CN208966037U - 一种建筑施工水泥泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，且公开了一种建筑施工水泥泵，该建筑施工水泥泵，包括水泥泵机，水泥泵机包括料斗、连接管和输料室，料斗的底部连通有碾压仓，碾压仓左右两侧内壁的中部均开设有一滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑动架，且滑动架的开口端位于碾压仓的内部并滑动连接在滑槽内。该建筑施工水泥泵，使得该建筑施工水泥泵集原料破碎和混凝土输送于一体，能够有效的对混凝土内部掺杂的大颗粒碎石进行破碎处理，能够有效的避免大颗粒碎石在输送过程中对输送管造成堵塞，方便工作人员根据实际施工场地的水泥混凝土施工标准，对混凝土内掺和的砂料和碎石粗细程度进行调节。

Description

一种建筑施工水泥泵

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工水泥泵。

背景技术

水泥泵是一种不受地形、地物、高差限制，是一种专门用来输送水泥的新型输送设备，该设备可广泛适用于水泥输送、建材中转、大型建筑工地施工等行业。

目前建筑施工用的水泥混凝土一般都是由水泥、砂、碎石以及水按照一定比例进行混合调配而来，然而在水泥混凝土中所混合的砂、碎石的粗细难以实现统一，在混合搅拌的过程中很容易混合进大颗粒碎石，混合进的大颗粒碎石在经过水泥泵的输送时，极容易在输送管道内形成堵塞，不仅影响水泥输送的效率，同时也容易使得输送管出现损坏，为建筑施工带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工水泥泵，具备自动破碎大颗粒沙石避免输送管堵塞的优点，解决了现目前由于水泥内部混合的砂石颗粒大小不一从而导致输送管易堵塞的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动破碎大颗粒沙石避免输送管堵塞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工水泥泵，包括水泥泵机，所述水泥泵机包括料斗、连接管和输料室，所述料斗的底部连通有碾压仓，所述碾压仓左右两侧内壁的中部均开设有一滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑动架，该滑动架整体呈“∏”型结构，且滑动架的开口端位于碾压仓的内部并滑动连接在滑槽内，所述滑动架的封口端位于碾压仓背面的外侧，所述滑动架两侧的架体内部开设有链条槽，所述滑动架开口端的内侧横向水平固定有第二碾压滚筒，第二碾压滚筒中部的中心轴的两端均贯穿滑动架两侧的架体并延伸至链条槽内，且第二碾压滚筒中心轴杆的右端且位于链条槽内部部分的外侧固定有一碾压滚筒链轮轴，所述滑动架位于碾压仓外部的内侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴延伸至滑动架右侧架体内部的链条槽内并固定安装有一驱动电机链轮轴，所述驱动电机链轮轴与碾压滚筒链轮轴之间通过链条相传动连接，所述第二碾压滚筒远离第一驱动电机的一侧设有第一碾压滚筒，该第一碾压滚筒的中心轴杆两端均贯穿碾压仓的侧壁并与碾压仓的侧壁之间为活动插接结构，且第一碾压滚筒中心轴杆的一端传动连接有第二驱动电机，该第二驱动电机固定安装在碾压仓侧壁的外部，所述碾压仓两侧的外壁且靠近第一驱动电机的位置处均设有一紧固螺栓，所述料斗底部的两侧均焊接有两块限料板，所述碾压仓的底部连通有连接管，所述连接管的底端连通有输料室，所述输料室的左侧安装有输送电机，所述输料室底部的右侧连通有输料管，所述输送电机的转动轴延伸至输料室的内部并固定安装有一连接头，所述输料管的内侧活动安装有一螺旋推杆，该螺旋推杆的一端转动连接在连接头上，所述输料管的右侧开设有出料口。

优选的，所述滑动架两侧的架体内腔等距开设有螺纹孔，该螺纹孔位于滑动架两侧架体的中部位置，所述紧固螺栓的端部延伸至滑槽位置处并螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，所述第一碾压滚筒的外表面均固定有规则的向上“凸”起小方块，且该小方块与第二碾压滚筒上的“凹”形小方块向吻合。

优选的，所述第一驱动电机为逆时针方向旋转，所述第二驱动电机为顺时针方向旋转。

优选的，两块所述限料板的上表面均为光滑的钢质结构且倾斜式焊接在料斗内壁的底部两侧，两块所述限料板之间的缝隙位于第一碾压滚筒和第二碾压滚筒之间。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑施工水泥泵，具备以下有益效果：

该建筑施工水泥泵，通过链条槽、滑动架、第一驱动电机、驱动电机链轮轴、第一碾压滚筒、第二驱动电机、第二碾压滚筒、碾压仓和碾压滚筒链轮轴的设计，使得该建筑施工水泥泵集原料破碎和混凝土输送于一体，能够有效的对混凝土内部掺杂的大颗粒碎石进行破碎处理，能够有效的避免大颗粒碎石在输送过程中对输送管造成堵塞，对输送管具有良好的保护效果，同时通过在碾压仓内部设置滑槽、以及在滑槽内部设置的滑动架，再配合设置的紧固螺栓，使得碾压仓内部第二碾压滚筒与第一碾压滚筒之间的位置具备可调性，方便工作人员根据实际施工场地的水泥混凝土施工标准，对混凝土内掺和的砂料和碎石粗细程度进行调节，使得该水泥泵能够适应不同的施工场地的施工标准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型碾压仓右侧结构示意图；

图3为本实用新型碾压仓俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二碾压滚筒左侧结构示意图；

图5为本实用新型链条槽结构示意图。

图中：1、水泥泵机；2、料斗；21、链条槽；22、紧固螺栓；23、滑动架；24、第一驱动电机；241、驱动电机链轮轴；25、滑槽；3、第一碾压滚筒；4、输送电机；5、连接头；6、连接管；61、输料室；7、螺旋推杆；8、输料管；9、出料口；10、第二驱动电机；11、链条；12、第二碾压滚筒；121、碾压滚筒链轮轴；13、限料板；14、碾压仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种建筑施工水泥泵，包括水泥泵机1，水泥泵机1包括料斗2、连接管6和输料室61，料斗2的底部连通有碾压仓14，碾压仓14左右两侧内壁的中部均开设有一滑槽25，滑槽25的内腔滑动连接有滑动架23，该滑动架23整体呈“∏”型结构，且滑动架23的开口端位于碾压仓14的内部并滑动连接在滑槽25内，滑动架23的封口端位于碾压仓14背面的外侧，滑动架23两侧的架体内部开设有链条槽21，滑动架23开口端的内侧横向水平固定有第二碾压滚筒12，第二碾压滚筒12中部的中心轴的两端均贯穿滑动架23两侧的架体并延伸至链条槽21内，且第二碾压滚筒12中心轴杆的右端且位于链条槽21内部部分的外侧固定有一碾压滚筒链轮轴121，滑动架23位于碾压仓14外部的内侧固定安装有第一驱动电机24，第一驱动电机24的动力输出轴延伸至滑动架23右侧架体内部的链条槽21内并固定安装有一驱动电机链轮轴241，驱动电机链轮轴241与碾压滚筒链轮轴121之间通过链条11相传动连接，第二碾压滚筒12远离第一驱动电机24的一侧设有第一碾压滚筒3，该第一碾压滚筒3的中心轴杆两端均贯穿碾压仓14的侧壁并与碾压仓14的侧壁之间为活动插接结构，且第一碾压滚筒3中心轴杆的一端传动连接有第二驱动电机10，该第二驱动电机10固定安装在碾压仓14侧壁的外部，碾压仓14两侧的外壁且靠近第一驱动电机24的位置处均设有一紧固螺栓22，料斗2底部的两侧均焊接有两块限料板13，碾压仓14的底部连通有连接管6，连接管6的底端连通有输料室61，输料室61的左侧安装有输送电机4，输料室61底部的右侧连通有输料管8，输送电机4的转动轴延伸至输料室61的内部并固定安装有一连接头5，输料管8的内侧活动安装有一螺旋推杆7，该螺旋推杆7的一端转动连接在连接头5上，输料管8的右侧开设有出料口9。

滑动架23两侧的架体内腔等距开设有螺纹孔，该螺纹孔位于滑动架23两侧架体的中部位置，紧固螺栓22的端部延伸至滑槽25位置处并螺纹连接在螺纹孔内，该设计可以更有效的方便滑动架23进行滑动。

第一碾压滚筒3的外表面均固定有规则的向上“凸”起小方块，且该小方块与第二碾压滚筒12上的“凹”形小方块向吻合，该设计可以更有效的对碎石进行碾压。

第一驱动电机24为逆时针方向旋转，第二驱动电机10为顺时针方向旋转，该设计可以实现对向碾压，保证碾压的效果。

两块限料板13的上表面均为光滑的钢质结构且倾斜式焊接在料斗2内壁的底部两侧，两块限料板13之间的缝隙位于第一碾压滚筒3和第二碾压滚筒12之间，该设计可以更有效的保证水泥混凝土进行流动。

工作原理：水泥从料斗2中进入到输料室61的过程中，工作人员根据实际施工需求，通过移动滑动架23在滑槽25内部的位置，并配合紧固螺栓22的设置，使得第二碾压滚筒12和第一碾压滚筒3之间的间距得到调节，使得进入输料管8内部的水泥混凝土中掺杂的砂石体积得到有效的控制，通过启动第一驱动电机24和第二驱动电机10，第一驱动电机24上的驱动电机链轮轴241通过链条11带动第二碾压滚筒12进行逆时针旋转，第二驱动电机10通过动力输出轴带动第一碾压滚筒3进行顺时针旋转，当水泥混凝土落入第一碾压滚筒3和第二碾压滚筒12之间时，小颗粒的砂石直接通过第一碾压滚筒3和第二碾压滚筒12之间的缝隙落入输料室61内，而大颗粒的砂石则是通过第一碾压滚筒3和第二碾压滚筒12的相互作用下加以碾压破碎处理，使得混凝土内部掺和的砂石体积能够得到有效的控制，破碎后的砂石伴随着水泥混凝土进入输料室61内，并最终由输送电机4带动螺旋推杆7将输料室61内的水泥混凝土输送进输料管8且通过出料口9排出。

综上所述，该建筑施工水泥泵，通过链条槽21、滑动架23、第一驱动电机24、驱动电机链轮轴241、第一碾压滚筒3、第二驱动电机10、第二碾压滚筒12、碾压仓14和碾压滚筒链轮轴121的设计，使得该建筑施工水泥泵集原料破碎和混凝土输送于一体，能够有效的对混凝土内部掺杂的大颗粒碎石进行破碎处理，能够有效的避免大颗粒碎石在输送过程中对输送管造成堵塞，对输送管具有良好的保护效果，同时通过在碾压仓14内部设置滑槽25、以及在滑槽25内部设置的滑动架23，再配合设置的紧固螺栓22，使得碾压仓14内部第二碾压滚筒12与第一碾压滚筒3之间的位置具备可调性，方便工作人员根据实际施工场地的水泥混凝土施工标准，对混凝土内掺和的砂料和碎石粗细程度进行调节，使得该水泥泵能够适应不同的施工场地的施工标准，从而有效解决了现目前由于水泥内部混合的砂石颗粒大小不一从而导致输送管8易堵塞的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑施工水泥泵，包括水泥泵机（1），所述水泥泵机（1）包括料斗（2）、连接管（6）和输料室（61），其特征在于：所述料斗（2）的底部连通有碾压仓（14），所述碾压仓（14）左右两侧内壁的中部均开设有一滑槽（25），所述滑槽（25）的内腔滑动连接有滑动架（23），该滑动架（23）整体呈“∏”型结构，且滑动架（23）的开口端位于碾压仓（14）的内部并滑动连接在滑槽（25）内，所述滑动架（23）的封口端位于碾压仓（14）背面的外侧，所述滑动架（23）两侧的架体内部开设有链条槽（21），所述滑动架（23）开口端的内侧横向水平固定有第二碾压滚筒（12），第二碾压滚筒（12）中部的中心轴的两端均贯穿滑动架（23）两侧的架体并延伸至链条槽（21）内，且第二碾压滚筒（12）中心轴杆的右端且位于链条槽（21）内部部分的外侧固定有一碾压滚筒链轮轴（121），所述滑动架（23）位于碾压仓（14）外部的内侧固定安装有第一驱动电机（24），第一驱动电机（24）的动力输出轴延伸至滑动架（23）右侧架体内部的链条槽（21）内并固定安装有一驱动电机链轮轴（241），所述驱动电机链轮轴（241）与碾压滚筒链轮轴（121）之间通过链条（11）相传动连接，所述第二碾压滚筒（12）远离第一驱动电机（24）的一侧设有第一碾压滚筒（3），该第一碾压滚筒（3）的中心轴杆两端均贯穿碾压仓（14）的侧壁并与碾压仓（14）的侧壁之间为活动插接结构，且第一碾压滚筒（3）中心轴杆的一端传动连接有第二驱动电机（10），该第二驱动电机（10）固定安装在碾压仓（14）侧壁的外部，所述碾压仓（14）两侧的外壁且靠近第一驱动电机（24）的位置处均设有一紧固螺栓（22），所述料斗（2）底部的两侧均焊接有两块限料板（13），所述碾压仓（14）的底部连通有连接管（6），所述连接管（6）的底端连通有输料室（61），所述输料室（61）的左侧安装有输送电机（4），所述输料室（61）底部的右侧连通有输料管（8），所述输送电机（4）的转动轴延伸至输料室（61）的内部并固定安装有一连接头（5），所述输料管（8）的内侧活动安装有一螺旋推杆（7），该螺旋推杆（7）的一端转动连接在连接头（5）上，所述输料管（8）的右侧开设有出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工水泥泵，其特征在于：所述滑动架（23）两侧的架体内腔等距开设有螺纹孔，该螺纹孔位于滑动架（23）两侧架体的中部位置，所述紧固螺栓（22）的端部延伸至滑槽（25）位置处并螺纹连接在螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工水泥泵，其特征在于：所述第一碾压滚筒（3）的外表面均固定有规则的向上“凸”起小方块，且该小方块与第二碾压滚筒（12）上的“凹”形小方块向吻合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工水泥泵，其特征在于：所述驱动电机链轮轴（241）为逆时针方向旋转，所述第二驱动电机（10）为顺时针方向旋转。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工水泥泵，其特征在于：两块所述限料板（13）的上表面均为光滑的钢质结构且倾斜式焊接在料斗（2）内壁的底部两侧，两块所述限料板（13）之间的缝隙位于第一碾压滚筒（3）和第二碾压滚筒（12）之间。