CN207933260U - 一种热滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热滚压成型装置，包括辊道组、齿轮传动组和提升机构，辊道组包括上辊组和下辊组；齿轮传动组包括至少一组齿轮传动单件，齿轮传动单件包括齿轮传动动力源、齿轮组和可调连接件；提升机构包括至少一组提升单件，提升单件包括提升动力源和提升连接件。应用本实用新型的技术方案，效果是：整体结构精简；提升机构和可调连接件共同作用使得上辊组和下辊组形成与加工产品的弧度相匹配的弧度通道，适用于曲面产品的加工；可调连接件用于调节辊道组的位置高度，结合齿轮单件和提升单件，可实现通道弧度的微调，适用性强且可以高效率的产出产品，对产品表面不会造成划伤等质量缺陷，生产的产品良率高。

Description

一种热滚压成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，特别地，涉及一种热滚压成型装置。

背景技术

现有技术中热弯模具种类较多，如下：

申请号为201710500844.6的发明申请公开一种玻璃热弯模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凸模和所述凹模的周缘均形成有用于成型玻璃制品的具有曲率的周缘的弯模，其中，所述玻璃热弯模具还包括用于在所述凸模和凹模相对接近的过程中朝向所述玻璃制品的中心区域施加朝向所述凸模方向压力的加压装置。

申请号为申请号：201720902219.X的实用新型专利公开一种新型玻璃热弯模具，包括下模、被下模收容的模板、盖合在下模上的上模；所述下模形成有向内凹陷的收容室，所述收容室内设有若干个中空立柱，所述模板下表面设有若干个实心立柱，所述实心立柱插接在中空立柱中，所述模板上表面形成有成模槽，所述上模形成有与成模槽相匹配的成模块，所述上模形成有若干个凸起，所述下模形成有若干个收容凸起的凹槽。通过使下模、模板和下模活动连接，从而提供了一种结构简单、便于拆装且便于清洗的新型玻璃热弯模具。

申请号为201710158940.7的发明申请公开一种可调式玻璃热弯模具，属于模具制造的技术领域。本发明的可调式玻璃热弯模具，包括由C型钢拼装而成的矩形模具底座和可弯曲金属板，所述底座的四个边框上设置有多个镙丝柱，所述可弯曲金属板的四周上设置有多个孔，所述孔的位置与所述镙丝柱的位置一一对应；所述可弯曲金属板通过所述孔装配在所述镙丝柱上，并且所述螺丝柱上设置有两个镙母，所述两个螺母分别设置在可弯曲金属板的上方和下方。本发明的可调式玻璃热弯模具在不增加模具的情况下通过对镙母位置的调节，可以将平板玻璃加工成所需的曲面形状，实现不同曲度的玻璃可以使用同一模具加工成型的目的。

申请号为201710093675.9的发明申请提供了一种手机玻璃热弯模具，旨在解决在采用现有的手机玻璃热弯模具加工精度低的问题。一种手机玻璃热弯模具，包括上模板、下模板和镶件；下模板的上表面设有凸台和环绕在凸台周围的凹槽；上模板的下表面设有用于插接在凹槽内的压框；压框的外侧壁与凹槽外圈的内侧壁大小和形状均相同；压框的内侧壁与凹槽内圈的内侧壁之间留有间隙。当压框插接在凹槽内，便可确定上模板与下模板对齐，方便定位，提高了加工精度。

除此之外，还有其他热弯模具，但此些模具具有生产效率低、产品良率低或不适用于具有弧度的大尺寸产品的加工等等缺陷。

因此，设计一种结构精简、操作方便、所生产的产品良率高且适用于大尺寸弧形产品的加工的热滚压成型装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构精简、操作方便、所生产的产品良率高且适用于大尺寸弧形产品的加工的热滚压成型装置，具体技术方案如下：

一种热滚压成型装置，包括辊道组、齿轮传动组以及提升机构；

所述辊道组包括上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组均包含多根并列设置的滚轴，上辊组和下辊组形成用于加工产品通过的通道；

所述齿轮传动组包括至少一组齿轮传动单件，所述齿轮传动单件包括齿轮传动动力源、齿轮组以及连接所述齿轮传动动力源和所述齿轮组的可调连接件，所述齿轮组包括至少一组位于辊道组一端的齿轮单件，所述齿轮单件包括用于带动加工产品在通道中运动的多个并列设置且相互啮合的齿轮；所述可调连接件用于调节辊道组的位置高度；

所述提升机构包括至少一组提升单件，所述提升单件包括提升动力源以及提升连接件，所述提升连接件的两端分别与所述提升动力源和所述辊道组连接；

所述提升机构和所述可调连接件共同作用使得上辊组和下辊组形成与加工产品的弧度相匹配的弧度通道。

以上技术方案中优选的，还包括连杆机构，所述连杆机构包括位于辊道组一端且与所述齿轮单件相对设置的至少一组连杆单件，所述连杆单件为由多根连杆组成的长度可调的一体结构；相邻两根连杆之间通过转动销子活动连接，且所述转动销子上设有防止连杆从转动销子上滑脱的限位块；

所述辊道组包括用于固定上辊组和下辊组的侧板组，侧板组包括并列设置的多块侧板，相对设置的上辊组中的滚轴和下辊组中的滚轴设置在同一块所述侧板上；所述侧板上设有条形孔，所述条形孔的长度方向与辊道组的位置高度方向相同；所述转动销子贯穿所述条形孔活动设置。

以上技术方案中优选的，还包括支架，所述辊道组、齿轮传动动力源以及提升动力源均设置在所述支架上。

以上技术方案中优选的，所述可调连接件包括至少一组位于辊道组一端的可调连接单件，所述可调节连接单件包括沿辊道组的位置高度方向串联设置的花键、花键套、螺纹套、螺纹杆以及固定块，所述花键的上端与所述齿轮单件中的齿轮连接，所述花键套套设在所述花键的下端，所述螺纹套的上端与所述花键套的下端固定连接，所述螺纹杆的上端插入所述螺纹套的下端设置，所述固定块套设在所述螺纹杆上且所述固定块将所述螺纹杆的下端与所述支架固定连接。

以上技术方案中优选的，所述提升连接件包括传动链条、传动齿轮组以及传动连接块，所述传动连接块的下端与所述下辊组中的滚轴连接，所述传动连接块的上端通过传动链条与所述提升动力源连接，所述传动齿轮组包括至少一个用于带动传动链条进行上升和下降运动的传动齿轮，所述传动齿轮设置在所述支架上。

以上技术方案中优选的，所述齿轮传动组包括两组齿轮传动单件，两组所述齿轮传动单件对称设置在辊道组的两端；所述提升机构包括两组提升单件，两组提升单件对称设置在下辊组中同一滚轴的两端；所述辊道组包括用于固定上辊组和下辊组的两组侧板组，两组侧板组分别设置在滚轴的两端；所述连杆机构包括两组连杆单件，所述连杆单件与所述齿轮传动单件一一对应设置，且所述连杆单件位于所述侧板组的内侧；所述可调连接件包括两组可调连接单件，所述可调连接单件与所述齿轮传动单件一一对应设置，且所述可调连接单件位于所述齿轮传动单件的正下方。

以上技术方案中优选的，所述齿轮传动动力源包括电机以及两个相互啮合的45°锥齿轮，一个45°锥齿轮与电机的输出轴连接，另一个45°锥齿轮的输出轴与齿轮单件中位于端部的齿轮的轴承连接实现同步旋转；所述电机设置在所述支架上。

应用本实用新型的技术方案，效果是：

(1)本实用新型的热滚压成型装置包括辊道组、齿轮传动组以及提升机构，辊道组包括上辊组和下辊组；齿轮传动组包括至少一组齿轮传动单件，齿轮传动单件包括齿轮传动动力源、齿轮组以及可调连接件；提升机构包括至少一组提升单件，所述提升单件包括提升动力源以及提升连接件。整体结构精简；提升机构和可调连接件共同作用使得上辊组和下辊组形成与加工产品的弧度相匹配的弧度通道，适用于曲面产品的加工，如适用于厚度大于2mm的单曲面大尺寸玻璃(用作汽车壁柱、汽车侧窗等产品)；可调连接件用于调节辊道组的位置高度，结合齿轮单件和提升单件，可实现通道(由上辊组和下辊组形成用于加工产品通过的通道)弧度的微调，适用性强且可以高效率的产出产品，对产品表面不会造成划伤的质量缺陷，生产的产品良率高。

(2)本实用新型中还设有连杆机构，连杆机构包括至少一组连杆单件，连杆单件的长度可调，当提升单件带动辊道组一端往上或往下运动的时候，整个连杆机构变长或缩短(具体是连杆绕着转动销子旋转而变长或缩短)，既能起支撑作用，又能提高通道弧度调整过程中的稳定性。辊道组包括侧板组，侧板组中的侧板上设有用于安装转动销子的条形孔，确保连杆机构和辊道组同步动作，利于通道弧度的调节。

(3)本实用新型中还包括支架，用于承载所述辊道组、齿轮传动动力源以及提升动力源等。

(4)本实用新型中可调连接件包括至少一组位于辊道组一端的可调连接单件，所述可调节连接单件包括沿辊道组的位置高度方向串联设置的花键、花键套、螺纹套、螺纹杆以及固定块，齿轮传动单件中的齿轮转动后(端部齿轮带动后排齿轮同步转动)，齿轮通过定位键与花键传动，花键与花键套配合转动，花键套与螺纹套是一个整体，螺纹套与螺纹杆配合传动，螺纹杆通过螺纹固定在固定块上，通过齿轮转动改变螺纹套与固定块的距离，从而实现弧度微调(即实现辊道组的位置高度的微调)，部件容易获得，且微调精准度高。

(5)本实用新型中提升连接件包括传动链条、传动齿轮组以及传动连接块，部件容易获得，且在最精简装置的前提下实现提升功能。

(6)本实用新型中齿轮传动组包括两组齿轮传动单件、所述提升机构包括两组提升单件、所述辊道组包括用于固定上辊组和下辊组的两组侧板组、所述连杆机构包括两组连杆单件以及所述可调连接件包括两组可调连接单件，通道弧度调整和微调过程中稳定性好，便于操控。

(7)本实用新型中齿轮传动动力源包括电机以及两个相互啮合的45°锥齿轮，部件容易获得，占用空间小，且能很好滴实现齿轮动力传递，使用方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例1中热滚压成型装置的整体结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1中齿轮传动单件的结构示意图；

图4是图3中的可调连接单件的结构示意图；

图5是图1中连杆单件的结构示意图；

图6是实施例1中上辊组和下辊组形成的弧形通道的示意图；

其中：1、辊道组，1.1、上辊组，1.2、下辊组，1.3、侧板，1.4、条形孔，2、齿轮传动组，2.1、齿轮传动动力源，2.11、电机，2.12、45°锥齿轮，2.2、齿轮组，2.21、齿轮单件，2.3、可调连接件，2.31、花键，2.32、花键套，2.33、螺纹套，2.34、螺纹杆，2.35、固定块，3、提升机构，3.1、提升动力源，3.2、提升连接件，3.21、传动链条，3.22、传动齿轮组，3.23、传动连接块，4、连杆机构，4.1、连杆单件，4.11、连杆，4.12、转动销子，4.13、限位块，5、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种热滚压成型装置，详见图1-图5，具体包括辊道组1、齿轮传动组2、提升机构3、连杆机构4以及支架5，详情如下：

所述辊道组1包括上辊组1.1、下辊组1.2以及用于固定上辊组和下辊组的两组侧板组(两组侧板组分别设置在滚轴的两端)，侧板组包括并列设置的多块侧板1.3，所述上辊组和所述下辊组均包含多根并列设置的滚轴，上辊组和下辊组形成用于加工产品通过的通道；相对设置的上辊组中的滚轴和下辊组中的滚轴设置在同一块所述侧板上；所述侧板上设有条形孔1.4，所述条形孔的长度方向与辊道组的位置高度方向相同。此处：端部的滚轴采用陶瓷辊，可以避免对产品产生划伤，而形成通道的滚轴上套一层高温棉，使产品在成型时不会碎裂和划伤。

所述齿轮传动组2包括两组齿轮传动单件，两组所述齿轮传动单件对称设置在辊道组的两端。所述齿轮传动单件(详见图3)包括齿轮传动动力源2.1、齿轮组2.2以及所述齿轮传动动力源2.1和所述齿轮组2.2的可调连接件2.3，所述齿轮传动动力源2.1包括电机2.11以及两个相互啮合的45°锥齿轮2.12，一个45°锥齿轮与电机的输出轴连接，另一个45°锥齿轮的输出轴与齿轮单件中位于端部的齿轮的轴承连接实现同步旋转；所述电机设置在所述支架上；所述齿轮组2.2包括两组位于辊道组两端的齿轮单件2.21，所述齿轮单件包括用于带动加工产品在通道中运动的多个并列设置且相互啮合的齿轮(端部的齿轮带动后排齿轮进行同步动作)；所述可调连接件2.3用于调节辊道组的位置高度，所述可调连接件2.3包括两组位于辊道组1两端的可调连接单件，所述可调节连接单件(详见图4)包括沿辊道组的位置高度方向串联设置的花键2.31、花键套2.32、螺纹套2.33、螺纹杆2.34以及固定块2.35，所述花键2.31的上端与所述齿轮单件中的齿轮连接，所述花键套2.32套设在所述花键2.31的下端，所述螺纹套2.33的上端与所述花键套2.32的下端固定连接，所述螺纹杆2.34的上端插入所述螺纹套2.33的下端设置，所述固定块2.35套设在所述螺纹杆2.34上且所述固定块2.35将所述螺纹杆2.34的下端与所述支架固定连接。

所述提升机构3包括两组提升单件，两组提升单件对称设置在下辊组中同一滚轴的两端；所述提升单件包括提升动力源3.1(优选电机)以及提升连接件3.2，所述提升连接件3.2的两端分别与所述提升动力源3.1和所述辊道组连接。优选的：所述提升连接件3.2包括传动链条3.21、传动齿轮组3.22以及传动连接块3.23，所述传动连接块3.23的下端与所述下辊组中的滚轴连接，所述传动连接块3.23的上端通过传动链条3.21与所述提升动力源3.1连接，所述传动齿轮组3.22包括至少一个用于带动传动链条进行上升和下降运动的传动齿轮(图1中示意了三个)，所述传动齿轮设置在所述支架上。

所述连杆机构4包括位于辊道组1两端且与所述齿轮单件相对设置的两组连杆单件4.1，所述连杆单件(详见图5)为由多根连杆4.11组成的长度可调的一体结构；相邻两根连杆之间通过转动销子4.12活动连接，且所述转动销子上设有防止连杆从转动销子上滑脱的限位块4.13；所述转动销子贯穿所述条形孔活动设置。

应用本实施例的技术方案，具体是：在产品成型之前整个装置需要调整到接近产品弧度的状态，需要提升机构进行提弧运动，提升动力源带动传动链条动作，继而带动传动连接块向上运动，在传动连接块的作用下，配合连杆机构和齿轮转动组，使得上辊组和下辊组形成具有一定弧度的弧形通道(详见图6)；产品从产品进入口位置进入上下辊道之间(产品从进入通道之前已经被加热好了，通过滚轴滚动输送到这个辊压成型装置里面)上下辊道通过齿轮传动而转动，齿轮通过电机带动，产品在上下辊道之间辊压成型；产品成型后被运送到后续冷却辊道上。

在使用本实施例的装置时，在产品成型后通过检测，发现产品弧度有偏差的时候，此时需要微调一下整个装置的弧度，调试的原理与步骤如下所述：电机通过45°锥齿轮传动到端部的齿轮，端部的齿轮带动后面整排齿轮转动，齿轮转动带动与齿轮轴连在一起的螺纹螺杆上下旋转而使内置螺纹套上下运动，内置螺纹螺母与花键套是连在一起的，从而带动花键轴上下滑动，花键套与连杆连接块是通过转动销连接在一起的，从而带动连杆伸长和缩短，调整螺杆与螺杆的距离，结合提升机构和连杆机构的动作(提升机构和连杆机构的动作与弧形通道的调节相似，动作的幅度大小根据需求而定)，对整个通道的弧度进行微调整。

应用本实施例技术方案，效果是：结构精简，便于使用；提升机构和可调连接件共同作用使得上辊组和下辊组形成与加工产品的弧度相匹配的弧度通道，适用于曲面产品的加工，如适用于厚度大于2mm的单曲面大尺寸玻璃(用作汽车壁柱、汽车侧窗等产品)；可调连接件用于调节辊道组的位置高度，结合齿轮单件和提升单件，可实现通道(由上辊组和下辊组形成用于加工产品通过的通道)弧度的微调，适用性强且可以高效率的产出产品，对产品表面不会造成划伤的质量缺陷，生产的产品良率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热滚压成型装置，其特征在于：包括辊道组(1)、齿轮传动组(2)以及提升机构(3)；

所述辊道组(1)包括上辊组(1.1)和下辊组(1.2)，所述上辊组和所述下辊组均包含多根并列设置的滚轴，上辊组和下辊组形成用于加工产品通过的通道；

所述齿轮传动组(2)包括至少一组齿轮传动单件，所述齿轮传动单件包括齿轮传动动力源(2.1)、齿轮组(2.2)以及连接所述齿轮传动动力源和所述齿轮组的可调连接件(2.3)，所述齿轮组(2.2)包括至少一组位于辊道组一端的齿轮单件(2.21)，所述齿轮单件(2.21)包括用于带动加工产品在通道中运动的多个并列设置且相互啮合的齿轮；所述可调连接件用于调节辊道组的位置高度；

所述提升机构(3)包括至少一组提升单件，所述提升单件包括提升动力源(3.1)以及提升连接件(3.2)，所述提升连接件(3.2)的两端分别与所述提升动力源(3.1)和所述辊道组(1)连接；

所述提升机构和所述可调连接件共同作用使得上辊组和下辊组形成与加工产品的弧度相匹配的弧度通道。

2.根据权利要求1所述的热滚压成型装置，其特征在于：还包括连杆机构(4)，所述连杆机构包括位于辊道组(1)一端且与所述齿轮单件(2.21)相对设置的至少一组连杆单件(4.1)，所述连杆单件(4.1)为由多根连杆(4.11)组成的长度可调的一体结构；相邻两根连杆(4.11)之间通过转动销子(4.12)活动连接，且所述转动销子(4.12)上设有防止连杆从转动销子上滑脱的限位块(4.13)；

所述辊道组(1)包括用于固定上辊组(1.1)和下辊组(1.2)的侧板组，侧板组包括并列设置的多块侧板(1.3)，相对设置的上辊组(1.1)中的滚轴和下辊组(1.2)中的滚轴设置在同一块所述侧板(1.3)上；所述侧板(1.3)上设有条形孔(1.4)，所述条形孔(1.4)的长度方向与辊道组的位置高度方向相同；所述转动销子(4.12)贯穿所述条形孔(1.4)活动设置。

3.根据权利要求2所述的热滚压成型装置，其特征在于：还包括支架(5)，所述辊道组、齿轮传动动力源以及提升动力源均设置在所述支架上。

4.根据权利要求3所述的热滚压成型装置，其特征在于：所述可调连接件(2.3)包括至少一组位于辊道组(1)一端的可调连接单件，所述可调节连接单件包括沿辊道组的位置高度方向串联设置的花键(2.31)、花键套(2.32)、螺纹套(2.33)、螺纹杆(2.34)以及固定块(2.35)，所述花键的上端与所述齿轮单件中的齿轮连接，所述花键套套设在所述花键的下端，所述螺纹套的上端与所述花键套的下端固定连接，所述螺纹杆的上端插入所述螺纹套的下端设置，所述固定块套设在所述螺纹杆上且所述固定块将所述螺纹杆的下端与所述支架固定连接。

5.根据权利要求4所述的热滚压成型装置，其特征在于：所述提升连接件(3.2)包括传动链条(3.21)、传动齿轮组(3.22)以及传动连接块(3.23)，所述传动连接块的下端与所述下辊组中的滚轴连接，所述传动连接块的上端通过传动链条与所述提升动力源连接，所述传动齿轮组包括至少一个用于带动传动链条进行上升和下降运动的传动齿轮，所述传动齿轮设置在所述支架上。

6.根据权利要求5所述的热滚压成型装置，其特征在于：所述齿轮传动组(2)包括两组齿轮传动单件，两组所述齿轮传动单件对称设置在辊道组的两端；

所述提升机构(3)包括两组提升单件，两组提升单件对称设置在下辊组中同一滚轴的两端；

所述辊道组(1)包括用于固定上辊组和下辊组的两组侧板组，两组侧板组分别设置在滚轴的两端；

所述连杆机构包括两组连杆单件，所述连杆单件与所述齿轮传动单件一一对应设置，且所述连杆单件位于所述侧板组的内侧；

所述可调连接件(2.3)包括两组可调连接单件，所述可调连接单件与所述齿轮传动单件一一对应设置，且所述可调连接单件位于所述齿轮传动单件的正下方。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的热滚压成型装置，其特征在于：所述齿轮传动动力源(2.1)包括电机(2.11)以及两个相互啮合的45°锥齿轮(2.12)，一个45°锥齿轮与电机的输出轴连接，另一个45°锥齿轮的输出轴与齿轮单件中位于端部的齿轮的轴承连接实现同步旋转；所述电机设置在所述支架上。