CN109531952A - 一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，属于挤出机技术领域，其包括驱动电机、减速器、喂料机、机筒、机架、多个冷却装置和加热装置，所述机筒通过支撑组件安装在机架上，机筒内安装有由驱动电机通过减速器驱动转动的挤出螺杆，减速器通过减速器支撑座安装在机架上，机架上还安装有喂料机，喂料机的出料端与机筒连接，机筒的端部开设有出料口，本发明的有益效果是：锥形同向双螺杆结构能使得物料环绕锥形同向双螺杆结构做“8”字形运动，塑化时间得以延长，并且在相交处存在相互摩擦，增加了塑化时间和密炼性能，从而保证了产品的塑化质量，具有高混炼、高剪切、高挤压力、低挤出温度、塑化性能好的特点，节能效果显著。

Description

一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机

技术领域

本发明涉及一种挤出机，具体是一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

对于现有的锥形异向双螺杆在加工物料时，物料在螺杆推动下直线前进，整个过程没有很好混合、混炼，而且两根螺杆之间存在螺杆涨死点，在中很容易造成螺杆折断，所以锥形异向双螺杆挤出机转速慢，导致塑化跟不上，产量偏低，而且难以加工PP、PE粉料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，包括驱动电机、减速器、喂料机、机筒、机架、多个冷却装置和加热装置，所述机筒通过支撑组件安装在机架上，机筒内安装有由驱动电机通过减速器驱动转动的挤出螺杆，减速器通过减速器支撑座安装在机架上，机架上还安装有喂料机，喂料机的出料端与机筒连接，机筒的端部开设有出料口，机筒上安装有冷却装置和加热装置，所述挤出螺杆为锥形结构且数量为两根，两根所述挤出螺杆转动方向相同。

作为本发明进一步的方案：所述挤出螺杆包括杆体，在顺沿物料的运动方向上，杆体上依次加工有进料段螺纹、压缩段螺纹和计量段螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述杆体与水平面的夹角为0～2°，进料段螺纹和压缩段螺纹的螺纹牙型相同，且在顺沿物料的运动方向上，螺距逐渐减小。

作为本发明再进一步的方案：所述的加热装置包括红外线加热圈、反光罩和保温层，所述保温层的内表面上安装有反光罩，反光罩的内壁上安装有多个红外线加热圈。

作为本发明再进一步的方案：所述保温层的外壁面上还设有隔热层。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却装置为风机。

作为本发明再进一步的方案：所述杆体内开设有沿其长度方向分布的盲孔，盲孔的数量为两个，且两个所述盲孔的端部相通，盲孔内通有循环导热油。

作为本发明再进一步的方案：所述加热装置由若干个半体通过连接件连接而成，每个半体均具有与机筒表面相匹配的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述半体的数量为两个，连接件为螺栓或卡扣。

作为本发明再进一步的方案：所述机架的底部安装有若干个滚轮，滚轮处于设置在地面上的地轨中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：锥形同向双螺杆结构能使得物料环绕锥形同向双螺杆结构做“8”字形运动，塑化时间得以延长，并且在相交处存在相互摩擦，增加了塑化时间和密炼性能，从而保证了产品的塑化质量，具有高混炼、高剪切、高挤压力、低挤出温度、塑化性能好的特点，节能效果显著。

附图说明

图1为一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机的结构示意图。

图2为一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机的正视图。

图3为一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机中锥形同向双螺杆结构的结构示意图。

图4为一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机中挤出螺杆的结构示意图。

图5为图4的A-A向剖视图。

图6为一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机中加热装置的结构示意图。

图7为图6的B处结构放大图。

图中：1-驱动电机、2-减速器、3-喂料机、4-减速器支撑座、5-机筒、6-支撑组件、7-机架、8-冷却装置、9-加热装置、901-不锈钢防护罩、902-红外线加热圈、903-反光罩、904-隔热层、905-保温层、10-挤出螺杆、101-进料段螺纹、102-压缩段螺纹、103-计量段螺纹、104-盲孔、105-杆体、11-滚轮、12-地轨。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，包括驱动电机1、减速器2、喂料机3、机筒5、机架7、多个冷却装置8和加热装置9，所述机筒5通过支撑组件6安装在机架7上，机筒5内安装有由驱动电机1通过减速器2驱动转动的挤出螺杆10，减速器2通过减速器支撑座4安装在机架7上，机架7上还安装有喂料机3，喂料机3的出料端与机筒5连接，用于向机筒5内输入物料，机筒5的端部开设有出料口，机筒5上安装有冷却装置8和加热装置9，本实施例中，所述挤出螺杆10为锥形结构且数量为两根，两根所述挤出螺杆10转动方向相同，形成锥形同向双螺杆结构，物料在机筒5内运动时，分处于两根所述挤出螺杆10螺纹槽(即相邻两螺纹之间的空间)内的物料随着挤出螺杆10的转动而转动，受到锥形同向双螺杆结构的作用，物料环绕锥形同向双螺杆结构做“8”字形运动，塑化时间得以延长，并且在相交处存在相互摩擦，增加了塑化时间和密炼性能，从而保证了产品的塑化质量。

具体而言，请参阅图4，所述挤出螺杆10包括杆体105，在顺沿物料的运动方向上，杆体105上依次加工有进料段螺纹101、压缩段螺纹102和计量段螺纹103，顾名思义，进料段螺纹101与喂料机3的出料端相对，用于将带动物料向内运动，压缩段螺纹102则是用于实现物料的塑化，而计量段螺纹103则是用于带动物料输出的同时来保证物料的输出量均匀一致，具有计量效果。在本实施例中，杆体105与水平面的夹角为0～2°，进料段螺纹101和压缩段螺纹102的螺纹牙型相同，且在顺沿物料的运动方向上，螺距逐渐减小，方便起到对物料的压缩作用，而对于计量段螺纹103，其由两段牙型不同的螺纹组成，在本实施例中，靠近压缩段螺纹102的计量段螺纹103，其牙型为三角形，另外一段螺纹为梯形螺纹，并且，梯形螺纹相对于另一端螺纹的长度较长且螺距较小。

实施例2

请参阅图6～7，本发明实施例中，一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，所述的加热装置9包括红外线加热圈902、反光罩903和保温层905，所述保温层905的内表面上安装有反光罩903，具体的，反光罩903的表面设有纳米涂层，主要用于起到反射光线的作用，提升红外线加热圈902的发热效果，反光罩903的内壁上安装有多个红外线加热圈902，事实上，红外线加热圈902是由本装置的控制器控制发热的，当然，加热装置9在对应挤出螺杆10不同段的发热温度是不同的，以加工PE薄膜为例，其对应进料段螺纹101、压缩段螺纹102和计量段螺纹103的发热温度分别为：155～165℃、165～170℃和175～180℃，为了减少热量的散发，提升保温效果，所述保温层905的外壁面上还设有隔热层904。

此处，需要说明：保温层905、隔热层904等均属于现有技术的应用，本领域技术人员可以根据实际需求灵活的选择制作保温层905、隔热层904等的材料，此处就不对保温层905、隔热层904等的具体材料进行限定。

从图6可以看出，为了便于加热装置9的安装，加热装置9由若干个半体通过连接件连接而成，每个半体均具有与机筒5表面相匹配的内壁，在本实施例中，半体的数量为两个。具体的，连接件为螺栓、卡扣等。

与加热装置9相对应的冷却装置8为风机，起到降温作用，以保证进料段螺纹101、压缩段螺纹102和计量段螺纹103处的温度在工作时处于设定的范围内。

实施例3

请参阅图5，本发明实施例中，一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，为了保证物料在机筒5内的受热均匀，所述杆体105内开设有沿其长度方向分布的若干个盲孔104，作为优选，盲孔104的数量为两个，若干个所述盲孔104的端部相通，盲孔104内通有循环导热油，其能从内部对杆体105进行加热，使得物料内外同时受热(内为杆体105与循环导热油换热得到的热量，外为红外线加热圈902发出的热量)，使得塑化效果更加均匀彻底。

实施例4

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，在上述实施例的基础上：所述机架7的底部安装有若干个滚轮11，滚轮11处于设置在地面上的地轨12中，使得整个装置能根据使用需求进行移动。

结合实施例1～4，易知本技术方案的工作原理：物料通过喂料机3输入到机筒5内时，处于两根所述挤出螺杆10螺纹槽(即相邻两螺纹之间的空间)内的物料随着挤出螺杆10的转动而转动，受到锥形同向双螺杆结构的作用，物料环绕锥形同向双螺杆结构做“8”字形运动，塑化时间得以延长，并且在相交处存在相互摩擦，增加了塑化时间和密炼性能，从而保证了产品的塑化质量，并且，在这个过程中，物料内外同时受热(内为杆体105与循环导热油换热得到的热量，外为红外线加热圈902发出的热量)，使得塑化效果更加均匀彻底。

如表1所示，本技术方案与现有锥形异向螺杆机构、平形同向螺杆机构的性能对比表：

表1锥形异向螺杆机构、平形同向螺杆机构、锥形同向螺杆机构对比表

需要特别说明的是，本技术方案中，锥形同向双螺杆结构能使得物料环绕锥形同向双螺杆结构做“8”字形运动，塑化时间得以延长，并且在相交处存在相互摩擦，增加了塑化时间和密炼性能，从而保证了产品的塑化质量，具有高混炼、高剪切、高挤压力、低挤出温度、塑化性能好的特点，产量比国内同类规格的“锥双机”和“平双机”约高近一倍，比功率降低30～50％，即每小时省电30～50％，节能效果显著。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，包括驱动电机（1）、减速器（2）、喂料机（3）、机筒（5）、机架（7）、多个冷却装置（8）和加热装置（9），所述机筒（5）通过支撑组件（6）安装在机架（7）上，机筒（5）内安装有由驱动电机（1）通过减速器（2）驱动转动的挤出螺杆（10），减速器（2）通过减速器支撑座（4）安装在机架（7）上，机架（7）上还安装有喂料机（3），喂料机（3）的出料端与机筒（5）连接，机筒（5）的端部开设有出料口，机筒（5）上安装有冷却装置（8）和加热装置（9），其特征在于，所述挤出螺杆（10）为锥形结构且数量为两根，两根所述挤出螺杆（10）转动方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，其特征在于，所述挤出螺杆（10）包括杆体（105），在顺沿物料的运动方向上，杆体（105）上依次加工有进料段螺纹（101）、压缩段螺纹（102）和计量段螺纹（103）。

3.根据权利要求2所述的一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，其特征在于，所述杆体（105）与水平面的夹角为0～2°，进料段螺纹（101）和压缩段螺纹（102）的螺纹牙型相同，且在顺沿物料的运动方向上，螺距逐渐减小。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，其特征在于，所述的加热装置（9）包括红外线加热圈（902）、反光罩（903）和保温层（905），所述保温层（905）的内表面上安装有反光罩（903），反光罩（903）的内壁上安装有多个红外线加热圈（902）。

5.根据权利要求4所述的一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，其特征在于，所述保温层（905）的外壁面上还设有隔热层（904）。

6.根据权利要求1所述的一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，其特征在于，所述冷却装置（8）为风机。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，其特征在于，所述杆体（105）内开设有沿其长度方向分布的盲孔（104），盲孔（104）的数量为两个，且两个所述盲孔（104）的端部相通，盲孔（104）内通有循环导热油。

8.根据权利要求5所述的一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，其特征在于，所述加热装置（9）由若干个半体通过连接件连接而成，每个半体均具有与机筒（5）表面相匹配的内壁。

9.根据权利要求6所述的一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，其特征在于，所述半体的数量为两个，连接件为螺栓或卡扣。

10.根据权利要求1或2或3或5或6或8或9所述的一种锥形同向双螺杆薄膜挤出机，其特征在于，所述机架（7）的底部安装有若干个滚轮（11），滚轮（11）处于设置在地面上的地轨（12）中。