CN206050716U - 带式输送机用配料装置及带式输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带式输送机用配料装置及配置有该配料装置的带式输送系统，该配料装置包括沿料流方向依次布置的分料单元和合料单元，分料单元包括用于在料面形成一料槽的分料器及用于驱动分料器竖直升降的第一驱动机构，合料单元包括合料器及驱动合料器竖直升降的第二驱动机构。分料合料过程在一台输送机上完成，间隔距离短，粉料落至输送机上后可被迅速覆盖，减少扬尘；输送过程中粉状料全程被埋在原料堆中，可降低造堆时的粉料偏析不均程度。分料器和合料器可通过对应的驱动机构驱动而竖直升降，从而可调节分料器和合料器伸至料面的深度，对输送机原料的分料适用性非常灵活。

Description

带式输送机用配料装置及带式输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机用配料装置及配置有该配料装置的带式输送系统。

背景技术

在原料场混匀配料或烧结配料过程中，常需要将粉状料(如除尘灰、生石灰粉、熔剂粉等，特点是比重轻、含水率低，而且不能加水搅拌，否则性质会发生变化)按一定比例在带式输送机上添加到含铁矿或混匀矿中。如果参配粉料时，粉料位于输送机的最上层，在输送过程中粉料会产生很大的扬尘，而且在通过堆料机进入混匀料场时，位于上层的粉料下降速度慢，总是漂浮在料堆表面上，在造堆时无法达到分层均匀布料的目的，而且在风力作用下，严重的扬尘对料场环保很不利。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种带式输送机用配料装置及配置有该配料装置的带式输送系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种带式输送机用配料装置，包括沿料流方向依次布置的分料单元和合料单元，所述分料单元包括用于在料面形成一料槽的分料器及用于驱动所述分料器竖直升降的第一驱动机构，所述合料单元包括合料器及驱动所述合料器竖直升降的第二驱动机构。

作为实施例之一，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均包括门式支撑架、螺杆和螺母，所述门式支撑架的两支柱分列于带式输送机两侧，所述螺母固定于所述门式支撑架的横梁上，所述螺杆与所述螺母配合并穿过所述螺母，且所述螺杆底部与对应的待驱动件连接。

作为实施例之一，所述螺杆通过连接件与对应的待驱动件连接，于所述螺杆底部周缘面上加工有一环形槽，所述连接件包括卡环板和连接板，所述卡环板上开设有与所述环形槽适配的通孔并扣接于所述环形槽内，所述卡环板通过所述连接板与对应的待驱动件连接。

作为实施例之一，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均还包括使对应的待驱动件相对于对应的螺杆不转动的导向机构。

作为实施例之一，所述导向机构包括至少一导向杆，于对应的所述门式支撑架上加工有至少一导向孔，所述导向孔的数量与所述导向杆的数量相同，各所述导向杆一一对应竖直穿设于各所述导向孔中，且底部均与对应的待驱动件固连。

作为实施例之一，所述分料器为犁式分料器，包括呈八字形拼接的两分料板，且犁头端靠近来料侧；所述合料器包括两合料板，两所述合料板呈八字形布置且围成一合料域，所述合料域具有一宽度较大的入口端和一宽度较小的出口端，且入口端靠近来料侧。

作为实施例之一，两所述分料板及两所述合料板的工作侧面部上均设有耐磨板。

作为实施例之一，两所述分料板沿料流方向的长度可调。

本实用新型实施例涉及一种带式输送系统，包括带式输送机及导料槽，还包括有如上所述的带式输送机用配料装置，所述分料器及所述合料器均位于所述带式输送机的胶带上方，沿料流方向所述导料槽位于所述分料器与所述合料器之间。

作为实施例之一，所述分料器位于所述导料槽的靠近来料侧的一端，所述合料器位于所述导料槽的远离来料侧的一端。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过分料单元在输送机的料面上形成一料槽，将粉状料卸至该料槽内，再通过合料单元使该料槽周围的原料覆盖该料槽，从而将粉状料包覆在原料中间层，不易造成扬尘，分料合料过程在一台输送机上完成，间隔距离短，粉料落至输送机上后可被迅速覆盖，减少扬尘；而且输送过程中粉状料全程被埋在原料堆中，在进入混匀料场时，随其它原料一起分层均匀布料，可降低造堆时的粉料偏析不均程度。分料器和合料器可通过对应的驱动机构驱动而竖直升降，从而可调节分料器和合料器伸至料面的深度，既可满足输送机输送不同原料时相同深度料槽的需求，也可满足输送机输送同一种原料时不同深度料槽的需求，因而对输送机原料的分料适用性非常灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分料器的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分料器的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的分料器的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的合料器的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的合料器的左视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的合料器的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的螺杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的螺杆与连接件连接的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的螺杆与分料器连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图9，本实用新型实施例提供一种带式输送机用配料装置，可用于工业生产中散状物料的连续输送，适用于冶金行业中原料场混匀配料、烧结配料等工序。该配料装置包括沿料流方向依次布置的分料单元和合料单元，所述分料单元包括用于在料面形成一料槽的分料器及用于驱动所述分料器竖直升降的第一驱动机构，所述合料单元包括合料器及驱动所述合料器竖直升降的第二驱动机构。

通过分料单元在输送机的料面上形成一料槽，将粉状料卸至该料槽内，再通过合料单元使该料槽周围的原料覆盖该料槽，从而将粉状料包覆在原料中间层，不易造成扬尘，分料合料过程在一台输送机上完成，间隔距离短，粉料落至输送机上后可被迅速覆盖，减少扬尘；而且输送过程中粉状料全程被埋在原料堆中，在进入混匀料场时，随其它原料一起分层均匀布料，可降低造堆时的粉料偏析不均程度。分料器和合料器可通过对应的驱动机构驱动而竖直升降，从而可调节分料器和合料器伸至料面的深度，既可满足输送机输送不同原料时相同深度料槽的需求，也可满足输送机输送同一种原料时不同深度料槽的需求，因而对输送机原料的分料适用性非常灵活。

如图1-图9，本实施例中，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均包括门式支撑架1、螺杆2和螺母3，所述门式支撑架1的两支柱分列于带式输送机两侧，所述螺母3固定于所述门式支撑架1的横梁上，所述螺杆2竖直穿设螺接于所述螺母3上且底部与对应的待驱动件连接。上述门式支撑架1的横梁通过两支柱跨设在带式输送机上方，上述螺母3则嵌装固定在该横梁上且其轴向沿竖直方向，通过旋转螺杆2，该螺杆2在螺母3的导向作用下作竖直升降运动，进而带动对应的待驱动件上下升降。上述门式支撑架1可支撑分料器或合料器的重量并承载原料对分料器或合料器的水平作用力；上述门式支撑架1可采用槽钢、工字钢或箱型梁等结构形式。

其中，螺杆2的旋转可采取手动驱动方式也可采用自动驱动方式，本实施例中，考虑到分料器与合料器的高度调节频率不高，因此采用手动驱动方式，具体可以为通过扳手调节。为避免螺杆2转动过程中对应的待驱动件也随之转动而导致分料器或合料器偏离料流中心线，优选为设置螺杆2与对应的待驱动件可转动连接，具体可采取如下结构：

如图7-图9，所述螺杆2通过连接件7与对应的待驱动件连接，于所述螺杆2底部周缘面上加工有一环形槽201，所述连接件7包括卡环板701和连接板702，所述卡环板701上开设有与所述环形槽201适配的通孔并扣接于所述环形槽201内，所述卡环板701通过所述连接板702与对应的待驱动件连接。其中，为避免分料器或合料器在工作及升降过程中不产生晃动，上述卡环板701上的通孔直径与上述环形槽201处的螺杆2直径(即该环形槽201的内环直径)相同；为便于安装，上述卡环板701可由两块板体拼接而成，两块板体上各有一半圆形槽，两块板体之间可通过螺钉等固定；上述连接板702与卡环板701之间可通过螺钉等固定。通过上述结构，螺杆2与连接件7之间呈可转动连接方式连接，从而实现螺杆2与对应的待驱动件之间可转动连接。

进一步地，由于螺杆2与对应的待驱动件之间可转动连接，为避免分料器或合料器在工作时由于受到原料的冲击力而产生偏移转动或在螺杆2旋转过程中带动分料器或合料器转动，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均还包括有导向机构，通过该导向机构可使对应的待驱动件相对于对应的螺杆2不发生转动运动。作为优选的实施例之一，所述导向机构包括至少一导向杆4，于对应的所述门式支撑架1上加工有至少一导向孔，所述导向孔的数量与所述导向杆4的数量相同，各所述导向杆4一一对应竖直穿设于各所述导向孔中，且底部均与对应的待驱动件固连。通过上述导向机构，可避免分料器或合料器发生偏转而导致其中心偏离输送机的中心线，同时，在螺杆2升降时，导向杆4与螺杆2同步升降，可对分料器或合料器的升降运动起到导向作用。本实施例中，采用两根导向杆4，两导向杆4分列于螺杆2两侧，优选为沿螺杆2中轴线对称布置。

如图1-图3，本实施例中，所述分料器为犁式分料器，包括呈八字形拼接的两分料板5，且犁头端(即拼接端)靠近来料侧。两分料板5可采用型钢，如角钢或槽钢；二者可采用按一定角度焊接的方式拼接，即该犁式分料器采用固定的分料角度；两分料板5也可采用铰接的方式拼接，则二者之间的夹角可调，这种方式需设置一可伸缩的支撑机构分别连接顶住两分料板5的内侧。进一步设置犁式分料器的长度可调，即两分料板5沿料流方向的长度可调，可根据输送机的带速调节，以控制犁出的料槽的长度及宽度：输送机带速低，该犁式分料器的长度可适当延长，输送机带速高，犁式分料器的长度可适当缩短。上述分料板5长度可调的方式可以为：每块分料板5可通过多块型钢可拆卸拼装而成，如对于角钢或槽钢，在每块型钢的两端焊接一端板，沿料流方向相邻两块型钢的相邻端板通过螺栓螺母3固定；需要延长犁式分料器的长度时，对于拼装一块或多块型钢即可，需要缩短犁式分料器的长度时，则拆卸一块或多块型钢即可。当然，上述分料板5长度可调的方式也可采用伸缩节的方式进行调节，即多块型钢沿料流方向依次堆叠形成可滑动伸缩节的结构，等。另外，上述犁式分料器的最大宽度应不超过输送机中间托辊的长度，否则容易撒料。

如图4-图6，本实施例中，所述合料器包括两合料板8，两所述合料板8呈八字形布置且围成一合料域，所述合料域具有一宽度较大的入口端和一宽度较小的出口端，且入口端靠近来料侧。

如图1、图4及图9，作为优选的实施例，两所述分料板5及两所述合料板8的工作侧面部上均设有耐磨板6。即两分料板5及两合料板8的用于与原料接触的面部上均设有上述耐磨板6，以提高分料器及合料器的使用寿命。上述耐磨板6优选为采用橡胶板、高分子衬板或聚氨酯板等，一般不采用金属衬板，以防划伤胶带。

实施例二

本实用新型实施例涉及一种带式输送系统，包括带式输送机及导料槽，还包括有如上述实施例一所提供的带式输送机用配料装置，所述分料器及所述合料器均位于所述带式输送机的胶带上方，沿料流方向所述导料槽位于所述分料器与所述合料器之间。其中，上述分料器和合料器分别位于导料槽的前后两端，即分料器优选为位于导料槽的靠近来料侧的一端，合料器位于导料槽的远离来料侧的一端，实现分料、合料的快速操作，减少扬尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带式输送机用配料装置，其特征在于：包括沿料流方向依次布置的分料单元和合料单元，所述分料单元包括用于在料面形成一料槽的分料器及用于驱动所述分料器竖直升降的第一驱动机构，所述合料单元包括合料器及驱动所述合料器竖直升降的第二驱动机构。

2.如权利要求1所述的带式输送机用配料装置，其特征在于：所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均包括门式支撑架、螺杆和螺母，所述门式支撑架的两支柱分列于带式输送机两侧，所述螺母固定于所述门式支撑架的横梁上，所述螺杆与所述螺母配合并穿过所述螺母，且所述螺杆底部与对应的待驱动件连接。

3.如权利要求2所述的带式输送机用配料装置，其特征在于：所述螺杆通过连接件与对应的待驱动件连接，于所述螺杆底部周缘面上加工有一环形槽，所述连接件包括卡环板和连接板，所述卡环板上开设有与所述环形槽适配的通孔并扣接于所述环形槽内，所述卡环板通过所述连接板与对应的待驱动件连接。

4.如权利要求2或3所述的带式输送机用配料装置，其特征在于：所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均还包括使对应的待驱动件相对于对应的螺杆不转动的导向机构。

5.如权利要求4所述的带式输送机用配料装置，其特征在于：所述导向机构包括至少一导向杆，于对应的所述门式支撑架上加工有至少一导向孔，所述导向孔的数量与所述导向杆的数量相同，各所述导向杆一一对应竖直穿设于各所述导向孔中，且底部均与对应的待驱动件固连。

6.如权利要求1所述的带式输送机用配料装置，其特征在于：所述分料器为犁式分料器，包括呈八字形拼接的两分料板，且犁头端靠近来料侧；

所述合料器包括两合料板，两所述合料板呈八字形布置且围成一合料域，所述合料域具有一宽度较大的入口端和一宽度较小的出口端，且入口端靠近来料侧。

7.如权利要求6所述的带式输送机用配料装置，其特征在于：两所述分料板及两所述合料板的工作侧面部上均设有耐磨板。

8.如权利要求6所述的带式输送机用配料装置，其特征在于：两所述分料板沿料流方向的长度可调。

9.一种带式输送系统，包括带式输送机及导料槽，其特征在于：还包括有如权利要求1至8中任一项所述的带式输送机用配料装置，所述分料器及所述合料器均位于所述带式输送机的胶带上方，沿料流方向所述导料槽位于所述分料器与所述合料器之间。

10.如权利要求9所述的带式输送系统，其特征在于：所述分料器位于所述导料槽的靠近来料侧的一端，所述合料器位于所述导料槽的远离来料侧的一端。