CN220750797U - 一种烧结机宽皮带布料结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烧结机宽皮带布料结构，涉及钢铁冶金的技术领域，包括连接于烧结机结构梁的布料仓，布料仓的底部出料口下方依次设置有出料结构和烧结机台车面，出料结构用于将底部出料口内的烧结混合料布料至烧结机台车面；出料结构包括宽皮带、驱动机构和多个滚筒，多个滚筒均转动连接于结构梁，宽皮带套设于多个滚筒外部，驱动机构用于驱动一个滚筒转动、进而带动宽皮带转动。实现烧结混合料均匀布料，有利于烧结混合料均匀燃烧粘结，提高烧结矿成矿率。

Description

一种烧结机宽皮带布料结构

技术领域

本申请涉及钢铁冶金的技术领域，特别是一种烧结机宽皮带布料结构，可广泛应用于钢铁长流程中的烧结工艺中。

背景技术

钢铁冶金行业中烧结是常见的生产工艺，将各种铁矿粉、粘结剂、燃料等燃烧熔结成烧结矿的工艺流程，烧结矿与其他矿石通过高炉冶炼生产出铁水。

钢铁冶金行业中烧结是将各种铁矿粉、粘结剂、燃料等燃烧熔结成烧结矿。如图1所示，现有烧结机圆棍布料工艺为：各种矿粉通过混合机后通过皮带运输至烧结机上部的烧结混合料布料仓1，布料仓下设置有圆辊2，通过圆辊2将烧结混合料2布料至皮带输料机5表面上，圆棍2由电机、减速机提供动力源。圆辊与混合料长期接触且烧结混合料中有矿粉、粘结剂、水分等物质，圆辊表面易形成板结，造成辊面不光滑、下料不畅、易造成布料不均匀，造成烧结台车面混合料层高度不均匀，烧结台车面上的混合料通过燃烧器后燃烧粘结。由于混合料层高度不均匀，造成混合料燃烧不均匀，造成烧结矿部分过燃烧或部分燃烧不充分，从而导致烧结矿成矿率低，烧结矿品质差，烧结矿品质低将造成高炉炼铁成本增高，从而导致钢铁厂铁水成本高，影响效益。

综上，现有生产工艺方案存在较多弊端，烧结机圆棍布料工艺易造成烧结矿成矿率低，烧结矿品质差，烧结矿品质低将造成高炉炼铁成本增高，从而导致钢铁厂铁水成本高，影响效益，在钢铁冶金生产中存在较多弊端。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种烧结机宽皮带布料结构，可实现烧结混合料均匀布料，烧结台车面上混合料料面平整、均匀，有利于烧结混合料均匀燃烧粘结，提高烧结矿成矿率，提高烧结矿品质，降低高炉炼铁成本，降低铁水成本、提高效益。

本实用新型的技术解决方案是：

一种烧结机宽皮带布料结构，包括连接于烧结机结构梁的布料仓，布料仓的底部出料口下方依次设置有出料结构和烧结机台车面，出料结构用于将底部出料口内的烧结混合料布料至烧结机台车面表面；出料结构包括宽皮带、驱动机构和多个滚筒，多个滚筒均转动连接于结构梁，宽皮带套设于多个滚筒外部，驱动机构用于驱动一个滚筒转动、进而带动宽皮带转动。

在一个可实现方式中，所述宽皮带沿着输料方向且从侧板底端位置开始的长度为料层厚度的至少30倍，料层厚度为宽皮带上表面到侧板底端之间的距离。

在一个可实现方式中，所述梭式布料仓底部出料口位置朝向输料方向的一侧设置有侧板，侧板的底端向烧结机台车面的输料方向倾斜，侧板与竖直面之间的夹角为30°至60°可调。

在一个可实现方式中，所述宽皮带表面设置了防粘层，以使烧结混合料不易与宽皮带表面粘结。

在一个可实现方式中，所述结构梁在宽皮带底部位置设置有皮带刮料装置，用于将宽皮带表面粘结的烧结混合料刮落到烧结机台车面表面。

在一个可实现方式中，所述皮带刮料装置位于宽皮带沿着烧结机台车面输料方向一端的下方。

在一个可实现方式中，所述驱动机构包括电机，电机与位于皮带输料机输料方向端部的一个滚筒连接；电机为变频电机。

在一个可实现方式中，所述驱动机构还包括减速机，减速机连接于电机和滚筒之间。

在一个可实现方式中，所述结构梁上竖直滑动连接有机架，滚筒的两端转动连接于机架，机架的与结构梁之间设置有传感器，传感器用于称量宽皮带上烧结混合料的重量。

本专利主要解决的是圆棍表面易形成板结、辊面不光滑，导致圆棍辊面与布料仓内混合料接触不均匀，造成布料不均匀的问题。实现烧结机上混合料布料均匀、料层厚度均匀、混合料燃烧均匀充分，从而提高烧结成矿率，提高烧结矿质量，从而降低铁水成本，提高企业效益，为钢铁冶金生产提供保障。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

（1）本申请解决了圆棍表面易形成板结、辊面不光滑，导致圆棍辊面与布料仓内混合料接触不均匀，造成布料不均匀的问题；实现烧结机上混合料布料均匀，烧结台车面上混合料料面平整、均匀，有利于混合料均匀燃烧粘结，提高烧结矿成矿率，提高烧结矿品质，降低高炉炼铁成本，降低铁水成本、提高效益，可广泛应用于钢铁冶金行业烧结工艺中，为钢铁冶金生产提供保障；

（2）本申请工艺宽皮带选用表面光滑橡胶、设置有刮料装置不易粘结烧结混合料。

（3）本申请宽皮带与梭式布料仓接触均匀，烧结混合料卸料至台车面均匀，料层厚度均匀。

（4）本申请的宽皮带为变频控制，可实现布料料层控制，料仓均匀、有利于烧结成矿率，可实现降低铁水成本。

附图说明

图1为现有烧结机圆棍布料结构示意图；

图2为本申请实施例中的烧结机宽皮带布料结构示意图；

图3为皮带刮料装置的示意图；

图4为宽皮带与料层厚度的示意图。

附图标记说明：1、布料仓；2、烧结混合料；3、宽皮带；4、滚筒；5、烧结机台车面；6、减速机；7、联轴器；8、电机；9、机架；10、传感器；11、侧板；12、皮带刮料装置；21、圆辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细的描述：

本申请实施例公开一种烧结机宽皮带布料结构，如图2所示，包括烧结机的结构梁，连接于结构梁的布料仓1，布料仓1为梭式的布料仓1，布料仓1的底部出料口下方依次设置有出料结构和烧结机台车面5。

布料仓1内装载有烧结混合料2，烧结混合料2为铁矿粉、粘结剂、燃料、水等混合而成，具有一定粘结性，布料仓1底部出料口位置朝向输料方向的一侧设置有侧板11，侧板11的底端向烧结机台车面5的输料方向倾斜，侧板11与竖直面之间的夹角为30°-60°，用于烧结混合料2卸料，并保证对烧结混合料2有较好的刮平效果。如图4所示，宽皮带3沿着输料方向且从侧板11底端位置开始的长度为料层厚度的至少30倍，料层厚度为宽皮带3上表面到侧板11底端之间的距离（料层厚度在图4中为A，宽皮带3沿着输料方向且从侧板11底端位置开始的长度为B）；以保证宽皮带上烧结混合料量，料量大称重传感器误差小；同时宽皮带在侧板11底端沿着输料方向的一侧具有凸出的水平段，侧板11能对料层进行更好的刮平，保证了料层厚度的准确性。

出料结构包括宽皮带3、驱动机构和多个滚筒4，多个滚筒4均转动连接于结构梁，且滚筒4的转动轴线位于同一水平面，多个滚筒4的外部套设宽皮带3。滚筒4之间的间距设置保证宽皮带3对烧结混合料2进行布料时，宽皮带3的上表面在相邻两个滚筒4之间的部分不会下沉。宽皮带3沿着输料方向的长度与台车面宽度尺寸比为1:1，以台车面宽度为6米的烧结机为例，宽皮带3的长度为6米，布料仓1出料口位于宽皮带3尾部1/3处。

如图3所示，结构梁在宽皮带3底部位置设置有皮带刮料装置12，刮料装置12位于宽皮带3沿着烧结机台车面5输料方向一端的下方，用于将宽皮带3表面粘结的烧结混合料2刮落到烧结机台车面5表面。

宽皮带3表面设置有防粘层，防粘层为材质可以为光面橡胶皮带，宽皮带3表面光滑、不易粘结烧结混合料2，结构梁在宽皮带3底部位置设置有皮带刮料装置，且皮带刮料装置位于宽皮带3沿着烧结机台车面5的输料方向一端的下方，能够将宽皮带3表面粘结的烧结混合料尽快刮下、且刮下的烧结混合料落到烧结机台车面5表面被及时输送走，保证了烧结机台车面5送料总重量的准确性。

驱动机构包括减速机6和电机8，多个滚筒4中位于烧结机台车面5输料方向头部的一个滚筒4与减速机6通过联轴器7连接，减速机6与电机8通过联轴器7连接，减速机6与电机8同样地脚螺栓连接安装于烧结机结构梁上。

电机8旋转传送至减速机6，减速机6将旋转速度降低传送至头部的一个滚筒4，滚筒4带动宽皮带3进行旋转，宽皮带3旋转运动将从烧结混合料2的底部出料口落到自身表面的烧结混合料2带出，同时烧结混合料2的顶部经过侧板11刮平，且由于多个滚筒4和宽皮带3的设置，使得侧板11的正下方有足够的长度是平的，烧结混合料2能够被均匀刮平，保证了烧结混合料2的均匀布料，最后宽皮带3将烧结混合料2卸料至烧结机台车面5表面，至烧结机台车面5将烧结混合料2输送至烧结机内。

电机8为变频电机8，通过变频器调速控制，实现对宽皮带3旋转速度的控制，从而可控制烧结混合料2卸料量。通过调整卸料量大小实现烧结机台车面上烧结混合料2布料厚度的控制，控制料层厚度，为生产提供工艺保障。

烧结机的结构梁上竖直滑动连接有机架9，滚筒4的两端转动连接于机架9，机架9的与结构梁之间设置有传感器10，传感器10用于称量宽皮带3上烧结混合料2的重量。此时，减速机6与电机8连接在机架9上。当烧结机内所需的烧结机台车面5的布料厚度变化时，可结合宽皮带3上的烧结混合料2的重量，来精确控制电机8的频率，实现对烧结机台车面5上布料量的控制。

根据生产需求，选择合适的电机8转速及减速机6速比，保证宽皮带3转速能够满足烧结机布料需求，满足烧结最大卸料量。根据烧结机运转速度进行联锁控制，通过调节电机8变频进行烧结机台车面5上料层厚度控制。

本申请的实施原理为：

梭式布料皮带机将烧结混合料2运输至布料仓1内，烧结混合料2从布料仓1的底部出料口漏出、并经过侧板11和出料结构的作用，使从出料结构表面落到烧结机台车面5的烧结混合料2被均匀布料，满足烧结机控制烧结混合料2燃烧、成矿要求。

可实现布料设备与烧结布料仓1内的混合料均匀接触，混合料布料均匀、料层厚度均匀。实现烧结混合料2燃烧充分、提高烧结成矿率，提高烧结矿质量，降低铁水成本。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此，本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种烧结机宽皮带布料结构，包括连接于烧结机结构梁的布料仓(1)，其特征在于：布料仓(1)的底部出料口下方依次设置有出料结构和烧结机台车面(5)，出料结构用于将底部出料口内的烧结混合料(2)布料至烧结机台车面(5)表面；

出料结构包括宽皮带(3)、驱动机构和多个滚筒(4)，多个滚筒(4)均转动连接于结构梁，宽皮带(3)套设于多个滚筒(4)外部，驱动机构用于驱动一个滚筒(4)转动、进而带动宽皮带(3)转动；

所述布料仓(1)底部出料口位置朝向输料方向的一侧设置有侧板(11)，侧板(11)的底端向烧结机台车面(5)的输料方向倾斜，侧板(11)与竖直面之间的夹角为30°至60°可调；

所述宽皮带(3)沿着输料方向且从侧板(11)底端位置开始的长度为料层厚度的至少30倍，料层厚度为宽皮带(3)上表面到侧板(11)底端之间的距离；

所述宽皮带(3)表面设置了防粘层，以使烧结混合料(2)不易与宽皮带(3)表面粘结。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机宽皮带布料结构，其特征在于：所述结构梁在宽皮带(3)底部位置设置有皮带刮料装置(12)，用于将宽皮带(3)表面粘结的烧结混合料(2)刮落到烧结机台车面(5)表面。

3.根据权利要求2所述的一种烧结机宽皮带布料结构，其特征在于：所述皮带刮料装置(12)位于宽皮带(3)沿着烧结机台车面(5)输料方向一端的下方。

4.根据权利要求1所述的一种烧结机宽皮带布料结构，其特征在于：所述驱动机构包括电机(8)，电机(8)与位于烧结机台车面(5)输料方向端部的一个滚筒(4)连接；电机(8)为变频电机。

5.根据权利要求4所述的一种烧结机宽皮带布料结构，其特征在于：所述驱动机构还包括减速机(6)，减速机(6)连接于电机(8)和滚筒(4)之间。

6.根据权利要求1或4所述的一种烧结机宽皮带布料结构，其特征在于：所述结构梁上竖直滑动连接有机架(9)，滚筒(4)的两端转动连接于机架(9)，机架(9)的与结构梁之间设置有传感器(10)，传感器(10)用于称量宽皮带(3)上烧结混合料(2)的重量。