CN217263873U - 排水缠绕管生产机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了排水缠绕管生产机组，涉及缠绕管技术领域，解决了缠绕管生产技术问题；导向装置通过联轴器连接缠绕装置，导向装置包括电机和变速器，变速器的底部固定安装在支架的内部，电机的输出端连接变速器，变速器的另一端连接联轴器，缠绕装置包括成型辊组，成型辊组连接在联轴器的另一端；本实用新型是各单独辊子通过联轴器与变速器的输出端相连接，变速器和减速电机间由齿轮直接驱动，运行稳定，电机与变速器连接方式是固定的，不会因为管材规格的变动而调节链条的运行方式和方向，减少不必要的操作，传动系统处于支架内部，能受到良好的保护，不受生产环境影响，使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，涉及缠绕管生产技术，具体是排水缠绕管生产机组。
背景技术
在市政工程中经常使用一种大直径的缠绕管作为排水管，例如1400mm的，这种缠绕管都是通过PE材料挤出成型成型材，再通过缠绕机缠绕成管材，由于这种绕管耐腐蚀，抗老化效果好，因此在市政工程中得到大量的应用。
如图4所示，传统的排水缠绕管生产机组是利用电机通过链条直接与辊子连接驱动，当管材的规格变动时，需要调整链条长度和连接方式，增添不必要的工作时间，影响生产效率；由于主动链轮的位置是固定的，而导致有数组相邻的辊子是随动的，会导致管材不能均匀转动；传动系统处于管材成型冷却水管附近，易受水汽侵袭腐蚀生锈；生产中由于需要调节成型辊成型角度，会使链条扭曲受力，容易形成跳齿导致成型辊抖动，使管材变形不均匀。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出排水缠绕管生产机组，该排水缠绕管生产机组解决了传统排水缠绕管生产机组运行不稳定的问题。
为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出排水缠绕管生产机组，包括支架、导向装置以及缠绕装置，所述导向装置通过联轴器连接缠绕装置，所述导向装置包括电机和变速器，所述变速器的底部固定安装在支架的内部，所述电机的输出端连接变速器，所述变速器的另一端连接联轴器，所述缠绕装置包括成型辊组，所述成型辊组连接在联轴器的另一端。
进一步地，所述导向装置安装在支架的内部。
进一步地，所述电机的输出端通过驱动齿轮组连接变速器，所述驱动齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定安装在电机的输出端，第二齿轮固定安装在变速器的输入端，第一齿轮与第二齿轮啮合。
进一步地，所述成型辊组由若干个辊子组成，辊子通过定位螺丝与联轴器固定连接。
进一步地，所述成型辊组的外侧安装有降温装置。
进一步地，所述降温装置包括冷风机、送风软管以及软管安装组件，所述冷风机的输出端连接送风软管，所述送风软管固定安装在安装组件上，所述送风软管上开设有若干个送风孔。
进一步地，所述软管安装组件包括底座，所述底座的上端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有圆槽，所述送风软管固定安装在圆槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型是各单独辊子通过联轴器与变速器的输出端相连接，变速器和减速电机间由齿轮直接驱动，运行稳定；
成型辊组中的各辊子和变速器中的输出端是硬连接，各规格辊组由于辊子数量不同，可以和变速器输出端均匀的间隔相连，辊子转动时更稳定；
电机与变速器连接方式是固定的，不会因为管材规格的变动而调节链条的运行方式和方向，减少不必要的操作；
传动系统处于支架内部，能受到良好的保护，不受生产环境影响，使用寿命更长；
在成型辊组的外侧设置降温装置，成型后的缠绕管首先在空气中受到空气冷却，然后再经过风管的风冷，最后再受到喷淋管的喷水，形成水雾对缠绕管全方位进行冷却，实现了逐步渐冷，能有效地防止缠绕管因温度骤变而变形。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的降温装置结构示意图。
图1-3中：1、支架；2、导向装置；3、缠绕装置；4、电机；5、变速器；6、驱动齿轮组；7、联轴器；8、成型辊组；9、降温装置；10、底座；11、支撑杆；12、安装板；13、送风软管；14、冷风机；15、软管安装组件。
图4为传统排水缠绕管生产机组的示意图。
图4中：16、支架；17、电机；18、变速器；19、驱动链轮组；20、成型辊组。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，排水缠绕管生产机组，包括支架1、导向装置2以及缠绕装置3，导向装置2通过联轴器7连接缠绕装置3，导向装置2包括电机4和变速器5，变速器5的底部固定安装在支架1的内部，电机4的输出端连接变速器5，变速器5的另一端连接联轴器7，缠绕装置3包括成型辊组8，成型辊组8连接在联轴器7的另一端。变速器5可以转换输出转速，联轴器7具有可伸缩及可调节角度的作用，适应各种规格的成型辊组8，成型辊组8通过联轴器7与变速器5的输出端相连接，变速器5和减速电机4间由齿轮直接驱动，运行稳定。
导向装置2安装在支架1的内部。导向装置2处于支架1内部，能受到良好的保护，不易受水汽侵袭腐蚀生锈，不受生产环境的影响，使用寿命更长。
电机4的输出端通过驱动齿轮组6连接变速器5，驱动齿轮组6包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定安装在电机4的输出端，第二齿轮固定安装在变速器5的输入端，第一齿轮与第二齿轮啮合。电机4与变速器5连接方式是固定的，不会因为管材规格的变动而调节链条的运行方式和方向，减少不必要的操作。
成型辊组8由若干个辊子组成，辊子通过定位螺丝与联轴器7固定连接。成型辊组8控制管材的内径尺寸以及成型，成型辊组8中的各辊子和变速器5中的输出端是硬连接，各规格辊组由于辊子数量不同，可以和变速器5输出端均匀的间隔相连，辊子转动时更稳定。
成型辊组8的外侧安装有降温装置9。在成型辊组8的外侧设置降温装置9，成型后的缠绕管首先在空气中受到空气冷却，然后再经过风管的风冷，最后再受到喷淋管的喷水，形成水雾对缠绕管全方位进行冷却，实现了逐步渐冷，能有效地防止缠绕管因温度骤变而变形。
降温装置9包括冷风机14、送风软管13以及软管安装组件15，冷风机14的输出端连接送风软管13，送风软管13固定安装在安装组件上，送风软管13上开设有若干个送风孔。
软管安装组件15包括底座10，底座10的上端表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上端固定连接有安装板12，安装板12的内部开设有圆槽，送风软管13固定安装在圆槽的内部。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。
Claims (7)
1.排水缠绕管生产机组，包括支架(1)、导向装置(2)以及缠绕装置(3)，其特征在于，所述导向装置(2)通过联轴器(7)连接缠绕装置(3)，所述导向装置(2)包括电机(4)和变速器(5)，所述变速器(5)的底部固定安装在支架(1)的内部，所述电机(4)的输出端连接变速器(5)，所述变速器(5)的另一端连接联轴器(7)，所述缠绕装置(3)包括成型辊组(8)，所述成型辊组(8)连接在联轴器(7)的另一端。
2.根据权利要求1所述的排水缠绕管生产机组，其特征在于，所述导向装置(2)安装在支架(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的排水缠绕管生产机组，其特征在于，所述电机(4)的输出端通过驱动齿轮组(6)连接变速器(5)，所述驱动齿轮组(6)包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定安装在电机(4)的输出端，第二齿轮固定安装在变速器(5)的输入端，第一齿轮与第二齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的排水缠绕管生产机组，其特征在于，所述成型辊组(8)由若干个辊子组成，辊子通过定位螺丝与联轴器(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的排水缠绕管生产机组，其特征在于，所述成型辊组(8)的外侧安装有降温装置(9)。
6.根据权利要求5所述的排水缠绕管生产机组，其特征在于，所述降温装置(9)包括冷风机(14)、送风软管(13)以及软管安装组件(15)，所述冷风机(14)的输出端连接送风软管(13)，所述送风软管(13)固定安装在安装组件上，所述送风软管(13)上开设有若干个送风孔。
7.根据权利要求6所述的排水缠绕管生产机组，其特征在于，所述软管安装组件(15)包括底座(10)，所述底座(10)的上端表面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的内部开设有圆槽，所述送风软管(13)固定安装在圆槽的内部。
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