CN217123690U - 一种插秧机车轮橡胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插秧机车轮橡胶成型机，包括顶板，顶板的底端中部设置有压缩气缸，顶板的底端四角设置有限位柱，压缩气缸的底部设置有上固定板，且限位柱贯穿上固定板，上固定板的底部设置有上模板；限位柱的底部设置有下固定板，下固定板的顶部设置有下模板，下固定板底端均匀设置有若干支撑柱；下固定板的一侧设置有放置板，放置板的顶部依次设置有控制面板及观测器。本实用新型通过设置上固定板，使得上模板与下模板便于安装拆卸，减少上模板及下模板的位移，大大提高生产时的精准度，通过设置观测器，大大减少了生产时因清理不及时而导致的产品损坏，同时可以进行多角度调节，提高生产时的使用效率。

Description

一种插秧机车轮橡胶成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型机具体来说，涉及一种插秧机车轮橡胶成型机。

背景技术

在插秧机车轮橡胶成型机的生产过程中，需要利用热压成型机挤压得到最终产品，插秧机车轮橡胶成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置，为实现自动化生产，一般会通过设置感应器来控制上下模板的行程，从而完成对插秧机车轮橡胶成型机的成品加工。

例如专利号CN210415204U公开了一种橡胶成型机，包括机架、上模座、下模座、驱动气缸、安装板、限位组件、转动杆、限位块、限位槽、L形块等，虽然该橡胶成型机实现了对限位块、限位槽及下模座的拆卸更换。

但是该橡胶成型机构在进行插秧机橡胶车轮进行加工时，不同直径大小的插秧机橡胶车轮需要更换不同的生产模板进行生产，在对模座进行更换时该橡胶成型机构操作操作较为繁琐，使得该橡胶成型机构工作效率大大降低，且当插秧机橡胶车轮生产完成后，橡胶应热量软化导致橡胶极易沾在上模板，需要工作人员进行手动清理，但工作人员不便于之间观测到沾壁橡胶的位置，从而容易出现对橡胶清理不及时使得生产时出现误差，使得该橡胶成型机构生产成本大大增加。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种插秧机车轮橡胶成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种插秧机车轮橡胶成型机，包括顶板，顶板的底端中部设置有压缩气缸，顶板的底端四角设置有限位柱，压缩气缸的底部设置有上固定板，且限位柱贯穿上固定板，上固定板的底部设置有上模板；限位柱的底部设置有下固定板，下固定板的顶部设置有下模板，下固定板底端均匀设置有若干支撑柱；下固定板的一侧设置有放置板，放置板的顶部依次设置有控制面板及观测器。

进一步的，为了使得上模板与下模板对橡胶进行挤压定型，上固定板与下固定板相对应，且上模板与下模板配合。

进一步的，为了使得上模板与下模板安装完成后进行固定，上固定板与上模板一端通过螺栓连接，且下固定板与下模板的一端通过螺栓连接。

进一步的，为了使得上模板便于安装在上固定板，下模板便于安装在下固定板，上固定板底端中部开设有上限位槽，上限位槽的一端设置有上限位块；下固定板顶端中部开设有下限位槽，下限位槽的一端设置有下限位块；上限位块与下限位块相对应，且上限位块与下限位块顶端开设有通孔。

进一步的，为了使得上模板及下模板便于安装且安装完成后进行固定，上模板包括设置在上固定板底端的挤压板一，挤压板一的顶部设置有固定块一，且固定块一与上限位槽相配合，固定块一的一端开设有连接孔一，且连接孔一与上限位块顶部的通孔相配合；下模板包括设置在下固定板顶端的挤压板二，挤压板二的底部设置有固定块二，固定块二与下限位槽相配合，固定块二的一端设置有连接孔二，且连接孔二与下限位块顶部的通孔相配合。

进一步的，为了使得便于观测生产完成后的上模板是否出现沾壁现象，观测器包括设置在放置板顶端的支撑杆，支撑杆的顶部连接有转动块，转动块的一侧设置有观测镜。

进一步的，为了使得观测器便于调节提高观测的效率，支撑杆的顶部设置有球铰，且球铰与转动块相配合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置上固定板，利用上限位槽与固定块一的配合，使得上模板便于安装拆卸，同时利用下限位槽与固定块二的配合使得下模板便于安装拆卸，且上模板与下模板安装完成后，利用连接孔一与上限位块及连接孔二与下限位块通过利用螺母进行配合使得安装完成后对上模板进行限位，减少上模板的位移，大大提高生产时的精准度。

2、通过设置观测器，利用支撑杆与转动块的配合，使得生产完成后可以及时的观测到上模板是否发生沾壁现象，从而及时进行清理，大大减少了生产时因清理不及时而导致的产品损坏，同时利用支撑杆顶部的球铰与转动块的配合，使得观测镜可以进行多角度调节，大大增加了观测范围，提高生产时的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种插秧机车轮橡胶成型机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种插秧机车轮橡胶成型机的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种插秧机车轮橡胶成型机的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种插秧机车轮橡胶成型机的局部结构剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种插秧机车轮橡胶成型机中上模板结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种插秧机车轮橡胶成型机中下模板结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种插秧机车轮橡胶成型机中观测器结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种插秧机车轮橡胶成型机中观测器剖视图。

图中：

1、顶板；2、压缩气缸；3、限位柱；4、上固定板；401、上限位槽；402、上限位块；5、上模板；501、挤压板一；502、固定块一；503、连接孔一；6、下固定板；601、下限位槽；602、下限位块；7、下模板；701、挤压板二；702、固定块二；703、连接孔二；8、支撑柱；9、放置板；10、控制面板；11、观测器；1101、支撑杆；1102、转动块；1103、观测镜。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种插秧机车轮橡胶成型机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的插秧机车轮橡胶成型机，包括顶板1，顶板1的底端中部设置有压缩气缸2，顶板1的底端四角设置有限位柱3，压缩气缸2的底部设置有上固定板4，且限位柱3贯穿上固定板4，上固定板4的底部设置有上模板5，限位柱3的底部设置有下固定板6，下固定板6的顶部设置有下模板7，下固定板6底端均匀设置有若干支撑柱8，下固定板6的一侧设置有放置板9，放置板9的顶部依次设置有控制面板10(控制面板10与压缩气缸2电连接)及观测器11。

借助上述技术方案，通过设置上固定板4，使得上模板5与下模板7便于安装拆卸，且上模板5与下模板7安装完成后，利用螺母进行配合使得安装完成后对上模板5进行限位，减少上模板5的位移，大大提高生产时的精准度，通过设置观测器11，使得生产完成后可以及时的观测到上模板5是否发生沾壁现象，从而及时进行清理，大大减少了生产时因清理不及时而导致的产品损坏，同时可以进行多角度调节，大大增加了观测范围，提高生产时的使用效率。

如图1-图2所示，在一个实施例中，对于上述上固定板4来说，上固定板4与下固定板6相对应，且上模板5与下模板7配合，上固定板4与上模板5一端通过螺栓连接，且下固定板6与下模板7的一端通过螺栓连接。可以使得上模板5与上固定板4及下模板7与下固定板6通过利用螺母进行配合使得安装完成后对上模板5与下模板7进行限位，减少上模板5与下模板7的位移，大大提高生产时的精准度。

如图3-图6所示，在一个实施例中，对于上述上固定板4来说，上固定板4底端中部开设有上限位槽401，上限位槽401的一端设置有上限位块402；下固定板6顶端中部开设有下限位槽601，下限位槽601的一端设置有下限位块602；上限位块402与下限位块602相对应，且上限位块402与下限位块602顶端开设有通孔，上模板5包括设置在上固定板4底端的挤压板一501，挤压板一501的顶部设置有固定块一502，且固定块一502与上限位槽401相配合，固定块一502的一端开设有连接孔一503，且连接孔一503与上限位块402顶部的通孔相配合；下模板7包括设置在下固定板6顶端的挤压板二701，挤压板二701的底部设置有固定块二702，固定块二702与下限位槽601相配合，固定块二702的一端设置有连接孔二703，且连接孔二703与下限位块602顶部的通孔相配合。可以使得上限位槽401与固定块一502的配合，使得上模板5便于安装拆卸，同时利用下限位槽601与固定块二702的配合使得下模板7便于安装拆卸，且上模板5与下模板7安装完成后，利用连接孔一503与上限位块402及连接孔二703与下限位块602通过利用螺母进行配合使得安装完成后对上模板5进行限位，减少上模板5的位移，大大提高生产时的精准度。

如图7-图8所示，在一个实施例中，对于上述上固定板4来说，观测器11包括设置在放置板9顶端的支撑杆1101，支撑杆1101的顶部连接有转动块1102，转动块1102的一侧设置有观测镜1103，支撑杆1101的顶部设置有球铰，且球铰与转动块1102相配合。可以使得生产完成后可以及时的观测到上模板5是否发生沾壁现象，从而及时进行清理，大大减少了生产时因清理不及时而导致的产品损坏，同时利用支撑杆1101顶部的球铰与转动块1102的配合，使得观测镜1103可以进行多角度调节，大大增加了观测范围，提高生产时的使用效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，选定需要规格的上模板5利用固定块一502安装在上限位槽401，安装完成后再通过连接孔一503与上限位块402的通孔利用螺母进行限位，再选择相同规格的下模板7利用固定块二702安装在下限位槽601，安装完成后通过连接孔二703与下限位块602的通孔利用螺母进行限位，安装完成后，将橡胶放入下模板7，再通过控制面板10启动压缩气缸2，使得压缩气缸2推动上固定板4带动上模板5向下移动，从而使得上模板5与下模板7对橡胶进行塑形，塑形完成后通过控制面板10使得压缩气缸2反向运动带动上模板5上升，再将完成后的成品取出即可，取出后通过观测器11利用观测镜1103进行观察，及时对上模板5沾壁的橡胶进行清理，清理完成后按上述操作继续生产即可，且当需要更换规格不同的上模板5及下模板7时，将螺母取下通过上限位槽401与下限位槽601将上模板5与下模板7取下更换即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置上固定板4，利用上限位槽401与固定块一502的配合，使得上模板5便于安装拆卸，同时利用下限位槽601与固定块二702的配合使得下模板7便于安装拆卸，且上模板5与下模板7安装完成后，利用连接孔一503与上限位块402及连接孔二703与下限位块602通过利用螺母进行配合使得安装完成后对上模板5进行限位，减少上模板5的位移，大大提高生产时的精准度。

此外，通过设置观测器11，利用支撑杆1101与转动块1102的配合，使得生产完成后可以及时的观测到上模板5是否发生沾壁现象，从而及时进行清理，大大减少了生产时因清理不及时而导致的产品损坏，同时利用支撑杆1101顶部的球铰与转动块1102的配合，使得观测镜1103可以进行多角度调节，大大增加了观测范围，提高生产时的使用效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种插秧机车轮橡胶成型机，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底端中部设置有压缩气缸(2)，所述顶板(1)的底端四角设置有限位柱(3)，所述压缩气缸(2)的底部设置有上固定板(4)，且所述限位柱(3)贯穿所述上固定板(4)，所述上固定板(4)的底部设置有上模板(5)；

所述限位柱(3)的底部设置有下固定板(6)，所述下固定板(6)的顶部设置有下模板(7)，所述下固定板(6)底端均匀设置有若干支撑柱(8)；

所述下固定板(6)的一侧设置有放置板(9)，所述放置板(9)的顶部依次设置有控制面板(10)及观测器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种插秧机车轮橡胶成型机，其特征在于，所述上固定板(4)与所述下固定板(6)相对应，且所述上模板(5)与所述下模板(7)配合。

3.根据权利要求2所述的一种插秧机车轮橡胶成型机，其特征在于，所述上固定板(4)与所述上模板(5)的一端通过螺栓连接，且所述下固定板(6)与所述下模板(7)的一端通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种插秧机车轮橡胶成型机，其特征在于，所述上固定板(4)底端中部开设有上限位槽(401)，所述上限位槽(401)的一端设置有上限位块(402)；

所述下固定板(6)顶端中部开设有下限位槽(601)，所述下限位槽(601)的一端设置有下限位块(602)；

所述上限位块(402)与所述下限位块(602)相对应，且所述上限位块(402)与所述下限位块(602)顶端开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的一种插秧机车轮橡胶成型机，其特征在于，所述上模板(5)包括设置在所述上固定板(4)底端的挤压板一(501)，所述挤压板一(501)的顶部设置有固定块一(502)，且所述固定块一(502)与所述上限位槽(401)相配合，所述固定块一(502)的一端开设有连接孔一(503)，且所述连接孔一(503)与所述上限位块(402)顶部的通孔相配合；

所述下模板(7)包括设置在所述下固定板(6)顶端的挤压板二(701)，所述挤压板二(701)的底部设置有固定块二(702)，所述固定块二(702)与所述下限位槽(601)相配合，所述固定块二(702)的一端设置有连接孔二(703)，且所述连接孔二(703)与所述下限位块(602)顶部的通孔相配合。

6.根据权利要求5所述的一种插秧机车轮橡胶成型机，其特征在于，所述观测器(11)包括设置在所述放置板(9)顶端的支撑杆(1101)，所述支撑杆(1101)的顶部连接有转动块(1102)，所述转动块(1102)的一侧设置有观测镜(1103)。

7.根据权利要求6所述的一种插秧机车轮橡胶成型机，其特征在于，所述支撑杆(1101)的顶部设置有球铰，且所述球铰与所述转动块(1102)相配合。

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