KR101253957B1

KR101253957B1 - 성형 장치 및 방법

Info

Publication number: KR101253957B1
Application number: KR1020100097467A
Authority: KR
Inventors: 유정관; 은종순; 김성현
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2010-10-06
Filing date: 2010-10-06
Publication date: 2013-04-16
Also published as: KR20120035753A

Abstract

원료를 압착하여 성형물로 성형하는 성형 장치 및 방법이 제공된다.
상기 성형 장치는, 서로 마주하여 회전 구동되면서 원료를 압축 성형물로 성형토록 제공된 성형롤; 및, 상기 성형롤의 상측에 배치되고 성형롤로의 원료투입을 조정토록 제공된 원료 투입 조정수단을 포함하여 구성되되, 상기 성형롤의 원료투입 조정수단은, 상기 성형롤 사이를 향하여 적어도 성형롤의 길이에 대응하는 길이로 형성되면서 승강 가능하게 제공되어 원료를 성형롤 사이에 균일 분포 상태로 투입 가능토록 구성된 승강형 원료투입 조정부재를 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 마주하여 회전 구동되면서 원료를 압착하여 성형물로 성형하는 성형롤로의 원료 투입(분포)을 조정하여, 성형물의 적정한 강도 또는 성형율 확보를 가능하게 하는 개선된 효과를 제공하는 것이다.

Description

성형 장치 및 방법{Forming Apparatus and Method}

본 발명은 원료를 압착하여 성형하는 성형 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마주하여 회전 구동되면서 원료를 압착하여 성형물로 성형하는 성형롤로의 원료 투입(분포)을 조정하여, 성형물의 적정한 강도 또는 성형율 확보를 가능하게 한 성형 장치 및 방법에 관한 것이다.

제철공장에서 석탄 전처리의 건조 공정에서는 다량의 (미분) 더스트가 발생되고, 이와 같은 더스트는 집진 등을 통하여 호퍼에 저장한 후, 바인더, 물 등으로 혼합기에서 (미건조) 석탄과 혼합한 후, 성형기(롤)를 통하여 성형탄으로 성형 제조된다.

그런데, 이와 같은 (집진된) 미분 더스트 또는 (미건조) 석탄은, 성형기로 투입되기 위하여는 저장설비(호퍼)에 일차적으로 저장하게 된다.

즉, 저장 설비 하부에 구비된 저장물 불출장치 예컨대, 스크류 피더(screw feeder), 로터리 밸브 등을 통하여 저장물은 성형기로 투입되고, 이와 같은 성형기는 마주하는 성형롤의 표면에 성형을 위한 가공 홈들이 구비되어 소정 규격의 성형탄을 연속하여 성형한다.

이때, 성형롤에 투입되는 성형탄 원료(예를 들어, 미분 스트와 석탄의 혼합물)의 투입상태(분포)가 중요한데, 과도하게 원료가 투입되거나 정상적인 투입량에 미치지 않을 경우, 성형탄의 강도나 성형율이 정상적으로 이루어 지지 않게 된다.

따라서, 성형탄 원료는 불출 설비인 호퍼에서 부터, 마주하는 양측 성형롤에 균일한 분포를 가지로 투입되어야, 성형롤 간 압축 강도가 균등 분배되기 때문에, 더 고 강도의 성형탄 성형을 가능하게 하는 한편, 성형탄 성형율도 양호하게 유지될 수 있다.

그런데, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 종래의 경우 호퍼를 통하여 원료들이 성형롤 사이로 단순하게 낙하 투입되기 때문에, 양측 성형롤 중 어느 한쪽으로 원료가 치우쳐 투입(낙하)되는 문제가 쉽게 발생되었다.

한편, 이와 같은 원료 투입시의 투입 불균일을 해소하기 위하여, 성형롤 사이의 원료 투입공간을 향하여 단순 유도판을 고정 설치하기도 하지만, 이와 같은 고정 유도판은 고정되어 있기 때문에, 원료의 투입 분포를 조정하는 것에는 실효성이 없었다.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은 마주하는 성형롤에 원료를 균일한 분포로 투입 가능하게 하여, 성형탄 강도는 물론, 성형탄 성형율을 보다 향상시킨 본 발명을 제안하게 되었다.

다만, 본 발명은 일예로 성형탄 성형공정에 적용하는 것으로 설명하지만, 적어도 성형롤로서 압착 성형하는 것이 가능한 다른 성형물 성형에도 적용 가능함은 물론이다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 마주하여 회전 구동되면서 원료를 압착하여 성형물로 성형하는 성형롤로의 원료 투입분포를 조정 가능하게 하여, 적정한 강도 또는 성형율을 확보 가능하게 한 성형 장치 및 방법을 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 서로 마주하여 회전 구동되면서 원료를 압축 성형물로 성형토록 제공된 성형롤; 및,

상기 성형롤의 상측에 배치되고 성형롤로의 원료투입을 조정토록 제공된 원료 투입 조정수단;

을 포함하여 구성되되,
상기 성형롤의 원료투입 조정수단은, 상기 성형롤 사이를 향하여 적어도 성형롤의 길이에 대응하는 길이로 형성되면서 승강 가능하게 제공되어 원료를 성형롤 사이에 균일 분포 상태로 투입 가능토록 구성된 승강형 원료투입 조정부재를 포함하는 성형장치를 제공한다.

삭제

바람직하게는, 상기 승강형 원료투입 조정부재는, 성형롤과 상측 원료 불출용기 사이에 배치되는 가이드부재상에 설치된 액츄에이터를 매개로 가이드부재의 내측에서 성형롤 사이를 향하여 승강 가능하게 배치되어 투입 원료의 성형롤 투입분포를 조정가능하게 제공되고, 상기 액츄에이터는 모터 구동되는 볼 스크류 또는, 유,공압 실린더로 제공된다.

더 바람직하게는, 상기 액츄에이터인 볼 스크류의 모터 또는 유,공압 실린더는 그 구동을 제어토록 장치 제어부와 연계되고, 상기 장치 제어부는, 적어도 하나의 성형롤과 연계되어 성형롤 간격을 조정토록 제공되는 구동 실린더와 연계된 압력센서부와 연결되어 있다.

더 바람직하게는, 상기 압축 성형물은 성형탄으로 제공되고, 상기 원료 불출용기는, 성형탄 원료가 저장되고 불출되어 성형롤 사이에 투입토록 제공되는 스크류 피더 호퍼로 제공될 수 있다.

또한, 기술적인 다른 측면으로서 본 발명은, 상기 성형장치를 이용한 성형방법으로서, 원료를 불출 호퍼에서 성형롤 사이에 투입하면서 상기 성형장치에 구비된 원료투입 조정수단을 이용하여 원료의 성형롤 투입상태를 조정하는 단계; 및,

투입 원료를 성형롤을 매개로 압축하여 성형물로 성형하는 단계;

를 포함하여 구성된 성형방법을 제공한다.

바람직하게는, 상기 성형물은 성형탄으로 제공되는 한편, 더 바람직하게는 상기 성형장치에 구비된 승강형 원료투입 조정부재와 연계된 액츄에이터는, 상기 성형장치에 구비된 성형롤 간격조정용 구동 실린더와 연계된 압력센서부와 연계되는 장치 제어부와 연계 구성되어 성형탄 강도를 제어하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 성형 장치 및 방법에 의하면, 마주하여 회전 구동되면서 원료를 압착하여 성형탄을 성형하는 성형롤로의 원료 투입(방향)을 제어토록 하여, 적정한 강도와 성형율로 성형탄 제조를 가능하게 하는 등의 효과를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 성형장치를 포함하는 성형탄 제조라인을 도시한 공정도이고,
도 2는 본 발명에 따른 성형장치를 도시한 구성도이며,
도 3은 본 발명의 성형장치를 도시한 측면 구성도이고,
도 4는 도 3의 본 발명 성형장치를 도시한 정면 구성도이며,
도 5는 본 발명 성형장치의 제어상태를 도시한 작동 상태도이고,
도 6 및 도 7은 원료 레벨과 원료 투입분포에 따른 성형탄의 성형율과 성형 강도의 상관 관계를 나타낸 그래프이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.

먼저, 도 1에서는 본 발명에 따른 성형장치(1)가 적용된 일 실시예로서 성형탄 제조라인(100)을 도시하고 있다. 따라서, 이하의 본 실시예 설명에서는 본 발명의 성형장치(1)에서 압축 성형하는 성형물을 성형탄(2')으로 설명하고, 성형물 원료(2)는 성형탄의 원료인 석탄과 더스트의 혼합물로 설명하되, 이하에서 일괄적으로 원료(2)라 설명한다.

물론, 앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 성형 장치 또는 방법은 반드시 성형탄 성형에 한정되는 것은 아니고, 서로 마주하여 회전 구동되는 성형롤(10) (20) 사이에 투입되면서 압축되어 소정 형태의 성형물로 성형되는 모든 원료(재료)에 적용 가능함은 당연하다.

예컨대, 도 1에서 도시한 바와 같이, 성형탄 제조라인(100)에서는 다음의 도 2 내지 도 4에서 상세하게 설명하는 본 발명의 성형장치(1)를 포함한다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 성형탄 제조라인(100)에서, 집진기(112)로부터 수집되어 더스트 호퍼(110)에 저장된 (미분) 더스트(4)와, 저장조(150)로부터 다단의 벨트 컨베이어(152)들을 매개로 공급되는 (미건조) 석탄(6)은, 무한궤도로 이송되는 벨트(102a)의 일측에 버켓(102b)이 소정간격으로 연이어 구비되어 운송물 즉, 성형탄 원료인 (미건조) 석탄과 미분 더스트의 혼합물이 상승 운송될 수 있도록 하는 버켓형 컨베이어(102)로 공급된다.

그리고, 버켓형 컨베이어(102)를 통하여 더스트(4)와 석탄(6)은 혼합기(130)에 순차로 공급되면서 혼합기(130)의 내부에서 패들(132)과 초퍼(134)를 통하여 혼합이 이루어지면서, 혼합물 덩어리가 제거되고, 분사노즐(136)을 통하여 바인더(용액)과 물 또는 이들의 혼합물이 각각의 공급기(192)(194)로 공급후 분사되어, 혼합된 성형탄 원료(2)(석탄+더스트)는 스크류 피더 호퍼(도 2,3의 60)에 공급된다.

따라서, 공급된 원료는 본 발명 성형장치(1)의 서로 마주하면서 회전 구동되는 성형롤(10)(20)사이로 투입되고, 성형롤(10)(20) 사이에서 원료(2)가 압축되면서 소정 형태의 성형탄(2')로 성형되는 것이다.

한편, 도 2에서는 이와 같은 성형장치(1)의 성형롤(10)(20)을 구체적으로 도시하고 있는데, 예를 들어 성형롤들의 표면에는 성형탄의 형태에 맞추어 형성된 가공홈(12)(22)들이 구비되어 성형탄이 성형된다.

그리고, 상부의 스크류 피터 호퍼(60)에 구비된 모터(미부호) 구동되는 피더(62)와 더하여, 하측의 수평한 스크류 피더(64)를 거쳐, 혼합기(130)에서 석탄(6)과 미분 더스트(4)가 바인더와 물을 매개로 혼합된 원료(2)가 압축되면서 소정 형태의 성형탄(2')(즉, 성형물)로 성형되는 것이다.

다음, 도 3 내지 도 5에서는 이와 같은 본 발명의 성형장치(1)에 대하여 더 상세하게 도시하고 있다.

즉, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 성형장치(1)는 그 구성의 일 실시예로서, 도 2에서 상세하게 설명한 바와 같이, 서로 마주하여 회전 구동되면서 원료를 압축 성형물로 성형토록 제공된 성형롤(10)(20)들을 기본적으로 포함하고, 특히 본 발명의 성형장치(1)는, 상기 성형롤의 상측에 배치되고 성형롤로의 원료투입을 조정토록 제공된 원료투입 조정수단(40)을 더 포함한다.

따라서, 이와 같은 본 발명의 성형장치(1)는 기존에 단순하게 호퍼에서 낙하되면서 원료가 성형롤 상에 투입되는 것에 비하여, 상기 원료투입 조정수단(40)을 포함하기 때문에, 원료가 성형롤(10)(20)의 어느 한쪽으로 치우치면서 투입됨에 따른 문제, 예컨대 다음에 상세하게 설명하듯이 성형탄 강도가 적정하게 형성되지 않는 문제를 해소시킨다.

또한, 한쌍의 성형롤(10)(20)들 중 한쪽에만 과도하게 원료탄이 탑재(투입)됨에 따른 롤의 과부하도 방지시킬 수 있게 하는 것이다.

이때, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 성형장치(1)에서 상기 성형롤의 원료투입 조정수단(40)은, 상기 성형롤(10)(20)들 사이를 향하여 적어도 성형롤의 길이에 대응하는 길이로 형성되면서 승강 가능하게 제공되는 승강형 원료투입 조정부재(42)를 포함한다.

이와 같은 승강형 원료투입 조정부재(42)는, 실질적으로는 성형롤(10)(20)의 길이만큼 신장되거나 그 보다 길게 신장되어 스크류 피더 (호퍼)로 부터 낙하되는 원료(2)가 성형롤(10)(20)사이의 투입공간(롤 사이의 간격)을 기준으로 균등하게 분포되도록 하는 승강 플레이트일 수 있다.

한편, 이와 같은 승강 플레이트로 제공될 수 있는, 상기 승강형 원료투입 조정부재(42)는, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 원료 불출용기인 스크류 피더 호퍼(60)와 성형롤 사이에 연결 배치된 가이드부재(80)(프레임)상에 설치된 액츄에이터(44)를 매개로 가이드부재의 내측에서 성형롤 사이를 향하여 (경사지게) 승강 가능하게 배치될 수 있다.

이때, 도 3 및 도 4와 같이, 상기 액츄에이터는, 가이드부재(80)상에 설치된 브라켓트(47)의 일측에 설치된 모터(46)로서 수직 방향으로 구동되는 볼 스크류로 제공되거나, 또는 도시하지 않은 유,공압 실린더로 제공될 수 있다.

예를 들어, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 모터(46)는 감속기어(46a)를 매개로 양측 기어박스(48)와 연결된 회전축(45)이 연계되어 회전력을 전달하고, 상기 양측 기어박스(48)에는 수직하게 상기 액츄에이터(44)인 볼 스크류가 수직하면서 가이드부재(80)의 경사에 맞추어 소정의 길이로 조립되고, 상기 볼 스크류의 하단에는 커플링(49)를 매개로 상기 승강형 원료투입 조정부재(42)인 승강 플레이트가 연결된다.

따라서, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 모터의 구동에 따라 볼 스크류인 액츄에이터(44)는, 기어박스에서 회전축(45)의 회전방향에 따라, 기어박스에서 도시하지 않는 기어부가 맞물린 상태에서 회전하면서 상승 또는 하강하게 된다.

이때, 상기 가이드부재(80)의 상부판에는 상기 볼 스크류의 액츄에이터(44)가 통과하면서 회전을 지지하는 가이드블록(베어링블록)(50)이 체결될 수 있다.

결국, 승강형 원료투입 조정수단의 조정부재(42)는, 도 3과 같이, 성형롤 사이를 향하여 경사지게 승강되면서, 성형롤 사이로 투입되는 원료(2)가 성형롤 한쪽으로 치우치지 않고 균일한 분포로 투입되도록 한다.

다음, 도 3에서 도시한 바와 같이, 이와 같은 본 발명의 성형장치(1)에서, 상기 액츄에이터(44)인 볼 스크류의 모터(46) 또는 유,공압 실린더에는 그 구동을 제어토록 장치 제어부(C)가 연계되고(물론, 유,공압 실린더인 경우 유,공압 공급유닛과 연계되어 결과적으로 실린더 구동을 제어함은 당연하다), 상기 장치 제어부(C)는, 적어도 하나의 성형롤(20)과 연계되어 성형롤 간격을 조정토록 제공되는 구동 실린더(24)와 연계된 압력센서부(S1)와 연결되어 있다.

따라서, 다음의 도 7에서 다시 설명하겠지만, 성형롤들에 공급되는 원료의 분포에 따라, 성형롤에서 압축 성형되는 성형물 즉, 성형탄(2')의 강도에서 차이가 있게 된다.

이에 따라, 본 발명의 경우에는 상기 승강형 원료투입 조정부재(420의 상승 및 하강을 제어하는 액츄에이터(44)의 볼 스크류를 구동하는 모터(46)가 장치 제어부(C)에 연계되고, 동시에 장치 제어부(C)는 성형롤들의 간격을 조정하는 구동 실린더(24)와 연계된 압력 센서부(S1)와 연계시키기 때문에, 성형 강도에 대응하여 상기 승강형 원료투입 조정부재(42)의 승강 위치를 제어 할 수 있게 된다.

한편, 도 3에서 개략적으로 도시하였지만, 한쌍이 마주하는 성형롤(10)(20)들은 그 축부가 지지되는 축수부(베어링블록)(10a)(20a)중 적어도 하나에는 구동 실린더(24)가 연결되고, 이와 같은 이동되는 축수부(20a)는 도면에서는 개략적으로 도시한 이송유닛(26) 예를 들어, 레일과 가이드 구조의 이송유닛(26)으로 지지될 수 있다.

따라서, 상기 구동 실린더(24)의 구동에 따라, 하나의 성형롤(20)은 미세 이동되고, 이를 통하여 성형롤간의 간격이 조정되는데, 이는 성형롤의 가공홈이 마모되거나 성형탄의 원료 특성상 더 강도를 강화할 필요가 있는 경우, 롤 간격을 조정하여 성형탄의 강도를 적정하게 유지하기 위한 것이다.

한편, 도 2와 같이, 실제 성형롤(10)(20)들은 외곽의 프레임부재(90)의 내측에 배치되어 성형시 원료 비산을 차단하고, 롤 축부들이 프레임상의 축수부 들에 연결되고, 도 2에서는 하나의 성형롤만 도시하였지만, 모터(14b)와 구동벨트(체인)(14a)등을 매개로 회전되는 스핀들(14)을 통하여 회전력이 전달되는 구조이다.

따라서, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 도 3과 같이, 구동 실린더(24)가 연계되어 이동되는 성형롤(20)에 연결되는 스핀들(14)은, 성형롤의 이동폭을 보상하도록 회전각이 가변되는 형태로 조립될 수 있다.

다음, 도 6 및 도 7에서는, 이와 같은 본 발명의 성형장치(1)의 성형롤(10)(20)들을 통하여 성형되는 성형탄(2')의 적정 성형률과 성형 강도가 원료의 호퍼 레벨상태와, 원료의 성형롤 투입상태(승강형 원료투입 조정부재(42)의 승강위치)에 따른 상관 관계를 도시하고 있다.

즉, 도 6에서는, 불출 용기(60)인 스크류 피더 호퍼의 원료 레벨에 따른 성형율(%)을 그래프로 나타내고 있다.

예컨대, 원료 레벨이 과도하게 낮거나 높은 것 보다는 적정선을 유지하는 경우 성형탄의 성형률이 높은 것을 알 수 있는데, 예를 들어, 성형율은 실제 성형롤(10)(20)들의 회전속도에 비례하고, 따라서 원료 레벨이 높으면 원료 투입이 연속적으로 안정적으로 이루어 지고, 낙하시 중력에 의한 성형롤에 가해지는 하중력이 높기 때문에, 성형롤의 회전 속도는 높일 수 있고, 반대로 원료 레벨이 낮으면 성형롤의 회전속도는 감소시키는 제어를 구현하는 것이다.

그런데, 도 6의 그래프와 같이, 원료 레벨이 과도하게 높은 경우에는 오히려 성형율이 낮아짐을 알 수 있고, 도 6의 그래프에서 타원형 부분의 적정 원료 레벨의 유지시 성형율이 높음을 알 수 있다.

즉, 도 5와 같이, 본 발명의 성형장치(1)에서는, 불출용기(60)인 호퍼에 레벨센서(L1)(L2)들을 배치하고, 성형롤의 축부에 배치된 엔코더(15)를 센서수신부(S2)에 연계하고, 상기 센서수신부(S2)를 장치 제어부(C)에 연계시키는 동시에, 상기 장치제어부(C)에는 성형된 성형탄의 상태를 감지하는 센서(S3)와 연계하며, 상기 장치제어부(C)는 성형롤의 회전 속도를 결정하는 모터(14b)(도 2 참조)와 연계시킨다.

따라서, 호퍼내 레벨과 성형롤 회전속도가 센서들과 엔코더를 통하여 센서 수신부를 매개로 장치 제어부에 전달되면, 장치 제어부에서는 성형탄의 상태를 감지하는 센서로 부터의 데이터를 수신하여, 전체적인 비교 연산을 통하여, 성형롤 모터의 작동을 제어하여 적정한 성형롤 회전 구동을 제어하게 된다.

다음, 도 7에서는 본 발명의 원료투입 조정수단(40)의 승강형 원료투입 조정부재(42)의 승강 위치에 따른 성형탄 강도를 나타내고 있다. 즉, 상기 승강형 원료투입 조정부재의 위치를 적정하게 조정하는 경우 성형탄의 강도를 최대한 높일 수 있음을 알 수 있다.

따라서, 도 3에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 승강형 원료투입 조정부재(42)를 승강하는 액츄에이터(44)를 구동하는 모터(46)(또는 실린더)는, 성형롤 강도를 조정하는 구동 실린더(24)와 장치 제어부(C)를 매개로 연계되는 것이 바람직한 것이다.

예컨대, 도 5에서 도시한 바와 같이, 성형롤 구동용 구동 실린더(24)는 실린더 압력변화를 측정하는 압력센서부(S1)를 매개로 장치제어부(C)와 연계되고, 장치 제어부(C)는 승강형 원료투입 조정부재(42)와 연결된 볼 스크류의 액츄에이터를 구동하는 모터(46)와 연계되는 한편, 더 바람직하게는 상기 장치 제어부(C)에는 성형탄 강도 감지센서(S3)와 연계될 수 있다.

따라서, 본 발명의 성형 장치에서는 구동 실린더(24)의 압력이 압력센서부에서 장치 제어부에 전달되고, 성형탄 강도상태에 대한 데이터가 장치 제어부에 전달되면 이를 장치 제어부에서 연산 비교하여, 본 발명의 원료 투입 조정부재(42)인 승강 플레이트의 위치를 제어할 수 있고, 이를 통하여 장치 제어부(C)는 구동 실린더(24)의 구동을 제어하여 성형롤 간 간격을 제어하면서 성형탄의 강도를 제어할 수 있게 된다.

이에 따라서, 지금까지 설명한 본 발명의 성형장치(1)를 이용한 성형탄(성형물) 성형방법을 정리하면, 도 3 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 본 발명의 성형장치(1)를 이용한 성형방법으로서, 먼저 원료(2)를 불출용기인 호퍼(60)에서 성형롤 사이에 투입하되, 동시에 본 발명의 성형장치에 구비된 원료두입 조정수단(40)의 승강형 원료투입 조정부재(42)를 이용하여, 원료의 성형롤 투입상태를 조정하고, 그 다음 투입 원료를 성형롤(10)(20)사이에서 적정하게 압축하여 성형탄으로 성형하는 것이다.

이때, 바람직하게는, 앞에서 설명한 바와 같이, 상기 승강형 원료투입 조정부재(42)와 연계되어 구동되는 상기 액츄에이터(44)를 성형롤의 간격 조정용 구동 실린더(24)와 연계된 압력 센서부(S1)와 연계된 장치 제어부(C)와 연계 구성하여, 성형탄의 강도를 제어하는 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한 도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

1.... 본 발명의 성형장치 10,20.... 성형롤
40....원료 투입 조정수단 42.... 승강형 원료투입 조정부재
44.... 액츄에이터 60.... 원료 불출용기
80.... 가이드부재 C.... 장치 제어부
S1.... 압력센서부

Claims

서로 마주하여 회전 구동되면서 원료를 압축 성형물로 성형토록 제공된 성형롤(10)(20); 및,
상기 성형롤의 상측에 배치되고 성형롤로의 원료투입을 조정토록 제공된 원료투입 조정수단(40);
을 포함하여 구성되되,
상기 성형롤의 원료투입 조정수단(40)은, 상기 성형롤(10)(20) 사이를 향하여 적어도 성형롤의 길이에 대응하는 길이로 형성되면서 승강 가능하게 제공되어 원료를 성형롤 사이에 균일 분포 상태로 투입 가능토록 구성된 승강형 원료투입 조정부재(42)를 포함하는 성형장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 승강형 원료투입 조정부재(42)는, 성형롤과 상측 원료 불출용기(60) 사이에 배치되는 가이드부재(80)상에 설치된 액츄에이터(44)를 매개로 가이드부재의 내측에서 성형롤 사이를 향하여 승강 가능하게 배치되어 투입 원료(2)의 성형롤 투입분포를 조정 가능하게 제공되고,
상기 액츄에이터는 모터 구동되는 볼 스크류 또는, 유,공압 실린더로 제공된 것을 특징으로 하는 성형장치.
제3항에 있어서,
상기 액츄에이터인 볼 스크류의 모터(46) 또는 유,공압 실린더는 그 구동을 제어토록 장치 제어부(C)와 연계되고,
상기 장치 제어부(C)는, 적어도 하나의 성형롤(20)과 연계되어 성형롤 간격을 조정토록 제공되는 구동 실린더(24)와 연계된 압력센서부(S1)와 연결된 것을 특징으로 하는 성형장치.
제1항 및 제3항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 압축 성형물은 성형탄으로 제공되고, 상기 원료 불출용기(60)는, 성형탄 원료가 저장되고 불출되어 성형롤 사이에 투입토록 제공되는 스크류 피더 호퍼로 제공된 것을 특징으로 하는 성형장치.
제1항 및 제3항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에서 기재된 성형장치를 이용한 성형방법에 있어서,
원료를 불출 호퍼에서 성형롤 사이에 투입하면서 상기 성형장치에 구비된 원료투입 조정수단(40)을 이용하여 원료의 성형롤 투입상태를 조정하는 단계; 및,
투입 원료를 성형롤을 매개로 압축하여 성형물로 성형하는 단계;
를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 성형방법.
제6항에 있어서,
상기 성형물은 성형탄으로 제공되며,
상기 성형장치에 구비된 승강형 원료투입 조정부재(42)와 연계된 액츄에이터(44)는, 상기 성형장치에 구비된 성형롤 간격조정용 구동 실린더(24)와 연계된 압력센서부(S1)와 연계되는 장치 제어부(C)와 연계 구성되어 성형탄 강도를 제어하는 것을 특징으로 하는 성형방법.