CN207170906U - 一种可调节型腔体积的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节型腔体积的压铸模具，包括支撑底座，所述支撑底座底端两侧设有车轮，所述支撑底座顶端两侧设有两个相互平行的支撑柱，所述支撑底座顶端中部设有模体，所述支撑柱顶端固定有框体，所述框体内部底端一侧设有电动机，所述电动机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮顶端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮套设在右丝杆上，所述右丝杆通过连接件连接有左丝杆，所述左丝杆的左端和右丝杆的右端均连接有固定轴承，所述固定轴承固定在框体的两侧内壁上。本实用新型通过在支撑底座设置车轮，可以更方便的移动装置，省时省力，实现了一种模具能生产不同尺寸的产品，节约了成本，提高了生产效率。

Description

一种可调节型腔体积的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种可调节型腔体积的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

现有技术中压铸模具的型腔的形状是固定的，所以生产不同规格的压铸件时就需要不同的压铸模具，这种生产方式生产成本高，生产效率低，模具体积一般比较大而且笨重，移动压铸模具的位置比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节型腔体积的压铸模具，具备一种模具可以生产多种规格的产品，方便移动的优点，解决了一种模具只能生产同一种规格的产品，不便移动的问题。

根据本实用新型实施例的一种可调节型腔体积的压铸模具，包括支撑底座，所述支撑底座底端两侧设有车轮，所述支撑底座顶端两侧设有两个相互平行的支撑柱，所述支撑底座顶端中部设有模体，所述支撑柱顶端固定有框体，所述框体内部底端一侧设有电动机，所述电动机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮顶端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮套设在右丝杆上，所述右丝杆通过连接件连接有左丝杆，所述左丝杆的左端和右丝杆的右端均连接有固定轴承，所述固定轴承固定在框体的两侧内壁上，所述左丝杆和右丝杆的外壁均套有一号滑块，所述一号滑块顶端均连接有移动滑杆，所述移动滑杆顶端设在滑槽内，所述滑槽设置在框体内部的顶端，所述一号滑块均通过铰链连接有支撑杆，所述支撑杆另一端通过铰链连接有二号滑块，所述二号滑块设在支撑块内，所述支撑块设置在框体内部底端的中部，所述二号滑块底端连接推杆，所述推杆贯穿支撑块和框体底端，所述推杆底端与模体连接。

进一步的，所述模体包括型腔、挡板，所述推杆贯穿模体上侧壁与挡板连接。

进一步的，所述挡板设置在模体内部两侧内壁上，所述模体内部两侧内壁上设有与挡板相配合的活动槽。

进一步的，所述电动机的底部设有用于减小电动机旋转产生震动的橡胶减震垫。

进一步的，所述移动滑杆与滑槽相配合。

进一步的，所述车轮上设置有用于固定装置移动的刹车片。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：该装置通过在框体内部设置电动机，在电动机的输出端设置有主动齿轮，通过主动齿轮带动带动从动齿轮的转动，然后带动右丝杆和左丝杆的转动，从而使右丝杆和左丝杆上的一号滑块移动，一号滑块带动支撑杆进行上下移动，从而使二号滑块上下移动，二号滑块推动推杆进行上下移动，可以通过调节电动机对推杆的上下移动幅度进行调节，推杆推动挡板在模体内移动，进而可以改变模体内的型腔体积，实现一模多用的功能，通过在支撑底座设置车轮，可以更方便的移动装置，省时省力，实现了一种模具能生产不同尺寸的产品，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种可调节型腔体积的压铸模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种可调节型腔体积的压铸模具的模体剖视图。

图中：1-支撑底座、2-车轮、3-支撑柱、4-模体、5-框体、6-电动机、7-主动齿轮、8-从动齿轮、9-固定轴承、10-右丝杆、11-左丝杆、12-连接件、13-一号滑块、14-移动滑杆、15-滑槽、16-支撑杆、17-二号滑块、18-支撑块、19-推杆、20-型腔、21-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种可调节型腔体积的压铸模具，包括支撑底座1，支撑底座1底端两侧设有车轮2，可以方便的移动装置，支撑底座1顶端两侧设有两个相互平行的支撑柱3，支撑底座1顶端中部设有模体4，支撑柱3顶端固定有框体5，框体5内部底端一侧设有电动机6，电动机6的输出端连接有主动齿轮7，主动齿轮7顶端啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8套设在右丝杆10上，右丝杆10通过连接件12连接有左丝杆11，左丝杆11的左端和右丝杆10的右端均连接有固定轴承9，固定轴承9固定在框体5的两侧内壁上，左丝杆11和右丝杆10的外壁均套有一号滑块13，一号滑块13顶端均连接有移动滑杆14，移动滑杆14顶端设在滑槽15内，滑槽15设置在框体5内部的顶端，一号滑块13均通过铰链连接有支撑杆16，支撑杆16另一端通过铰链连接有二号滑块17，二号滑块17设在支撑块18内，支撑块18设置在框体5内部底端的中部，二号滑块17底端连接推杆19，推杆19贯穿支撑块18和框体5底端，推杆19底端与模体4连接。

模体4包括型腔20、挡板21，推杆19贯穿模体4上侧壁与挡板21连接；挡板21设置在模体4内部两侧内壁上，模体4内部两侧内壁上设有与挡板21相配合的活动槽；电动机6的底部设有用于减小电动机旋转产生震动的橡胶减震垫，可以对电动机进行保护延长电动机的使用寿命；移动滑杆14与滑槽15相配合；车轮2上设置有用于固定装置移动的刹车片，使装置的固定更加稳定。

首先，启动电动机6使输出端的主动齿轮7带动从动齿轮8转动，从而使右丝杆10和左丝杆11转动，使丝杆上一号滑块13滑动，带动支撑杆16上下移动，支撑杆16推动二号滑块17在支撑块18内上下移动，二号滑块17推动推杆19上下移动，推杆19推动挡板21在模体4内移动，从而实现改变型腔20的体积。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节型腔体积的压铸模具，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)底端两侧设有车轮(2)，所述支撑底座(1)顶端两侧设有两个相互平行的支撑柱(3)，所述支撑底座(1)顶端中部设有模体(4)，所述支撑柱(3)顶端固定有框体(5)，所述框体(5)内部底端一侧设有电动机(6)，所述电动机(6)的输出端连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)顶端啮合连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)套设在右丝杆(10)上，所述右丝杆(10)通过连接件(12)连接有左丝杆(11)，所述左丝杆(11)的左端和右丝杆(10)的右端均连接有固定轴承(9)，所述固定轴承(9)固定在框体(5)的两侧内壁上，所述左丝杆(11)和右丝杆(10)的外壁均套有一号滑块(13)，所述一号滑块(13)顶端均连接有移动滑杆(14)，所述移动滑杆(14)顶端设在滑槽(15)内，所述滑槽(15)设置在框体(5)内部的顶端，所述一号滑块(13)均通过铰链连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)另一端通过铰链连接有二号滑块(17)，所述二号滑块(17)设在支撑块(18)内，所述支撑块(18)设置在框体(5)内部底端的中部，所述二号滑块(17)底端连接推杆(19)，所述推杆(19)贯穿支撑块(18)和框体(5)底端，所述推杆(19)底端与模体(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节型腔体积的压铸模具，其特征在于：所述模体(4)包括型腔(20)、挡板(21)，所述推杆(19)贯穿模体(4)上侧壁与挡板(21)连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节型腔体积的压铸模具，其特征在于：所述挡板(21)设置在模体(4)内部两侧内壁上，所述模体(4)内部两侧内壁上设有与挡板(21)相配合的活动槽。

4.根据权利要求1所述的一种可调节型腔体积的压铸模具，其特征在于：所述电动机(6)的底部设有用于减小电动机旋转产生震动的橡胶减震垫。

5.根据权利要求1所述的一种可调节型腔体积的压铸模具，其特征在于：所述移动滑杆(14)与滑槽(15)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种可调节型腔体积的压铸模具，其特征在于：所述车轮(2)上设置有用于固定装置移动的刹车片。