KR100808254B1

KR100808254B1 - 석탄 성형 장치

Info

Publication number: KR100808254B1
Application number: KR1020070125881A
Authority: KR
Inventors: 박춘복
Original assignee: (주)진일정공; 박춘복
Priority date: 2007-12-06
Filing date: 2007-12-06
Publication date: 2008-03-03

Abstract

본 발명은 석탄를 고로에 투입하여 1200℃의 뜨거운 바람을 불어 넣으면 석탄가 타면서 그 열로 철광석이 녹아 쇳물이 만들어지는 공정에 사용하기 위해 사용하는 석탄를 생산하기 위한 전 단계의 장치로서 철광석의 생산시 석탄가 균일한 열을 낼 수 있도록 규격화하기 위해 석탄(Coal)을 동일한 크기로 성형하고자 하는 목적으로 사용하는 석탄 성형 장치에 관한 것이다.

본 발명은 상부 입구부는 넓고 하부 출구부는 좁게 복수 개를 일체로 만들어진 소재공급부(10)와,

상기 소재공급부(10) 상단에 결합하여 소재공급부(10) 내부로 공급되는 소재를 아래로 골고루 분산하면서 공급하는 소재이송부(20)를 일체로 한 소재이송작동부(30)와,

상기 소재이송부(20)에서 공급된 석탄 소재를 성형하는 원형 성형틀(41)을 회전축(42)에 다수 개 결합 고정한 성형 로울러(40)와,

상기 성형 로울러(40)의 양측으로 수압실린더부(50)를 결합한 성형탄 성형부(60)와,

상기 성형탄 성형부(60)의 원형 성형틀(41)을 결합한 회전축(42)(43)과 연동되는 고정동력전달축(70)과, 연동동력전달축(71)을 결합하며,

상기 연동동력전달축(71)에는 성형 로울러(40)의 회전축(42) 결합에 따른 유격오차를 조절하도록 한 유격조절부(80)를 일체로 하고 기어를 장착하여 주모우 터(90)에 의해 동력을 전달하는 동력전달부(100)로 구성됨을 특징으로 한다.

소재공급본체, 소재투입구, 출구통로, 소재이송부, 소재이송작동장치부, 작동모우터, 모우터 베이스, 회전축, 회전장축, 플랜지, 스크류체, 소재털이대, 성형틀, 성형장치부, 메인프레임, 성형홀, 충격흡수부, 작동장치부, 주모우터, 감속기, 고무솔, 윤활공급부, 소재털이털개, 주입구

Description

석탄 성형 장치{A coal forming apparatus}

본 발명은 석탄를 고로에 투입하여 1200℃의 뜨거운 바람을 불어 넣으면 석탄이 타면서 그 열로 철광석이 녹아 쇳물이 만들어지는 공정에 사용하기 위해 사용하는 성형탄을 생산하기 위한 전 단계의 장치로서 철광석의 생산시 석탄이 균일한 열을 낼 수 있도록 규격화하기 위해 석탄(Coal)을 동일한 크기로 성형하고자 하는 목적으로 사용하는 석탄 성형 장치에 관한 것이다.

종래에도 석탄 성형 장치는 분쇄 로울러를 원통형 단일체 드럼으로 만들어 단일체의 표면에 요홈을 만들어 된 것으로 드럼과 드럼 사이 중앙을 통과하면서 석탄이 분쇄되며 성형탄으로 만들어지며 아래로 떨어지도록 하여 사용하고 있다.

이러한 종래의 석탄의 성형탄 성형 장치에 있어서는 일반적으로 성형하기에는 어려움 없이 사용하고 있으나 성형을 위해 압착로울러를 통과한 석탄은 성형탄으로 만들어져 다음단계로 진행하게 된다.

이렇게 분말가루의 분탄 상태에서 성형탄으로 만들어져 석탄 오븐에 숯과 함 께 투입되면 고열에 의해 천천히 소각되어 쇳물을 달여 쇳물이 다음 단계로 이동하도록 하는데 사용된다.

그러나 종래의 성형탄 성형에 있어서는 압착로울러의 표면에 요홈을 다수 개를 만들어 석탄이 미세한 분탄가루로 유입되면 압착로울러를 지나면서 성형탄으로 되어 나와 석탄 오븐으로 이동시켜 사용하게 된다.

이러한 종래의 성형장치에 있어서는 압착로울러에서 만들어진 성형탄이 대부분 압착력이 약하여 아래로 떨어지는 과정에 있어 대부분 깨어져 분탄이 된 상태로 철강석 고로로 투입되므로 고로에 투입된 분탄은 고열에 의해 쉽게 점화가 되어 고열을 발산함으로 서 끌어 오르는 고열에 의해 쇳물이 고로에서 역류하여 외부로 흐르게 되는 것이다.

또한 종래의 성형장치에 있어서는 많은 수량으로 성형이 불가능하여 대량 소비되는 성형탄을 공급하는데 애로 사항이 있으며, 성형탄의 압착강도를 높이기 위해 성형 압착로울러의 압착 강도를 높여주면 원탄 상태의 석탄의 처리과정에서 유입될 수 있는 금속, 또는 나무, 돌멩이와 같은 이물질이 제거되지 않는 상태에서 성형 압착로울러에 투입되면 압착로울러는 이물질의 강도를 견디지 못하고 파손되는 경우가 많이 발생 하였다.

위와 같이 사용하는 석탄의 성형에 있어 성형용 압착로울러를 오랫동안 사용하다 보면 압착로울러의 날로 사용하는 로울러 표면 전체 중에 지속적으로 석탄이 유입되어 피로가 가중되어 로울러의 어느 한 부분이 파손되는 경우가 발생하게 되어 성형탄으로 만들어지지 않고 지속적으로 분탄 상태로 만들어져 나오면 고로의 쇳물이 이상 고열에 의해 넘쳐 남을 방지하기 위해 압착로울러 교체작업을 하여야 한다.

상기와 같이 성형 압착로울러가 파손되면 성형장치의 가동을 중단하고 다시 파손된 압착로울러를 교체하여야 하므로 정비 작업에 의해 오랜 시간 동안 성형장치의 가동을 중단하여야 하므로 생산성이 떨어져 다른 작업의 공정에도 많은 문제점이 발생하는 것이다.

뿐만아니라 석탄의 공급에 있어서도 골고루 분산되게 분배하지 못해 생산성이 떨어지며 대량생산이 되지 않는 문제가 있었다.

본 발명은 하나의 석탄 성형 장치를 통해 대량으로 성형탄의 생산이 가능하도록 하기 의한 것으로 성형 압착로울러 부분의 구조를 간단히 하여 압착로울러의 결착이 쉽고 성형 압착로울러의 사이에 금속이나 나무, 돌멩이와 같은 이물질이 투입되면 성형 압착로울러가 일시적으로 후퇴하여 이물질이 아래로 배출된 다음 원상태로 복원하게 함으로 성형 압착로울러를 안전하게 오랫동안 사용할 수 있으며 성형탄의 불량률을 최소화하여 균일하게 열을 낼 수 있도록 개발한 것이다.

본 발명은 상광하협상의 소재공급본체와, 상기 소재공급본체 상단에 결합하여 공급되는 소재를 아래로 공급하는 이송부를 일체로 한 소재이송작동장치부와, 소재를 성형하는 성형장치부와, 상기 성형장치부를 작동하는 작동장치부로 구성하여 지속적으로 공급되는 석탄를 대량으로 생산할 수 있도록 하였으며 석탄의 성형탄 성형 생산 즉시 성형틀에 묻어 있는 석탄 찌꺼기를 털어줌으로 깨끗하게 성형탄을 생산할 수 있도록 한 것이다.

이와 같이 된 본 발명은 성형틀을 대형화하여 일시에 많은 석탄을 성형로울러에 분배 공급함으로 대량 생산이 가능하여 제철 생산성에 향상을 기할 수 있고 여러개의 성형홀을 단일부재에 일체로 하여 제작작업이 쉽고 효율적으로 기계장치를 관리할 수 있도록 개발된 것이다.

상기 연동동력전달축(71)에는 성형 로울러(40)의 회전축(42) 결합에 따른 유격오차를 조절하도록 한 유격조절부(80)를 일체로 하고 기어를 장착하여 주모우터(90)에 의해 동력을 전달하는 동력전달부(100)로 구성된다.

상기의 소재공급부(10)는 상부 입구부는 넓고 하부 출구부는 좁게 만들어진 호퍼 모양으로 상측부분이 일체로 연결되어 있으며 상단면 중간 뒤쪽부분에 소재투 입구(11)를 만들며, 소재투입구(11)에는 내측으로는 소재유입관(12)을 설치하고 외측에는 Y형소재주입구(101)를 플랜지로 결합하여 성형탄 소재인 석탄을 공급하도록 한다.

상기의 Y형소재주입구(101)는 일측은 소재투입구(11)에 결합하고 타측은 석탄공급 벨트를 타고 계속적으로 이동하도록 설치한다.

상기와 같이 소재투입구(11)에 결합하는 소재유입관(12)은 소재공급부(10) 내부에 설치되는 회전장축(21)에 지그재그형으로 결합되는 소재털이대(22)의 상단부에 위치하도록 소재유입관(12)을 연장하여, 소재유입관(12)으로 투입되는 석탄 소재가 소재유입관(12)의 하부 선단에 도달하여 만충 상태가 되면 석탄 소재가 아래로 더 이상 내려가지 않고 정지되며, 석탄 소재가 아래의 성형로울러(40)로 내려가 하부 선단을 벗어날 경우 다시 석탄이 공급되도록 한 것이다.

상기의 Y형소재주입구(101)의 일측을 소재투입구(11)에 결합하고 타측은 석탄공급 벨트를 타고 계속적으로 고로로 이동하도록 설치하는 것으로 이는 석탄이 고로에 공급하는 과정에 있어 70%정도는 고로에 직접 투입되고 30%를 성형탄으로 성형하여 고로에 같이 공급하게 되는 것이다.

상기의 소재이송부(20)는 소재공급부(10) 상단으로 모터베이스(32)와, 작동모터(31)를 고정한 소재이송작동부(30)와 결합되는 것으로, 소재이송작동부(30)의 작동모터(31) 회전축(33)의 플랜지(34)와, 하단 소재이송부(20)의 회전장축(21)의 플랜지(35)와 결합한다.

상기의 회전장축(21)에는 소재털이대(22)(23)를 상·하에 지그재그 형상으로 너트(39)로서 나사 결합하였으며, 하단부에는 스크류(24)를 일체로 결합하였다.

상기의 성형 로울러(40)는 정면상에서 양측으로 상향되게 경사날(2)(3)을 형성하여 요홈(4)이 형성하도록 외둘레를 형성한 원형 성형틀(41)을 다수 개를 연속적으로 고정회전축(42)과 연동회전축(43)에 삽입하여 각각 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46)로 만들어, 고정회전축(42)과 연동회전축(43)에 베어링(44)을 끼워 베어링하우징(47)(48)으로 일체로 하여 프레임(200)에 안치하여 설치한다.

상기 고정회전축(42)과 연동회전축(43)의 일측에는 외둘레의 중간부분에 수 기어(54)를 형성한 수 기어 커플링(55)을 결합하여, 내측면에 암 기어(56)를 형성한 암 기어 하우징(57)에 각각 결합한다.

상기의 수 기어 커플링(55)에 형성되는 수 기어(54)는 기어의 중앙부분이 곡선을 형성하게 한다.

상기처럼 수 기어(54)의 중앙을 곡선 처리한 것은 연동회전축(43)의 회전시 성형 로울러(40) 사이에 이물질이 끼어져 후방으로 밀려날 때 기어에 무리한 하중이 가해지지 않게 하기 위함이다.

또한, 상기의 암 기어 하우징(57)의 플랜지 측에는 중앙부분에 볼록면(58)으로 돌출시킨 밀착판(59)을 삽입한 상태에서 고정회전축(42) 측에는 고정동력전달축(70)을 결합하며 연동회전축(43)에는 각도조절 플랜지형 축(75)을 결합하여 연동동력전달축(71)과 결합한다.

상기 연동동력전달축(71)과 플랜지형 축(75)을 결합하는 플랜지부분에는 타원공(76)을 다수 개 관통하였으며 상단과 하단에 브라켓트(77)를 설치 각도조절용 너트(78)와 볼트(79)로 각도를 조절하여 결합하도록 하였다.

또한, 고정 회전축(42)의 암 기어 하우징(57a)은 고정동력전달축(70)에 직접 결합한다.

상기 성형 로울러(40)에 있어 고정 성형 로울러(45) 측의 양측 측면 메인프레임(200)의 상단에는 원형 성형틀(41)에 접촉되는 고무솔(210)(211)을 장착하였고, 그 하단부에는 소재털이털개(212)(213)를 장착하였으며 고무솔(210)(211) 하단부에 윤활공급부 (214)(215)를 설치한 것이다.

상기의 수압실린더부(50)는 고정 성형 로울러(45)와 유동 성형 로울러(46)를 대향되게 결합한 성형 로울러(40)에 있어 유동 성형 로울러(46)의 후방 양측에 결합하는 것으로, 유동 성형로울러(46)의 회전축(42)의 베어링을 결합하고 있는 베어링 하우징(47)에 밀착되어 전후로 작동되는 것이다.

상기의 수압실린더부(50)의 양측에는 어큐뮬레이터(51)를 설치하며, 성형 로울러(40)의 고정 성형 로울러(45)와 유동 성형 로울러(46)의 사이에 이물질이 유입되면 순간적으로 유동 성형 로울러(46)의 베어링하우징(47) 부분이 뒤쪽으로 밀려남과 동시에 실린더축(52)이 밀려남과 동시에 어큐뮬레이터(51)의 작동에 의해 원상복귀가 가능한 것으로 어큐뮬레이터(51)는 일반적으로 산업상 많이 사용하는 공지의 기술로 상세한 작동설명은 생략한다.

상기의 고정동력전달축(70)과 연동동력전달축(71)은 동력전달부(100)의 주 모우터(90)에 의해 작동되는 감속기 장치(62)와 결합하여 된 것이다.

상기의 소재공급부(10)의 상단면의 소재투입구(11)에는 소재 주입구(101)를 설치하여 소재 석탄을 유입시키는데 사용한다.

이와 같이 된 본 발명을 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 성형탄으로 제조하고자 하는 소재 석탄을 소재 주입구(101)를 통해 유입시키면 석탄 소재가 소재공급부(10) 내부에 유입된다.

상기와 같이 소재 석탄이 유입되어 지다 소재공급부(10)의 내부에 돌출시킨 출구통로(12)까지 소재 석탄이 닿게 되면 더 이상 소재 석탄이 공급되지 않고 일시적으로 공급이 멈춰진 상태로 있게 된다.

이 상태에서 전원 콘트롤부(도시하지 않음)에 전원을 공급하여 동력전달부(9)의 주모우터(80)를 작동한다.

상기와 같이 주모우터(80)가 작동하면서 주모우터(80)와 접촉되는 감속기(62)가 작동함과 동시에 감속기(62)는 고정동력전달축(70)과 연동동력전달축(71)을 동시에 회전시켜주게 된다.

이와 같이 고정동력전달축(70)과 연동동력전달축(71)가 회전되면서 고정동력전달축(70)과 연동동력전달축(71)에 연결되어 있는 고정회전축(42)과 연동회전축(43)을 동시에 작동한다.

이와 함께 소재이송작동부(30)의 작동모터(31)가 회전을 함과 동시에 회전축(33)에 결합된 소재이송부(20)의 회전장축(21)이 회전을 시작하면 회전장축(21)에 고정된 소재털이대(22)(23)가 소재공급부(10)에 투입된 소재 석탄을 골고루 젖어주면서 하단에 결합 된 스크류체(24)에 의해 아래의 성형 로울러(40) 쪽으로 공급한다.

이와 같이 일반적으로 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46)의 중간부분에 소재 석탄이 공급되면 원형 성형틀(41)의 요홈(4)에 석탄이 유입됨과 동시에 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46)가 중심부에 도달하면서 석탄에 최고로 압력이 가해져 성형탄이 성형되며 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46)의 중심부분을 지남과 동시에 성형탄 부분에 가해지고 있던 압력이 소멸 되면서 성형탄은 자연스럽게 아래로 떨어져 제철 고로로 이동되는 것이다.

상기와 같이 성형 로울러(40)부분에 소재 석탄이 유입되는 과정에 있어 금속이나 목재와 같은 이물질이 유입되었을 경우에는 도 10처럼 순간적으로 연동 성형로울러(46)에 있어 하중을 많이 받게 되는 가까운 쪽의 수압 실린더(50)가 작동을 하여 충격을 흡수하게 되는 것이다.

상기와 같이 성형 로울러(40)에 이물질이 유입됨과 동시에 원형 성형틀(41)에서 성형을 하지 못하는 이물질의 두께 만큼 연동 성형로울러(46)로 수압 실린더(50) 측으로 밀려나게 되는데 이때 고정 성형로울러(45)는 정지된 상태에서 회전을 계속하고 있으며 연동 성형로울러(46)를 결합하고 있는 연동 회전축(43)의 베어링하우징(47)이 후방의 수압 실린더(50)의 실린더축(52)를 후방으로 밀어주며 후퇴하게 된다.

이때 수압 실린더(50)는 상단에 부착되어 있는 어큐뮬레이터(51)에 의해 충격 완화 작동을 도와주며 이물질이 아래로 내려간 다음에는 원 상태로 복원할 수 있게 작동하게 되며, 후방으로 밀려 있던 실린더 축(52)을 전방으로 밀어주어 원 상태로 복원하여 주게 되는 것이다.

상기와 같이 연동 성형로울러(46)가 후방으로 밀려나갈 때 연동 회전축(42)에 다른 쪽과는 다소 다른 각도인 대각선 각도로 회전하게 되는 것으로 이렇게 대각선 각도로 회전할 때, 연동 회전축(42)에 결합된 수 기어커플링(55)의 수기어(54)가 암 기어 하우징(57)의 암 기어(56)와는 약간의 경사각이 이루어지며 회전을 하게 되는 것이다.

상기와 같이 성형탄을 제조하는 과정에 있어 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46)의 성형 로울러(40)의 위치가 맞지 않을 경우에는 도 13과 같이 연동동력전달축(71)과 플랜지형 축(75)을 결합하는 플랜지부분을 고정하고 있는 각도조절용볼트(78)와 너트(79)를 풀어준 다음 연동 성형로울러(46) 측의 연동 회전축(43)를 움직여 조절한 이후에 다시 각도조절용볼트(78)를 너트(79)에 조여 고정하면 처음과 같이 조절하여 사용할 수 있는 것이다.

이와 같이 된 본 발명에 있어, 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46)을 통과한 소재 석탄은 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46) 사이에서 압압되어 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46)에 형성된 원형 성형툴(41)의 요홈(4) 깊이에 비례하여 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46)의 대칭되는 치수만큼의 크기로 뭉쳐지게 성형되며 일반적으로 가루로 분쇄되어 지는 분말 상태의 분탄보다 그 밀도가 높아 고로에 유입되는 성형탄은 그 화력이 뛰어난 제품으로 완성되는 것이다.

상기와 같이 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46)의 원형 성형틀(41)이 지속적으로 회전하면서 성형틀(40) 주변에 붙어 있는 석탄의 찌꺼기는 원형 성 형틀(41)의 메인프레임(200) 상단에는 원형 성형틀(41)에 접촉되는 고무솔(210)(211)에 의해 1차로 털어주며 고무솔(210)(211) 아래에 위치한 윤활공급구(214)(215)에서 공급하는 윤활유로 성형탄이 제거된 부분의 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46)에 윤활유를 칠하여 제조되는 성형탄이 원형 성형틀(41)에서 쉽게 분리되도록 함과 동시에 방청의 효과도 낼 수 있어 오랫동안 성형틀을 사용할 수 있는 것이다.

상기처럼 원형 성형틀(41)에 윤활유를 칠한 후 다시 그 하단에 고정된 소재털이개(212)(213)에 의해 2차로 원형 성형틀(41)에 붙어 있는 윤활유나 석탄소재의 잔류물을 완전히 털어내어 줌으로 항상 깨끗한 성형탄을 생산할 수 있도록 하여 고로의 화력을 최적화시킬 수 있도록 한 것이다.

도 1은 본 발명의 사시도

도 2는 본 발명의 배면도

도 3은 본 발명의 평면도

도 4는 본 발명을 정면에서 본 설치 정면도

도 5는 본 발명을 측면에서 본 설치 측면도

도 6은 본 발명의 소재이송작동장치부를 보인 소재공급부의 단면도

도 7은 본 발명에서 소재이송부와 소재주입구를 결합한 상태의 일부 단면도

도 8은 본 발명의 소재이송부 부분의 확대도

도 9는 본 발명의 성형 로울러부의 평면도로서 연동 성형로울러가 고정 성형로울러에 밀착되어 움직이는 상태의 평면도

도 10은 본 발명의 성형 로울러부의 평면도로서 연동 성형로울러가 고정 성형로울러에서 떨어져 움직이는 상태의 평면도

도 11은 본 발명의 성형 로울러 결합상태의 반단면도

도 12는 본 발명의 연동 성형로울러측과 결합 된 연동동력전달축과 플랜지형 축의 결합 상태로 나타낸 단면도

도 13a는 도 12의 A-A선의 단면도로 연동동력전달축과 연동회전축이 중심부분에서 고정된 상태의 단면표시도

도 13b는 도 12의 A-A선의 단면도로 연동동력전달축과 연동회전축이 중심부분에서 왼쪽으로 이동한 상태의 단면표시도

도 13c는 도 12의 A-A선의 단면도로 연동동력전달축과 연동회전축이 중심부분에서 오른쪽으로 이동한 상태의 단면표시도

도 14는 본 발명의 측면도로서 수압실린더가 작동하기 전의 측면도

도 15는 본 발명의 측면도로서 수압실린더가 작동한 후의 측면도

도 16은 본 발명의 측면도로서 메인프레임에 부착물을 나타낸 측면도

도 17은 본 발명의 원형 성형틀의 측면도와 이를 결합한 상태의 단면도

도 18은 본 발명의 원형 성형틀의 사시도

도면의 주요부분에 대한 부호 설명

10: 소재공급본체 11:소재투입구

12:출구통로 20:소재이송부

30:소재이송작동장치부 31:작동모우터

32:모우터 베이스 33:회전축

34:회전장축 35:플랜지

36:스크류체 37, 38:소재털이대

40:성형틀 50:성형장치부

51:메인프레임 52:성형홀

53:충격흡수부 60:작동장치부

61:주모우터 62:감속기

70, 71:고무솔 72, 73:윤활공급부

80, 81:소재털이털개 90:주입구

Claims

상부 입구부는 넓고 하부 출구부는 좁게 복수 개를 일체로 만들어진 소재공급부(10)와,

상기 소재공급부(10) 상단에 결합하여 소재공급부(10) 내부로 공급되는 소재를 아래로 골고루 분산하면서 공급하는 소재이송부(20)를 일체로 한 소재이송작동부(30)와,

상기 소재이송부(20)에서 공급된 석탄 소재를 성형하는 원형 성형틀(41)을 회전축(42)에 다수 개 결합 고정한 성형 로울러(40)와,

상기 성형 로울러(40)의 양측으로 수압실린더부(50)를 결합한 성형탄 성형부(60)와,

상기 성형탄 성형부(60)의 원형 성형틀(41)을 결합한 회전축(42)(43)과 연동되는 고정동력전달축(70)과, 연동동력전달축(71)을 결합하며,

상기 연동동력전달축(71)에는 성형 로울러(40)의 회전축(42) 결합에 따른 유격오차를 조절하도록 한 유격조절부(80)를 일체로 하고 기어를 장착하여 주모우터(90)에 의해 동력을 전달하는 동력전달부(100)로 구성됨을 특징으로 한 석탄 성형 장치.
제 1항에 있어서,

상기의 소재이송부(20)는 소재공급부(10) 상단으로 모터베이스(32)와, 작동모터(31)를 고정한 소재이송작동부(30)와 결합되는 것으로, 소재이송작동부(30)의 작동모터(31) 회전축(33)의 플랜지(34)와, 하단 소재이송부(20)의 회전장축(21)의 플랜지(35)와 결합하며, 회전장축(21)에는 소재털이대(22)(23)를 상·하에 지그재그 형상으로 너트(39)로서 나사 결합하였으며, 하단부에는 스크류(24)를 일체로 결합함을 특징으로 한 석탄 성형 장치.
제 1항에 있어서,

상기의 성형 로울러(40)는 양측으로 상향되게 경사날(2)(3)을 형성하여 요홈(4)이 형성하도록 외둘레를 형성한 원형 성형틀(41)을 다수 개를 연속적으로 고정회전축(42)과 연동회전축(43)에 삽입하여 각각 고정 성형로울러(45)와 연동 성형로울러(46)로 만들어, 고정회전축(42)과 연동회전축(43)에 베어링(44)을 끼워 베어링하우징(47)(48)으로 일체로 하여 프레임(200)에 안치하여 설치하여 됨을 특징으로 한 석탄 성형 장치.
제 1항에 있어서,

상기의 수압실린더(50)는 고정 성형 로울러(45)와 유동 성형 로울러(46)를 대향되게 결합한 성형 로울러(40)에 있어 유동 성형 로울러(46)의 후방 양측에 결 합하는 것으로, 유동 성형로울러(46)의 회전축(42)의 베어링을 결합하고 있는 베어링 하우징(47)에 밀착되어 전후로 작동되게 하였으며, 상기의 수압실린더부(50)의 양측에는 어큐뮬레이터(51)를 설치하여 됨을 특징으로 한 석탄 성형 장치.
제 1항에 있어서,

상기 연동동력전달축(71)과 플랜지형 축(75)을 결합하는 플랜지부분에는 타원공(76)을 다수 개 관통하였으며 상단과 하단에 브라켓트(77)를 설치 각도조절용너트(78)와 볼트(79)로 각도를 조절하여 결합하여 각도를 조절할 수 있게 함을 특징으로 한 석탄 성형 장치.
제 3항에 있어서,

상기 고정회전축(42)과 연동회전축(43)의 일측에는 외둘레의 중간부분에 수 기어(54)를 형성한 수 기어 커플링(55)을 결합하여, 내측면에 암 기어(56)를 형성한 암 기어 하우징(57)에 각각 결합하며, 상기의 수 기어 커플링(55)에 형성되는 수 기어(54)는 기어의 중앙부분이 곡선을 형성하게 함을 특징으로 한 석탄 성형 장치.