CN204278478U - 一种具有高频电磁加热装置的高效螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高频电磁加热装置的高效螺杆挤出机，包括驱动装置、搅拌筒、进料筒、机筒、高效螺杆和高频电磁加热装置，所述搅拌桶内设有搅拌器，所述进料筒内设置筛网，所述筛网连接有振动器，所述高效螺杆包括正旋向螺杆、中心转轴、设置在中心转轴上的多个轮翅片和反旋向螺杆，所述高频电磁加热装置包括保温装置和电磁线圈，所述保温装置为陶瓷纤维定型加工的保温筒，本实用新型搅拌筒内粉料易于下落到筛网上，控制器控制振动器，粉料可匀速从进料筒的下料口输送到机筒内，设置的高效螺杆增强挤出机的塑化剪切效果，产品质量稳定且节省大量能源；设置的高频电磁加热装置，整体结构稳定，可以直接套接在机筒上，安装方便快捷。

Description

一种具有高频电磁加热装置的高效螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种具有高频电磁加热装置的高效螺杆挤出机。

背景技术

挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。塑料挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。粉料在进入挤出机后，极易堵塞挤出机内部管道，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响；电磁加热挤出机的机筒外一般都会设置保温装置，其主要是通过内外两层玻璃纤维布以及塞在两层纤维布之间的玻璃纤维，玻璃纤维丝本身比较柔软，在安装的时候也不能塞的很紧实，当保温层外的电磁线圈开始加热工作的时候，玻璃纤维丝变形从而带动电磁线圈发生变形，影响电磁线圈对机筒的正常加热；螺杆位于挤出机内部中心位置，主要的作用是完成混合物的传输，塑化，成型等功能，现有的螺杆挤出机具有压力却没有塑化剪切混合效果，对多种原料配混合生产没有搅和力，能耗大、产量低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高频电磁加热装置的高效螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有高频电磁加热装置的高效螺杆挤出机，包括驱动装置、控制器、搅拌筒、进料筒、筛网、机筒、高效螺杆和高频电磁加热装置，所述驱动装置包括驱动电机和与驱动电机连接并设置在驱动电机上部的减速器，所述搅拌桶内设有设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴和固定于搅拌轴下方的搅拌头，所述搅拌头呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成，所述搅拌筒的出料口与进料筒的进料口连接，所述进料筒内设置筛网，所述筛网连接有振动器，所述控制器与振动器连接，所述高效螺杆设置在机筒内，所述高效螺杆通过联轴器与驱动装置连接，所述高效螺杆包括正旋向螺杆、中心转轴、设置在中心转轴上的多个轮翅片和反旋向螺杆，所述正旋向螺杆、中心转轴和反旋向螺杆为一体式，所述高频电磁加热装置设置在机筒上，所述高频电磁加热装置包括保温装置和电磁线圈，所述保温装置包覆在机筒外表面，所述电磁线圈卷绕于保温装置外，所述保温装置为陶瓷纤维定型加工的保温筒，所述机筒末端设有出料口，所述出料口连接有塑形模具。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上设有三组水平搅拌桨叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轮翅片的切割平面与中心转轴的中心线呈30-60°，相邻的轮翅片的旋转角度为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过非对称梭形结构的搅拌头和水平搅拌桨叶配合，使搅拌筒内粉料混合、松动，且粉料易于下落到进料筒内的筛网上，筛网连接振动器使筛网振动，控制器控制振动器，粉料可匀速从进料筒的下料口输送到机筒内，设置的高效螺杆增强挤出机的塑化剪切效果，产品质量稳定且节省大量能源；通过将陶瓷纤维定型加工而成的保温筒，整体结构稳定，可以直接套接在机筒上，安装方便快捷，在电磁线圈高温的作用下不易变形，平整度较高，使外部的电磁线圈可以提供一个稳定的交变磁场。

附图说明

图1为具有高频电磁加热装置的高效螺杆挤出机的结构示意图。

图中：驱动电机1、减速器2、振动器3、控制器4、搅拌筒5、搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌桨叶8、搅拌头9、进料筒10、筛网11、高效螺杆12、正旋向螺杆13、中心转轴14、轮翅片15、反旋向螺杆16、机筒17、保温装置18、电磁线圈19、出料口20、塑形模具21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有高频电磁加热装置的高效螺杆挤出机，包括驱动装置、控制器4、搅拌筒5、进料筒10、筛网11、机筒17、高效螺杆12和高频电磁加热装置，所述驱动装置包括驱动电机1和与驱动电机1连接并设置在驱动电机1上部的减速器2，所述搅拌桶5内设有设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机6、与搅拌电机6连接的搅拌轴7和固定于搅拌轴7下方的搅拌头9，所述搅拌头9呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成，所述搅拌轴7上设有三组水平搅拌桨叶8，所述搅拌筒5的出料口与进料筒10的进料口连接，所述进料筒10内设置筛网11，所述筛网11连接有振动器3，所述筛网11呈水平方向振动，所述控制器4与振动器3连接，所述高效螺杆12设置在机筒17内，所述高效螺杆12通过联轴器与驱动装置连接，所述高效螺杆12包括正旋向螺杆13、中心转轴14、设置在中心转轴14上的多个轮翅片15和反旋向螺杆16，所述正旋向螺杆13、中心转轴14和反旋向螺杆16为一体式，所述轮翅片15的切割平面与中心转轴14的中心线呈30-60°，相邻的轮翅片15的旋转角度为60°，所述高频电磁加热装置设置在机筒17上，所述高频电磁加热装置包括保温装置18和电磁线圈19，所述保温装置18包覆在机筒17外表面，所述电磁线圈19卷绕于保温装置18外，所述保温装置18为陶瓷纤维定型加工的保温筒，所述机筒17末端设有出料口20，所述出料口20连接有塑形模具21。

本实用新型通过非对称梭形结构的搅拌头9和水平搅拌桨叶8配合，使搅拌筒5内粉料混合、松动，粉料易于下落到进料筒10内的筛网11上，筛网11连接振动器3使筛网11振动，粉料匀速从进料筒10的下料口输送到机筒17内，在正旋向螺杆13的挤压和传送下到达带有多个轮翅片15的中心转轴14，物料在这里剪切塑化，并在轮翅片15的传送作用下达到后端的反旋向螺杆16进一步的挤压共混，机筒17外设置的高频电磁加热装置使通过机筒17的粉料软化，完全塑化后通过出料口20排出至模具21内成型。通过将陶瓷纤维定型加工而成的保温筒，整体结构稳定，可以直接套接在机筒17上，安装方便快捷，在电磁线圈19高温的作用下也不易变形，平整度较高，从而使外部的电磁线圈19可以提供一个稳定的交变磁场。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1. 一种具有高频电磁加热装置的高效螺杆挤出机，包括驱动装置、控制器（4）、搅拌筒（5）、进料筒（10）、筛网（11）、机筒（17）、高效螺杆（12）和高频电磁加热装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（1）和与驱动电机（1）连接并设置在驱动电机（1）上部的减速器（2），所述搅拌桶（5）内设有设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机（6）、与搅拌电机（6）连接的搅拌轴（7）和固定于搅拌轴（7）下方的搅拌头（9），所述搅拌头（9）呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成，所述搅拌筒（5）的出料口与进料筒（10）的进料口连接，所述进料筒（10）内设置筛网（11），所述筛网（11）连接有振动器（3），所述控制器（4）与振动器（3）连接，所述高效螺杆（12）设置在机筒（17）内，所述高效螺杆（12）通过联轴器与驱动装置连接，所述高效螺杆（12）包括正旋向螺杆（13）、中心转轴（14）、设置在中心转轴（14）上的多个轮翅片（15）和反旋向螺杆（16），所述正旋向螺杆（13）、中心转轴（14）和反旋向螺杆（16）为一体式，所述高频电磁加热装置设置在机筒（17）上，所述高频电磁加热装置包括保温装置（18）和电磁线圈（19），所述保温装置（18）包覆在机筒（17）外表面，所述电磁线圈（19）卷绕于保温装置（18）外，所述保温装置（18）为陶瓷纤维定型加工的保温筒，所述机筒（17）末端设有出料口（20），所述出料口（20）连接有塑形模具（21）。

2.根据权利要求1所述的具有高频电磁加热装置的高效螺杆挤出机，其特征在于，所述搅拌轴（7）上设有三组水平搅拌桨叶（8）。

3.根据权利要求1所述的具有高频电磁加热装置的高效螺杆挤出机，其特征在于，所述轮翅片（15）的切割平面与中心转轴（14）的中心线呈30-60°，相邻的轮翅片（15）的旋转角度为60°。