CN217073340U - 一种用于塑料管道生产成型的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料管道生产成型的牵引装置，属于牵引装置技术领域，一种用于塑料管道生产成型的牵引装置，包括底座，所述底座的顶部设置有升降结构，所述升降结构上安装有两个固定板，两个所述固定板上均开设有出料孔，两个所述固定板之间设置有环形分布的安装盒，两个所述固定板上均开设有均匀分布的限位槽，所述安装盒上设置有输送装置，所述安装盒的右侧设置有驱动装置，所述安装盒的左侧以及驱动装置的右侧均安装有滑杆。该实用新型，在使用时由于输送轮对塑料管起到支撑的作用，进而避免塑料管发生弯曲的情况出现，尽可能的降低塑料管与挤出设备之间的作用力，进而提高牵引的效率以及流畅度，进而提高装置的实用性。

Description

一种用于塑料管道生产成型的牵引装置

技术领域

本实用新型涉及牵引装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于塑料管道生产成型的牵引装置。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。

塑料管道的生产工艺流程为；喂料、塑化挤出、模具定型、冷却定型、牵引、锯切管道和成品收卷，其中，牵引所用的设备为牵引机，其作用是将挤压成型后的塑料管道从模头内拉出，再将塑料管道送入管道切割机内，而现有的牵引装置在使用时不能对塑料管起到良好的支撑作用，刚成型的塑料管被牵引时容易发生弯曲，此时强行对塑料管进行牵引，会加重塑料管与挤出设备之间的相互作用力，进而让牵引效率降低，所以需要一种用于塑料管道生产成型的牵引装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料管道生产成型的牵引装置，以解决现有的牵引装置在使用时不能对塑料管起到良好的支撑作用，刚成型的塑料管被牵引时容易发生弯曲，此时强行对塑料管进行牵引，会加重塑料管与挤出设备之间的相互作用力，进而让牵引效率降低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于塑料管道生产成型的牵引装置，包括底座，所述底座的顶部设置有升降结构，所述升降结构上安装有两个固定板，两个所述固定板上均开设有出料孔，两个所述固定板之间设置有环形分布的安装盒，两个所述固定板上均开设有均匀分布的限位槽，所述安装盒上设置有输送装置，所述安装盒的右侧设置有驱动装置，所述安装盒的左侧以及驱动装置的右侧均安装有滑杆，所述滑杆的一端与限位槽的内壁滑动连接，两个所述固定板之间设置有调节装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降结构包括两个液压推杆，两个所述液压推杆的底端均与底座固定连接，所述底座的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部与底部分别与两个固定板以及两个液压推杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送装置包括等距离排列的输送轮，所述输送轮的两端均与安装盒的内壁转动连接，所述输送轮的两端均贯穿并延伸至安装盒的外侧，相邻的两个输送轮之间均通过皮带传动连接，右侧的所述输送轮的一端通过齿带与驱动装置传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置包括安装块，所述安装块的右侧与右侧的滑杆固定连接，所述安装块的一侧转动连接有驱动轮，所述安装块的另一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装块并与驱动轮固定连接，所述驱动轮的一侧通过齿带与最右侧的输送轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节装置包括两个转动盘，两个所述转动盘的相对一侧分别与两个固定板转动连接，两个所述转动盘上均开设有均匀分布的调节槽，所述调节槽的内壁与滑杆滑动连接，两个所述固定板之间固定连接有横板，所述横板上穿插有与其固定连接的电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有U形板，所述U形板的左右两侧分别与两个转动盘相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定板上均固定连接有限位扣，两个所述限位扣的内壁均与U形板滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案多个输送轮会构成一个圆环对塑料管起到稳定支撑的作用，接着启动电机，电机会带动驱动轮旋转，驱动轮接着会通过齿带带动最右侧的输送轮旋转，最右侧的输送轮接着会通过皮带带动所有的输送轮旋转，输送轮旋转后则会对塑料管进行牵引，过程中由于输送轮对塑料管起到支撑的作用，进而避免塑料管发生弯曲的情况出现，尽可能的降低塑料管与挤出设备之间的作用力，进而提高牵引的效率以及流畅度，进而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的局部侧视图；

图5为本实用新型中输送装置以及驱动装置的主观图。

图中标号说明：

1、底座；2、升降结构；201、液压推杆；202、升降板；3、固定板；4、出料孔；5、安装盒；6、限位槽；7、输送装置；701、输送轮；702、皮带；8、驱动装置；801、安装块；802、驱动轮；803、电机；9、滑杆；10、调节装置；101、转动盘；102、调节槽；103、横板；104、电动推杆；105、U形板；11、限位扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中：一种用于塑料管道生产成型的牵引装置，包括底座1，底座1的顶部设置有升降结构2，升降结构2上安装有两个固定板3，两个固定板3上均开设有出料孔4，两个固定板3之间设置有环形分布的安装盒5，两个固定板3上均开设有均匀分布的限位槽6，安装盒5上设置有输送装置7，安装盒5的右侧设置有驱动装置8，安装盒5的左侧以及驱动装置8的右侧均安装有滑杆9，滑杆9的一端与限位槽6的内壁滑动连接，两个固定板3之间设置有调节装置10。

本实用新型中，在使用时，首先将装置放置到挤出设备的一侧，接着启动升降结构2，通过升降结构2调整出料孔4的高度，直到出料孔4的中心与挤出设备对齐，进而完成装置的准备工作，接着启动挤出设备，挤出设备会将塑料管从出料孔4挤入到安装盒5之间，此时启动调节装置10，调节装置10会驱动滑杆9在对应的限位槽6内部滑动，由于限位槽6一侧向出料孔4圆心延伸，所以滑杆9在滑动的过程中会带动安装盒5向塑料管中心移动，并且过程中滑杆9固定连接的限位块可以起到对安装盒5限位的作用，所以安装盒5在移动的过程中会带动输送装置7的一侧朝塑料管移动，接着输送装置7会与塑料管接触，又因为安装盒5呈环形设置，所以输送装置7会对塑料管起到稳定支撑的作用，接着启动驱动装置8，驱动装置8会驱动输送装置7，输送装置7启动后则会对塑料管进行牵引，过程中由于输送装置7对塑料管起到支撑的作用，进而避免塑料管发生弯曲的情况出现，尽可能的降低塑料管与挤出设备之间的作用力，进而提高牵引的效率以及流畅度，进而提高装置的实用性。

请参阅图1～4，其中：升降结构2包括两个液压推杆201，两个液压推杆201的底端均与底座1固定连接，底座1的顶部固定连接有升降板202，升降板202的顶部与底部分别与两个固定板3以及两个液压推杆201固定连接。

本实用新型中，在使用时，首先将装置放置到挤出设备的一侧，接着启动液压推杆201，液压推杆201接着会带动升降板202移动，升降板202移动后进而调整出料孔4的高度，直到出料孔4的中心与挤出设备对齐，进而完成装置的准备工作。

请参阅图1～5，其中：输送装置7包括等距离排列的输送轮701，输送轮701的两端均与安装盒5的内壁转动连接，输送轮701的两端均贯穿并延伸至安装盒5的外侧，相邻的两个输送轮701之间均通过皮带702传动连接，右侧的输送轮701的一端通过齿带与驱动装置8传动连接。

本实用新型中，安装盒5在移动的过程中会带动输送轮701的一侧朝塑料管移动，接着输送轮701会与塑料管接触，又因为安装盒5呈环形设置，所以多个输送轮701会构成一个圆环对塑料管起到稳定支撑的作用，接着启动驱动装置8，驱动装置8会通过齿带带动最右侧的输送轮701旋转，最右侧的输送轮701接着会通过皮带702带动所有的输送轮701旋转，输送轮701旋转后则会对塑料管进行牵引。

请参阅图1与5，其中：驱动装置8包括安装块801，安装块801的右侧与右侧的滑杆9固定连接，安装块801的一侧转动连接有驱动轮802，安装块801的另一侧固定安装有电机803，电机803的输出轴贯穿安装块801并与驱动轮802固定连接，驱动轮802的一侧通过齿带与最右侧的输送轮701传动连接。

本实用新型中，输送轮701对塑料管进行支撑后，启动电机803，电机803会带动驱动轮802旋转，驱动轮802接着会通过齿带带动最右侧的输送轮701旋转，最右侧的输送轮701接着会通过皮带702带动所有的输送轮701旋转，输送轮701旋转后则会对塑料管进行牵引。

请参阅图2～4，其中：调节装置10包括两个转动盘101，两个转动盘101的相对一侧分别与两个固定板3转动连接，两个转动盘101上均开设有均匀分布的调节槽102，调节槽102的内壁与滑杆9滑动连接，两个固定板3之间固定连接有横板103，横板103上穿插有与其固定连接的电动推杆104，电动推杆104的底端固定连接有U形板105，U形板105的左右两侧分别与两个转动盘101相啮合。

本实用新型中，在使用时，首先启动电动推杆104，电动推杆104启动后会带动U形板105升降，由于U形板105与两个转动盘101相啮合，所以U形板105升降后会带动转动盘101旋转，转动盘101旋转后会带动调节槽102对滑杆9进行挤压，滑杆9受到挤压后接着会沿着调节槽102以及限位槽6的内壁滑动，由于限位槽6一侧向出料孔4圆心延伸，所以滑杆9在滑动的过程中会带动安装盒5向塑料管中心移动，进而实现对安装盒5位置的调节。

请参阅图2～4，其中：两个固定板3上均固定连接有限位扣11，两个限位扣11的内壁均与U形板105滑动连接。

本实用新型中，通过两个固定板3上均固定连接的限位扣11可以起到对U形板105限位的作用，进而避免在使用时，U形板105出现晃动导致装置失灵的情况发生，进而提高装置的实用性。

工作原理：在使用时，首先将装置放置到挤出设备的一侧，接着启动液压推杆201，液压推杆201接着会带动升降板202移动，升降板202移动后进而调整出料孔4的高度，直到出料孔4的中心与挤出设备对齐，进而完成装置的准备工作，接着启动电动推杆104，电动推杆104启动后会带动U形板105升降，由于U形板105与两个转动盘101相啮合，所以U形板105升降后会带动转动盘101旋转，转动盘101旋转后会带动调节槽102对滑杆9进行挤压，滑杆9受到挤压后接着会沿着调节槽102以及限位槽6的内壁滑动，由于限位槽6一侧向出料孔4圆心延伸，所以滑杆9在滑动的过程中会带动安装盒5向塑料管中心移动，并且过程中滑杆9固定连接的限位块可以起到对安装盒5限位的作用，所以安装盒5在移动的过程中会带动输送轮701的一侧朝塑料管移动，接着输送轮701会与塑料管接触，又因为安装盒5呈环形设置，所以多个输送轮701会构成一个圆环对塑料管起到稳定支撑的作用，接着启动电机803，电机803会带动驱动轮802旋转，驱动轮802接着会通过齿带带动最右侧的输送轮701旋转，最右侧的输送轮701接着会通过皮带702带动所有的输送轮701旋转，输送轮701旋转后则会对塑料管进行牵引，过程中由于输送轮701对塑料管起到支撑的作用，进而避免塑料管发生弯曲的情况出现，尽可能的降低塑料管与挤出设备之间的作用力，进而提高牵引的效率以及流畅度，进而提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于塑料管道生产成型的牵引装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有升降结构(2)，所述升降结构(2)上安装有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)上均开设有出料孔(4)，两个所述固定板(3)之间设置有环形分布的安装盒(5)，两个所述固定板(3)上均开设有均匀分布的限位槽(6)，所述安装盒(5)上设置有输送装置(7)，所述安装盒(5)的右侧设置有驱动装置(8)，所述安装盒(5)的左侧以及驱动装置(8)的右侧均安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端与限位槽(6)的内壁滑动连接，两个所述固定板(3)之间设置有调节装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产成型的牵引装置，其特征在于：所述升降结构(2)包括两个液压推杆(201)，两个所述液压推杆(201)的底端均与底座(1)固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有升降板(202)，所述升降板(202)的顶部与底部分别与两个固定板(3)以及两个液压推杆(201)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产成型的牵引装置，其特征在于：所述输送装置(7)包括等距离排列的输送轮(701)，所述输送轮(701)的两端均与安装盒(5)的内壁转动连接，所述输送轮(701)的两端均贯穿并延伸至安装盒(5)的外侧，相邻的两个输送轮(701)之间均通过皮带(702)传动连接，右侧的所述输送轮(701)的一端通过齿带与驱动装置(8)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料管道生产成型的牵引装置，其特征在于：所述驱动装置(8)包括安装块(801)，所述安装块(801)的右侧与右侧的滑杆(9)固定连接，所述安装块(801)的一侧转动连接有驱动轮(802)，所述安装块(801)的另一侧固定安装有电机(803)，所述电机(803)的输出轴贯穿安装块(801)并与驱动轮(802)固定连接，所述驱动轮(802)的一侧通过齿带与最右侧的输送轮(701)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产成型的牵引装置，其特征在于：所述调节装置(10)包括两个转动盘(101)，两个所述转动盘(101)的相对一侧分别与两个固定板(3)转动连接，两个所述转动盘(101)上均开设有均匀分布的调节槽(102)，所述调节槽(102)的内壁与滑杆(9)滑动连接，两个所述固定板(3)之间固定连接有横板(103)，所述横板(103)上穿插有与其固定连接的电动推杆(104)，所述电动推杆(104)的底端固定连接有U形板(105)，所述U形板(105)的左右两侧分别与两个转动盘(101)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料管道生产成型的牵引装置，其特征在于：两个所述固定板(3)上均固定连接有限位扣(11)，两个所述限位扣(11)的内壁均与U形板(105)滑动连接。

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