JPH07266339A - 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 - Google Patents
廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単でコンパクトな構造で圧縮度を高めて発
熱量を増やし、外部からの熱エネルギーの補充無しに充
分に廃プラスチック材を溶融させて保形性に優れた固形
化物を得る。 【構成】 廃プラスチック材を含む廃棄物が投入される
供給口を一端部に有し且つ廃棄物の固形化物の排出口を
他端部に有したケーシング内に上から下に噛み込むよう
に回動され、投入された廃棄物を破砕、混練、圧縮、溶
融し、圧密化しながら下流の排出口側へ向けて搬送する
一対の螺旋羽根付き軸を回転可能に支持した廃プラスチ
ック材を含む廃棄物の減容固形化装置であって、上記一
対の螺旋羽根付き軸の下流側の狭くなったケーシング内
で高い圧密下において一本の合流物用螺旋羽根付き軸に
よって破砕、混練、圧縮、溶融を行い、圧密化しながら
中間生成物を上記排出口から押出しすることを特徴とし
ている。
熱量を増やし、外部からの熱エネルギーの補充無しに充
分に廃プラスチック材を溶融させて保形性に優れた固形
化物を得る。 【構成】 廃プラスチック材を含む廃棄物が投入される
供給口を一端部に有し且つ廃棄物の固形化物の排出口を
他端部に有したケーシング内に上から下に噛み込むよう
に回動され、投入された廃棄物を破砕、混練、圧縮、溶
融し、圧密化しながら下流の排出口側へ向けて搬送する
一対の螺旋羽根付き軸を回転可能に支持した廃プラスチ
ック材を含む廃棄物の減容固形化装置であって、上記一
対の螺旋羽根付き軸の下流側の狭くなったケーシング内
で高い圧密下において一本の合流物用螺旋羽根付き軸に
よって破砕、混練、圧縮、溶融を行い、圧密化しながら
中間生成物を上記排出口から押出しすることを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃プラスチック材を含
む一般の都市廃棄物や産業廃棄物を破砕、混練、圧縮
し、発熱させて溶融し、圧密化して乾燥させて固形化物
を得る廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装
置、より具体的には該装置においてよりコンパクトな構
造で発熱溶融を促進してスピーディに固形化物を得られ
るようにした廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形
化装置の改良に関する。
む一般の都市廃棄物や産業廃棄物を破砕、混練、圧縮
し、発熱させて溶融し、圧密化して乾燥させて固形化物
を得る廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装
置、より具体的には該装置においてよりコンパクトな構
造で発熱溶融を促進してスピーディに固形化物を得られ
るようにした廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形
化装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチック材を多く含んだ一般都市
廃棄物及び産業廃棄物の有効的リサイクル処理の問題
は、石油資源保存のための省エネルギーの課題と共に、
わが国の産業発展にとって最重要課題であると云っても
過言ではない。この問題が叫ばれてから久しいが、その
後各方面に於いて効率的な解決策が鋭意検討され、一部
再生燃料製造原料への利用として実用化されて来てい
る。また塩化ビニル等を多く含むものは、減容固形化し
て、埋立てることも提案されている。
廃棄物及び産業廃棄物の有効的リサイクル処理の問題
は、石油資源保存のための省エネルギーの課題と共に、
わが国の産業発展にとって最重要課題であると云っても
過言ではない。この問題が叫ばれてから久しいが、その
後各方面に於いて効率的な解決策が鋭意検討され、一部
再生燃料製造原料への利用として実用化されて来てい
る。また塩化ビニル等を多く含むものは、減容固形化し
て、埋立てることも提案されている。
【０００３】この種の固形化物を造る装置としては、実
開昭６３−１６１８０３号の原明細書、第６頁８行乃至
第７頁６行にかけての記載及び図面第１図に開示された
ものがある。この廃プラスチック材の溶融固化装置は、
図７に示すように、ケーシング１０１は瓠形の断面を有
する筒状体で投入口１０２から装入された廃プラスチッ
ク材は既にこの過程では収集、粗破砕、一次、二次の選
別を経過した廃プラスチック片の状態となっている。ケ
ーシング内には軸心を平行にする２本のスクリュー１０
３および１０４が挿通して装着されており、それぞれの
スクリューはスクリュー軸１０５、１０６およびスクリ
ュー羽根１０７、１０８とから形成され、それぞれがケ
ーシング外に連結された駆動源（図示せず）によって相
互に独立して回転することができる。かつ、このスクリ
ュー羽根１０７、１０８は逆方向への螺線を画いて夾在
するゴミを互いに切り裂いたり押し潰したりしながら前
方へ送り込んでいる。前方のケーシングおよびスクリュ
ー羽根はそれぞれ略同じ割合で縮径し、それまでの水平
方向から絞られた状態で圧密される。この圧密部分に加
熱器１０９が周設されており、ここで材料は加熱をうけ
て溶解し、排出口１１０から２本の棒状体として固体状
態で絞り出されて回収されるようになっている。
開昭６３−１６１８０３号の原明細書、第６頁８行乃至
第７頁６行にかけての記載及び図面第１図に開示された
ものがある。この廃プラスチック材の溶融固化装置は、
図７に示すように、ケーシング１０１は瓠形の断面を有
する筒状体で投入口１０２から装入された廃プラスチッ
ク材は既にこの過程では収集、粗破砕、一次、二次の選
別を経過した廃プラスチック片の状態となっている。ケ
ーシング内には軸心を平行にする２本のスクリュー１０
３および１０４が挿通して装着されており、それぞれの
スクリューはスクリュー軸１０５、１０６およびスクリ
ュー羽根１０７、１０８とから形成され、それぞれがケ
ーシング外に連結された駆動源（図示せず）によって相
互に独立して回転することができる。かつ、このスクリ
ュー羽根１０７、１０８は逆方向への螺線を画いて夾在
するゴミを互いに切り裂いたり押し潰したりしながら前
方へ送り込んでいる。前方のケーシングおよびスクリュ
ー羽根はそれぞれ略同じ割合で縮径し、それまでの水平
方向から絞られた状態で圧密される。この圧密部分に加
熱器１０９が周設されており、ここで材料は加熱をうけ
て溶解し、排出口１１０から２本の棒状体として固体状
態で絞り出されて回収されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の廃
プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置では、投
入口１０２から投入された上記のような廃棄物が破砕、
混練されて、圧縮されていく過程での圧縮発熱量が少な
く廃プラスチック材の溶融が不充分なために、外部から
加熱するようにしており、構造が複雑になると共に、余
分なエネルギー消費を伴うことになる。
プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置では、投
入口１０２から投入された上記のような廃棄物が破砕、
混練されて、圧縮されていく過程での圧縮発熱量が少な
く廃プラスチック材の溶融が不充分なために、外部から
加熱するようにしており、構造が複雑になると共に、余
分なエネルギー消費を伴うことになる。
【０００５】本発明は、そのような従来装置の問題点に
鑑み提案されたもので、簡単でコンパクトな構造で圧縮
度を高めて発熱量を増やし、外部から熱エネルギーの補
充を受けずに充分に廃プラスチック材を溶融させて他の
廃棄物と混ぜて保形性の優れた固形化物を得ることので
きる廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置を
提供することを目的としている。
鑑み提案されたもので、簡単でコンパクトな構造で圧縮
度を高めて発熱量を増やし、外部から熱エネルギーの補
充を受けずに充分に廃プラスチック材を溶融させて他の
廃棄物と混ぜて保形性の優れた固形化物を得ることので
きる廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置
は、廃プラスチック材を含む廃棄物が投入される供給口
を一端部に有し且つ廃棄物の固形化物の排出口を他端部
に有したケーシング内に上から下に噛み込むように回動
され、投入された廃棄物を破砕、混練、圧縮、溶融し、
圧密化しながら下流の排出口側へ向けて搬送するように
回転可能に支持された一対の螺旋羽根付き軸を有した廃
プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置におい
て、上記一対の螺旋羽根付き軸の下流側の狭くなったケ
ーシング内で高い圧密下において一本の合流物用螺旋羽
根付き軸によって破砕、混練、圧縮、溶融を行い、圧密
化しながら中間生成物を上記排出口を介して押出しする
ことを特徴としている。
発明の廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置
は、廃プラスチック材を含む廃棄物が投入される供給口
を一端部に有し且つ廃棄物の固形化物の排出口を他端部
に有したケーシング内に上から下に噛み込むように回動
され、投入された廃棄物を破砕、混練、圧縮、溶融し、
圧密化しながら下流の排出口側へ向けて搬送するように
回転可能に支持された一対の螺旋羽根付き軸を有した廃
プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置におい
て、上記一対の螺旋羽根付き軸の下流側の狭くなったケ
ーシング内で高い圧密下において一本の合流物用螺旋羽
根付き軸によって破砕、混練、圧縮、溶融を行い、圧密
化しながら中間生成物を上記排出口を介して押出しする
ことを特徴としている。
【０００７】請求項２のように、上記下流側の一本の合
流物用螺旋羽根付き軸は、上記一対の螺旋羽根付き軸の
一方の延長部から構成され、また請求項３のように、上
記下流側の一本の合流物用螺旋羽根付き軸は、上記一対
の同じ長さの螺旋羽根付き軸の間の中央に別に設けられ
る。更に、請求項４のように上記一対の螺旋羽根付き軸
は、相互に平行に配置され、また請求項５のように上記
一対の螺旋羽根付き軸は、上記排出口のある下流側に向
かって収斂するように配置される。
流物用螺旋羽根付き軸は、上記一対の螺旋羽根付き軸の
一方の延長部から構成され、また請求項３のように、上
記下流側の一本の合流物用螺旋羽根付き軸は、上記一対
の同じ長さの螺旋羽根付き軸の間の中央に別に設けられ
る。更に、請求項４のように上記一対の螺旋羽根付き軸
は、相互に平行に配置され、また請求項５のように上記
一対の螺旋羽根付き軸は、上記排出口のある下流側に向
かって収斂するように配置される。
【０００８】
【作用】上記の構成を有した廃プラスチック材を含む廃
棄物の減容固形化装置では、供給口から投入された廃棄
物が上から下に噛み込む一対の軸に設けられた螺旋羽根
によって破砕、混練されて下流側排出口へ向かって搬送
されて行き、中間生成物となって下流側一軸部の螺旋羽
根へと送り込まれて合流する。この時、狭くなった下流
ケーシング内で合流した分だけ圧縮度合が高まって、高
圧密下で発熱が増大し、廃プラスチック材の溶融が促進
されることになり一軸部の螺旋羽根による更なる破砕と
混練によって溶融プラスチックは周りの粉砕物と混じり
合って排出口から押出され、保形性の良い固形化物が得
られる。
棄物の減容固形化装置では、供給口から投入された廃棄
物が上から下に噛み込む一対の軸に設けられた螺旋羽根
によって破砕、混練されて下流側排出口へ向かって搬送
されて行き、中間生成物となって下流側一軸部の螺旋羽
根へと送り込まれて合流する。この時、狭くなった下流
ケーシング内で合流した分だけ圧縮度合が高まって、高
圧密下で発熱が増大し、廃プラスチック材の溶融が促進
されることになり一軸部の螺旋羽根による更なる破砕と
混練によって溶融プラスチックは周りの粉砕物と混じり
合って排出口から押出され、保形性の良い固形化物が得
られる。
【０００９】請求項２の装置では、下流側の合流物用一
軸部が上流側の一対の螺旋羽根付き軸の一方の延長部に
よって構成されているため構成が簡単で、駆動装置も特
に下流側一軸部用に設ける必要が無い。請求項３の装置
では、下流側の合流物用一軸部が上流側の一対の螺旋羽
根付き軸の間の中央に別に設けられているため、別に駆
動装置を設けることになるが、中間生成物の流れがスム
ースで一対の（一方へ片寄らせた場合に比べて）側方反
力が小さくなる。請求項４の装置では、上流側の一対の
軸は、相互に平行になっているため、歯車装置を介して
一つの駆動源を利用できて簡便化が図れ、請求項５の装
置では、上流側の一対の軸は、下流側に向かって収斂し
ているため、駆動装置を別に設けたり複雑になるが少な
くても一方の螺旋羽根も収斂形状となってスムースな中
間生成物の合流が図られて圧密化も屡々に進行させられ
る。
軸部が上流側の一対の螺旋羽根付き軸の一方の延長部に
よって構成されているため構成が簡単で、駆動装置も特
に下流側一軸部用に設ける必要が無い。請求項３の装置
では、下流側の合流物用一軸部が上流側の一対の螺旋羽
根付き軸の間の中央に別に設けられているため、別に駆
動装置を設けることになるが、中間生成物の流れがスム
ースで一対の（一方へ片寄らせた場合に比べて）側方反
力が小さくなる。請求項４の装置では、上流側の一対の
軸は、相互に平行になっているため、歯車装置を介して
一つの駆動源を利用できて簡便化が図れ、請求項５の装
置では、上流側の一対の軸は、下流側に向かって収斂し
ているため、駆動装置を別に設けたり複雑になるが少な
くても一方の螺旋羽根も収斂形状となってスムースな中
間生成物の合流が図られて圧密化も屡々に進行させられ
る。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の廃プラスチック材を含む廃棄
物の減容固形化装置について、実施例によって図面を参
照にして詳細に説明する。図１は本発明の廃プラスチッ
ク材を含む廃棄物の減容固形化装置の第一実施例の部分
水平断面図、図２は同実施例の部分断面正面図、図３は
図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図、図４は
同装置の第二実施例の螺旋羽根付き軸の配列を示す模式
平面図、図５は同装置の第三実施例の螺旋羽根付き軸の
配列を示す模式平面図、図６は同装置の第四実施例の螺
旋羽根付き軸の配列を示す模式平面図である。
物の減容固形化装置について、実施例によって図面を参
照にして詳細に説明する。図１は本発明の廃プラスチッ
ク材を含む廃棄物の減容固形化装置の第一実施例の部分
水平断面図、図２は同実施例の部分断面正面図、図３は
図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図、図４は
同装置の第二実施例の螺旋羽根付き軸の配列を示す模式
平面図、図５は同装置の第三実施例の螺旋羽根付き軸の
配列を示す模式平面図、図６は同装置の第四実施例の螺
旋羽根付き軸の配列を示す模式平面図である。
【００１１】図１乃至図３において、第一実施例の廃プ
ラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置１０は、一
端部の廃棄物供給口１１ａから他端部の排出口１１ｃに
至る長手方向にかけて、投入された廃プラスチック材を
含む廃棄物を搬送しながら破砕、混練、圧縮及び粉砕を
行い、その間の発熱によって廃プラスチック材を溶融
し、排出口１１ｃにおける押出しと乾燥作用をして固形
化するものであって、少なくとも上下に２分割可能な細
長のケーシング１１内の長手方向にほぼ水平に並設され
間で上から下に噛み込むように対向方向に等速回転駆動
される長短一対の回動軸１２、１３と長い回動軸１２
（下流側に合流物用回転軸１２′を一体に形成してい
る）に上流側から下流側にかけて取付けられた第１螺旋
体１４と圧搾体１６と第２螺旋体１７と、短い回動軸１
３に取付けられた第１螺旋体１４′と逆勝手の転送用螺
旋羽根１７′ｂと、これら螺旋体１４、１４′、１７及
び圧搾体１６に対し所定の隙間をとってケーシング１１
内に取外し可能に付設された耐摩耗性内張体（ライナ
ー）３０と、上記排出口１１ｃに具備された固形化手段
２０とから構成されている。特に本実施例では燃やして
も有毒ガスを出さないプラスチックの高分子を含む廃棄
物を処理して固形化物として取出すために最終端部に固
形燃料形成用に好適な固形化手段２０としての多孔板を
備えている。
ラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置１０は、一
端部の廃棄物供給口１１ａから他端部の排出口１１ｃに
至る長手方向にかけて、投入された廃プラスチック材を
含む廃棄物を搬送しながら破砕、混練、圧縮及び粉砕を
行い、その間の発熱によって廃プラスチック材を溶融
し、排出口１１ｃにおける押出しと乾燥作用をして固形
化するものであって、少なくとも上下に２分割可能な細
長のケーシング１１内の長手方向にほぼ水平に並設され
間で上から下に噛み込むように対向方向に等速回転駆動
される長短一対の回動軸１２、１３と長い回動軸１２
（下流側に合流物用回転軸１２′を一体に形成してい
る）に上流側から下流側にかけて取付けられた第１螺旋
体１４と圧搾体１６と第２螺旋体１７と、短い回動軸１
３に取付けられた第１螺旋体１４′と逆勝手の転送用螺
旋羽根１７′ｂと、これら螺旋体１４、１４′、１７及
び圧搾体１６に対し所定の隙間をとってケーシング１１
内に取外し可能に付設された耐摩耗性内張体（ライナ
ー）３０と、上記排出口１１ｃに具備された固形化手段
２０とから構成されている。特に本実施例では燃やして
も有毒ガスを出さないプラスチックの高分子を含む廃棄
物を処理して固形化物として取出すために最終端部に固
形燃料形成用に好適な固形化手段２０としての多孔板を
備えている。
【００１２】横断面が略長円形状を成し水平に設置され
た細長のケーシング１１内の長手方向に軸受Ａ、Ｂ、
Ｂ′を介して一対の回転軸１２、１３は軸承されてい
る。螺旋体１４、１４′、１７及び圧搾体１６は、各回
転軸１２、１３の正六角形等の多角形横断面部に係合さ
れている。転送用螺旋羽根１７′ｂは、螺旋体１４′の
後部周面に複数設けられているが、螺旋体として別体で
短回転軸１３に取付けてもよいし、また少なくても１周
の連続した右勝手の螺旋羽根として形成することもでき
る。一対の第１螺旋羽根１４ｂ、１４′ｂは、等速回転
なので噛合するように少しオーバラップして各々の螺旋
体１４、１４′の周囲に取付けられており、投入された
廃棄物を破砕し混練して中間生成物を形成し、転送用螺
旋羽根１７′ｂの補助の下で圧搾体１６へと合流させて
押込んでいく。圧搾体１６と第２螺旋体１７とは、長い
回転軸１２の下流側部の回転軸１２′に取付けられてい
る。
た細長のケーシング１１内の長手方向に軸受Ａ、Ｂ、
Ｂ′を介して一対の回転軸１２、１３は軸承されてい
る。螺旋体１４、１４′、１７及び圧搾体１６は、各回
転軸１２、１３の正六角形等の多角形横断面部に係合さ
れている。転送用螺旋羽根１７′ｂは、螺旋体１４′の
後部周面に複数設けられているが、螺旋体として別体で
短回転軸１３に取付けてもよいし、また少なくても１周
の連続した右勝手の螺旋羽根として形成することもでき
る。一対の第１螺旋羽根１４ｂ、１４′ｂは、等速回転
なので噛合するように少しオーバラップして各々の螺旋
体１４、１４′の周囲に取付けられており、投入された
廃棄物を破砕し混練して中間生成物を形成し、転送用螺
旋羽根１７′ｂの補助の下で圧搾体１６へと合流させて
押込んでいく。圧搾体１６と第２螺旋体１７とは、長い
回転軸１２の下流側部の回転軸１２′に取付けられてい
る。
【００１３】転送用螺旋羽根１７′ｂの他に、短軸側の
ケーシング１１の斜めの終端壁Ｗ２の内に設けられた湾
曲したライナー３９によって中間生成物は、圧搾体１６
への転送が効率的に行われて圧密化が図られるようにな
っている。合流と圧搾体１６によって挽臼作用によって
破砕廃プラスチック材は摩擦熱によって溶融される。圧
搾体１６は、上流側の円錐台形状部１６ａと下流側の筒
状部１６ｂとから成っている。これら円錐台形状部と筒
状部にかけて、その外周面に第１螺旋羽根１４ｂと同じ
右螺旋状の溝１６ｃが挽臼状に複数（例えば４条）等間
隔に刻設されている。第１及び第２の螺旋羽根１４ｂ、
１４′ｂ、１７ｂ及び圧搾体１６とケーシング１１内面
に付設された内張体（ライナー）３０との間の隙間は、
廃棄物を破砕、圧搾及び粉砕し得るよう小さく構成され
ていて、これにより廃棄物は加圧され発熱し溶融する。
この隙間は、種々の厚みのカセット式内張体３０を適宜
取り替えることにより、任意に変えることができ、これ
により材料の変化にも対応させて適正な圧縮、加圧等の
調整ができ、品質の安定した（特に硬さ等）固形物が得
られる。
ケーシング１１の斜めの終端壁Ｗ２の内に設けられた湾
曲したライナー３９によって中間生成物は、圧搾体１６
への転送が効率的に行われて圧密化が図られるようにな
っている。合流と圧搾体１６によって挽臼作用によって
破砕廃プラスチック材は摩擦熱によって溶融される。圧
搾体１６は、上流側の円錐台形状部１６ａと下流側の筒
状部１６ｂとから成っている。これら円錐台形状部と筒
状部にかけて、その外周面に第１螺旋羽根１４ｂと同じ
右螺旋状の溝１６ｃが挽臼状に複数（例えば４条）等間
隔に刻設されている。第１及び第２の螺旋羽根１４ｂ、
１４′ｂ、１７ｂ及び圧搾体１６とケーシング１１内面
に付設された内張体（ライナー）３０との間の隙間は、
廃棄物を破砕、圧搾及び粉砕し得るよう小さく構成され
ていて、これにより廃棄物は加圧され発熱し溶融する。
この隙間は、種々の厚みのカセット式内張体３０を適宜
取り替えることにより、任意に変えることができ、これ
により材料の変化にも対応させて適正な圧縮、加圧等の
調整ができ、品質の安定した（特に硬さ等）固形物が得
られる。
【００１４】ケーシング１１は、一対の第１螺旋体１
４、１４′を収容した幅の広い第１ブロック１１Ａと、
圧搾体１６を収容した第２ブロック１１Ｂと、一列だけ
の第２螺旋体１７を収容した幅の狭い第３ブロック１１
Ｃとから成り、各々フランジを介してボルト・ナットと
によって分離可能に連結されている。また第１ブロック
１１は前方フランジを介して前方端壁Ｗ１に、また後方
フランジを介して短軸側後方端壁Ｗ２を備えた第２ブロ
ック用前方フランジに連結されている。第３ブロック１
１Ｃは後方フランジを介して案内板２０ａと多孔板２０
とに各々ボルト・ナットによって連結されている。各ブ
ロック１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、更に上下に中央部で
２分割できるように水平フランジを介して相互にボルト
・ナットによって接合されているが、ケーシング１１の
構成はこれに限定されるものではない。
４、１４′を収容した幅の広い第１ブロック１１Ａと、
圧搾体１６を収容した第２ブロック１１Ｂと、一列だけ
の第２螺旋体１７を収容した幅の狭い第３ブロック１１
Ｃとから成り、各々フランジを介してボルト・ナットと
によって分離可能に連結されている。また第１ブロック
１１は前方フランジを介して前方端壁Ｗ１に、また後方
フランジを介して短軸側後方端壁Ｗ２を備えた第２ブロ
ック用前方フランジに連結されている。第３ブロック１
１Ｃは後方フランジを介して案内板２０ａと多孔板２０
とに各々ボルト・ナットによって連結されている。各ブ
ロック１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、更に上下に中央部で
２分割できるように水平フランジを介して相互にボルト
・ナットによって接合されているが、ケーシング１１の
構成はこれに限定されるものではない。
【００１５】第１ブロック１１Ａの上区分体には、供給
口１１ａが、また、第３ブロックの上区分体の前方頂部
に蒸気排気手段Ｑが設けられている。一方、固形物の排
出口部１１ｃにおいて、案内板２０ａは、第２螺旋体の
円筒体１７ａの外周部に相当する面域に多数の円形、十
文字状その他要求に応じた３角形、４角形等の種々の形
状の貫通孔を配列している。案内板２０ａの外側に共締
めによって付設される多孔板２０の貫通孔２２・・・
は、上記貫通孔に対応した形状で前方縮径状に絞りテー
パが付されているが、これはストレートなものであって
も良い。再始動時に、孔２２・・・内の固形化物を温め
て押出せるようにするために、多孔板２０にヒータＨが
取付けられている。
口１１ａが、また、第３ブロックの上区分体の前方頂部
に蒸気排気手段Ｑが設けられている。一方、固形物の排
出口部１１ｃにおいて、案内板２０ａは、第２螺旋体の
円筒体１７ａの外周部に相当する面域に多数の円形、十
文字状その他要求に応じた３角形、４角形等の種々の形
状の貫通孔を配列している。案内板２０ａの外側に共締
めによって付設される多孔板２０の貫通孔２２・・・
は、上記貫通孔に対応した形状で前方縮径状に絞りテー
パが付されているが、これはストレートなものであって
も良い。再始動時に、孔２２・・・内の固形化物を温め
て押出せるようにするために、多孔板２０にヒータＨが
取付けられている。
【００１６】蒸気排気手段Ｑは、排気管４１を含み、注
水手段４０を成すように該排気管４１には注水管４２が
導入されており、排出口１１ｃに設けられた温度計又は
湿分検出計等のセンサー４３によって制御器（図示は省
略）を介して、注水管４２に設けられた制御弁４４の開
度が調節されるようになっている。この蒸気排気手段Ｑ
は、処理すべき廃棄物が多くの水分を含んでいる場合
に、圧搾体１６の作用を受けて発熱し多量の蒸気を発生
するので、これを効率的に装置外に排出させ、溶融プラ
スチックの固形化を妨げる水分を抜くものである。ま
た、注水管４２は、廃棄物中に塩化ビニル等の高分子物
質が含有されている場合、上記発熱により温度が例えば
１８０℃以上に上がり過ぎると熱分解して塩化水素や塩
素ガス等の有毒ガスを発生したり、或は廃棄物がドロド
ロの状態となって螺旋体１４、１７による搬送が不可能
となることもあるので、装置内に注水して温度を一定
（例えば１１０℃前後に）に保たんとするものである。
水手段４０を成すように該排気管４１には注水管４２が
導入されており、排出口１１ｃに設けられた温度計又は
湿分検出計等のセンサー４３によって制御器（図示は省
略）を介して、注水管４２に設けられた制御弁４４の開
度が調節されるようになっている。この蒸気排気手段Ｑ
は、処理すべき廃棄物が多くの水分を含んでいる場合
に、圧搾体１６の作用を受けて発熱し多量の蒸気を発生
するので、これを効率的に装置外に排出させ、溶融プラ
スチックの固形化を妨げる水分を抜くものである。ま
た、注水管４２は、廃棄物中に塩化ビニル等の高分子物
質が含有されている場合、上記発熱により温度が例えば
１８０℃以上に上がり過ぎると熱分解して塩化水素や塩
素ガス等の有毒ガスを発生したり、或は廃棄物がドロド
ロの状態となって螺旋体１４、１７による搬送が不可能
となることもあるので、装置内に注水して温度を一定
（例えば１１０℃前後に）に保たんとするものである。
【００１７】一方、ケーシング１１の内部に周設される
内張体３０は、耐摩耗材によって製造されており、ケー
シングの第１及び第３ブロック１１Ａ、１１Ｃ内に配設
される螺旋体用ライナーブロック３１と、ケーシングの
第２ブロック１１Ｂ内に配設される圧搾体用ライナーブ
ロック３５とから構成されている。
内張体３０は、耐摩耗材によって製造されており、ケー
シングの第１及び第３ブロック１１Ａ、１１Ｃ内に配設
される螺旋体用ライナーブロック３１と、ケーシングの
第２ブロック１１Ｂ内に配設される圧搾体用ライナーブ
ロック３５とから構成されている。
【００１８】螺旋体用ライナーブロック３１は、特に図
３の左半分に詳しく示しているように、中央側ライナー
３２が４個、側方側ライナー３３が４個と、２種類に集
約された合計８個のライナー３２、３３から構成されて
おり、螺旋体１４、１４′、１７に対して所定の隙間を
とってケーシングのブロック１１Ａ、１１Ｃ内に周設さ
れている。各ライナー３２、３３の外周面はケーシング
の各ブロック１１Ａ、１１Ｃ内周面に対応して平坦にな
っており、処理物を介して受ける荷重をケーシング１１
に分散するようにすると共に、各ブロック１１Ａ、１１
Ｃの周囲に設けられた取付穴ｈ１を介して外部に突出し
楔用テーパ穴ｈ２を有した突出部３２ａ、３３ａを一体
的に形成している。各ライナー３２、３３は、ケーシン
グ１１の外側に突出したこれら突出部３２ａ、３３ａの
テーパ穴ｈ２に楔Ｗを打ち込むことによってしっかりと
固定される。内周面には適宜溝が形成されている。
３の左半分に詳しく示しているように、中央側ライナー
３２が４個、側方側ライナー３３が４個と、２種類に集
約された合計８個のライナー３２、３３から構成されて
おり、螺旋体１４、１４′、１７に対して所定の隙間を
とってケーシングのブロック１１Ａ、１１Ｃ内に周設さ
れている。各ライナー３２、３３の外周面はケーシング
の各ブロック１１Ａ、１１Ｃ内周面に対応して平坦にな
っており、処理物を介して受ける荷重をケーシング１１
に分散するようにすると共に、各ブロック１１Ａ、１１
Ｃの周囲に設けられた取付穴ｈ１を介して外部に突出し
楔用テーパ穴ｈ２を有した突出部３２ａ、３３ａを一体
的に形成している。各ライナー３２、３３は、ケーシン
グ１１の外側に突出したこれら突出部３２ａ、３３ａの
テーパ穴ｈ２に楔Ｗを打ち込むことによってしっかりと
固定される。内周面には適宜溝が形成されている。
【００１９】圧搾体用ライナーブロック３５は、特に図
３の右半分に詳しく示しているように、上、下ライナー
３６が２個、側方側ライナー３７が２個と、２種類に集
約された合計８個のライナー３６、３７から構成されて
おり、圧搾体１６に対して所定の隙間をとってケーシン
グの第２ブロック１１Ｂ内に周設されている。各ライナ
ー３６、３７は第２ブロック１１Ｂの周囲に設けられた
取付穴ｈ１を介して外部に突出し楔用テーパ穴ｈ２を有
した突出部３６ａ、３７ａを一体的に形状している。各
ライナー３６、３７はケーシング１１の外側に突出した
これら突出部３６ａ、３７ａのテーパ穴ｈ２に楔Ｗを打
ち込むことによってしっかりと固定される。内周面には
適宜溝が形成されている。
３の右半分に詳しく示しているように、上、下ライナー
３６が２個、側方側ライナー３７が２個と、２種類に集
約された合計８個のライナー３６、３７から構成されて
おり、圧搾体１６に対して所定の隙間をとってケーシン
グの第２ブロック１１Ｂ内に周設されている。各ライナ
ー３６、３７は第２ブロック１１Ｂの周囲に設けられた
取付穴ｈ１を介して外部に突出し楔用テーパ穴ｈ２を有
した突出部３６ａ、３７ａを一体的に形状している。各
ライナー３６、３７はケーシング１１の外側に突出した
これら突出部３６ａ、３７ａのテーパ穴ｈ２に楔Ｗを打
ち込むことによってしっかりと固定される。内周面には
適宜溝が形成されている。
【００２０】ライナー３２、３３、３６、３７の取替
は、取替ライナーを収容しているケーシングブロックの
上区分体又は下区分体をフランジのボルト・ナットを外
してチェーンブロックやクレーン等公知の作業装置によ
って取外し、楔Ｗを外して新品のものと取り替えたり、
溶接補修を行ない、分解と反対の手順によって復旧組立
を行う。ライナー３２、３３、３６、３７の固定手段と
しては、楔Ｗの他にネジ手段によりナットを利用するこ
とも可能であり、種々変形例が適用可能である。
は、取替ライナーを収容しているケーシングブロックの
上区分体又は下区分体をフランジのボルト・ナットを外
してチェーンブロックやクレーン等公知の作業装置によ
って取外し、楔Ｗを外して新品のものと取り替えたり、
溶接補修を行ない、分解と反対の手順によって復旧組立
を行う。ライナー３２、３３、３６、３７の固定手段と
しては、楔Ｗの他にネジ手段によりナットを利用するこ
とも可能であり、種々変形例が適用可能である。
【００２１】一方の長い回動軸１２は、モータによって
減速機を介して大トルクで上流側からみて反時計方向
（矢印ａで示す）に回転駆動され、各上流側軸端部に止
着された歯車１９ａ、１９ｂを介して他方の短い回動軸
１３を歯車箱Ｇ内で、等速度で時計方向（矢印ｂ）に回
転駆動する。又搬送力や圧入力の反力を受けるスラスト
軸受も適宜介設されている。長い回動軸１２は歯車箱Ｇ
の軸受Ａ並びにケーシング１１の上流端部の軸受Ｂに片
持ち状態に支承され、また短い軸１３は軸受Ｂ、Ｂ′で
支承されている。高荷重を受け損耗の激しい螺旋体、圧
搾体の取替を容易にするために、これらの構成要素は回
動軸１２、１３を上流側に抜き出すことができるように
小径の下流側から上流側の大径のカラー部１２ａ、１３
ａに順次嵌挿されている。
減速機を介して大トルクで上流側からみて反時計方向
（矢印ａで示す）に回転駆動され、各上流側軸端部に止
着された歯車１９ａ、１９ｂを介して他方の短い回動軸
１３を歯車箱Ｇ内で、等速度で時計方向（矢印ｂ）に回
転駆動する。又搬送力や圧入力の反力を受けるスラスト
軸受も適宜介設されている。長い回動軸１２は歯車箱Ｇ
の軸受Ａ並びにケーシング１１の上流端部の軸受Ｂに片
持ち状態に支承され、また短い軸１３は軸受Ｂ、Ｂ′で
支承されている。高荷重を受け損耗の激しい螺旋体、圧
搾体の取替を容易にするために、これらの構成要素は回
動軸１２、１３を上流側に抜き出すことができるように
小径の下流側から上流側の大径のカラー部１２ａ、１３
ａに順次嵌挿されている。
【００２２】次に、上述の構成の廃プラスチック材を含
む廃棄物の減容固形化装置１０の作動について説明する
に、回動軸１２、１３及びそれらに係合された第１螺旋
体１４、１４′が上方から下方に噛み込むように相互に
反時計方向ａ、時計方向ｂに各々回転駆動され、また長
い回動軸１２に係合された圧搾体１６と第２螺旋体１７
とが反時計方向ａに回転駆動された状態で、大きな金属
片等を除去した嵩高く含水量及びプラスチックの多い廃
棄物が供給口１１ａから投入されると、ケーシング１１
及び内張体３０内において廃棄物は比較的長い第１螺旋
体１４、１４′によって攪拌されライナーブロック３１
との間で、また軸間の最小空間部で破砕され混練され及
び圧縮されて摩擦によって温度を上昇させ圧搾体１６の
方へ搬送される。
む廃棄物の減容固形化装置１０の作動について説明する
に、回動軸１２、１３及びそれらに係合された第１螺旋
体１４、１４′が上方から下方に噛み込むように相互に
反時計方向ａ、時計方向ｂに各々回転駆動され、また長
い回動軸１２に係合された圧搾体１６と第２螺旋体１７
とが反時計方向ａに回転駆動された状態で、大きな金属
片等を除去した嵩高く含水量及びプラスチックの多い廃
棄物が供給口１１ａから投入されると、ケーシング１１
及び内張体３０内において廃棄物は比較的長い第１螺旋
体１４、１４′によって攪拌されライナーブロック３１
との間で、また軸間の最小空間部で破砕され混練され及
び圧縮されて摩擦によって温度を上昇させ圧搾体１６の
方へ搬送される。
【００２３】この過程で、被処理廃棄物は、小片に破砕
され同時に圧縮されると共に、混練され、温度の上昇を
伴いながら排出口側へ搬送され、転送螺旋羽根１７′ｂ
と湾曲ライナー３９とによって下流側に隣接されている
圧搾体１６とライナーブロック３５との小さい隙間ｃへ
強く圧入されて行く。そして螺旋羽根１４ｂ、１４′
ｂ、１７′ｂにより押圧力を受け且つ円錐台形状部１６
ａのテーパによる楔作用を受け隙間ｃに圧入される。こ
のとき圧縮と摩擦とによって発熱し圧縮された中間生成
物は、ケーシングの第２ブロック１１Ｂの後部で大気圧
レベル迄圧力解放され（排気手段Ｑが外気に連通してい
るため）急激に膨張されて排気管４１から水蒸気となっ
て逐次排出され脱水される。そして、塩化ビニル等の高
分子物質を含有する排気物を処理する場合、温度が１８
０℃近くまで上がり過ぎると、前述の如く有毒ガスが発
生したり或はドロドロとなって給送が不可となるので、
温度等のセンサー４３により自動的に注水管４２より注
水し、温度の過度の上昇を抑制し安定運転を維持するよ
うになされる。
され同時に圧縮されると共に、混練され、温度の上昇を
伴いながら排出口側へ搬送され、転送螺旋羽根１７′ｂ
と湾曲ライナー３９とによって下流側に隣接されている
圧搾体１６とライナーブロック３５との小さい隙間ｃへ
強く圧入されて行く。そして螺旋羽根１４ｂ、１４′
ｂ、１７′ｂにより押圧力を受け且つ円錐台形状部１６
ａのテーパによる楔作用を受け隙間ｃに圧入される。こ
のとき圧縮と摩擦とによって発熱し圧縮された中間生成
物は、ケーシングの第２ブロック１１Ｂの後部で大気圧
レベル迄圧力解放され（排気手段Ｑが外気に連通してい
るため）急激に膨張されて排気管４１から水蒸気となっ
て逐次排出され脱水される。そして、塩化ビニル等の高
分子物質を含有する排気物を処理する場合、温度が１８
０℃近くまで上がり過ぎると、前述の如く有毒ガスが発
生したり或はドロドロとなって給送が不可となるので、
温度等のセンサー４３により自動的に注水管４２より注
水し、温度の過度の上昇を抑制し安定運転を維持するよ
うになされる。
【００２４】上記の如く隙間ｃへ圧入された粉砕処理物
は相互に対向した圧搾体側の斜状の溝１６ｃとライナー
側溝との挽臼作用によって特に粒状物がより細かく粉砕
される。圧搾体１６を過ぎ水分を蒸発させた段階で中間
生成物はかなり細かく粉砕され且つ適度に脱水され溶融
状態で第３ブロック１１Ｃの第２螺旋体１７へと給送さ
れ、混練されながら案内板２０ａと多孔板２０へと給送
され貫通孔２２・・・から棒状の固形物として押出され
る。これら貫通孔２２・・・には内側で取替可能なノズ
ルを挿入した構造とすることもできる。
は相互に対向した圧搾体側の斜状の溝１６ｃとライナー
側溝との挽臼作用によって特に粒状物がより細かく粉砕
される。圧搾体１６を過ぎ水分を蒸発させた段階で中間
生成物はかなり細かく粉砕され且つ適度に脱水され溶融
状態で第３ブロック１１Ｃの第２螺旋体１７へと給送さ
れ、混練されながら案内板２０ａと多孔板２０へと給送
され貫通孔２２・・・から棒状の固形物として押出され
る。これら貫通孔２２・・・には内側で取替可能なノズ
ルを挿入した構造とすることもできる。
【００２５】押出し成形された固形物は、通常最大直径
１５〜１２０ｍｍ、長さ３０〜１００ｍｍ程度の大きさ
に処理されるが、粗骨材として使用する場合アンカー効
果を上げるために適宜表面に凹凸加工が施される。これ
ら固形物は、ＰＶＣ等を焼却すると有毒ガスを発生する
ものは歩道に敷設されるペイブメントブロック製造用の
又は強度を余り必要としないコンクリートの粗骨材とし
て、又土壌の水はけを良くするための土壌改良材とし
て、更に、塩化ビニルが２％以下で主にポリオレフィン
系高分子材から成るものは再生固形燃料として利用され
る。
１５〜１２０ｍｍ、長さ３０〜１００ｍｍ程度の大きさ
に処理されるが、粗骨材として使用する場合アンカー効
果を上げるために適宜表面に凹凸加工が施される。これ
ら固形物は、ＰＶＣ等を焼却すると有毒ガスを発生する
ものは歩道に敷設されるペイブメントブロック製造用の
又は強度を余り必要としないコンクリートの粗骨材とし
て、又土壌の水はけを良くするための土壌改良材とし
て、更に、塩化ビニルが２％以下で主にポリオレフィン
系高分子材から成るものは再生固形燃料として利用され
る。
【００２６】上記第一実施例では、長い回転軸１２は、
片持ち状態になっているが終端部に多孔板２０が中心部
で貫通して隔設軸受で支承される縮径延長端軸を形成し
て、両端軸承状態にすることもできる。また、多孔板２
０に代えて単孔ノズルを排出口１１ｃに設けることもで
きる。更に、一軸部のケーシングの第３ブロック１１Ｃ
の外周に温度制御用の冷水又は温水循環用ジャケットを
設けることができる。また、長い回転軸１２の終端部
に、同じ勝手の複数枚の押出しヘリカル羽根付き輪体を
取付けることもでき、更には圧搾体１６を省いた構成と
することもできる。
片持ち状態になっているが終端部に多孔板２０が中心部
で貫通して隔設軸受で支承される縮径延長端軸を形成し
て、両端軸承状態にすることもできる。また、多孔板２
０に代えて単孔ノズルを排出口１１ｃに設けることもで
きる。更に、一軸部のケーシングの第３ブロック１１Ｃ
の外周に温度制御用の冷水又は温水循環用ジャケットを
設けることができる。また、長い回転軸１２の終端部
に、同じ勝手の複数枚の押出しヘリカル羽根付き輪体を
取付けることもでき、更には圧搾体１６を省いた構成と
することもできる。
【００２７】図４に示すように、第二実施例の廃プラス
チック材を含む廃棄物の減容固形化装置１０′は、平行
な第１螺旋羽根付き回転軸１２′、１３′を同じ長さに
しており、これらの中間部に下流側において圧搾体１
６′と第２螺旋体１７′を取り付けた回転軸５１を設け
ている。従ってケーシング１１′は、左右対称となって
おり、また回転軸５１の駆動手段５２と軸受（図示省
略）が別設されている。この実施例では、中間生成物の
圧搾体１６′への押込みがスムースに行われて、作動が
円滑に行われ、上流側回転軸１２′、１３′の受ける側
方への反力も小さくなる。他の構造は、基本的に第一実
施例と同じであり説明は省く。
チック材を含む廃棄物の減容固形化装置１０′は、平行
な第１螺旋羽根付き回転軸１２′、１３′を同じ長さに
しており、これらの中間部に下流側において圧搾体１
６′と第２螺旋体１７′を取り付けた回転軸５１を設け
ている。従ってケーシング１１′は、左右対称となって
おり、また回転軸５１の駆動手段５２と軸受（図示省
略）が別設されている。この実施例では、中間生成物の
圧搾体１６′への押込みがスムースに行われて、作動が
円滑に行われ、上流側回転軸１２′、１３′の受ける側
方への反力も小さくなる。他の構造は、基本的に第一実
施例と同じであり説明は省く。
【００２８】図５に示すように、この第三実施例の装置
では、第一実施例における短い回転軸１３の構成を下流
側に向かって収斂するテーパ形状としたものである。即
ち、単軸５４は、左勝手のテーパ状螺旋羽根５５ｂを周
設した螺旋体５５を有しており、第一実施例の逆勝手
（右勝手）の転送螺旋体１７ｂや湾曲ライナー３９を設
けずに中間生成物をスムースに合流させることができる
ようにしている。しかし、短軸５４の回動のために別の
駆動手段が必要とされる。長軸１２の構成は第一実施例
のものと同じである。
では、第一実施例における短い回転軸１３の構成を下流
側に向かって収斂するテーパ形状としたものである。即
ち、単軸５４は、左勝手のテーパ状螺旋羽根５５ｂを周
設した螺旋体５５を有しており、第一実施例の逆勝手
（右勝手）の転送螺旋体１７ｂや湾曲ライナー３９を設
けずに中間生成物をスムースに合流させることができる
ようにしている。しかし、短軸５４の回動のために別の
駆動手段が必要とされる。長軸１２の構成は第一実施例
のものと同じである。
【００２９】図６に示すように、この第四実施例の装置
では、第二実施例における上流側の一対の等長回転軸１
２′、１３′を下流側に向かって収斂するようにテーパ
状に配置したものであり、一対の軸５７、５８の周囲に
それぞれ右勝手と左勝手の第１螺旋羽根５９ｂ、６０ｂ
を周設した第１螺旋体５９、６０が設けられている。こ
れら、一対の軸５７、５８は各々別の回動手段で回動さ
れることになるが、第二実施例の装置よりも、中間生成
物の合流及び圧密化がスムースに行なわれ、装置の作動
が滑らかであり、軸５７、５８の受ける側方への反力も
小さい。下流側一軸５１は、第二実施例のものと同じ構
成である。他の構成は、実質的に第一実施例ものもと同
じであり、説明は省く。
では、第二実施例における上流側の一対の等長回転軸１
２′、１３′を下流側に向かって収斂するようにテーパ
状に配置したものであり、一対の軸５７、５８の周囲に
それぞれ右勝手と左勝手の第１螺旋羽根５９ｂ、６０ｂ
を周設した第１螺旋体５９、６０が設けられている。こ
れら、一対の軸５７、５８は各々別の回動手段で回動さ
れることになるが、第二実施例の装置よりも、中間生成
物の合流及び圧密化がスムースに行なわれ、装置の作動
が滑らかであり、軸５７、５８の受ける側方への反力も
小さい。下流側一軸５１は、第二実施例のものと同じ構
成である。他の構成は、実質的に第一実施例ものもと同
じであり、説明は省く。
【００３０】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明の請求項１の廃
プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置によれ
ば、廃棄物に対する破砕、混練能力を従来通り維持し
て、よりコンパクトな構造で圧密度合を高め、発熱量を
増大し、より効果的に廃プラスチック材の溶融を促進し
て粉砕物との混合を図り保形性の良い固形化物を得るこ
とができる。
プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置によれ
ば、廃棄物に対する破砕、混練能力を従来通り維持し
て、よりコンパクトな構造で圧密度合を高め、発熱量を
増大し、より効果的に廃プラスチック材の溶融を促進し
て粉砕物との混合を図り保形性の良い固形化物を得るこ
とができる。
【００３１】請求項２の装置では、下流側の合流物用一
軸部が上流側の一対の螺旋羽根付き軸の一方によって構
成されているため構成が簡単で、駆動装置も特に下流側
一軸部用に設ける必要が無い。請求項３の装置では、下
流側の合流物用一軸部が上流側の一対の螺旋羽根付き軸
の間の中央に別に設けられているため、別に駆動装置を
設けることになるが、中間生成物の流れがスムースで一
対の側方反力が小さくなる。
軸部が上流側の一対の螺旋羽根付き軸の一方によって構
成されているため構成が簡単で、駆動装置も特に下流側
一軸部用に設ける必要が無い。請求項３の装置では、下
流側の合流物用一軸部が上流側の一対の螺旋羽根付き軸
の間の中央に別に設けられているため、別に駆動装置を
設けることになるが、中間生成物の流れがスムースで一
対の側方反力が小さくなる。
【００３２】請求項４の装置では、上流側の一対の軸は
相互に平行になっているため、歯車装置を介して一つの
駆動源を利用できて簡便化が図れ、請求項５の装置で
は、上流側の一対の軸は、下流側に向かって収斂してい
るため、駆動装置を別に設けたり複雑になるが少なくと
も一方の螺旋羽根も収斂形状となってスムースな中間生
成物の合流が図られて圧密化も序々に進行させられる。
相互に平行になっているため、歯車装置を介して一つの
駆動源を利用できて簡便化が図れ、請求項５の装置で
は、上流側の一対の軸は、下流側に向かって収斂してい
るため、駆動装置を別に設けたり複雑になるが少なくと
も一方の螺旋羽根も収斂形状となってスムースな中間生
成物の合流が図られて圧密化も序々に進行させられる。
【図１】本発明の廃プラスチック材を含む廃棄物の減容
固形化装置の第一実施例の部分水平断面図である。
固形化装置の第一実施例の部分水平断面図である。
【図２】同実施例の部分断面正面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。
である。
【図４】同装置の第二実施例の螺旋羽根付き軸の配列を
示す模式平面図である。
示す模式平面図である。
【図５】同装置の第三実施例の螺旋羽根付き軸の配列を
示す模式平面図である。
示す模式平面図である。
【図６】同装置の第四実施例の螺旋羽根付き軸の配列を
示す模式平面図である。
示す模式平面図である。
【図７】従来例に係る廃プラスチック材を含む廃棄物の
減容固形化装置の水平断面図である。
減容固形化装置の水平断面図である。
１０、１０′ 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固
形化装置 １１、１１′ ケーシング １１ａ 供給口 １１ｃ 排出口 １２、１３ 螺旋羽根付き軸 １２′、５１ 下流側の一本の合流物用螺旋羽根付き軸
形化装置 １１、１１′ ケーシング １１ａ 供給口 １１ｃ 排出口 １２、１３ 螺旋羽根付き軸 １２′、５１ 下流側の一本の合流物用螺旋羽根付き軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 13/10 9350−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 47/00 9349−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (5)
- 【請求項１】 廃プラスチック材を含む廃棄物が投入さ
れる供給口を一端部に有し且つ廃棄物の固形化物の排出
口を他端部に有したケーシング内に上から下に噛み込む
ように回動され、投入された廃棄物を破砕、混練、圧
縮、溶融し、圧密化しながら下流の排出口側へ向けて搬
送するように回転可能に支持された一対の螺旋羽根付き
軸を有した廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化
装置において、上記一対の螺旋羽根付き軸の下流側の狭
くなったケーシング内で高い圧密下において一本の合流
物用螺旋羽根付き軸によって破砕、混練、圧縮、溶融を
行い、圧密化しながら中間生成物を上記排出口を介して
押出しすることを特徴とする廃プラスチック材を含む廃
棄物の減容固形化装置。 - 【請求項２】 上記下流側の一本の合流物用螺旋羽根付
き軸は、上記一対の螺旋羽根付き軸の一方の延長部から
構成されている請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 上記下流側の一本の合流物用螺旋羽根付
き軸は、上記一対の同じ長さの螺旋羽根付き軸の間の中
央の延長上に別に設けられている請求項１記載の装置。 - 【請求項４】 上記一対の螺旋羽根付き軸は、相互に平
行に配置されている請求項１乃至３のいずれかに記載の
装置。 - 【請求項５】 上記一対の螺旋羽根付き軸は、上記排出
口のある下流側に向かって収斂するように配置されてい
る請求項１乃至３のいずれかに記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082206A JP2569300B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082206A JP2569300B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266339A true JPH07266339A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2569300B2 JP2569300B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=13767955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082206A Expired - Lifetime JP2569300B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569300B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160721A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | David Little | サーモキネティック・ミキサ、組成物及び構造用製品 |
| KR100818756B1 (ko) * | 2006-06-20 | 2008-04-01 | 이수의 | 폐플라스틱류의 재활용 처리 시스템 및 재활용 처리 방법 |
| DE102007051923A1 (de) | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Troester Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung polymerer Werkstoffe |
| CN104149221A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-11-19 | 梁镓俊 | 一种薄膜在线回收造粒机 |
| CN104608362A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-13 | 卢丽 | 塑料挤出机机筒 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130873A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-02 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Extruding apparatus for regeneration |
| JPS58151019U (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | 株式会社フジクラ | 押出装置 |
| JPH04122020U (ja) * | 1991-04-18 | 1992-10-30 | 積水化学工業株式会社 | 押出成形機 |
| JPH0542580A (ja) * | 1991-08-15 | 1993-02-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 補助スクリユー付押出機 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP6082206A patent/JP2569300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52130873A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-02 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Extruding apparatus for regeneration |
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| KR100818756B1 (ko) * | 2006-06-20 | 2008-04-01 | 이수의 | 폐플라스틱류의 재활용 처리 시스템 및 재활용 처리 방법 |
| DE102007051923A1 (de) | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Troester Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung polymerer Werkstoffe |
| DE102007051923B4 (de) * | 2007-10-29 | 2011-03-10 | Troester Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung polymerer Werkstoffe |
| CN104149221A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-11-19 | 梁镓俊 | 一种薄膜在线回收造粒机 |
| CN104608362A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-13 | 卢丽 | 塑料挤出机机筒 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2569300B2 (ja) | 1997-01-08 |
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