JPH0542580A - 補助スクリユー付押出機 - Google Patents
補助スクリユー付押出機Info
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- JPH0542580A JPH0542580A JP3229427A JP22942791A JPH0542580A JP H0542580 A JPH0542580 A JP H0542580A JP 3229427 A JP3229427 A JP 3229427A JP 22942791 A JP22942791 A JP 22942791A JP H0542580 A JPH0542580 A JP H0542580A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- resin
- auxiliary
- main
- auxiliary screw
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明の押出機は、長軸のメインスクリュー
１に並列してこれに噛み合う様に短軸の補助スクリュー
２が設けられていることを特徴とする。 【効果】 本発明の押出機によれば、一定の吐出量を安
定に保持することが可能となる。
１に並列してこれに噛み合う様に短軸の補助スクリュー
２が設けられていることを特徴とする。 【効果】 本発明の押出機によれば、一定の吐出量を安
定に保持することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補助スクリューを備え
た溶融押出用押出機に関する。
た溶融押出用押出機に関する。
【０００２】
【従来技術】スクリューを内蔵したシリンダーから成る
押出機を用いて樹脂の溶融押出を行なうと、押し出す樹
脂の種類によっても異なるが、一般に、押出開始時から
連続運転を行なうにしたがい、押出機からの樹脂の吐出
量が次第に減少する傾向が認められる。この傾向は、特
に粘着性のある樹脂、フレーク状の樹脂及びフッ素樹脂
のように滑り易い樹脂を用いた場合に顕著である。この
原因としては、押出機フィード部におけるスクリュー温
度の上昇、スクリューへの樹脂の絡み付き、粉体のブリ
ッジ、ホッパー内の樹脂重量変化によるフィード量変化
等が挙げられる。このような問題を解決するために、従
来は、スクリュー冷却、スクリュー回転数の制御等の種
々の手段が採られていた。
押出機を用いて樹脂の溶融押出を行なうと、押し出す樹
脂の種類によっても異なるが、一般に、押出開始時から
連続運転を行なうにしたがい、押出機からの樹脂の吐出
量が次第に減少する傾向が認められる。この傾向は、特
に粘着性のある樹脂、フレーク状の樹脂及びフッ素樹脂
のように滑り易い樹脂を用いた場合に顕著である。この
原因としては、押出機フィード部におけるスクリュー温
度の上昇、スクリューへの樹脂の絡み付き、粉体のブリ
ッジ、ホッパー内の樹脂重量変化によるフィード量変化
等が挙げられる。このような問題を解決するために、従
来は、スクリュー冷却、スクリュー回転数の制御等の種
々の手段が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、スクリュ
ー冷却は、経験によって制御するしかなく、またかえっ
てスクリューに樹脂が付着することもあり、特に長時間
の連続運転が非常に困難である。スクリューの回転数制
御は、スクリューの回転数を適宜変えて吐出量を一定に
制御しようとするものであり、この方法は微小な吐出量
変化に対しての対応が困難であるばかりか、高価な設備
が必要である。従って本発明の目的は、高価な設備を必
要とすることなく、一定の吐出量を安定して確保するこ
とが可能な押出機を提供することにある。
ー冷却は、経験によって制御するしかなく、またかえっ
てスクリューに樹脂が付着することもあり、特に長時間
の連続運転が非常に困難である。スクリューの回転数制
御は、スクリューの回転数を適宜変えて吐出量を一定に
制御しようとするものであり、この方法は微小な吐出量
変化に対しての対応が困難であるばかりか、高価な設備
が必要である。従って本発明の目的は、高価な設備を必
要とすることなく、一定の吐出量を安定して確保するこ
とが可能な押出機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、スクリ
ューを内蔵したシリンダーから成る溶融押出用押出機に
おいて、前記スクリューとして、長軸のメインスクリュ
ーと短軸の補助スクリューとを備え、該補助スクリュー
は、メインスクリューの駆動側に並列に配置され且つメ
インスクリューと噛み合っていることを特徴とする押出
機が提供される。
ューを内蔵したシリンダーから成る溶融押出用押出機に
おいて、前記スクリューとして、長軸のメインスクリュ
ーと短軸の補助スクリューとを備え、該補助スクリュー
は、メインスクリューの駆動側に並列に配置され且つメ
インスクリューと噛み合っていることを特徴とする押出
機が提供される。
【０００５】即ち、本発明の押出機は、メインスクリュ
ーよりも短軸の補助スクリューを設けたことが重要な特
徴であり、かかる補助スクリューの作用により、樹脂の
吐出量の安定化が図られる。
ーよりも短軸の補助スクリューを設けたことが重要な特
徴であり、かかる補助スクリューの作用により、樹脂の
吐出量の安定化が図られる。
【０００６】本発明を、以下、添付図面に示す具体例に
基づいて詳細に説明する。本発明の押出機に使用される
スクリューのみを示す図１において、本発明の押出機に
おいては、長軸のメインスクリュー１と短軸の補助スク
リュー２が設けられる。長軸のメインスクリュー１は、
根元の供給部１ａ、中間の圧縮部１ｂ及び先端の計量部
１ｃに区分され、かかるスクリュー１としては、従来の
押出機に使用されている種々のタイプのスクリューを使
用することができ、例えば全長にわたってねじのピッチ
が一定のものや供給部から計量部へとねじピッチが徐々
に減少するピッチ漸減型等の任意のタイプのスクリュー
を使用することができる。またその先端部の形状も押し
出す樹脂の性質に応じて任意の形状とすることができ
る。
基づいて詳細に説明する。本発明の押出機に使用される
スクリューのみを示す図１において、本発明の押出機に
おいては、長軸のメインスクリュー１と短軸の補助スク
リュー２が設けられる。長軸のメインスクリュー１は、
根元の供給部１ａ、中間の圧縮部１ｂ及び先端の計量部
１ｃに区分され、かかるスクリュー１としては、従来の
押出機に使用されている種々のタイプのスクリューを使
用することができ、例えば全長にわたってねじのピッチ
が一定のものや供給部から計量部へとねじピッチが徐々
に減少するピッチ漸減型等の任意のタイプのスクリュー
を使用することができる。またその先端部の形状も押し
出す樹脂の性質に応じて任意の形状とすることができ
る。
【０００７】短軸の補助スクリュー２は、メインスクリ
ュー１の駆動側、即ち供給部１ａ側に並列に配置され
る。この補助スクリュー２は、メインスクリュー１と連
動するものであるが、これを独立に駆動させることも可
能となるように設けることが好適である。
ュー１の駆動側、即ち供給部１ａ側に並列に配置され
る。この補助スクリュー２は、メインスクリュー１と連
動するものであるが、これを独立に駆動させることも可
能となるように設けることが好適である。
【０００８】本発明において、この補助スクリュー２
は、メインスクリュー１の供給部１ａの長さとほぼ同じ
長さとすることが好適であり、一般に、メインスクリュ
ー１の全長の１／５〜１／２の長さとすることが好まし
い。補助スクリュー２の長さが長すぎると、スクリュー
のねじりに対するバックプレッシャーが大となり、機械
的構造に種々の制約を受けることになる。またあまり短
いと、樹脂の吐出量の一定に保持するという本発明の目
的を達成することが困難となる。
は、メインスクリュー１の供給部１ａの長さとほぼ同じ
長さとすることが好適であり、一般に、メインスクリュ
ー１の全長の１／５〜１／２の長さとすることが好まし
い。補助スクリュー２の長さが長すぎると、スクリュー
のねじりに対するバックプレッシャーが大となり、機械
的構造に種々の制約を受けることになる。またあまり短
いと、樹脂の吐出量の一定に保持するという本発明の目
的を達成することが困難となる。
【０００９】またこの補助スクリュー２は、メインスク
リュー１と噛み合わせることが必要であるため（図１に
おいては、図面の作成上、両者を離隔して示してあ
る）、その径は全体として同径であり且つ同一のピッチ
を有していることが必要である。さらに、補助スクリュ
ー２の回転方向は、メインスクリュー１に対して同方向
でもよいし、反対方向となっていてもよい。
リュー１と噛み合わせることが必要であるため（図１に
おいては、図面の作成上、両者を離隔して示してあ
る）、その径は全体として同径であり且つ同一のピッチ
を有していることが必要である。さらに、補助スクリュ
ー２の回転方向は、メインスクリュー１に対して同方向
でもよいし、反対方向となっていてもよい。
【００１０】尚、メインスクリュー１と補助スクリュー
２とが噛み合っている限りにおいて、両者の間隔、ねじ
部溝の深さ等は任意であるが、通常、メインスクリュー
１の二軸部におけるピッチ及び補助スクリュー２のピッ
チは、メインスクリュー１の一軸部におけるピッチより
も短く設定されていること、例えば押出機の口径Ｄ以下
に設定されていることが好適である。
２とが噛み合っている限りにおいて、両者の間隔、ねじ
部溝の深さ等は任意であるが、通常、メインスクリュー
１の二軸部におけるピッチ及び補助スクリュー２のピッ
チは、メインスクリュー１の一軸部におけるピッチより
も短く設定されていること、例えば押出機の口径Ｄ以下
に設定されていることが好適である。
【００１１】上述した２本のスクリューを内蔵するシリ
ンダーは、図２に示されるような形状を有している。即
ち、このシリンダー３は、二本のスクリューを内蔵して
いる二軸部３ａと、メインスクリュー１のみが延びてい
る一軸部３ｂとからなっており、二軸部３ａと一軸部３
ｂとの間にはテーパー部３ｃが介在しており、二軸部３
ａから一軸部３ｂへの樹脂の移行がスムーズに行なわれ
るようになっている。また二軸部３ａの根元部分には、
樹脂供給用のホッパー（図示せず）が設けられており、
そこから供給された樹脂は、二軸部３ａで一定の割合で
送られ、テーパー部３ｃから一軸部３ｂに送られて溶融
され、先端部から押し出される。
ンダーは、図２に示されるような形状を有している。即
ち、このシリンダー３は、二本のスクリューを内蔵して
いる二軸部３ａと、メインスクリュー１のみが延びてい
る一軸部３ｂとからなっており、二軸部３ａと一軸部３
ｂとの間にはテーパー部３ｃが介在しており、二軸部３
ａから一軸部３ｂへの樹脂の移行がスムーズに行なわれ
るようになっている。また二軸部３ａの根元部分には、
樹脂供給用のホッパー（図示せず）が設けられており、
そこから供給された樹脂は、二軸部３ａで一定の割合で
送られ、テーパー部３ｃから一軸部３ｂに送られて溶融
され、先端部から押し出される。
【００１２】
実施例１ メインスクリューとして、溝深さ漸減型のＣ／Ｒ 3.0型
スクリューを用い（スクリュー長さ： 500mm、二軸部
径：20mm）、且つその二軸部は、スクリューの山数を増
やして短ピッチとした。またメインスクリューと同径、
同ピッチの補助スクリュー（スクリュー長さ：150mm）
を、メインスクリューと同方向回転で噛み合わせた。上
記２本のスクリューを有する押出機（口径20φ）を使用
して塩化ビニル樹脂の押出しを行ない（溶融樹脂温度：
180℃）、吐出量の変化を測定した。結果を図３に示
す。
スクリューを用い（スクリュー長さ： 500mm、二軸部
径：20mm）、且つその二軸部は、スクリューの山数を増
やして短ピッチとした。またメインスクリューと同径、
同ピッチの補助スクリュー（スクリュー長さ：150mm）
を、メインスクリューと同方向回転で噛み合わせた。上
記２本のスクリューを有する押出機（口径20φ）を使用
して塩化ビニル樹脂の押出しを行ない（溶融樹脂温度：
180℃）、吐出量の変化を測定した。結果を図３に示
す。
【００１３】実施例２ メインスクリューとして、メータリングタイプのＣ／Ｒ
2.5型スクリューを用い（スクリュー長さ： 500mm、二
軸部径：20mm）、且つその二軸部は、スクリューの山数
を増やして短ピッチとした。またメインスクリューと異
径、同ピッチの補助スクリュー（スクリュー長さ：150m
m、スクリュー径：20mm）を、メインスクリューと同方
向回転で噛み合わせた。上記２本のスクリューを有する
押出機（口径20φ）を使用してポリエチレンの押出しを
行ない（溶融樹脂温度： 200℃）、吐出量の変化を測定
した。結果を図４に示す。
2.5型スクリューを用い（スクリュー長さ： 500mm、二
軸部径：20mm）、且つその二軸部は、スクリューの山数
を増やして短ピッチとした。またメインスクリューと異
径、同ピッチの補助スクリュー（スクリュー長さ：150m
m、スクリュー径：20mm）を、メインスクリューと同方
向回転で噛み合わせた。上記２本のスクリューを有する
押出機（口径20φ）を使用してポリエチレンの押出しを
行ない（溶融樹脂温度： 200℃）、吐出量の変化を測定
した。結果を図４に示す。
【００１４】比較例１ 補助スクリューが配置されていない以外は実施例１で用
いた押出機と同じ構造の押出機を使用し、実施例１と同
一条件で塩化ビニル樹脂の押出しを行ない、吐出量の変
化を測定した。結果を図３に示す。
いた押出機と同じ構造の押出機を使用し、実施例１と同
一条件で塩化ビニル樹脂の押出しを行ない、吐出量の変
化を測定した。結果を図３に示す。
【００１５】比較例２ 補助スクリューが配置されていない以外は実施例２で用
いた押出機と同じ構造の押出機を使用し、実施例１と同
一条件でポリエチレンの押出しを行ない、吐出量の変化
を測定した。結果を図４に示す。
いた押出機と同じ構造の押出機を使用し、実施例１と同
一条件でポリエチレンの押出しを行ない、吐出量の変化
を測定した。結果を図４に示す。
【００１６】
【発明の効果】本発明の押出機によれば、一定の吐出量
を安定に保持することができ、均一な押出製品を得るこ
とができる。
を安定に保持することができ、均一な押出製品を得るこ
とができる。
【図１】本発明の押出機におけるスクリューを示す図。
【図２】本発明の押出機におけるシリンダーを示す図。
【図３】実施例１及び比較例１における吐出量の経時変
化を示す線図。
化を示す線図。
【図４】実施例２及び比較例２における吐出量の経時変
化を示す線図。
化を示す線図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 利重 茨城県鹿島郡波崎町大字砂山2668−22 信 越化学工業株式会社高分子機能性材料研究 所内
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリューを内蔵したシリンダーから成
る溶融押出用押出機において、 前記スクリューとして、長軸のメインスクリューと短軸
の補助スクリューとを備え、該補助スクリューは、メイ
ンスクリューの駆動側に並列に配置され且つメインスク
リューと噛み合っていることを特徴とする押出機。 - 【請求項２】 前記補助スクリューは、メインスクリュ
ー長の１／５〜１／２の長さを有している請求項１に記
載の押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229427A JPH0542580A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 補助スクリユー付押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229427A JPH0542580A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 補助スクリユー付押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542580A true JPH0542580A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16892060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3229427A Pending JPH0542580A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 補助スクリユー付押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542580A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07266339A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Miike Tekkosho:Kk | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 |
| DE102007051923A1 (de) | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Troester Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung polymerer Werkstoffe |
| KR100904882B1 (ko) * | 2008-10-02 | 2009-06-29 | 서동원 | 스티로폼 재생 압출장치 |
| CN109531965A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 张家港市兰航机械有限公司 | 双锥螺杆挤出机 |
| KR101973987B1 (ko) * | 2018-04-30 | 2019-05-21 | 평화산업주식회사 | 자동차의 능동마운트 제어방법 |
-
1991
- 1991-08-15 JP JP3229427A patent/JPH0542580A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07266339A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Miike Tekkosho:Kk | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 |
| DE102007051923A1 (de) | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Troester Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung polymerer Werkstoffe |
| DE102007051923B4 (de) * | 2007-10-29 | 2011-03-10 | Troester Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung polymerer Werkstoffe |
| KR100904882B1 (ko) * | 2008-10-02 | 2009-06-29 | 서동원 | 스티로폼 재생 압출장치 |
| KR101973987B1 (ko) * | 2018-04-30 | 2019-05-21 | 평화산업주식회사 | 자동차의 능동마운트 제어방법 |
| CN109531965A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 张家港市兰航机械有限公司 | 双锥螺杆挤出机 |
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