CN203578693U - 带有振动装置的汽车轮毂浇注模具 - Google Patents
带有振动装置的汽车轮毂浇注模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203578693U CN203578693U CN201320731497.5U CN201320731497U CN203578693U CN 203578693 U CN203578693 U CN 203578693U CN 201320731497 U CN201320731497 U CN 201320731497U CN 203578693 U CN203578693 U CN 203578693U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workbench
- vibrating device
- mold
- casting mold
- hub casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种带有振动装置的汽车轮毂浇注模具。包括有用于铸造浇注的上模,以及与之相对应的下模,所述的下模固定设置于一个工作台内,工作台为内凹容器形状,在工作台的两侧分别延伸出有连接柄,连接柄末端为竖直向下形状,并在连接柄末端安装有连接块,在连接柄下方安装有缓冲弹簧;所述的工作台的底部,安装有支架和振动装置,振动装置包含有驱动机构和曲柄滑块机构,连接块与曲柄滑块机构连接,带动工作台和上下模一起往复振动;所述的下模和工作台之间,填充有耐热柔性材料。本实用新型装置结构简单,能够有效均匀混合模具中的金属液,提高汽车轮毂的铸造质量,并且不损伤轮毂。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车轮毂铸造加工技术领域,尤其涉及到一种带有振动装置的汽车轮毂浇注模具。
背景技术
轮毂的制造方法有三种:重力铸造、锻造、低压精密铸造。
1.重力铸造法,利用重力把铝合金溶液浇注到模具内,成形后经车床处理打磨,即可完成生产。制造过程较简单,不需精密的铸造工艺,成本低而生产效率高,但是容易产生气泡(砂眼),密度不均匀,表面平滑度不够。吉利有相当一部车型配用的就是这种方法生产的轮毂,主要是早期生产的车型,现在的新车型多已换用新款的轮毂。
2.锻造法,整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型,好处是密度均匀,表面平滑细致,轮毂壁薄而重量轻,材料强度最高,比铸造方法高三成以上,但由于需要较精良的生产设备,而且成品率只有五到六成,制造成本较高。
3.低压精密铸造法,在0.1Mpa的低压下精密铸造,这种铸造方式的成形性好,轮廓清晰,密度均匀,表面光洁,既能达到高强度、轻量化,又能控制成本,而且成品在九成以上。
在重力铸造法的生产过程中,由于模具内的金属液不能均匀混合,由此会产生气泡,缩孔等多种缺陷,因此,需要涉及一种新的浇注模具,解决上述问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足,提供一种结构简单,能够有效均匀混合模具中的金属液,提高汽车轮毂的铸造质量的带有振动装置的汽车轮毂浇注模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
带有振动装置的汽车轮毂浇注模具,包括有用于铸造浇注的上模,以及与之相对应的下模,其特征在于:所述的下模固定设置于一个工作台内,工作台为内凹容器形状,在工作台的两侧分别延伸出有连接柄,连接柄末端为竖直向下形状,并在连接柄末端安装有连接块,在连接柄下方安装有缓冲弹簧;所述的工作台的底部,安装有支架和振动装置,振动装置包含有驱动机构和曲柄滑块机构,连接块与曲柄滑块机构连接,带动工作台和上下模一起往复振动;所述的下模和工作台之间,填充有耐热柔性材料。
在上述方案中,所述的驱动机构包括有双轴输出电机、减速器、和齿轮传动机构,其中双轴输出电机的两头输出端均通过齿轮传动机构连接有曲柄滑块机构。
在上述方案中,所述的曲柄滑块机构的滑块安装在滑槽内,滑槽为竖直方向设置,安装在支架上,滑块上部设置有卡槽和锁紧销。
在上述方案中,所述的连接柄末端的连接块可插入滑块的卡槽中,并由锁紧销锁紧。
本实用新型的原理是:在模具的下方设置双头输出的电机驱动的振动装置,利用振动装置带动下模和上模一起振动,以此来均匀混合模具内的金属液。
本实用新型的主要有益效果是:
本实用新型结构简单,能够有效均匀混合模具中的金属液,提高汽车轮毂的铸造质量,并且不损伤轮毂。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构图;
其中,1上模、2下模、3工作台、4连接柄、5连接块、6缓冲弹簧、7双轴输出电机、8滑块、9滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本实用新型实施例作进一步的说明:
如图1所示的带有振动装置的汽车轮毂浇注模具,包括有用于铸造浇注的上模1,以及与之相对应的下模2,所述的下模2固定设置于一个工作台3内,工作台3为内凹容器形状,在工作台3的两侧分别延伸出有连接柄4,连接柄4末端为竖直向下形状,并在连接柄末端安装有连接块5,在连接柄4下方安装有缓冲弹簧6;所述的工作台3的底部,安装有支架和振动装置,振动装置包含有驱动机构和曲柄滑块机构,连接块5与曲柄滑块机构连接,带动工作台和上下模一起往复振动;所述的下模2和工作台3之间,填充有耐热柔性材料。
在本实施例中,所述的驱动机构包括有双轴输出电机7、减速器、和齿轮传动机构,其中双轴输出电机7的两头输出端均通过齿轮传动机构连接有曲柄滑块机构。
在本实施例中,所述的曲柄滑块机构的滑块8安装在滑槽9内,滑槽9为竖直方向设置,安装在支架上,滑块8上部设置有卡槽和锁紧销。
在本实施例中,所述的连接柄4末端的连接块5可插入滑块8的卡槽中,并由锁紧销锁紧。
本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例,显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内,则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (4)
1.带有振动装置的汽车轮毂浇注模具,包括有用于铸造浇注的上模,以及与之相对应的下模,其特征在于:所述的下模固定设置于一个工作台内,工作台为内凹容器形状,在工作台的两侧分别延伸出有连接柄,连接柄末端为竖直向下形状,并在连接柄末端安装有连接块,在连接柄下方安装有缓冲弹簧;所述的工作台的底部,安装有支架和振动装置,振动装置包含有驱动机构和曲柄滑块机构,连接块与曲柄滑块机构连接,带动工作台和上下模一起往复振动;所述的下模和工作台之间,填充有耐热柔性材料。
2.如权利要求1所述的带有振动装置的汽车轮毂浇注模具,其特征在于:所述的驱动机构包括有双轴输出电机、减速器、和齿轮传动机构,其中双轴输出电机的两头输出端均通过齿轮传动机构连接有曲柄滑块机构。
3.如权利要求1所述的带有振动装置的汽车轮毂浇注模具,其特征在于:所述的曲柄滑块机构的滑块安装在滑槽内,滑槽为竖直方向设置,安装在支架上,滑块上部设置有卡槽和锁紧销。
4.如权利要求1所述的带有振动装置的汽车轮毂浇注模具,其特征在于:所述的连接柄末端的连接块可插入滑块的卡槽中,并由锁紧销锁紧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320731497.5U CN203578693U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 带有振动装置的汽车轮毂浇注模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320731497.5U CN203578693U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 带有振动装置的汽车轮毂浇注模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203578693U true CN203578693U (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50576668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320731497.5U Expired - Fee Related CN203578693U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 带有振动装置的汽车轮毂浇注模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203578693U (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104972589A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-14 | 东莞市松庆智能自动化科技有限公司 | 一种多轴联动式机器人及其自动化浇注系统 |
CN105081290A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 浙江万丰摩轮有限公司 | 一种铝合金轮毂重力振动铸造设备及其工艺 |
CN105689656A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-22 | 河南金阳铝业有限公司 | 具有振动装置的铝锭铸造井 |
CN107538662A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-05 | 陈壮壮 | 一种树脂基蜡模快速成型模具 |
CN108080578A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-05-29 | 李政 | 一种用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备 |
CN109622896A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 山东春冶机械制造有限公司 | 一种400km/h高寒车制动系统闸片托铸造工艺 |
CN111286636A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-16 | 佛山市南海创利有色金属制品有限公司 | 一种新型铝合金液制备方法 |
CN111758364A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-13 | 青岛农业大学 | 挖掘去土装置 |
-
2013
- 2013-11-18 CN CN201320731497.5U patent/CN203578693U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104972589A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-14 | 东莞市松庆智能自动化科技有限公司 | 一种多轴联动式机器人及其自动化浇注系统 |
CN104972589B (zh) * | 2015-06-24 | 2017-07-14 | 东莞市松庆智能自动化科技有限公司 | 一种多轴联动式机器人及其自动化浇注系统 |
CN105081290A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 浙江万丰摩轮有限公司 | 一种铝合金轮毂重力振动铸造设备及其工艺 |
CN105689656A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-22 | 河南金阳铝业有限公司 | 具有振动装置的铝锭铸造井 |
CN107538662A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-05 | 陈壮壮 | 一种树脂基蜡模快速成型模具 |
CN107538662B (zh) * | 2017-09-05 | 2019-06-14 | 青岛海思威尔环保科技有限公司 | 一种树脂基蜡模快速成型模具 |
CN108080578A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-05-29 | 李政 | 一种用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备 |
CN109622896A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 山东春冶机械制造有限公司 | 一种400km/h高寒车制动系统闸片托铸造工艺 |
CN111286636A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-16 | 佛山市南海创利有色金属制品有限公司 | 一种新型铝合金液制备方法 |
CN111758364A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-13 | 青岛农业大学 | 挖掘去土装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203578693U (zh) | 带有振动装置的汽车轮毂浇注模具 | |
CN104999051B (zh) | 汽车电机壳低压铸造方法及电机壳结构 | |
CN204075086U (zh) | 用于全自动造型机上的砂箱行走机构及压砂机构 | |
CN207170906U (zh) | 一种可调节型腔体积的压铸模具 | |
CN102794439B (zh) | 一种振动浇铸成型锌合金模板的装置 | |
CN202462164U (zh) | 一种磁液模具抛光装置 | |
CN110328348A (zh) | 一种新能源汽车电机铝壳体的生产方式 | |
CN203076558U (zh) | 一种压铸机 | |
CN106424566A (zh) | 一种金属模具工装 | |
CN203380711U (zh) | 三自由度汽车轮毂自动打磨机 | |
CN103143695B (zh) | 一种铝碳化硅精密压铸成型工艺及其压铸装置 | |
CN202447593U (zh) | 汽车轮毂浇注模具 | |
CN219254017U (zh) | 一种电梯铝合金挤压模具 | |
CN217990853U (zh) | 机床工作台的树脂砂球铁无冒口铸造模具 | |
CN103658554A (zh) | 一种双面模板叠箱浇注造型机 | |
CN203875314U (zh) | 一种差压铸造机 | |
CN203155986U (zh) | 缓冲型铝压铸模具 | |
CN1909329A (zh) | 电机转子 | |
CN202921904U (zh) | 激振旋转综合作用型铸造机 | |
CN202447606U (zh) | 汽车轮毂浇注模具的底板 | |
CN106424584A (zh) | 一种汽车制动主缸集成模具 | |
CN219598067U (zh) | 一种铅稀土合金成型模具 | |
CN206065339U (zh) | 一种汽车制动主缸集成模具 | |
CN201040310Y (zh) | 一种生产涡轮增压器压气机叶轮的模具 | |
CN216632572U (zh) | 一种新型精密合金加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20161118 |