CN117227130A - 纤维增强管加工用连续成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纤维增强管加工用连续成型设备，属于管材加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有壳体，所述壳体的内壁上设置有成型槽，成型槽的内壁上固定安装有成型管，所述壳体的侧壁上设置有切断组件，所述壳体的外表面设置有风冷组件；本发明中，通过设置有切断组件，当纤维增强管的长度达到要求后，驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，随着双向螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹通过螺纹套带动切割板对成型管外表面的纤维增强管进行切割，对纤维增强管自动进行切割，并且切割后不影响后面纤维增强管成型，从而可以实现成型设备的连续性，提高成型设备的成型效率。
Description
技术领域
本发明属于管材加工技术领域，尤其涉及纤维增强管加工用连续成型设备。
背景技术
纤维增强软管因为内层纤维线得名，又被称为: 网纹管，编织管等，主要用于高端的食品，化妆，医药等要要求的行业，纤维增强软管分为: 纤维增强聚氨酯软管和纤维增强尼龙软管两种，纤维增强聚氨酯软管与纤维增强尼龙软管的外表都光滑，弯曲半径小，并且具有高强度、高模数、高弹性、耐撕裂、耐溶剂、耐油、耐气候，并兼备于橡胶和塑料的性能，便于工艺设计和人工安装，主要用于高压、低压软管主要用于机床、汽车、工程机械、摩托车上的高压软管、刹车油管及石油、化工、医药、冶炼等工业自动控制中的气动仪表线等等。
中国专利公开了纤维管道缠绕成型装置（CN107471620B），包括机架，所述机架上横置有沿其轴向转动的模具轴，模具轴一侧设有进料导料机构，进料导料机构沿模具轴轴向作往复运动用于发送生产纤维管道用片材，进料导料机构上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面，模具轴周侧设有加热机构，所述加热机构包括炉体和炉盖，炉体内设有用于对模具轴上缠绕片材进行加热固化成型的若干个加热板，炉盖间距设于炉体上方并由一移盖机构带动靠近或者远离炉体，炉盖上设有一个风帘机构和一个以上进料碾压机构，进料碾压机构设置在模具轴另一侧用于反向推压去除片材进料时卷入的空气，风帘机构设于炉盖两侧用于封闭炉盖与炉体之间的间隙，目前使用的成型设备在切断时都是通过人工进行操作，无法做到连续性，会降低纤维增强管的成型效率，并且成型的过程中可能会因为冷却速率较慢导致纤维增强管成型失败，为此提供了纤维增强管加工用连续成型设备。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的纤维增强管加工用连续成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：纤维增强管加工用连续成型设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有壳体，所述壳体的内壁上设置有成型槽，成型槽的内壁上固定安装有成型管，所述壳体的侧壁上设置有切断组件，所述壳体的外表面设置有风冷组件；
所述切断组件包括定位框，所述定位框的侧壁与壳体的侧壁固定连接，所述定位框的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿于定位框并延伸至定位框的下表面外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述双向螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的侧壁上固定安装有切割板，所述切割板的侧壁上固定安装有滑动套，所述定位框的内壁上固定安装有固定杆，滑动套的内壁与固定杆的外表面滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割板的外表面设置有切割口，所述成型管的外表面设置有切割槽，切割口与成型管的大小适配。
当纤维增强管的长度达到要求后，驱动电机43带动双向螺纹杆45进行旋转，随着双向螺纹杆45的转动会通过外表面的螺纹通过螺纹套46带动切割板42对成型管3外表面的纤维增强管进行切割。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述风冷组件包括密封箱，所述密封箱的外表面与壳体的外表面固定连接，所述密封箱的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的内壁上设置有通气孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔板的上表面滑动安装有活塞板，所述活塞板侧壁上固定安装有伸缩弹簧与移动杆，所述伸缩弹簧的一端与密封箱的内侧壁固定连接，所述移动杆的一端贯穿于伸缩弹簧的内部并延伸至密封箱的侧壁外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动杆的一端固定安装有安装板，所述安装板的下表面通过转轴转动安装有滑轮，所述定位框的上表面转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有凸轮，所述凸轮的外表面与滑轮的外表面贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动杆的外表面固定安装有第一齿链轮，所述第一齿链轮的外表面啮合安装有齿链，所述双向螺纹杆的外表面固定安装有第二齿链轮，所述第二齿链轮与第一齿链轮通过齿链传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述密封箱的侧壁上连通安装有出气管，所述出气管的一端贯穿于定位框的内部，所述出气管的一端连通安装有喷气头。
在双向螺纹杆45转动同时也会带动第二齿链轮514进行旋转，随着第二齿链轮514的转动会通过齿链513带动第一齿链轮512进行旋转，从而使转动杆511带动凸轮510进行转动，随着凸轮510的转动会使滑轮59通过安装板58带动移动杆57在密封箱51内移动，在伸缩弹簧56的作用下活塞板55会在密封箱51内来回移动，从而将密封箱51内去气体通过通气孔挤压到隔板52的下方，然后通过出气管53从喷气头54吹向纤维增强管的外表面，对切割处的纤维增强管进一步进行冷却。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体内壁上成型槽的外表面固定安装有冷凝管，所述冷凝管的外表面分别连通安装有出水管与进水管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出水管的一端延伸至壳体的上表面外，所述进水管的一端延伸至壳体的下表面外。
在成型管3的作用下纤维增强管在成型槽内形成管状，然后随着纤维增强管的长度增加，成型的纤维增强管会从壳体2的侧壁被挤压出来，在纤维增强管成型前，将冷却水通过进水管8注入到冷凝管6，此时冷凝管6内的冷却水对成型槽内成型的纤维增强管进行水冷，然后带走热量的冷却水从出水管7排出冷凝管6。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置有切断组件，当纤维增强管的长度达到要求后，驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，随着双向螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹通过螺纹套带动切割板对成型管外表面的纤维增强管进行切割，对纤维增强管自动进行切割，并且切割后不影响后面纤维增强管成型，从而可以实现成型设备的连续性，提高成型设备的成型效率。
2、本发明中，通过设置有风冷组件，在双向螺纹杆转动同时也会带动第二齿链轮进行旋转，随着第二齿链轮的转动会通过齿链带动第一齿链轮进行旋转，从而使转动杆带动凸轮进行转动，随着凸轮的转动会使滑轮通过安装板带动移动杆在密封箱内移动，在伸缩弹簧的作用下活塞板会在密封箱内来回移动，从而将密封箱内去气体通过通气孔挤压到隔板的下方，然后通过出气管从喷气头吹向纤维增强管的外表面，对切割处的纤维增强管进一步进行冷却，在切割的过程中对切割处进行冷却，可以避免纤维增强管因未冷却好造成切断失败，从而影响到纤维增强管的生产。
3、本发明中，通过设置有冷凝管，在成型管的作用下纤维增强管在成型槽内形成管状，然后随着纤维增强管的长度增加，成型的纤维增强管会从壳体的侧壁被挤压出来，在纤维增强管成型前，将冷却水通过进水管注入到冷凝管，此时冷凝管内的冷却水对成型槽内成型的纤维增强管进行水冷，然后带走热量的冷却水从出水管排出冷凝管，先通过冷却水降温，使纤维增强管冷却收缩，避免与成型管发生粘连，造成纤维增强管不易脱落，同时也可以加快纤维增强管的冷却成型效果。
附图说明
图1为纤维增强管加工用连续成型设备的立体结构示意图。
图2为纤维增强管加工用连续成型设备的内部结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为纤维增强管加工用连续成型设备中切断组件的立体结构示意图。
图5为图4中B处的放大结构示意图。
图6为纤维增强管加工用连续成型设备中切割板的立体结构示意图。
图例说明：
1、支撑架；2、壳体；3、成型管；4、切断组件；41、定位框；42、切割板；43、驱动电机；44、支撑杆；45、双向螺纹杆；46、螺纹套；5、风冷组件；51、密封箱；52、隔板；53、出气管；54、喷气头；55、活塞板；56、伸缩弹簧；57、移动杆；58、安装板；59、滑轮；510、凸轮；511、转动杆；512、第一齿链轮；513、齿链；514、第二齿链轮；6、冷凝管；7、出水管；8、进水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：纤维增强管加工用连续成型设备，包括支撑架1，所述支撑架1的上表面固定安装有壳体2，所述壳体2的内壁上设置有成型槽，成型槽的内壁上固定安装有成型管3，所述壳体2的侧壁上设置有切断组件4，所述壳体2的外表面设置有风冷组件5；
所述切断组件4包括定位框41，所述定位框41的侧壁与壳体2的侧壁固定连接，所述定位框41的上表面固定安装有支撑杆44，所述支撑杆44的一端固定安装有驱动电机43，所述驱动电机43的输出端固定安装有双向螺纹杆45，所述双向螺纹杆45的一端贯穿于定位框41并延伸至定位框41的下表面外，所述双向螺纹杆45的外表面螺纹安装有螺纹套46，所述螺纹套46的侧壁上固定安装有切割板42，所述切割板42的侧壁上固定安装有滑动套，所述定位框41的内壁上固定安装有固定杆，滑动套的内壁与固定杆的外表面滑动连接，所述切割板42的外表面设置有切割口，所述成型管3的外表面设置有切割槽，切割口与成型管3的大小适配。
其具体实施例为：当纤维增强管的长度达到要求后，驱动电机43带动双向螺纹杆45进行旋转，随着双向螺纹杆45的转动会通过外表面的螺纹通过螺纹套46带动切割板42对成型管3外表面的纤维增强管进行切割。
所述风冷组件5包括密封箱51，所述密封箱51的外表面与壳体2的外表面固定连接，所述密封箱51的内壁上固定安装有隔板52，所述隔板52的内壁上设置有通气孔，所述隔板52的上表面滑动安装有活塞板55，所述活塞板55侧壁上固定安装有伸缩弹簧56与移动杆57，所述伸缩弹簧56的一端与密封箱51的内侧壁固定连接，所述移动杆57的一端贯穿于伸缩弹簧56的内部并延伸至密封箱51的侧壁外，所述移动杆57的一端固定安装有安装板58，所述安装板58的下表面通过转轴转动安装有滑轮59，所述定位框41的上表面转动安装有转动杆511，所述转动杆511的外表面固定安装有凸轮510，所述凸轮510的外表面与滑轮59的外表面贴合，所述转动杆511的外表面固定安装有第一齿链轮512，所述第一齿链轮512的外表面啮合安装有齿链513，所述双向螺纹杆45的外表面固定安装有第二齿链轮514，所述第二齿链轮514与第一齿链轮512通过齿链513传动连接，所述密封箱51的侧壁上连通安装有出气管53，所述出气管53的一端贯穿于定位框41的内部，所述出气管53的一端连通安装有喷气头54。
其具体实施例为：在双向螺纹杆45转动同时也会带动第二齿链轮514进行旋转，随着第二齿链轮514的转动会通过齿链513带动第一齿链轮512进行旋转，从而使转动杆511带动凸轮510进行转动，随着凸轮510的转动会使滑轮59通过安装板58带动移动杆57在密封箱51内移动，在伸缩弹簧56的作用下活塞板55会在密封箱51内来回移动，从而将密封箱51内去气体通过通气孔挤压到隔板52的下方，然后通过出气管53从喷气头54吹向纤维增强管的外表面，对切割处的纤维增强管进一步进行冷却。
所述壳体2内壁上成型槽的外表面固定安装有冷凝管6，所述冷凝管6的外表面分别连通安装有出水管7与进水管8，所述出水管7的一端延伸至壳体2的上表面外，所述进水管8的一端延伸至壳体2的下表面外。
其具体实施例为：在成型管3的作用下纤维增强管在成型槽内形成管状，然后随着纤维增强管的长度增加，成型的纤维增强管会从壳体2的侧壁被挤压出来，在纤维增强管成型前，将冷却水通过进水管8注入到冷凝管6，此时冷凝管6内的冷却水对成型槽内成型的纤维增强管进行水冷，然后带走热量的冷却水从出水管7排出冷凝管6。
工作原理：在成型管3的作用下纤维增强管在成型槽内形成管状，然后随着纤维增强管的长度增加，成型的纤维增强管会从壳体2的侧壁被挤压出来，在纤维增强管成型前，将冷却水通过进水管8注入到冷凝管6，此时冷凝管6内的冷却水对成型槽内成型的纤维增强管进行水冷，然后带走热量的冷却水从出水管7排出冷凝管6，当纤维增强管的长度达到要求后，驱动电机43带动双向螺纹杆45进行旋转，随着双向螺纹杆45的转动会通过外表面的螺纹通过螺纹套46带动切割板42对成型管3外表面的纤维增强管进行切割，在双向螺纹杆45转动同时也会带动第二齿链轮514进行旋转，随着第二齿链轮514的转动会通过齿链513带动第一齿链轮512进行旋转，从而使转动杆511带动凸轮510进行转动，随着凸轮510的转动会使滑轮59通过安装板58带动移动杆57在密封箱51内移动，在伸缩弹簧56的作用下活塞板55会在密封箱51内来回移动，从而将密封箱51内去气体通过通气孔挤压到隔板52的下方，然后通过出气管53从喷气头54吹向纤维增强管的外表面，对切割处的纤维增强管进一步进行冷却。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.纤维增强管加工用连续成型设备，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的上表面固定安装有壳体（2），所述壳体（2）的内壁上设置有成型槽，成型槽的内壁上固定安装有成型管（3），其特征在于：所述壳体（2）的侧壁上设置有切断组件（4），所述壳体（2）的外表面设置有风冷组件（5）；
所述切断组件（4）包括定位框（41），所述定位框（41）的侧壁与壳体（2）的侧壁固定连接，所述定位框（41）的上表面固定安装有支撑杆（44），所述支撑杆（44）的一端固定安装有驱动电机（43），所述驱动电机（43）的输出端固定安装有双向螺纹杆（45），所述双向螺纹杆（45）的一端贯穿于定位框（41）并延伸至定位框（41）的下表面外。
2.根据权利要求1所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述双向螺纹杆（45）的外表面螺纹安装有螺纹套（46），所述螺纹套（46）的侧壁上固定安装有切割板（42），所述切割板（42）的侧壁上固定安装有滑动套，所述定位框（41）的内壁上固定安装有固定杆，滑动套的内壁与固定杆的外表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述切割板（42）的外表面设置有切割口，所述成型管（3）的外表面设置有切割槽，切割口与成型管（3）的大小适配。
4.根据权利要求3所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述风冷组件（5）包括密封箱（51），所述密封箱（51）的外表面与壳体（2）的外表面固定连接，所述密封箱（51）的内壁上固定安装有隔板（52），所述隔板（52）的内壁上设置有通气孔。
5.根据权利要求4所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述隔板（52）的上表面滑动安装有活塞板（55），所述活塞板（55）侧壁上固定安装有伸缩弹簧（56）与移动杆（57），所述伸缩弹簧（56）的一端与密封箱（51）的内侧壁固定连接，所述移动杆（57）的一端贯穿于伸缩弹簧（56）的内部并延伸至密封箱（51）的侧壁外。
6.根据权利要求5所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述移动杆（57）的一端固定安装有安装板（58），所述安装板（58）的下表面通过转轴转动安装有滑轮（59），所述定位框（41）的上表面转动安装有转动杆（511），所述转动杆（511）的外表面固定安装有凸轮（510），所述凸轮（510）的外表面与滑轮（59）的外表面贴合。
7.根据权利要求6所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述转动杆（511）的外表面固定安装有第一齿链轮（512），所述第一齿链轮（512）的外表面啮合安装有齿链（513），所述双向螺纹杆（45）的外表面固定安装有第二齿链轮（514），所述第二齿链轮（514）与第一齿链轮（512）通过齿链（513）传动连接。
8.根据权利要求7所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述密封箱（51）的侧壁上连通安装有出气管（53），所述出气管（53）的一端贯穿于定位框（41）的内部，所述出气管（53）的一端连通安装有喷气头（54）。
9.根据权利要求8所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述壳体（2）内壁上成型槽的外表面固定安装有冷凝管（6），所述冷凝管（6）的外表面分别连通安装有出水管（7）与进水管（8）。
10.根据权利要求9所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述出水管（7）的一端延伸至壳体（2）的上表面外，所述进水管（8）的一端延伸至壳体（2）的下表面外。
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