筒，相邻两块连接块之间形成进水口；所述搅拌桶通过第一套筒和第二套筒安装在搅拌轴的螺纹段；所述搅拌箱的顶端安装有供干物料进入搅拌箱底壁的进料斗及延伸至所述进水口正上方的进水管；

所述搅拌箱的底板边缘开设有底出料口，位于第二套筒正下方的底板上通过轴承安装有一第三套筒，第三套筒内表面开设有与所述第二套筒上的外螺纹配合的内螺纹；所述第三套筒通过连接板安装有一密封底出料口的盖板，所述盖板邻近搅拌箱侧壁的边缘上安装有具有内螺纹的第四套筒；

所述顶板上通过轴承安装有一锁紧杆，所述锁紧杆延伸至搅拌箱内，并在其下端开设有与所述第四套筒配合的外螺纹；所述锁紧杆位于搅拌箱外的端部上连接有摇柄；所述底出料口上连接有一根穿过支撑块的下料管，所述伺服电机与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述搅拌桶旁边的基座上开设有贯穿底座的安装孔，所述安装孔内安装有通过下料管与底出料口连通的下料桶；

所述搅拌桶旁边的基座上固定安装有支架，所述支架的支撑板上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴上安装有延伸至下料桶内的旋转轴，所述旋转轴内安装有螺旋形叶片；所述搅拌电机与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述基座的四个角处均设置有一个支撑架，所述支撑架包括支撑座和一端固定在支撑座上，另一端固定在基座上的电动推杆，位于长度方向上的两个支撑座上通过轴承安装有转动轴，移动脚轮安装在转动轴的两端；所有的电动推杆均与控制器连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，其中一根转动轴上安装有从动齿轮，安装从动齿轮的转动轴所在的支撑座上装有与控制器连接的电动机，所述电动机的输出轴上安装有与从动齿轮配合的主动齿轮。

5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述支架的两侧开设有竖向滑槽，所述支撑板的两端分别安装于竖向滑槽内；所述支撑板位于竖向滑槽外的侧面上通过轴承安装有一摩擦轮，所述摩擦轮下方的支架上安装有一与所述控制器连接的电机，电机的输出轴上安装有一与所述摩擦轮配合的凸轮。

6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述搅拌桶和下料筒的内表面及搅拌箱的内外表面均设置有若干防滑凸起。