CN113787689A - 一种高韧性pe管挤出装置及生产工艺 - Google Patents

一种高韧性pe管挤出装置及生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种高韧性PE管挤出装置及生产工艺，包括单螺杆挤出机、挤出模具、定径套、冷却定径组件、裁剪组件、支撑柱一、支撑柱二以及底座，所述的支撑柱一左右对称地固定设置于所述的底座上方，所述的支撑柱一上方固定连接有所述的单螺杆挤出机，所述的单螺杆挤出机左侧依次设有挤出模具、定径套、冷却定径组件、以及裁剪组件，所述的冷却定径组件固定设置于所述的支撑柱二上方。本发明通过设有屏障螺纹，加大了原料与挤出螺杆之间的传导面积，从而提高了熔融速率，进而提高了生产效率；还通过设有屏障套，使得原料受继续进料推力影响和前端封闭的阻力作用，而形成旋转涡流，使其进一步得到塑化。

Description

一种高韧性PE管挤出装置及生产工艺
技术领域
本发明涉及PE管技术领域，尤其是一种高韧性PE管挤出装置及生产工艺。
背景技术
PE管道由于其强度高、耐腐蚀、柔韧性好、无毒、易施工和安装等特点，被广泛应用于市政、建筑排水、燃气、供热采暖、电线电缆穿线、农用节水灌溉和工业排污、矿山矿物输送建筑和农业发展的领域内，PE管生产工艺中挤出工艺是影响PE管产品质量的重要环节，挤出工艺中需要使用到挤出机以完成PE管的挤出成型。
目前中国专利号为ZL201911082966.3，专利名称为一种并联循环流动型PE管挤出机，公开了一种并联循环流动型PE管挤出机，其有益效果是将原来直线型的冷却水槽改为环形结构，能够缩小PE管挤出机的占地面积，同时配合环形水槽的结构，设置了能够进行PE管沿着环形水槽移动的PE管导向组件，能够保持PE管沿着环形冷却水槽稳定的进行移动，并且在PE管的末端设置了能够将PE管均匀缠绕的PE管缠绕组件，通过设置的左右摆杆，能够驱动PE管在PE管缠绕辊的轴线之间往复移动，从而使得PE管均匀的缠绕在PE管缠绕辊上。但其还存在以下缺点：熔融效率慢，塑化质量得不到保证，使得生产效率低下；进料漏斗的不断进料使得挤出头出口处的PE管长度较长，从而导致出料后PE管容易因长度过长造成弯曲或变形，从而影响PE管的出厂成品率，进而影响PE管的生产效率等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高韧性PE管挤出装置及生产工艺，其解决了熔融效率慢，塑化质量得不到保证，使得生产效率低下；进料漏斗的不断进料使得挤出头出口处的PE管长度较长，从而导致出料后PE管容易因长度过长造成弯曲或变形，从而影响PE管的出厂成品率，进而影响PE管的生产效率等问题。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种高韧性PE管挤出装置及生产工艺，包括单螺杆挤出机、挤出模具、定径套、冷却定径组件、裁剪组件、支撑柱一、支撑柱二以及底座，所述的支撑柱一左右对称地固定设置于所述的底座上方，所述的支撑柱一上方固定连接有所述的单螺杆挤出机，所述的单螺杆挤出机左侧依次设有挤出模具、定径套、冷却定径组件、以及裁剪组件，所述的冷却定径组件固定设置于所述的支撑柱二上方；
所述的单螺杆挤出机包括固定设置在所述的支撑柱一上方的料筒，所述的料筒内转动设有挤出螺杆，所述的挤出螺杆一端动力连接有挤出电机，所述的料筒一端连通设有进料口，所述的挤出螺杆由加料段、压缩段以及计量段组成，三者沿原料流动方向依次设置，所述的压缩段内设有屏障螺纹和主螺纹，所述的屏障螺纹与所述的主螺纹间隔设置，所述的压缩段内还设有与所述的挤出螺杆固定连接且为圆柱状的屏障套，所述的屏障套圆柱表面等距开设有多个出料槽和进料槽，所述的出料槽与所述的进料槽间隔设置，所述的料筒内左右对称地固定设有隔热套，两个所述的隔热套将所述的料筒分隔成与所述的加料段、压缩段以及计量段对应的三部分，所述的料筒每一部分的外侧均固定设有加热盘；
所述的冷却定径组件包括固定设置在所述的支撑柱二上方的冷却定径箱，所述的冷却定径箱内固定设有冷却套，所述的冷却套为左右贯通的筒状件，所述的冷却套外侧固定设有冷却水管，所述的冷却定径箱内侧底部固定设有冷却风扇，所述的冷却风扇关于所述的冷却定径箱底部中心左右对称，所述的冷却风扇上方连通设有导风罩，所述的导风罩位于所述的冷却水管正下方，所述的冷却定径箱顶部均匀设有多个散热孔；
所述的裁剪组件包括固定设置在所述的冷却定径箱左侧的裁剪箱，所述的裁剪箱内侧底部固定设有导向板，所述的导向板顶部中心设有左右贯通的导向槽，所述的导向槽开设有向上的开口，所述的裁剪箱内侧顶部固定连接有裁剪气缸，所述的裁剪气缸伸缩端固定连接有升降杆，所述的升降杆底端固定连接有裁剪刀，所述的升降杆上固定连接有位于所述的裁剪刀上方的固定板，所述的固定板底部固定连接有四个定位弹簧，所述的定位弹簧前后左右对称分布，四个所述的定位弹簧底部固定连接有定位板，所述的定位板内设有上下贯通的裁剪槽，所述的定位板内设有左右贯通的定位槽，所述的定位槽开设有向下的开口，所述的定位槽贯穿所述的裁剪槽。
进一步地，所述的主螺纹与所述的屏障螺纹之间形成多个液相槽和固相槽，所述的液相槽和所述的固相槽的宽度保持不变，通过设有屏障螺纹，加大了原料与所述的挤出螺杆之间的传导面积，从而提高了熔融速率，进而提高了生产效率。
进一步地，所述的进料槽的出口在轴线方向上是封闭的，所述的出料槽的进口在轴线方向上是封闭的，所述的进料槽与所述的出料槽隔开的棱面直径与所述的料筒内径之间的间隙按一大一小的规律等量分布，使得原料受继续进料推力影响和前端封闭的阻力作用，而形成旋转涡流，使其进一步得到塑化，不仅保证了塑化的质量，还使得原料在各个区域的压力分布均匀。
进一步地，所述的冷却套筒壁贯通设有多个圆台状的导热孔，所述的导热孔均匀分布，所述的导热孔的外圈开口直径小于其内圈开口直径，能够促进并加速热量通过导热孔向外传导，从而提高了冷却效率，进而提高了生产效率。
进一步地，所述的裁剪槽与所述的裁剪刀中心对齐，所述的裁剪槽的开口尺寸大于所述的裁剪刀的截面尺寸，便于所述的裁剪刀穿过所述的裁剪槽将PE管切断。
进一步地，所述的导向槽与所述的定位槽的截面为等直径的半圆，二者可形成一个与PE管外形相适配的整圆，便于裁剪时对PE管进行定位，提高裁剪的平整度。
进一步地，所述的裁剪刀的下表面高于所述的定位板的上表面，便于将PE管充分定位后再进行裁剪。
一种高韧性PE管生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将混合后的各种原材料通过进料口添加至料筒内，通过加热盘对料筒进行加热，挤出电机带动挤出螺杆转动对原料进行塑化和挤出操作，通过屏障螺纹将已熔融的原料和未熔融的原料分离，促进未熔融的原料更快的熔融，另外通过设置的屏障套，使得原料受继续进料推力影响和前端封闭的阻力作用，而形成旋转涡流，使得原料进一步得到塑化，然后经挤出螺杆挤出后进入挤出模具内；
步骤2：通过挤出模具的环形缝隙挤压成管状，之后通过定径套进行定径，使得PE管的外圆与定径套的内圆紧密贴合；
步骤3：定径后的PE管进入冷却定径箱内，并且穿过冷却套，设置于冷却套外侧的冷却水管内通有流动的冷却水可进行水冷，同时通过冷却风扇向上吹风进行风冷，热量依次通过导热孔和散热孔排入大气中，从而实现对PE管的冷却定型；
步骤4：当PE管挤出的长度达到所需长度时，裁剪气缸推动升降杆向下移动，从而带动定位板和裁剪刀向下移动，通过定位板与导向板之间的配合对PE管进行定位，然后裁剪刀继续向下移动将PE管切断，从而得到高韧性的PE管。
进一步地，所述的挤出螺杆的转速为300～350r/min，所述的加料段的温度为160～180℃，所述的压缩段的温度为185～200℃，所述的计量段的温度为210～235℃。
进一步地，所述的水冷温度控制在25～30℃，所述的冷却风扇的吹风速度为2800r/min。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明通过设有屏障螺纹，加大了原料与挤出螺杆之间的传导面积，从而提高了熔融速率，进而提高了生产效率；还通过设有屏障套，使得原料受继续进料推力影响和前端封闭的阻力作用，而形成旋转涡流，使其进一步得到塑化，不仅保证了塑化的质量，还使得原料在各个区域的压力分布均匀。
2、本发明通过设有裁剪组件，当管材挤出的长度达到所需长度时，气缸推动升降杆向下移动，裁剪刀将PE管材进行切断，从而使得PE管能够以需要的长度被挤出，另外通过筒状件的冷却套也能够对PE管产生一个承载的托起力，从而避免了PE管容易因长度过长造成弯曲或变形的缺陷，从而大大提高了PE管的出厂成品率，进而提高了PE管的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视结构示意图；
图2是本发明中冷却定径组件的结构示意图；
图3是本发明中裁剪组件的结构示意图；
图4是本发明中定位板的结构示意图；
图5是本发明中屏障套的结构示意图。
附图中标记分述如下：10、单螺杆挤出机；11、挤出模具；12、定径套；13、冷却定径组件；14、裁剪组件；15、支撑柱一；16、支撑柱二；17、底座；18、料筒；19、进料口；20、挤出电机；21、加料段；22、挤出螺杆；23、压缩段；24、屏障螺纹；25、主螺纹；26、液相槽；27、固相槽；28、屏障套；29、隔热套；30、计量段；31、加热盘；32、冷却定径箱；33、冷却水管；34、冷却套；35、导热孔；36、导风罩；37、冷却风扇；38、裁剪箱；39、裁剪刀；40、定位槽；41、裁剪气缸；42、升降杆；43、固定板；44、定位弹簧；45、定位板；46、导向板；47、导向槽；48、裁剪槽；49、出料槽；50、进料槽；51、散热孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明所述的一种高韧性PE管挤出装置，包括单螺杆挤出机10、挤出模具11、定径套12、冷却定径组件13、裁剪组件14、支撑柱一15、支撑柱二16以及底座17，所述的支撑柱一15左右对称地固定设置于所述的底座17上方，所述的支撑柱一15上方固定连接有所述的单螺杆挤出机10，所述的单螺杆挤出机10左侧依次设有挤出模具11、定径套12、冷却定径组件13、以及裁剪组件14，所述的冷却定径组件13固定设置于所述的支撑柱二16上方；
如图1、图5所示，所述的单螺杆挤出机10包括固定设置在所述的支撑柱一15上方的料筒18，所述的料筒18内转动设有挤出螺杆22，所述的挤出螺杆22一端动力连接有挤出电机20，所述的料筒18一端连通设有进料口19，所述的挤出螺杆22由加料段21、压缩段23以及计量段30组成，三者沿原料流动方向依次设置，所述的压缩段23内设有屏障螺纹24和主螺纹25，所述的屏障螺纹24与所述的主螺纹25间隔设置，所述的压缩段23内还设有与所述的挤出螺杆22固定连接且为圆柱状的屏障套28，所述的屏障套28圆柱表面等距开设有多个出料槽49和进料槽50，所述的出料槽49与所述的进料槽50间隔设置，所述的料筒18内左右对称地固定设有隔热套29，两个所述的隔热套29将所述的料筒18分隔成与所述的加料段21、压缩段23以及计量段30对应的三部分，所述的料筒18每一部分的外侧均固定设有加热盘31；
如图1、图2所示，所述的冷却定径组件13包括固定设置在所述的支撑柱二16上方的冷却定径箱32，所述的冷却定径箱32内固定设有冷却套34，所述的冷却套34为左右贯通的筒状件，所述的冷却套34外侧固定设有冷却水管33，所述的冷却定径箱32内侧底部固定设有冷却风扇37，所述的冷却风扇37关于所述的冷却定径箱32底部中心左右对称，所述的冷却风扇37上方连通设有导风罩36，所述的导风罩36位于所述的冷却水管33正下方，所述的冷却定径箱32顶部均匀设有多个散热孔51；
如图1、图3、图4所示，所述的裁剪组件14包括固定设置在所述的冷却定径箱32左侧的裁剪箱38，所述的裁剪箱38内侧底部固定设有导向板46，所述的导向板46顶部中心设有左右贯通的导向槽47，所述的导向槽47开设有向上的开口，所述的裁剪箱38内侧顶部固定连接有裁剪气缸41，所述的裁剪气缸41伸缩端固定连接有升降杆42，所述的升降杆42底端固定连接有裁剪刀39，所述的升降杆42上固定连接有位于所述的裁剪刀39上方的固定板43，所述的固定板43底部固定连接有四个定位弹簧44，所述的定位弹簧44前后左右对称分布，四个所述的定位弹簧44底部固定连接有定位板45，所述的定位板45内设有上下贯通的裁剪槽48，所述的定位板45内设有左右贯通的定位槽40，所述的定位槽40开设有向下的开口，所述的定位槽40贯穿所述的裁剪槽48。
在一种实施例中，所述的主螺纹25与所述的屏障螺纹24之间形成多个液相槽26和固相槽27，所述的液相槽26和所述的固相槽27的宽度保持不变，通过设有屏障螺纹24，加大了原料与所述的挤出螺杆22之间的传导面积，从而提高了熔融速率，进而提高了生产效率。
在一种实施例中，所述的进料槽50的出口在轴线方向上是封闭的，所述的出料槽49的进口在轴线方向上是封闭的，所述的进料槽50与所述的出料槽49隔开的棱面直径与所述的料筒18内径之间的间隙按一大一小的规律等量分布，使得原料受继续进料推力影响和前端封闭的阻力作用，而形成旋转涡流，使其进一步得到塑化，不仅保证了塑化的质量，还使得原料在各个区域的压力分布均匀。
在一种实施例中，所述的冷却套34筒壁贯通设有多个圆台状的导热孔35，所述的导热孔35均匀分布，所述的导热孔35的外圈开口直径小于其内圈开口直径，能够促进并加速热量通过导热孔35向外传导，从而提高了冷却效率，进而提高了生产效率。
在一种实施例中，所述的裁剪槽48与所述的裁剪刀39中心对齐，所述的裁剪槽48的开口尺寸大于所述的裁剪刀39的截面尺寸，便于所述的裁剪刀39穿过所述的裁剪槽48将PE管切断。
在一种实施例中，所述的导向槽47与所述的定位槽40的截面为等直径的半圆，二者可形成一个与PE管外形相适配的整圆，便于裁剪时对PE管进行定位，提高裁剪的平整度。
在一种实施例中，所述的裁剪刀39的下表面高于所述的定位板45的上表面，便于将PE管充分定位后再进行裁剪。
一种高韧性PE管生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将混合后的各种原材料通过进料口19添加至料筒18内，通过加热盘31对料筒18进行加热，挤出电机20带动挤出螺杆22转动对原料进行塑化和挤出操作，通过屏障螺纹24将已熔融的原料和未熔融的原料分离，促进未熔融的原料更快的熔融，另外通过设置的屏障套28，使得原料受继续进料推力影响和前端封闭的阻力作用，而形成旋转涡流，使得原料进一步得到塑化，然后经挤出螺杆22挤出后进入挤出模具11内；
步骤2：通过挤出模具11的环形缝隙挤压成管状，之后通过定径套12进行定径，使得PE管的外圆与定径套12的内圆紧密贴合；
步骤3：定径后的PE管进入冷却定径箱32内，并且穿过冷却套34，设置于冷却套34外侧的冷却水管33内通有流动的冷却水可进行水冷，同时通过冷却风扇37向上吹风进行风冷，热量依次通过导热孔35和散热孔51排入大气中，从而实现对PE管的冷却定型；
步骤4：当PE管挤出的长度达到所需长度时，裁剪气缸41推动升降杆42向下移动，从而带动定位板45和裁剪刀39向下移动，通过定位板45与导向板46之间的配合对PE管进行定位，然后裁剪刀39继续向下移动将PE管切断，从而得到高韧性的PE管。
在一种实施例中，所述的挤出螺杆22的转速为300～350r/min，所述的加料段的温度为160～180℃，所述的压缩段的温度为185～200℃，所述的计量段的温度为210～235℃。
在一种实施例中，所述的水冷温度控制在25～30℃，所述的冷却风扇的吹风速度为2800r/min。
具体实施时，将混合后的各种原材料通过进料口19添加至料筒18内，通过加热盘31对料筒18进行加热，料筒18各部分有可单独控温的加热段，挤出电机20带动挤出螺杆22转动对原料进行塑化和挤出操作，通过屏障螺纹24可将已熔融的原料和未熔融的原料分离，未熔融的原料越过屏障螺纹24与料筒18之间的间隙时，受到高剪切而熔融，从而能够促进未熔融的原料更快的熔融；然后已熔融的原料进入设置于屏障套28上的进料槽50，由于其出口封闭，在继续进料推力的推动下，只能越过较大间隙的棱面进入出料槽49内，然后从出料槽49前端出口进入挤出模具11，没有塑化好的原料，无法通过棱面与料筒18内径之间的间隙，受继续进料推力影响和前端封闭的阻力作用，而形成旋转涡流，进一步得到塑化，然后才能通过较大间隙的棱面，进入出料槽49后被挤出；原料在料筒18内加热塑化后经挤出螺杆22挤出后进入挤出模具11内，通过挤出模具11的环形缝隙挤压成管状，之后通过定径套12对PE管进行定径，使得PE管的外圆与定径套12的内圆紧密贴合，定径后的PE管进入冷却定径箱32内，PE管穿过冷却套34，设置于冷却套34外侧的冷却水管33内通有流动的冷却水进行水冷，同时通过冷却风扇37向上吹风进行风冷，热量依次通过导热孔35和散热孔51排入大气中，从而实现对PE管的冷却定型；当PE管挤出的长度达到所需长度时，裁剪气缸41推动升降杆42向下移动，从而带动定位板45和裁剪刀39向下移动，当定位板45运动至与导向板46接触时，定位弹簧44被压缩蓄力，从而给定位板45一个向下的作用力，通过定位槽40与导向槽47之间的配合对PE管进行定位，然后裁剪刀39继续向下移动将PE管切断，从而得到PE管成品。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明通过设有屏障螺纹，加大了原料与挤出螺杆之间的传导面积，从而提高了熔融速率，进而提高了生产效率；还通过设有屏障套，使得原料受继续进料推力影响和前端封闭的阻力作用，而形成旋转涡流，使其进一步得到塑化，不仅保证了塑化的质量，还使得原料在各个区域的压力分布均匀。
2、本发明通过设有裁剪组件，当管材挤出的长度达到所需长度时，气缸推动升降杆向下移动，裁剪刀将PE管材进行切断，从而使得PE管能够以需要的长度被挤出，另外通过筒状件的冷却套也能够对PE管产生一个承载的托起力，从而避免了PE管容易因长度过长造成弯曲或变形的缺陷，从而大大提高了PE管的出厂成品率，进而提高了PE管的生产效率。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种高韧性PE管挤出装置，包括单螺杆挤出机(10)、挤出模具(11)、定径套(12)、冷却定径组件(13)、裁剪组件(14)、支撑柱一(15)、支撑柱二(16)以及底座(17)，所述的支撑柱一(15)左右对称地固定设置于所述的底座(17)上方，所述的支撑柱一(15)上方固定连接有所述的单螺杆挤出机(10)，其特征在于：所述的单螺杆挤出机(10)左侧依次设有挤出模具(11)、定径套(12)、冷却定径组件(13)、以及裁剪组件(14)，所述的冷却定径组件(13)固定设置于所述的支撑柱二(16)上方；
所述的单螺杆挤出机(10)包括固定设置在所述的支撑柱一(15)上方的料筒(18)，所述的料筒(18)内转动设有挤出螺杆(22)，所述的挤出螺杆(22)一端动力连接有挤出电机(20)，所述的料筒(18)一端连通设有进料口(19)，所述的挤出螺杆(22)由加料段(21)、压缩段(23)以及计量段(30)组成，三者沿原料流动方向依次设置，所述的压缩段(23)内设有屏障螺纹(24)和主螺纹(25)，所述的屏障螺纹(24)与所述的主螺纹(25)间隔设置，所述的压缩段(23)内还设有与所述的挤出螺杆(22)固定连接且为圆柱状的屏障套(28)，所述的屏障套(28)圆柱表面等距开设有多个出料槽(49)和进料槽(50)，所述的出料槽(49)与所述的进料槽(50)间隔设置，所述的料筒(18)内左右对称地固定设有隔热套(29)，两个所述的隔热套(29)将所述的料筒(18)分隔成与所述的加料段(21)、压缩段(23)以及计量段(30)对应的三部分，所述的料筒(18)每一部分的外侧均固定设有加热盘(31)；
所述的冷却定径组件(13)包括固定设置在所述的支撑柱二(16)上方的冷却定径箱(32)，所述的冷却定径箱(32)内固定设有冷却套(34)，所述的冷却套(34)为左右贯通的筒状件，所述的冷却套(34)外侧固定设有冷却水管(33)，所述的冷却定径箱(32)内侧底部固定设有冷却风扇(37)，所述的冷却风扇(37)关于所述的冷却定径箱(32)底部中心左右对称，所述的冷却风扇(37)上方连通设有导风罩(36)，所述的导风罩(36)位于所述的冷却水管(33)正下方，所述的冷却定径箱(32)顶部均匀设有多个散热孔(51)；
所述的裁剪组件(14)包括固定设置在所述的冷却定径箱(32)左侧的裁剪箱(38)，所述的裁剪箱(38)内侧底部固定设有导向板(46)，所述的导向板(46)顶部中心设有左右贯通的导向槽(47)，所述的导向槽(47)开设有向上的开口，所述的裁剪箱(38)内侧顶部固定连接有裁剪气缸(41)，所述的裁剪气缸(41)伸缩端固定连接有升降杆(42)，所述的升降杆(42)底端固定连接有裁剪刀(39)，所述的升降杆(42)上固定连接有位于所述的裁剪刀(39)上方的固定板(43)，所述的固定板(43)底部固定连接有四个定位弹簧(44)，所述的定位弹簧(44)前后左右对称分布，四个所述的定位弹簧(44)底部固定连接有定位板(45)，所述的定位板(45)内设有上下贯通的裁剪槽(48)，所述的定位板(45)内设有左右贯通的定位槽(40)，所述的定位槽(40)开设有向下的开口，所述的定位槽(40)贯穿所述的裁剪槽(48)。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性PE管挤出装置及生产工艺，其特征在于：所述的主螺纹(25)与所述的屏障螺纹(24)之间形成多个液相槽(26)和固相槽(27)，所述的液相槽(26)和所述的固相槽(27)的宽度保持不变。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性PE管挤出装置及生产工艺，其特征在于：所述的进料槽(50)的出口在轴线方向上是封闭的，所述的出料槽(49)的进口在轴线方向上是封闭的，所述的进料槽(50)与所述的出料槽(49)隔开的棱面直径与所述的料筒(18)内径之间的间隙按一大一小的规律等量分布。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性PE管挤出装置及生产工艺，其特征在于：所述的冷却套(34)筒壁贯通设有多个圆台状的导热孔(35)，所述的导热孔(35)均匀分布，所述的导热孔(35)的外圈开口直径小于其内圈开口直径。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性PE管挤出装置及生产工艺，其特征在于：所述的裁剪槽(48)与所述的裁剪刀(39)中心对齐，所述的裁剪槽(48)的开口尺寸大于所述的裁剪刀(39)的截面尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性PE管挤出装置及生产工艺，其特征在于：所述的导向槽(47)与所述的定位槽(40)的截面为等直径的半圆，二者可形成一个与PE管外形相适配的整圆。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性PE管挤出装置及生产工艺，其特征在于：所述的裁剪刀(39)的下表面高于所述的定位板(45)的上表面。
8.一种高韧性PE管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将混合后的各种原材料通过进料口(19)添加至料筒(18)内，通过加热盘(31)对料筒(18)进行加热，挤出电机(20)带动挤出螺杆(22)转动对原料进行塑化和挤出操作，通过屏障螺纹(24)将已熔融的原料和未熔融的原料分离，促进未熔融的原料更快的熔融，另外通过设置的屏障套(28)，使得原料受继续进料推力影响和前端封闭的阻力作用，而形成旋转涡流，使得原料进一步得到塑化，然后经挤出螺杆(22)挤出后进入挤出模具(11)内；
步骤2：通过挤出模具(11)的环形缝隙挤压成管状，之后通过定径套(12)进行定径，使得PE管的外圆与定径套(12)的内圆紧密贴合；
步骤3：定径后的PE管进入冷却定径箱(32)内，并且穿过冷却套(34)，设置于冷却套(34)外侧的冷却水管(33)内通有流动的冷却水可进行水冷，同时通过冷却风扇(37)向上吹风进行风冷，热量依次通过导热孔(35)和散热孔(51)排入大气中，从而实现对PE管的冷却定型；
步骤4：当PE管挤出的长度达到所需长度时，裁剪气缸(41)推动升降杆(42)向下移动，从而带动定位板(45)和裁剪刀(39)向下移动，通过定位板(45)与导向板(46)之间的配合对PE管进行定位，然后裁剪刀(39)继续向下移动将PE管切断，从而得到高韧性的PE管。
9.根据权利要求8所述的一种高韧性PE管生产工艺，其特征在于：所述的挤出螺杆(22)的转速为300～350r/min，所述的加料段的温度为160～180℃，所述的压缩段的温度为185～200℃，所述的计量段的温度为210～235℃。
10.根据权利要求8所述的一种高韧性PE管生产工艺，其特征在于：所述的水冷温度控制在25～30℃，所述的冷却风扇的吹风速度为2800r/min。
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