CN110107349B - 一种应用于覆岩隔离的注浆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种应用于覆岩隔离的注浆设备，包括支撑平台，支撑平台上方设有支撑座，支撑座上端设有搅拌设备，支撑座一侧设有第一支撑板，第一支撑板上端设有第二支撑板，第二支撑板上端设有支撑块，支撑块外侧设有第一转向电机，第一转向电机输出端设有第一转向轴，第一转向轴上设有第一转动条，第一转动条一侧设有第二转向电机，第二转向电机输出端设有第二转向轴，第二转向轴一端设有第二转动条，第二转动条一侧设有第三转向电机，第三转向电机输出端设有第三转向轴，第三转向轴一端设有第三转动条，第三转动条上设有卡环；利用搅拌设备形成浆液，实现对外部进行注浆，调节第一转动条、第二转动条和第三转动条，实现远距离注浆。
Description
技术领域
本发明涉及一种注浆设备，具体是一种应用于覆岩隔离的注浆设备。
背景技术
目前，通过地面钻孔对采动覆岩离层区进行高压注浆充填，在工作面中部形成一定宽度的压实支撑区，利用压实区与隔离煤柱联合控制覆岩关键层结构的稳定性，从而减小地表下沉，保护地表因采煤影响范围内农田及其构筑物的破坏，该技术不改变采煤工艺，充分利用既有巷道，采用绿色开采技术回采构筑物下压煤，能够以较低开采成本获得显著经济效益，有利于矿井生产接替。
在注浆过程中，都是通过机械搅拌浆料，然后再通过人工将浆料搬运至巷道进行填充，这种方法的效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于覆岩隔离的注浆设备，利用搅拌设备形成浆液，实现对外部进行注浆，调节第一转动条、第二转动条和第三转动条，实现远距离注浆。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种应用于覆岩隔离的注浆设备，包括支撑平台，支撑平台上方设有支撑座，其特征在于，所述支撑座上端设有搅拌设备，其中搅拌设备包括搅拌仓、进料斗、通水管、下料管、阀门、注浆仓、出浆管、压力泵和支撑架，其中搅拌仓位于支撑座上方，搅拌仓上端分别设有与搅拌仓内部连通的进料斗和通水管，搅拌仓下端设有与搅拌仓内部连通的下料管，下料管内设有阀门，下料管下端设有注浆仓，注浆仓内部与下料管内部连通，注浆仓内设有出浆管，同时注浆仓内设有压力泵，搅拌仓外壁设有阵列分布的支撑架，支撑架下端位于支撑座上端，支撑架支撑搅拌仓。
所述支撑座一侧设有第一支撑板，第一支撑板上端设有第二支撑板。
所述第二支撑板上端设有对称分布的支撑块，任意支撑块外侧设有第一转向电机，第一转向电机输出端设有第一转向轴，第一转向轴与支撑块转动连接，第一转向轴上设有第一转动条，第一转动条一侧设有第二转向电机，第二转向电机输出端设有第二转向轴，第二转向轴与第一转动条转动连接，第二转向轴一端设有第二转动条，第二转动条一侧设有第三转向电机，第三转向电机输出端设有第三转向轴，第三转向轴与第二转动条转动连接，第三转向轴一端设有第三转动条。
所述出浆管出料管口内部设有圆形钢圈，同时出浆管出料管口位于第三转动条顶端，第三转动条上设有卡环，卡环对出浆管出料管口进行卡紧。
进一步地，所述支撑座下端设有均匀分布的滚轮。
进一步地，所述注浆仓位于支撑座上端。
进一步地，所述支撑座位于第一支撑板的对立侧设有第一限位块，第一限位块外侧设有支撑柱，同时位于支撑柱下方的支撑平台上端设有限位板，限位板上设有限位槽，其中支撑柱穿过限位槽，支撑柱上设有第二限位块和第三限位块，第二限位块、第三限位块分别位于限位板两侧。
进一步地，第二支撑板下端一侧设有第三支撑板，第三支撑板上设有驱动电机，驱动电机输出端设有第一转轴，第一转轴分别与第一支撑板、第三支撑板转动连接，第一转轴上设有外齿轮，同时位于外齿轮下方的支撑平台上端设有齿条，其中外齿轮与齿条啮合连接。
本发明的有益效果：
1、利用搅拌仓对水泥或者其他注浆原料进行搅拌形成浆液，搅拌仓搅拌后形成的浆液进入注浆仓内以备用，当需要进行注浆时，开启压力泵，压力泵增加注浆仓内的压力，使注浆仓内的浆液从出浆管排出，实现对外部进行注浆；
2、当需要远距离注浆时，调节第一转动条、第二转动条和第三转动条相对角度，利用第一转动条、第二转动条和第三转动条实现远距离注浆；
3、开启驱动电机，外齿轮沿着齿条滚动，实现带动支撑座沿着支撑平台上端滚动，灵活的调节支撑座位于支撑平台上端的位置。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明应用于覆岩隔离的注浆设备结构示意图；
图2是本发明不同视角结构示意图；
图3是本发明立体剖视图；
图4是本发明局部分解结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，一种应用于覆岩隔离的注浆设备，包括支撑平台1，支撑平台1上方设有支撑座2，支撑座2下端设有均匀分布的滚轮21，滚轮21位于支撑平台1上端滚动，同时滚轮21支撑整个支撑座2。
支撑座2上端设有搅拌设备3，如图3所示，其中搅拌设备3包括搅拌仓31、进料斗32、通水管33、下料管34、阀门、注浆仓35、出浆管36、压力泵和支撑架37，其中搅拌仓31位于支撑座2上方，搅拌仓31上端分别设有与搅拌仓31内部连通的进料斗32和通水管33，搅拌仓31下端设有与搅拌仓31内部连通的下料管34，下料管34内设有阀门，阀门控制下料管34连通或者封闭，开启阀门，下料管34呈连通状态，关闭阀门，下料管34呈闭合状态，下料管34下端设有注浆仓35，注浆仓35内部与下料管34内部连通，注浆仓35内设有出浆管36，同时注浆仓35内设有压力泵，压力泵用于调节注浆仓35内的压力，搅拌仓31外壁设有阵列分布的支撑架37，支撑架37下端位于支撑座2上端，支撑架37支撑搅拌仓31。
为了减少支撑架37负荷，上述的注浆仓35位于支撑座2上端，注浆仓35的承载力作用于支撑座2，从而减少支撑架37负荷。
水泥或者其他注浆原料从进料斗32内进入至搅拌仓31，搅拌过程中搅拌仓31内所需添加的水从通水管33通入至搅拌仓31内，搅拌仓31对水泥或者其他注浆原料进行搅拌形成浆液，开启阀门，使下料管34呈连通状态，搅拌仓31搅拌后形成的浆液从搅拌仓31下端通过下料管34进入注浆仓35内以备用，当需要进行注浆时，开启压力泵，压力泵增加注浆仓35内的压力，使注浆仓35内的浆液从出浆管36排出，实现对外部进行注浆。
支撑座2一侧设有第一支撑板22，第一支撑板22上端设有第二支撑板23，第二支撑板23下端一侧设有第三支撑板24，第三支撑板24上设有驱动电机25，驱动电机25输出端设有第一转轴26，第一转轴26分别与第一支撑板22、第三支撑板24转动连接，第一转轴26上设有外齿轮27，同时位于外齿轮27下方的支撑平台1上端设有齿条11，其中外齿轮27与齿条11啮合连接。
使用时，开启驱动电机25，驱动电机25输出端带动第一转轴26转动，第一转轴26转动带动外齿轮27转动，外齿轮27沿着齿条11滚动，带动支撑座2移动。
为了保证外齿轮27与齿条11不脱离，支撑座2位于第一支撑板22的对立侧设有第一限位块4，第一限位块4外侧设有支撑柱41，同时位于支撑柱41下方的支撑平台1上端设有限位板12，限位板12上设有限位槽121，其中支撑柱41穿过限位槽121，支撑柱41上设有第二限位块42和第三限位块43，第二限位块42、第三限位块43分别位于限位板12两侧，通过第二限位块42和第三限位块43进行限位，保证了外齿轮27与齿条11不脱离。
第二支撑板23上端设有对称分布的支撑块5，任意支撑块5外侧设有第一转向电机51，第一转向电机51输出端设有第一转向轴52，如图4所示，第一转向轴52与支撑块5转动连接，第一转向轴52上设有第一转动条53，第一转动条53一侧设有第二转向电机54，第二转向电机54输出端设有第二转向轴55，第二转向轴55与第一转动条53转动连接，第二转向轴55一端设有第二转动条56，第二转动条56一侧设有第三转向电机57，第三转向电机57输出端设有第三转向轴58，第三转向轴58与第二转动条56转动连接，第三转向轴58一端设有第三转动条59。
上述出浆管36出料管口内部设有圆形钢圈，同时出浆管36出料管口位于第三转动条59顶端，第三转动条59上设有卡环591，卡环591对出浆管36出料管口进行卡紧，使出浆管36出料管口始终位于第三转动条59顶端。
开启第一转向电机51，第一转向电机51输出端带动第一转向轴52转动，第一转向轴52转动带动第一转动条53转动；同理，开启第二转向电机54，第二转向电机54输出端带动第二转向轴55转动，第二转向轴55转动带动第二转动条56转动；同理，开启第三转向电机57，第三转向电机57输出端带动第三转向轴58转动，第三转向轴58转动带动第三转动条59转动，从而实现第一转动条53、第二转动条56和第三转动条59相对角度调节，利用第一转动条53、第二转动条56和第三转动条59实现远距离注浆，
使用方法：利用搅拌仓31对水泥或者其他注浆原料进行搅拌形成浆液，搅拌仓31搅拌后形成的浆液进入注浆仓35内以备用，当需要进行注浆时，开启压力泵，压力泵增加注浆仓35内的压力，使注浆仓35内的浆液从出浆管36排出，实现对外部进行注浆；
当需要远距离注浆时，调节第一转动条53、第二转动条56和第三转动条59相对角度，利用第一转动条53、第二转动条56和第三转动条59实现远距离注浆；
开启驱动电机25，外齿轮27沿着齿条11滚动，实现带动支撑座2沿着支撑平台1上端滚动，灵活的调节支撑座2位于支撑平台1上端的位置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.一种应用于覆岩隔离的注浆设备，包括支撑平台(1)，支撑平台(1)上方设有支撑座(2)，其特征在于，所述支撑座(2)上端设有搅拌设备(3)，其中搅拌设备(3)包括搅拌仓(31)、进料斗(32)、通水管(33)、下料管(34)、阀门、注浆仓(35)、出浆管(36)、压力泵和支撑架(37)，其中搅拌仓(31)位于支撑座(2)上方，搅拌仓(31)上端分别设有与搅拌仓(31)内部连通的进料斗(32)和通水管(33)，搅拌仓(31)下端设有与搅拌仓(31)内部连通的下料管(34)，下料管(34)内设有阀门，下料管(34)下端设有注浆仓(35)，注浆仓(35)内部与下料管(34)内部连通，注浆仓(35)内设有出浆管(36)，同时注浆仓(35)内设有压力泵，搅拌仓(31)外壁设有阵列分布的支撑架(37)，支撑架(37)下端位于支撑座(2)上端，支撑架(37)支撑搅拌仓(31)；
所述支撑座(2)一侧设有第一支撑板(22)，第一支撑板(22)上端设有第二支撑板(23)；
所述第二支撑板(23)上端设有对称分布的支撑块(5)，任一支撑块(5)外侧设有第一转向电机(51)，第一转向电机(51)输出端设有第一转向轴(52)，第一转向轴(52)与支撑块(5)转动连接，第一转向轴(52)上设有第一转动条(53)，第一转动条(53)一侧设有第二转向电机(54)，第二转向电机(54)输出端设有第二转向轴(55)，第二转向轴(55)与第一转动条(53)转动连接，第二转向轴(55)一端设有第二转动条(56)，第二转动条(56)一侧设有第三转向电机(57)，第三转向电机(57)输出端设有第三转向轴(58)，第三转向轴(58)与第二转动条(56)转动连接，第三转向轴(58)一端设有第三转动条(59)；
所述出浆管(36)出料管口内部设有圆形钢圈，同时出浆管(36)出料管口位于第三转动条(59)顶端，第三转动条(59)上设有卡环(591)，卡环(591)对出浆管(36)出料管口进行卡紧；
所述支撑座(2)位于第一支撑板(22)的对立侧设有第一限位块(4)，第一限位块(4)外侧设有支撑柱(41)，同时位于支撑柱(41)下方的支撑平台(1)上端设有限位板(12)，限位板(12)上设有限位槽(121)，其中支撑柱(41)穿过限位槽(121)，支撑柱(41)上设有第二限位块(42)和第三限位块(43)，第二限位块(42)、第三限位块(43)分别位于限位板(12)两侧；
所述第二支撑板(23)下端一侧设有第三支撑板(24)，第三支撑板(24)上设有驱动电机(25)，驱动电机(25)输出端设有第一转轴(26)，第一转轴(26)分别与第一支撑板(22)、第三支撑板(24)转动连接，第一转轴(26)上设有外齿轮(27)，同时位于外齿轮(27)下方的支撑平台(1)上端设有齿条(11)，其中外齿轮(27)与齿条(11)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于覆岩隔离的注浆设备,其特征在于，所述支撑座(2)下端设有均匀分布的滚轮(21)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于覆岩隔离的注浆设备,其特征在于，所述注浆仓(35)位于支撑座(2)上端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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