CN211105760U - S型阳光板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种S型阳光板生产设备，它包括机架、挤出设备、移动驱动装置和定型台；所述挤出设备用于挤出物料以形成初成型阳光板，所述挤出设备沿垂直于物料挤出方向的方向滑动连接在所述机架，所述移动驱动装置与所述挤出设备相连并用于动作以驱动所述挤出设备在所述机架上往复滑动，所述定型台设于所述机架上并用于承接并冷却定型所述挤出设备挤出的初成型阳光板以形成成型阳光板。本实用新型能够一次成型生产S型阳光板，提高S型阳光板的生产效率和产量，简化生产步骤，降低生产成本，并且能够提高S型阳光板的品质。

Description

S型阳光板生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种S型阳光板生产设备。

背景技术

目前，阳光板是集采光、保温、隔音于一身，可遮阳挡雨亦可保温透光的中空板材，阳光板普遍应用于温室大棚、家具雨棚、办公室隔音、室外广告灯箱等领域。现有的阳光板采用规则的内部结构，存在力学性能差、在横向上易折断的问题，而S型阳光板的内部结构呈S型中空分布，能有效避免横竖弯曲，力学强度增强，承重能力提高。但是，现有的生产S型阳光板的生产设备生产效率低、产量低，生产步骤复杂，需要多次成型，导致成本增加，并且现有的生产设备生产出来的S型阳光板品质差，存在变形，无法满足使用要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种S型阳光板生产设备，它能够一次成型生产S型阳光板，提高S型阳光板的生产效率和产量，简化生产步骤，降低生产成本，并且能够提高S型阳光板的品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种S型阳光板生产设备，它包括：

机架；

用于挤出物料以形成初成型阳光板的挤出设备，所述挤出设备沿垂直于物料挤出方向的方向滑动连接在所述机架；

与所述挤出设备相连并用于动作以驱动所述挤出设备在所述机架上往复滑动的移动驱动装置；

设于所述机架上并用于承接并冷却定型所述挤出设备挤出的初成型阳光板以形成成型阳光板的定型台。

进一步提供一种所述挤出设备的具体方案，所述挤出设备包括底座、挤出机和成型模具；其中，

所述底座沿垂直于物料挤出方向的方向滑动连接在所述机架；

所述挤出机连接在所述底座上并具有用于挤出熔融物料的挤出口；

所述成型模具连接在所述底座上并具有物料进口和成型出口，所述物料进口与所述挤出口相连，以便所述挤出机挤出的熔融物料从所述物料进口进入所述成型模具中成型，并从所述成型出口被挤出形成初成型阳光板。

进一步，所述挤出机为单螺杆挤出机。

进一步提供一种所述移动驱动装置的具体方案，所述移动驱动装置包括控制器和至少一个移动驱动机构；其中，

所述移动驱动机构安装在所述机架上并与所述挤出设备相连；

所述控制器与所有所述移动驱动机构控制连接，以便所述控制器控制所有所述移动驱动机构动作以驱动所述挤出设备往复移动。

进一步提供一种所述移动驱动机构的具体方案，所述移动驱动机构包括：

旋转连接在所述机架上的丝杠；

螺纹连接在所述丝杠上的螺母座，所述螺母座与所述挤出设备相连；

设于所述机架上并与所述丝杠相连的动力机构，以便所述动力机构驱动所述丝杠旋转，进而带动所述螺母座和所述挤出设备移动。

进一步提供一种所述动力机构的具体方案，所述动力机构包括电机和减速机；其中，所述电机安装在所述机架上；

所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连；

所述减速机的输出轴与所述丝杠相连，以便所述电机驱动所述丝杠旋转。

进一步提供一种所述定型台的具体方案，所述定型台包括一个或至少两个沿物料挤出方向依次设置的定型装置，所述定型装置中设有用于承接所述挤出设备挤出的初成型阳光板的定型通道。

进一步提供一种所述定型装置的具体方案，所述定型装置包括滑座、上定型板、下定型板、至少两个导向柱和至少两个驱动气缸；其中，

所述导向柱固定连接在所述机架上；

所述滑座沿竖直方向滑动连接在所述导向柱上；

所述上定型板连接在所述滑座上；

所述下定型板连接在所述机架上，所述定型通道设于所述上定型板和下定型板之间；

所述驱动气缸的缸体连接在所述机架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述滑座相连，以便所述驱动气缸动作以驱动所述滑座滑动，进而带动所述上定型板朝向或背向所述下定型板移动以调节所述定型通道的宽度。

进一步为了防止所述滑座在移动过程中发生倾斜，所述导向柱设有两个，所述滑座的一端部滑动连接在其中一个导向柱上，所述滑座的另一端部滑动连接在另一个导向柱上；

所述定型装置中还包括设于所述滑座和所述导向柱之间并用于防止所述滑座在移动过程中发生倾斜的水平保持装置，所述水平保持装置包括：

沿所述导向柱的长度方向设置在所述导向柱的上端部的齿条部；

旋转连接在所述滑座上的平衡杆；

两个齿轮，其中一个齿轮连接在所述平衡杆的一端部并与其中一个导向柱上的齿条部啮合，另一个齿轮连接在所述平衡杆的另一端部并与另一个导向柱上的齿条部啮合。

进一步，所述定型装置中还包括真空泵；

所述上定型板的下端部设有多条上吸附槽，所述上定型板中还设有与所有所述上吸附槽相连通的上内腔；

所述下定型板的上端部设有多条下吸附槽，所述下定型板中设有与所有所述下吸附槽相连通的下内腔；

所述真空泵通过吸气管道与所述上内腔和所述下内腔分别相连，以便所述真空泵在所述上内腔和所述下内腔中抽真空，进而通过所述上吸附槽吸住所述初成型阳光板的上表面，通过所述下吸附槽吸住所述初成型阳光板的下表面。

采用了上述技术方案后，所述挤出机挤出的熔融物料从所述物料进口进入所述成型模具中成型，然后从所述成型出口被挤出形成初成型阳光板，初成型阳光板进入所述定型装置中的定型通道中并在所述定型通道中冷却成型，在挤出设备挤出所述初成型阳光板的同时，所述移动驱动装置驱动所述挤出机和成型模具沿垂直于物料挤出方向的方向往复移动，以得到S型阳光板，实现了一次成型生产所述S型阳光板，提高了S型阳光板的生产效率和产量，简化了生产步骤，降低了生产成本。并且所述真空泵在所述上内腔和所述下内腔中抽真空，进而通过所述上吸附槽吸住所述初成型阳光板的上表面，通过所述下吸附槽吸住所述初成型阳光板的下表面，避免所述初成型阳光板在重力作用下变形，提高了所述S型阳光板的品质。

附图说明

图1为本实用新型的S型阳光板生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型的移动驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的定型台的结构示意图；

图4为本实用新型的定型装置的结构示意图；

图5为本实用新型的S型阳光板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，一种S型阳光板生产设备，它包括：

机架1；

用于挤出物料以形成初成型阳光板的挤出设备，所述挤出设备沿垂直于物料挤出方向的方向滑动连接在所述机架1；

与所述挤出设备相连并用于动作以驱动所述挤出设备在所述机架1上往复滑动的移动驱动装置；

设于所述机架1上并用于承接并冷却定型所述挤出设备挤出的初成型阳光板以形成成型阳光板的定型台2。具体的，所述挤出设备挤出的初成型阳光板进入所述定型台2中，在所述挤出设备挤出初成型阳光板的同时，所述移动驱动装置驱动所述挤出设备沿垂直于物料挤出方向的方向往复移动，以便得到S型阳光板，实现了一次成型生产所述S型阳光板，提高了S型阳光板的生产效率和产量，简化了生产步骤，降低了生产成本。

如图1所示，所述挤出设备例如但不限于以下结构，它包括底座3、挤出机4和成型模具5；其中，

所述底座3沿垂直于物料挤出方向的方向滑动连接在所述机架1；

所述挤出机4连接在所述底座3上并具有用于挤出熔融物料的挤出口；

所述成型模具5连接在所述底座3上并具有物料进口和成型出口，所述物料进口与所述挤出口相连，以便所述挤出机4挤出的熔融物料从所述物料进口进入所述成型模具5中成型，并从所述成型出口被挤出形成初成型阳光板。具体的，所述成型模具5的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述，所述成型模具5上设有用于在初成型阳光板表面均匀涂覆UV层的分配器，所述UV层能够提高所述S型阳光板的耐候性、抗紫外线、抗静电等性能，还能够避免所述S型阳光板被腐蚀和变黄，所述UV层为本领域技术人员熟知的现有技术，所述分配器的具体结构也为现有技术，本实施例中不做具体赘述；在本实施例中，所述底座3通过3根导轨滑动连接在所述机架1上。

如图1所示，在本实施例中，所述挤出机4可以为单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机4的具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、2所示，所述移动驱动装置例如但不限于以下结构，它包括控制器和至少一个移动驱动机构6；其中，

所述移动驱动机构6安装在所述机架1上并与所述挤出设备相连；

所述控制器与所有所述移动驱动机构6控制连接，以便所述控制器控制所有所述移动驱动机构6动作以驱动所述挤出设备往复移动。

如图1、2所示，所述移动驱动机构6例如但不限于以下结构，它包括：

旋转连接在所述机架1上的丝杠7；

螺纹连接在所述丝杠7上的螺母座8，所述螺母座8与所述挤出设备相连；

设于所述机架1上并与所述丝杠7相连的动力机构，以便所述动力机构驱动所述丝杠7旋转，进而带动所述螺母座8和所述挤出设备移动；在本实施例中，所述机架1上设有轴承座20，所述丝杠7通过角接触轴承旋转连接在所述轴承座20上，所述轴承座20上还安装有轴承座端盖21，具体的，所述螺母座8与所述底座3相连。

如图1、2所示，所述动力机构例如但不限于以下结构，它包括电机9和减速机10；其中，

所述电机9安装在所述机架1上；

所述电机9的输出轴与所述减速机10的输入轴相连；

所述减速机10的输出轴与所述丝杠7相连，以便所述电机9驱动所述丝杠7旋转，具体的，所述减速机10可以为斜齿轮伞齿轮减速机；在本实施例中，所述移动驱动机构6设有两个，所述控制器与两个所述移动驱动机构6中的电机9控制连接，以便所述控制器控制两个所述电机9同步动作，具体的，所述控制机可以采用GE2000系列的总线式交流伺服单元。

如图1、3、4所示，所述定型台2包括一个或至少两个沿物料挤出方向依次设置的定型装置11，所述定型装置11中设有用于承接所述挤出设备挤出的初成型阳光板的定型通道，以便所述初成型阳光板在所述定型通道中冷却成型；在本实施例中，所述定型装置11设有两个。

如图1、3、4所示，所述定型装置11例如但不限于以下结构，它包括滑座12、上定型板13、下定型板14、至少两个导向柱15和至少两个驱动气缸16；其中，

所述导向柱15固定连接在所述机架1上；

所述滑座12沿竖直方向滑动连接在所述导向柱15上；

所述上定型板13连接在所述滑座12上；

所述下定型板14连接在所述机架1上，所述定型通道设于所述上定型板13和下定型板14之间；

所述驱动气缸16的缸体连接在所述机架1上，所述驱动气缸16的活塞杆与所述滑座12相连，以便所述驱动气缸16动作以驱动所述滑座12滑动，进而带动所述上定型板13朝向或背向所述下定型板14移动以调节所述定型通道的宽度。

如图1、3、4所示，在本实施例中，所述导向柱15设有两个，所述滑座12的一端部滑动连接在其中一个导向柱15上，所述滑座12的另一端部滑动连接在另一个导向柱15上；

所述定型装置11中还可以包括设于所述滑座12和所述导向柱15之间并用于防止所述滑座12在移动过程中发生倾斜的水平保持装置，所述水平保持装置例如但不限于以下结构，它包括：

沿所述导向柱15的长度方向设置在所述导向柱15的上端部的齿条部17；

旋转连接在所述滑座12上的平衡杆18，所述平衡杆18通过轴承旋转连接在所述滑座12上；

两个齿轮19，其中一个齿轮19连接在所述平衡杆18的一端部并与其中一个导向柱15上的齿条部17啮合，另一个齿轮19连接在所述平衡杆18的另一端部并与另一个导向柱15上的齿条部17啮合，以使所述滑座12在滑动过程中始终保持水平，避免所述滑座12倾斜。

具体的，所述定型装置11中还可以包括真空泵；

所述上定型板13的下端部设有多条上吸附槽，所述上定型板13中还设有与所有所述上吸附槽相连通的上内腔；

所述下定型板14的上端部设有多条下吸附槽，所述下定型板14中设有与所有所述下吸附槽相连通的下内腔；

所述真空泵通过吸气管道与所述上内腔和所述下内腔分别相连，以便所述真空泵在所述上内腔和所述下内腔中抽真空，进而通过所述上吸附槽吸住所述初成型阳光板的上表面，通过所述下吸附槽吸住所述初成型阳光板的下表面。具体的，所述初成型阳光板从所述挤出设备中挤出来是较为柔软，在重力作用下易变形，通过吸住所述初成型阳光板的上、下表面有利于所述初成型阳光板的成型，在本实施例中，所述S型阳光板的材质为聚碳酸酯；所述上定型板13和下定型板14中采用温度分区控制，所述上定型板13和下定型板14中不同区域的温度不同，通过精确控制温度以便加快所述初成型阳光板的冷却定型。

本实用新型的工作原理如下：

所述挤出机4挤出的熔融物料从所述物料进口进入所述成型模具5中成型，然后从所述成型出口被挤出形成初成型阳光板，初成型阳光板进入所述定型装置11中的定型通道中并在所述定型通道中冷却成型，在挤出设备挤出所述初成型阳光板的同时，所述移动驱动装置驱动所述挤出机4和成型模具5沿垂直于物料挤出方向的方向往复移动，以得到S型阳光板，实现了一次成型生产所述S型阳光板，提高了S型阳光板的生产效率和产量，简化了生产步骤，降低了生产成本。并且所述真空泵在所述上内腔和所述下内腔中抽真空，进而通过所述上吸附槽吸住所述初成型阳光板的上表面，通过所述下吸附槽吸住所述初成型阳光板的下表面，避免所述初成型阳光板在重力作用下变形，提高了所述S型阳光板的品质。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种S型阳光板生产设备，其特征在于，它包括：

机架(1)；

用于挤出物料以形成初成型阳光板的挤出设备，所述挤出设备沿垂直于物料挤出方向的方向滑动连接在所述机架(1)；

与所述挤出设备相连并用于动作以驱动所述挤出设备在所述机架(1)上往复滑动的移动驱动装置；

设于所述机架(1)上并用于承接并冷却定型所述挤出设备挤出的初成型阳光板以形成成型阳光板的定型台(2)。

2.根据权利要求1所述的S型阳光板生产设备，其特征在于，所述挤出设备包括底座(3)、挤出机(4)和成型模具(5)；其中，

所述底座(3)沿垂直于物料挤出方向的方向滑动连接在所述机架(1)；

所述挤出机(4)连接在所述底座(3)上并具有用于挤出熔融物料的挤出口；

所述成型模具(5)连接在所述底座(3)上并具有物料进口和成型出口，所述物料进口与所述挤出口相连，以便所述挤出机(4)挤出的熔融物料从所述物料进口进入所述成型模具(5)中成型，并从所述成型出口被挤出形成初成型阳光板。

3.根据权利要求2所述的S型阳光板生产设备，其特征在于，所述挤出机(4)为单螺杆挤出机。

4.根据权利要求1所述的S型阳光板生产设备，其特征在于，所述移动驱动装置包括控制器和至少一个移动驱动机构(6)；其中，

所述移动驱动机构(6)安装在所述机架(1)上并与所述挤出设备相连；

所述控制器与所有所述移动驱动机构(6)控制连接，以便所述控制器控制所有所述移动驱动机构(6)动作以驱动所述挤出设备往复移动。

5.根据权利要求4所述的S型阳光板生产设备，其特征在于，所述移动驱动机构(6)包括：

旋转连接在所述机架(1)上的丝杠(7)；

螺纹连接在所述丝杠(7)上的螺母座(8)，所述螺母座(8)与所述挤出设备相连；

设于所述机架(1)上并与所述丝杠(7)相连的动力机构，以便所述动力机构驱动所述丝杠(7)旋转，进而带动所述螺母座(8)和所述挤出设备移动。

6.根据权利要求5所述的S型阳光板生产设备，其特征在于，所述动力机构包括电机(9)和减速机(10)；其中，

所述电机(9)安装在所述机架(1)上；

所述电机(9)的输出轴与所述减速机(10)的输入轴相连；

所述减速机(10)的输出轴与所述丝杠(7)相连，以便所述电机(9)驱动所述丝杠(7)旋转。

7.根据权利要求1所述的S型阳光板生产设备，其特征在于，所述定型台(2)包括一个或至少两个沿物料挤出方向依次设置的定型装置(11)，所述定型装置(11)中设有用于承接所述挤出设备挤出的初成型阳光板的定型通道。

8.根据权利要求7所述的S型阳光板生产设备，其特征在于，所述定型装置(11)包括滑座(12)、上定型板(13)、下定型板(14)、至少两个导向柱(15)和至少两个驱动气缸(16)；其中，

所述导向柱(15)固定连接在所述机架(1)上；

所述滑座(12)沿竖直方向滑动连接在所述导向柱(15)上；

所述上定型板(13)连接在所述滑座(12)上；

所述下定型板(14)连接在所述机架(1)上，所述定型通道设于所述上定型板(13)和下定型板(14)之间；

所述驱动气缸(16)的缸体连接在所述机架(1)上，所述驱动气缸(16)的活塞杆与所述滑座(12)相连，以便所述驱动气缸(16)动作以驱动所述滑座(12)滑动，进而带动所述上定型板(13)朝向或背向所述下定型板(14)移动以调节所述定型通道的宽度。

9.根据权利要求8所述的S型阳光板生产设备，其特征在于，

所述导向柱(15)设有两个，所述滑座(12)的一端部滑动连接在其中一个导向柱(15)上，所述滑座(12)的另一端部滑动连接在另一个导向柱(15)上；

所述定型装置(11)中还包括设于所述滑座(12)和所述导向柱(15)之间并用于防止所述滑座(12)在移动过程中发生倾斜的水平保持装置，所述水平保持装置包括：

沿所述导向柱(15)的长度方向设置在所述导向柱(15)的上端部的齿条部(17)；

旋转连接在所述滑座(12)上的平衡杆(18)；

两个齿轮(19)，其中一个齿轮(19)连接在所述平衡杆(18)的一端部并与其中一个导向柱(15)上的齿条部(17)啮合，另一个齿轮(19)连接在所述平衡杆(18)的另一端部并与另一个导向柱(15)上的齿条部(17)啮合。

10.根据权利要求8所述的S型阳光板生产设备，其特征在于，所述定型装置(11)中还包括真空泵；

所述上定型板(13)的下端部设有多条上吸附槽，所述上定型板(13)中还设有与所有所述上吸附槽相连通的上内腔；

所述下定型板(14)的上端部设有多条下吸附槽，所述下定型板(14)中设有与所有所述下吸附槽相连通的下内腔；

所述真空泵通过吸气管道与所述上内腔和所述下内腔分别相连，以便所述真空泵在所述上内腔和所述下内腔中抽真空，进而通过所述上吸附槽吸住所述初成型阳光板的上表面，通过所述下吸附槽吸住所述初成型阳光板的下表面。

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