CN218841340U - 一种电线自动成圈机用脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线自动成圈机用脱料装置,涉及到自动成圈机领域，包括安装底座：安装底座的上表面设置有升降机构，升降机构安装在支撑板的表面，且升降机构的表面设置有脱料机构，脱料机构的表面设置有卷料机构，本实用新型通过设置脱料机构与卷料机构，安放电线卷辊时，逆向驱动第二电机使主动移动座与从动移动座朝内侧移动，定位转杆进入电线卷辊上的旋转孔内，将驱动电机的动力输出端与电线卷辊安装在一起，逆向驱动第一电机将电线卷辊上升至相应高度即可，不需要人工进行搬运并对电线卷辊进行安装，省时省力，保证电线卷辊安放的安全性，结构简单，适合推广。

Description

一种电线自动成圈机用脱料装置

技术领域

本实用新型属于自动成圈机领域，具体地说，涉及一种电线自动成圈机用脱料装置。

背景技术

在工业的生产中，电缆是其中必不可缺的装置之一，电缆被大量运用在电力输送中，电缆在完成生产后通常是使用线圈将其卷成标准长度的大圈状，以便于进行运输和使用。

现有的电线成圈机使用过程中，电线卷辊处于悬空状态，电线在电线卷辊上完成成圈后，需要人工将电线卷辊托起，然后将电线卷辊从卷线机构上取下，电线的线圈很大很重，需要多个工人对其承托，在承托搬运过程中容易从工人手上脱离，存在一定的危险性，且在将电线卷辊安装在卷线机构上时，同样需要多个工人将电线卷辊承托在卷线机构内并将其安装，同样耗费较大的人力，并存在危险性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电线自动成圈机用脱料装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种电线自动成圈机用脱料装置，包括安装底座：所述安装底座的上表面设置有升降机构，所述升降机构安装在支撑板的表面，且升降机构的表面设置有脱料机构，所述脱料机构的表面设置有卷料机构。

优选的，所述升降机构包括第一电机、垂直螺杆以及升降座，所述安装底座呈“U”型结构，所述安装底座的水平端上表面开设有电机槽，所述垂直螺杆螺接安装在电机槽内，所述垂直螺杆通过联轴器与第一电机的动力输出端传动连接，所述升降座螺纹连接在垂直螺杆的表面。

优选的，所述升降机构还包括第一轴承座，所述第一轴承座设置有两组，两组所述第一轴承座套接在垂直螺杆的上下两端部圆周表面，且第一轴承座固定在支撑板的前表面，所述支撑板安装在安装底座的水平端后表面中端。

优选的，所述脱料机构包括第二电机、主动螺杆以及主动移动座，所述第二电机螺接安装在升降座的左侧面，所述主动螺杆通过联轴器与第二电机的动力输出端传动连接，且主动螺杆转动在升降座的内部，所述主动移动座螺纹连接在主动螺杆的表面。

优选的，所述脱料机构还包括主动齿轮、联动蜗杆、从动齿轮、从动螺杆以及从动移动座，所述主动齿轮安装在主动螺杆的右侧端，所述联动蜗杆的左右两端上设置有方向相反的螺旋齿，所述升降座的两侧内壁均开设有定位转孔，所述联动蜗杆的两端转动在定位转孔内，所述主动齿轮啮合在联动蜗杆左端的螺旋齿上，所述从动齿轮安装在从动螺杆的左侧端，所述从动齿轮啮合在联动蜗杆右端的螺旋齿上，所述从动移动座螺纹连接在从动螺杆的表面，所述主动移动座与从动移动座左右对称设置。

优选的，所述脱料机构还包括第二轴承座，所述主动螺杆与从动螺杆的表面均设置有两组第二轴承座，两组所述第二轴承座套接在主动螺杆与从动螺杆的左右两端部圆周表面，且第二轴承座固定在升降座的内壁。

优选的，所述卷料机构包括驱动电机、电线卷辊以及定位转杆，所述驱动电机螺接安装在从动移动座的右侧面，且驱动电机的动力输出端通过联轴器与电线卷辊的表面传动连接，所述定位转杆安装在主动移动座的右侧面，所述电线卷辊的左侧面开设有旋转孔，所述定位转杆转动在旋转孔内。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过设置升降机构，电线在电线卷辊上完成成圈后，启动第一电机使电线卷辊向下移动并与地面接触，将驱动电机的输出端与电线卷辊分离，驱动第二电机使主动移动座与从动移动座同步向外侧移动，定位转杆脱离电线卷辊，将完成成圈后的电线卷辊取下，不需要多人对电线卷辊进行承托将其取下，保证操作过程的安全性；

2、通过设置脱料机构与卷料机构，安放电线卷辊时，逆向驱动第二电机使主动移动座与从动移动座朝内侧移动，定位转杆进入电线卷辊上的旋转孔内，将驱动电机的动力输出端与电线卷辊安装在一起，逆向驱动第一电机将电线卷辊上升至相应高度即可，不需要人工进行搬运并对电线卷辊进行安装，省时省力，保证电线卷辊安放的安全性，结构简单，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的脱料机构结构示意图。

图中：1、安装底座；2、升降机构；201、第一电机；202、垂直螺杆；203、升降座；204、第一轴承座；3、支撑板；4、脱料机构；401、第二电机；402、主动螺杆；403、主动移动座；404、主动齿轮；405、联动蜗杆；406、从动齿轮；407、从动螺杆；408、从动移动座；409、第二轴承座；5、卷料机构；501、驱动电机；502、电线卷辊；503、定位转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种电线自动成圈机用脱料装置，包括安装底座1：安装底座1的上表面设置有升降机构2，升降机构2安装在支撑板3的表面，且升降机构2的表面设置有脱料机构4，脱料机构4的表面设置有卷料机构5。

升降机构2包括第一电机201、垂直螺杆202以及升降座203，安装底座1呈“U”型结构，安装底座1的水平端上表面开设有电机槽，垂直螺杆202螺接安装在电机槽内，垂直螺杆202通过联轴器与第一电机201的动力输出端传动连接，升降座203螺纹连接在垂直螺杆202的表面，完成电线的成圈后，启动第一电机201使垂直螺杆202旋转，继而使升降座203带动电线卷辊502向下端移动，最终电线卷辊502与地面相接触，配合调节第二电机401即可将电线卷辊502取下，无需多个工人承托搬运，保证安全性。

升降机构2还包括第一轴承座204，第一轴承座204设置有两组，两组第一轴承座204套接在垂直螺杆202的上下两端部圆周表面，且第一轴承座204固定在支撑板3的前表面，支撑板3安装在安装底座1的水平端后表面中端，在调节垂直螺杆202旋转的过程中，垂直螺杆202在第一轴承座204的内部定位旋转，避免垂直螺杆202发生位置及角度的偏离，保证升降座203升降过程的稳定性。

脱料机构4包括第二电机401、主动螺杆402以及主动移动座403，第二电机401螺接安装在升降座203的左侧面，主动螺杆402通过联轴器与第二电机401的动力输出端传动连接，且主动螺杆402转动在升降座203的内部，主动移动座403螺纹连接在主动螺杆402的表面，将电线卷辊502下降至与地面相接触后，启动第二电机401使主动螺杆402旋转，在主动齿轮404、联动蜗杆405与从动齿轮406的作用下，使主动移动座403与从动移动座408向两端同步移动，然后即可将电线卷辊502取下，省时省力，安全性高。

脱料机构4还包括主动齿轮404、联动蜗杆405、从动齿轮406、从动螺杆407以及从动移动座408，主动齿轮404安装在主动螺杆402的右侧端，联动蜗杆405的左右两端上设置有方向相反的螺旋齿，升降座203的两侧内壁均开设有定位转孔，联动蜗杆405的两端转动在定位转孔内，主动齿轮404啮合在联动蜗杆405左端的螺旋齿上，从动齿轮406安装在从动螺杆407的左侧端，从动齿轮406啮合在联动蜗杆405右端的螺旋齿上，从动移动座408螺纹连接在从动螺杆407的表面，主动移动座403与从动移动座408左右对称设置，在调节主动螺杆402旋转的过程中，主动齿轮404一同旋转并与联动蜗杆405左端的螺旋齿相啮合，从动齿轮406与联动蜗杆405右端的螺旋齿相啮合，联动蜗杆405上两端的螺旋齿方向相反，继而使主动移动座403与从动移动座408朝相反方向同步旋转。

脱料机构4还包括第二轴承座409，主动螺杆402与从动螺杆407的表面均设置有两组第二轴承座409，两组第二轴承座409套接在主动螺杆402与从动螺杆407的左右两端部圆周表面，且第二轴承座409固定在升降座203的内壁，在调节主动螺杆402与从动螺杆407旋转的过程中，主动螺杆402与从动螺杆407在第二轴承座409的内部定位旋转，避免主动螺杆402与从动螺杆407发生位置及角度的偏离，保证从动移动座408移动过程的稳定性。

卷料机构5包括驱动电机501、电线卷辊502以及定位转杆503，驱动电机501螺接安装在从动移动座408的右侧面，且驱动电机501的动力输出端通过联轴器与电线卷辊502的表面传动连接，定位转杆503安装在主动移动座403的右侧面，电线卷辊502的左侧面开设有旋转孔，定位转杆503转动在旋转孔内，成圈过程中，启动驱动电机501使电线卷辊502旋转，继而将电线缠绕在电线卷辊502的表面，实现快速成圈。

工作原理：该装置使用时，电线在电线卷辊502上完成成圈后，启动第一电机201使垂直螺杆202旋转，使升降座203沿着垂直螺杆202的表面向下滑动，继而使电线卷辊502向下移动，最终电线卷辊502与地面相接触，将驱动电机501的输出端与电线卷辊502分离开来，然后驱动第二电机401使主动螺杆402旋转，主动螺杆402旋转过程中带动主动齿轮404旋转，主动齿轮404与联动蜗杆405的左端相啮合，联动蜗杆405的右端与从动齿轮406相啮合，继而使从动螺杆407朝与主动螺杆402相反的方向旋转，继而使主动移动座403与从动移动座408同步向外侧移动，使得定位转杆503脱离电线卷辊502，即可将完成成圈后的电线卷辊502取下，操作简单，不需要多人对电线卷辊502进行承托将其取下，省时省力，保证操作过程的安全性，然后将其他电线卷辊502放置在主动移动座403与从动移动座408的内侧，逆向驱动第二电机401，使主动移动座403与从动移动座408朝内侧移动，最终定位转杆503进入电线卷辊502上的旋转孔内，然后将驱动电机501的动力输出端与电线卷辊502安装在一起，此时逆向驱动第一电机201，即可将电线卷辊502上升至相应高度，不需要人工进行搬运并对电线卷辊502进行安装，省时省力，保证上料的安全性，结构简单，适合推广。

Claims (7)

1.一种电线自动成圈机用脱料装置，包括安装底座(1)：其特征在于，所述安装底座(1)的上表面设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)安装在支撑板(3)的表面，且升降机构(2)的表面设置有脱料机构(4)，所述脱料机构(4)的表面设置有卷料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电线自动成圈机用脱料装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括第一电机(201)、垂直螺杆(202)以及升降座(203)，所述安装底座(1)呈“U”型结构，所述安装底座(1)的水平端上表面开设有电机槽，所述垂直螺杆(202)螺接安装在电机槽内，所述垂直螺杆(202)通过联轴器与第一电机(201)的动力输出端传动连接，所述升降座(203)螺纹连接在垂直螺杆(202)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种电线自动成圈机用脱料装置，其特征在于，所述升降机构(2)还包括第一轴承座(204)，所述第一轴承座(204)设置有两组，两组所述第一轴承座(204)套接在垂直螺杆(202)的上下两端部圆周表面，且第一轴承座(204)固定在支撑板(3)的前表面，所述支撑板(3)安装在安装底座(1)的水平端后表面中端。

4.根据权利要求2所述的一种电线自动成圈机用脱料装置，其特征在于，所述脱料机构(4)包括第二电机(401)、主动螺杆(402)以及主动移动座(403)，所述第二电机(401)螺接安装在升降座(203)的左侧面，所述主动螺杆(402)通过联轴器与第二电机(401)的动力输出端传动连接，且主动螺杆(402)转动在升降座(203)的内部，所述主动移动座(403)螺纹连接在主动螺杆(402)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种电线自动成圈机用脱料装置，其特征在于，所述脱料机构(4)还包括主动齿轮(404)、联动蜗杆(405)、从动齿轮(406)、从动螺杆(407)以及从动移动座(408)，所述主动齿轮(404)安装在主动螺杆(402)的右侧端，所述联动蜗杆(405)的左右两端上设置有方向相反的螺旋齿，所述升降座(203)的两侧内壁均开设有定位转孔，所述联动蜗杆(405)的两端转动在定位转孔内，所述主动齿轮(404)啮合在联动蜗杆(405)左端的螺旋齿上，所述从动齿轮(406)安装在从动螺杆(407)的左侧端，所述从动齿轮(406)啮合在联动蜗杆(405)右端的螺旋齿上，所述从动移动座(408)螺纹连接在从动螺杆(407)的表面，所述主动移动座(403)与从动移动座(408)左右对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种电线自动成圈机用脱料装置，其特征在于，所述脱料机构(4)还包括第二轴承座(409)，所述主动螺杆(402)与从动螺杆(407)的表面均设置有两组第二轴承座(409)，两组所述第二轴承座(409)套接在主动螺杆(402)与从动螺杆(407)的左右两端部圆周表面，且第二轴承座(409)固定在升降座(203)的内壁。

7.根据权利要求5所述的一种电线自动成圈机用脱料装置，其特征在于，所述卷料机构(5)包括驱动电机(501)、电线卷辊(502)以及定位转杆(503)，所述驱动电机(501)螺接安装在从动移动座(408)的右侧面，且驱动电机(501)的动力输出端通过联轴器与电线卷辊(502)的表面传动连接，所述定位转杆(503)安装在主动移动座(403)的右侧面，所述电线卷辊(502)的左侧面开设有旋转孔，所述定位转杆(503)转动在旋转孔内。

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