CN215750743U - 一种导轨升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨升降结构，包括支架、风环安装架、水环安装架、第一升降壁板、第二升降壁板、第一升降驱动装置和第二升降驱动装置，第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别安装在支架上；支架上设有至少一条上下走向的导轨，第一升降壁板和第二升降壁板分别通过滑块安装在导轨上，第一升降壁板处于第二升降壁板的上方；风环安装架安装在第一升降壁板上，水环安装架安装在第二升降壁板上，第一升降壁板与第一升降驱动装置的动力输出端传动连接，第二升降壁板与第二升降驱动装置的动力输出端传动连接。这种导轨升降结构能够在保证冷却风环和冷却水环升降稳定性的同时，有效减少设备的占地面积，并且更便于对设备进行拆装和维护。

Description

一种导轨升降结构

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备，特别涉及一种导轨升降结构。

背景技术

吹塑薄膜是塑料薄膜生产过程中应用最广泛的一种方式。吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，其薄膜制造流程是：物料先由挤塑机塑化后，经过模头挤成圆筒形管胚（膜泡），然后通过冷却风环和冷却水环冷却后，在经过稳定、折叠和压扁后形成薄膜，最后由收卷装置收卷。

在吹膜机生产塑料薄膜的过程中，冷却风环、冷却水环机构是薄膜冷却和定型的关键设备，决定着薄膜的各项性能。现有技术中有的冷却风环、冷却水环等冷却机构的高度位置是固定的，无法适应直径为不同状态的膜泡，膜泡达不到最佳的冷却效果，会对产品性能造成影响。

目前，也有出现使冷却风环和冷却水环的高度位置可调的设备，然而这些设备为了提高冷却风环和冷却水环升降时的稳定性，通常需要围绕冷却风环和冷却水环设置多个升降机构，因此设备的占地面积较大，并且冷却风环和冷却水环进行拆装、以及设备进行维护时较为困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导轨升降结构，这种导轨升降结构能够在保证冷却风环和冷却水环升降稳定性的同时，有效减少设备的占地面积，并且更便于对设备进行安装、拆卸和维护。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种导轨升降结构，包括支架、风环安装架、水环安装架、第一升降驱动装置和第二升降驱动装置，第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别安装在支架上，其特征在于：还包括第一升降壁板和第二升降壁板；所述支架上设有至少一条上下走向的导轨，第一升降壁板和第二升降壁板分别通过滑块安装在导轨上并可沿导轨上下移动，第一升降壁板处于第二升降壁板的上方；风环安装架安装在第一升降壁板上，水环安装架安装在第二升降壁板上，第一升降壁板与第一升降驱动装置的动力输出端传动连接，第二升降壁板与第二升降驱动装置的动力输出端传动连接。

上述导轨升降结构中，冷却风环安装在风环安装架上，冷却水环安装在水环安装架上，在需要时，根据所需冷却的膜泡的直径，第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别通过驱动第一升降壁板和第二升降壁板移动，从而使风环安装架和水环安装架随之上下移动，既可以单独调节冷却风环、冷却水环的高度位置，又可以调节冷却风环与冷却水环之间的距离，保证冷却效果，提高产品性能。通过设置导轨和滑块，能够提升风环安装架和水环安装架升降时的稳定性；同时，通过设置第一升降壁板和第二升降壁板，将升降壁板和对应的升降驱动装置之间的配合、升降壁板与支架之间的配合全部设置在具有升降壁板的一侧上，从而能够减少导轨升降结构的占地面积，并使风环安装架和水环安装架的其他位置能够直接露出，更便于整个设备的安装、拆卸和维护，同时也便于对冷却风环和冷却水环进行安装和拆卸。

优选方案中，所述第一升降壁板、第二升降壁板上的滑块以及所述导轨的数量均为两个，第一升降壁板上的两个滑块分别设置在第一升降壁板的两端上，第二升降壁板上的两个滑块分别设置在第二升降壁板的两端上。通过这种设置，能够在风环安装架和水环安装架进行上下移动的过程中，进一步提高移动时的稳定性。

优选方案中，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别包括电机、滚珠丝杆和螺母，电机安装在所述支架上，滚珠丝杆与对应的电机的输出轴传动连接，并且滚珠丝杆与所述导轨平行设置，螺母套接在对应的滚珠丝杆上，第一升降驱动装置中的螺母与第一升降壁板固定连接，第二升降驱动装置中的螺母与第二升降壁板固定连接。第一升降驱动装置和第二升降驱动装置也可以采用电机、主动链轮、从动链轮和传动链相配合的方式。通常的，采用电机、主动链轮、从动链轮和传动链相配合的方式，占地面积较大，并且传动链在长时间使用后容易出现松动，从而导致升降时距离出现偏差，因此，采用电机、滚珠丝杆和螺母相配合的传动方式更加直接、稳定。

进一步的优选方案中，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置还分别包括蜗轮减速机，蜗轮减速机的输入轴与对应的所述电机的输出轴传动连接，蜗轮减速机的输出轴与对应的所述滚珠丝杆传动连接。设置蜗轮减速机能在降速的同时提高输出扭矩，更便于对风环安装架和水环安装架进行位置上的微调。

本实用新型的有益效果在于：这种导轨升降结构能够在保证冷却风环和冷却水环升降稳定性的同时，减少设备的占地面积，更便于对设备进行安装、拆卸和维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例中导轨升降结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导轨升降结构另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-2所示的一种导轨升降结构，包括支架1、风环安装架2、水环安装架3、第一升降壁板4、第二升降壁板5、第一升降驱动装置6和第二升降驱动装置7，风环安装架2设置在水环安装架3的上方，第一升降驱动装置6和第二升降驱动装置7分别安装在支架1上；支架1上设有两条上下走向的导轨101，第一升降壁板4和第二升降壁板5上的两端分别设有两个滑块45，第一升降壁板4和第二升降壁板5分别通过滑块45安装在导轨101上并可沿导轨101上下移动，第一升降壁板4处于第二升降壁板5的上方；风环安装架2安装在第一升降壁板4上，水环安装架3安装在第二升降壁板5上，第一升降壁板4与第一升降驱动装置6的动力输出端传动连接，第二升降壁板5与第二升降驱动装置7的动力输出端传动连接。

上述导轨升降结构中，冷却风环安装在风环安装架2上，冷却水环安装在水环安装架3上，在需要时，根据所需冷却的膜泡的直径，第一升降驱动装置6和第二升降驱动装置7分别通过驱动第一升降壁板4和第二升降壁板5移动，从而使风环安装架2和水环安装架3随之上下移动，既可以单独调节冷却风环、冷却水环的高度位置，又可以调节冷却风环与冷却水环之间的距离，保证冷却效果，提高产品性能。通过设置导轨101和滑块45，能够提升风环安装架2和水环安装架3升降时的稳定性；同时，通过设置第一升降壁板4和第二升降壁板5，将升降壁板和对应的升降驱动装置之间的配合、升降壁板与支架1之间的配合全部设置在具有升降壁板的一侧上，从而能够减少导轨升降结构的占地面积，并使风环安装架2和水环安装架3的其他位置能够直接露出，更便于整个设备的安装、拆卸和维护，同时也便于对冷却风环和冷却水环进行安装和拆卸。

第一升降驱动装置6和第二升降驱动装置7分别包括电机671、蜗轮减速机672、滚珠丝杆673和螺母674，电机671安装在支架1上，蜗轮减速机672的输入轴与对应的电机671的输出轴传动连接，蜗轮减速机672的输出轴与对应的滚珠丝杆673传动连接，并且滚珠丝杆673与导轨101平行设置，螺母674套接在对应的滚珠丝杆673上，第一升降驱动装置6中的螺母674与第一升降壁板4固定连接，第二升降驱动装置7中的螺母674与第二升降壁板5固定连接。设置蜗轮减速机672能在降速的同时提高输出扭矩，更便于对风环安装架2和水环安装架3进行位置上的微调。

Claims (4)

1.一种导轨升降结构，包括支架、风环安装架、水环安装架、第一升降驱动装置和第二升降驱动装置，第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别安装在支架上，其特征在于：还包括第一升降壁板和第二升降壁板；所述支架上设有至少一条上下走向的导轨，第一升降壁板和第二升降壁板分别通过滑块安装在导轨上并可沿导轨上下移动，第一升降壁板处于第二升降壁板的上方；风环安装架安装在第一升降壁板上，水环安装架安装在第二升降壁板上，第一升降壁板与第一升降驱动装置的动力输出端传动连接，第二升降壁板与第二升降驱动装置的动力输出端传动连接。

2.如权利要求1所述的一种导轨升降结构，其特征在于：所述第一升降壁板、第二升降壁板上的滑块以及所述导轨的数量均为两个，第一升降壁板上的两个滑块分别设置在第一升降壁板的两端上，第二升降壁板上的两个滑块分别设置在第二升降壁板的两端上。

3.如权利要求1所述的一种导轨升降结构，其特征在于：所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别包括电机、滚珠丝杆和螺母，电机安装在所述支架上，滚珠丝杆与对应的电机的输出轴传动连接，并且滚珠丝杆与所述导轨平行设置，螺母套接在对应的滚珠丝杆上，第一升降驱动装置中的螺母与第一升降壁板固定连接，第二升降驱动装置中的螺母与第二升降壁板固定连接。

4.如权利要求3所述的一种导轨升降结构，其特征在于：所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置还分别包括蜗轮减速机，蜗轮减速机的输入轴与对应的所述电机的输出轴传动连接，蜗轮减速机的输出轴与对应的所述滚珠丝杆传动连接。

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